Coffrage : qu'est-ce que c'est, et où place-t-on le contreplaqué ?

Qu’est-ce que le coffrage ?

Le coffrage est le moule provisoire dans lequel on coule le béton frais, et qui le maintient jusqu’à ce qu’il ait suffisamment durci pour se porter seul. Une fois que le béton atteint la résistance prescrite par l’ingénieur, le coffrage est décoffré (démonté), nettoyé et réemployé pour le coulage suivant.

Tout coffrage remplit deux fonctions. Sa face donne sa forme et sa surface au béton. Sa structure de soutien reprend le poids et la poussée du béton frais sans bouger. La face est en général en contreplaqué ; le soutien est en bois, en acier ou en aluminium.

Pour un importateur ou un coffreur en France et en Belgique, la question pratique est simple : quel panneau, dans quelle épaisseur, pour combien de coulages.

Une définition courte, que l’on peut citer : le coffrage est le moule provisoire ou permanent, avec ses étais, qui donne sa forme au béton jusqu’à ce qu’il puisse porter son propre poids.

Le coffrage en construction : à quoi sert-il ?

Dans la construction, le coffrage donne forme à toutes les dalles, tous les murs, poteaux, poutres, escaliers et fondations coulés en place. C’est l’un des postes les plus lourds d’une structure en béton, car il est monté, décoffré et déplacé étage après étage.

Un bon coffrage béton remplit cinq fonctions :

1. Tenir la forme et l’aplomb dans la tolérance des plans.
2. Reprendre les charges du béton frais, des armatures, des ouvriers et des engins sans flèche excessive.
3. Retenir la laitance grâce à des joints serrés, pour que le béton n’ait pas d’arêtes en nids de cailloux.
4. Donner la finition de surface demandée par le projet, du béton de structure caché au béton apparent laissé brut.
5. Se décoffrer proprement et servir à répétition, pour que les mêmes panneaux servent à de nombreux coulages.

Les deux dernières fonctions dépendent presque entièrement de la face de contact. C’est pourquoi le choix du contreplaqué pèse bien plus que sa part dans le budget du coffrage ne le laisse penser.

Les éléments d’un système de coffrage

Un système de coffrage comporte quatre couches, du béton vers l’extérieur : la peau de coffrage, les éléments secondaires (solives ou montants), les éléments principaux (poutres ou lisses) et les appuis (étais, tirants et contreventements).

Sur une dalle, le contreplaqué repose à plat sur les solives, et le béton se coule dessus. Sur un mur, deux faces en contreplaqué sont posées sur des montants et des lisses, et les tirants les serrent l’une contre l’autre à travers le mur. Sur un poteau, quatre faces sont serrées autour de la section.

Quels sont les deux types de coffrage ?

Les deux grands types sont le coffrage traditionnel, monté sur chantier pièce par pièce en bois et en contreplaqué, et le coffrage industrialisé ou système, fait de panneaux, de poutres et d’étais préfabriqués, assemblés et réemployés comme des modules.

Le coffrage se classe aussi en temporaire, retiré après le coulage, ou perdu (permanent, laissé en place), comme les bacs collaborants en acier ou les prédalles en béton. La plupart des coffrages en contreplaqué sont temporaires et réemployés.

Des types spécialisés reprennent le même principe : les coffrages tables, qui se déplacent d’un étage au suivant, les coffrages grimpants, qui montent le long d’un noyau, et les coffrages glissants, qui s’élèvent en continu pendant le coulage.

Coffrage par matériau : bois, contreplaqué, acier, aluminium ou plastique ?

La plupart des coffrages associent plusieurs matériaux : du contreplaqué pour la face, du bois ou de l’aluminium pour les poutres derrière, des étais et des tirants en acier. Chaque matériau s’impose là où ses qualités correspondent au chantier.

*Avec une manipulation soignée, un agent de démoulage et un scellement des chants.

Même les systèmes modulaires en acier et en aluminium utilisent du contreplaqué en remplissage et en plancher, ainsi que pour toutes les formes irrégulières que les modules ne couvrent pas.

Coffrage des dalles, murs, poteaux, poutres et semelles

Chaque élément structurel impose une charge différente au coffrage, donc une disposition propre.

