Betonschalung im Bau: Was sie ist und wo das Sperrholz passt

Was ist eine Betonschalung?

Eine Schalung ist die temporäre Form, in die Frischbeton eingefüllt und gehalten wird, bis er so weit erhärtet ist, dass er sich selbst tragen kann. Sobald der Beton die Festigkeit erreicht, die der Tragwerksplaner vorgibt, wird die Schalung ausgeschalt (abgebaut), gereinigt und bei der nächsten Betonage wieder eingesetzt. Für Schalungsbauer und Bauunternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz ist das Sperrholz deshalb eine Kaufentscheidung über Oberfläche, Wiederverwendung und Kosten je Betonage.

Jede Schalung erfüllt zwei Aufgaben. Ihre Schalhaut gibt dem Beton Form und Oberfläche. Ihre Tragkonstruktion nimmt das Gewicht und den Druck des frischen Betons auf, ohne sich zu verschieben. Die Schalhaut besteht meist aus Sperrholz, die Tragkonstruktion aus Holz, Stahl oder Aluminium.

Eine kurze Definition, die sich zitieren lässt: Schalung ist die temporäre oder dauerhafte Form samt Stützen, die Beton formt, bis er sein Eigengewicht tragen kann.

Schalung im Bau: Welche Aufgaben hat sie?

Im Hochbau formt die Schalung jede Ortbetondecke, Wand, Stütze, jeden Balken, jede Treppe und jedes Fundament. Sie ist einer der größten Kostenposten eines Betonskeletts, weil sie Geschoss für Geschoss aufgebaut, ausgeschalt und versetzt wird.

Eine gute Betonschalung erfüllt fünf Aufgaben:

1. Sie hält Form und Flucht innerhalb der Toleranz der Pläne.
2. Sie trägt die Lasten von Frischbeton, Bewehrung, Personal und Geräten, ohne sich zu stark zu verformen.
3. Sie hält den Zementleim zurück durch dichte Stöße, damit der Beton keine Kiesnester an den Kanten hat.
4. Sie liefert die Oberfläche, die das Projekt verlangt, von der verdeckten Konstruktion bis zum Sichtbeton.
5. Sie lässt sich sauber ausschalen und wiederholt einsetzen, sodass dieselben Platten viele Betonagen bedienen.

Die letzten beiden hängen fast vollständig von der Kontaktfläche ab. Deshalb wiegt die Wahl des Sperrholzes weit mehr, als sein Anteil am Schalungsbudget vermuten lässt.

Bauteile eines Schalungssystems

Ein Schalungssystem hat vom Beton nach außen vier Lagen: die Schalhaut, die Nebenträger (Balken oder Ständer), die Hauptträger (Gurte oder Unterzüge) und die Abstützung (Stempel, Anker und Streben).

Bei einer Decke liegt das Sperrholz flach auf den Nebenträgern, der Beton darauf. Bei einer Wand stehen zwei Sperrholzseiten auf Ständern und Gurten, und die Anker ziehen sie durch die Wand zusammen. Bei einer Stütze werden vier Seiten um den Querschnitt geklammert.

Welche Arten von Schalung gibt es?

Die zwei Haupttypen sind die traditionelle Schalung, die auf der Baustelle Stück für Stück aus Holz und Sperrholz gebaut wird, und die Systemschalung aus vorgefertigten Platten, Trägern und Stützen, die als Module montiert und wiederverwendet werden.

Schalung wird außerdem nach ihrer Dauer eingeteilt: temporär, also nach der Betonage entfernt, oder dauerhaft (verlorene Schalung), die im Bauwerk bleibt, etwa Stahltrapezbleche oder Betonfertigteilplatten. Die meiste Sperrholzschalung ist temporär und wird wiederverwendet.

Spezialformen folgen demselben Prinzip: Tischschalungen, die von Geschoss zu Geschoss gefahren werden, Kletterschalungen, die an einem Kern nach oben steigen, und Gleitschalungen, die beim Einbringen des Betons kontinuierlich nach oben gleiten.

Schalung nach Material: Holz, Sperrholz, Stahl, Aluminium oder Kunststoff?

Die meisten Schalungen kombinieren Materialien: Sperrholz für die Schalhaut, Holz oder Aluminium als Träger dahinter, Stahlstempel und Anker. Jedes Material setzt sich dort durch, wo seine Stärken zur Aufgabe passen.

*Bei sachgerechter Handhabung, mit Trennmittel und Kantenversiegelung.

Auch modulare Stahl- und Aluminiumsysteme verwenden Sperrholz als Füllung und als Deckenbelag sowie für jede unregelmäßige Form, die die Module nicht abdecken.

Schalung für Geschossdecken, Wände, Stützen, Balken und Fundamente

Jedes Tragwerkselement belastet die Schalung anders, deshalb hat jedes seinen eigenen Aufbau.