• Le coffrage de dalle reprend la charge verticale : poids du béton, des aciers et des ouvriers. Les panneaux de contreplaqué reposent sur les solives, les solives sur les poutres, et les poutres sur les étais.
• Le coffrage de mur résiste à la poussée latérale du béton fluide, qui croît avec la hauteur de coulage et la vitesse de mise en œuvre. Les deux faces sont reliées par des tirants à travers le mur.
• Le coffrage de poteau subit la plus forte poussée latérale, car les poteaux sont souvent coulés sur toute leur hauteur d’un seul coup. Des colliers ou des cadres serrent les quatre faces.
• Le coffrage de poutre combine un fond, comme une petite dalle, et deux côtés, comme des murs bas.
• Le coffrage de semelle et de fondation est bas et souvent à usage unique ; des planches de rive ou des bandes de contreplaqué sont fichées en place.
• Le coffrage d’escalier comporte un fond incliné et des contremarches pour chaque marche.

Les coffrages verticaux (murs, poteaux) sont là où les panneaux subissent le plus d’usure, et où un contreplaqué à film phénolique se rentabilise. Les dalles sur solives rapprochées peuvent utiliser une construction plus légère.

Shuttering ou coffrage : quelle différence ?

En usage britannique et indien, le shuttering désigne en général les panneaux verticaux qui font face au béton sur les murs et les poteaux, tandis que le coffrage désigne l’ensemble de la structure provisoire, y compris les fonds de dalle, les poutres et les étais. Sur de nombreux chantiers, les deux mots désignent la même chose.

La même distinction apparaît dans les noms de panneaux : « shuttering plywood » au Royaume-Uni, en Inde et en Afrique, « formply » en Australie, « form plywood » ou « Plyform » en Amérique du Nord, « film-faced plywood » sur la plupart des marchés d’exportation. Ce qui compte, c’est la fabrication derrière chaque nom ; notre guide d’achat du contreplaqué pour coffrage béton donne une table de correspondance complète.

Où se place le contreplaqué dans le coffrage béton, et pourquoi sa face fixe la finition

Le contreplaqué est la peau du coffrage : la seule partie que touche le béton. Chaque marque sur sa face, chaque décalage à un joint et chaque zone où la laitance a adhéré se retrouve sur la surface du béton.

La face du contreplaqué détermine trois résultats :

1. La finition. Un film phénolique lisse donne une surface de béton lisse et régulière. Un placage nu imprime son fil ; un film endommagé imprime ses rayures.
2. Le démoulage. Une face scellée, avec une fine couche d’agent de démoulage, permet au coffrage de se détacher proprement. Une face qui absorbe la laitance colle et se déchire.
3. Le réemploi. La masse du film, la colle et l’âme déterminent le nombre de coulages que supporte le panneau : environ 12 à 15 pour un panneau renforcé à la mélamine avec un film de 120 à 135 g/m², jusqu’à environ 25 pour du WBP phénolique avec un film à partir de 135 g/m², avec une manipulation soignée, un agent de démoulage et un scellement des chants.

Le contreplaqué fait aussi ce que les panneaux métalliques ne font pas : il se découpe sur chantier à toute dimension, se perce pour les tirants à n’importe quel endroit, et se cloue ou se visse sur des solives en bois. C’est pourquoi il reste la face par défaut du coffrage béton.

Le contreplaqué de coffrage est-il étanche ?

Le contreplaqué de coffrage résiste à l’eau, mais il n’est pas étanche. Ses faces sont scellées par un film phénolique, et ses placages sont tenus par une colle WBP ou renforcée à la mélamine, qui résiste au mouillage et à l’ébullition. Les chants coupés nus et les trous de tirants absorbent pourtant encore l’eau.

Trois précautions gardent un panneau de coffrage sec à l’intérieur :

• Des chants usine scellés, peints sur les quatre côtés.
• Des coupes et perçages scellés sur chantier, traités le jour même.
• Un stockage à l’abri, à plat et couvert entre les coulages.

Le contreplaqué d’intérieur ordinaire, collé à l’UF, ne convient pas au coffrage : ses joints de colle s’affaiblissent à l’humidité. Pour la question générale à tous les types de contreplaqué, voir le contreplaqué est-il étanche.

Quelle épaisseur pour le contreplaqué de coffrage ?

Le contreplaqué de coffrage fait en général 12, 15, 18 ou 21 mm d’épaisseur, et 18 mm est l’épaisseur la plus courante pour les murs, les poteaux et les dalles courantes. Le calcul du coffrage fixe l’épaisseur avec l’entraxe des solives.

Les panneaux standard mesurent 1 220 × 2 440 mm, équivalent métrique du 4 × 8 pieds, et 1 250 × 2 500 mm, courant en Europe.

Comment monter, couler et décoffrer un coffrage béton ?

Le coffrage béton suit le même cycle à chaque coulage, de la conception au décoffrage et au nettoyage pour le réemploi suivant.

1. Conception. Le concepteur du coffrage fixe l’épaisseur des panneaux, l’entraxe des solives et des poutres, les étais et les tirants à partir des charges.
2. Implanter et monter les appuis. Étais et poutres pour les dalles ; semelles, montants et lisses pour les murs.
3. Fixer la peau. Poser ou dresser le contreplaqué avec le sens du fil indiqué par le calcul, chaque joint reposant sur un appui.
4. Sceller et enduire. Sceller les chants coupés et les trous de tirants ; appliquer une couche fine et régulière d’agent de démoulage.
5. Contrôler avant le coulage. Alignement, niveau, aplomb, tirants, étais et joints, par rapport au calcul.
6. Couler et vibrer. Mettre en place le béton au débit que le calcul autorise ; surveiller les coffrages pour détecter tout mouvement.
7. Décoffrer. Retirer les coffrages verticaux une fois que le béton atteint au moins 5 N/mm², le minimum que Designing Buildings recommande dans tous les cas pour les murs et les poteaux. Ne décoffrer les fonds qu’une fois les critères de résistance de l’ingénieur atteints, avec des coins et des outils en bois ou en plastique, jamais des barres d’acier contre la face.
8. Nettoyer, trier et stocker. Gratter la face, trier les panneaux entre réemploi, réparation et mise au rebut, puis les empiler à plat et couverts.

Le choix et l’application de l’agent de démoulage sont traités dans notre guide sur l’agent de démoulage pour coffrage béton.

Contreplaqué filmé vietnamien ou chinois pour coffrage : comment comparer

Comparez le contreplaqué filmé de n’importe quel pays sur les mêmes quatre lignes de spécification, car la qualité suit la fabrication et l’usine, pas le drapeau. Les deux pays produisent des qualités standard et premium.

Les usines vietnamiennes fabriquent leurs âmes en eucalyptus et en acacia de plantation. Nos panneaux utilisent de l’eucalyptus à 650–750 kg/m³ ou de l’acacia d’environ 580 kg/m³, avec une tolérance d’épaisseur de ±0,5 mm. Mettez deux offres côte à côte sur ces lignes et le coût par coulage montre laquelle est la moins chère ; notre guide sur le prix du contreplaqué de coffrage explique la méthode.

Sécurité et calcul du coffrage : qui est responsable ?

Le coffrage est un ouvrage provisoire et doit être calculé pour les charges qu’il va supporter. Un concepteur compétent fixe le panneau, les appuis et les tirants ; l’entreprise monte selon ce calcul et le vérifie avant chaque coulage.

Au Royaume-Uni, les ouvrages provisoires sont régis par la BS 5975:2019, le code de bonnes pratiques pour les procédures d’ouvrages provisoires et le calcul en contraintes admissibles des étaiements, qui impose un Temporary Works Coordinator pour contrôler la conception, la vérification, le montage et le décoffrage. L’exécution de la structure en béton suit la BS EN 13670, et l’Europe dispose de l’EN 12812 pour le calcul des étaiements. Le Concrete Centre publie des recommandations sur le coffrage. Son article « Form Follows Formwork », paru dans Concrete Quarterly (hiver 2019), explique comment les choix de coffrage influencent le coût, la vitesse et la finition.

Aux États-Unis, la règle OSHA pour le béton coulé en place, norme 1926.703(a)(1), exige que le coffrage soit « capable de supporter sans défaillance toutes les charges verticales et latérales qui peuvent raisonnablement être prévues » (OSHA 1926.703). L’American Concrete Institute publie l’ACI 347, son guide du coffrage pour béton.

Pour l’acheteur de contreplaqué, cela signifie une seule chose : achetez le panneau que le calcul désigne, dans l’épaisseur et la classe qu’il indique, et posez-le dans le sens qu’il montre.

Commander du contreplaqué de coffrage auprès de Minh Thanh Plywood

Nous fabriquons du contreplaqué filmé pour coffrage béton à Ha Hoa, Phu Tho, à côté de nos lignes de contreplaqué pour meubles et usage commercial, et nous l’expédions en conteneur.

Côté ports, les importateurs français reçoivent surtout au Havre, à Fos-Marseille (Méditerranée) ou à Dunkerque ; Anvers et Rotterdam desservent la Belgique et le nord de la France. Le transport maritime depuis Hai Phong dure 25 à 35 jours vers les ports méditerranéens et 30 à 40 jours vers le nord de l’Europe.

Une ligne de spécification à envoyer : « Contreplaqué filmé 18 mm, 1 220 × 2 440 mm, film phénolique à partir de 135 g/m², colle WBP phénolique, âme en eucalyptus, chants scellés, quantité, port de destination. » Envoyez-la via la page du contreplaqué filmé : nous répondons sous quelques heures. Nos certificats et rapports d’essais sont sur la page qualité.