• Deckenschalung trägt die Vertikallast: das Gewicht von Beton, Bewehrung und Personal. Sperrholzplatten liegen auf Nebenträgern, Nebenträger auf Hauptträgern, Hauptträger auf Stempeln.
• Wandschalung nimmt den seitlichen Druck des fließfähigen Betons auf, der mit der Betonierhöhe und der Geschwindigkeit der Betonage wächst. Zwei Seiten werden durch die Wand verankert.
• Stützenschalung nimmt den höchsten seitlichen Druck auf, weil Stützen oft in einem Zug über die volle Höhe betoniert werden. Klammern oder Joche schließen die vier Seiten.
• Balkenschalung kombiniert eine Untersicht, wie eine kleine Decke, und zwei Seitenschalungen, wie niedrige Wände.
• Fundament- und Streifenschalung ist niedrig und oft nur einmal verwendbar; Randbretter oder Sperrholzstreifen werden mit Holzpflöcken fixiert.
• Treppenschalung hat eine geneigte Untersicht plus Setzbretter für jede Stufe.

Vertikale Schalungen (Wände, Stützen) sind die Stellen, an denen die Platten am stärksten beansprucht werden und wo sich ein Phenolaufbau auszahlt. Geschossdecken auf eng gesetzten Nebenträgern kommen mit einem leichteren Aufbau aus.

Was ist der Unterschied zwischen Shuttering und Schalung?

Im britischen und indischen Sprachgebrauch bezeichnet „Shuttering“ meist die senkrechten Platten, die bei Wänden und Stützen am Beton anliegen, während Schalung die gesamte temporäre Konstruktion meint, einschließlich Untersichten, Balken und Abstützungen. Auf vielen Baustellen werden beide Wörter für dasselbe verwendet.

Dieselbe Trennung zeigt sich bei den Plattennamen: „shuttering plywood“ in Großbritannien, Indien und Afrika, „formply“ in Australien, „form plywood“ oder „Plyform“ in Nordamerika, „film-faced plywood“ in den meisten Exportmärkten. Maßgeblich ist der Aufbau hinter dem Namen; unser Kaufratgeber Schalungssperrholz für Beton gibt eine vollständige Zuordnung.

Wo das Sperrholz in der Schalung sitzt und warum seine Oberfläche das Ergebnis bestimmt

Sperrholz ist die Schalhaut: der einzige Teil der Schalung, den der Beton berührt. Jede Markierung auf der Fläche, jeder Versatz an einer Fuge und jede Stelle, an der Zementleim haften geblieben ist, erscheint auf der Betonoberfläche.

Die Sperrholzfläche bestimmt drei Ergebnisse:

1. Oberfläche. Eine glatte Phenolfilmschicht ergibt eine glatte, gleichmäßige Betonfläche. Blankes Furnier zeichnet seine Maserung ab; ein beschädigter Film zeichnet seine Kratzer ab.
2. Lösen. Eine versiegelte Fläche mit einer dünnen Schicht Trennmittel lässt sich sauber ausschalen. Eine Fläche, die Zementleim aufnimmt, klebt fest und reißt aus.
3. Wiederverwendung. Filmmasse, Leim und Mittellage bestimmen, wie viele Betonagen eine Platte übersteht: etwa 12–15 bei einer melaminverstärkten Platte mit 120–135 g/m² Film, bis etwa 25 bei Phenol-WBP mit Film ab 135 g/m², bei sachgerechter Handhabung, mit Trennmittel und Kantenversiegelung.

Sperrholz kann außerdem, was Metallplatten nicht können: Es lässt sich auf der Baustelle in jede Größe schneiden, überall für Anker bohren und auf Holzbalken nageln oder schrauben. Deshalb bleibt es die Standardschalhaut der Betonschalung.

Ist Schalungssperrholz wasserfest?

Schalungssperrholz ist wasserabweisend, nicht wasserfest. Seine Flächen sind durch einen Phenolfilm versiegelt, und die Furniere werden durch einen WBP- oder melaminverstärkten Leim zusammengehalten, der Nässe und Kochen widersteht. Blanke Schnittkanten und Ankerlöcher nehmen jedoch Wasser auf.

Drei Maßnahmen halten eine Schalungsplatte im Inneren trocken:

• Versiegelte Werkskanten, auf allen vier Seiten gestrichen.
• Versiegelte Schnitte und Löcher auf der Baustelle, am selben Tag beschichtet, an dem sie entstehen.
• Trockene Lagerung, flach und abgedeckt zwischen den Betonagen.

Gewöhnliches Innensperrholz mit UF-Leim ist für die Schalung nicht geeignet; seine Leimfugen werden bei Nässe schwach. Die allgemeine Frage zu allen Sperrholzarten beantwortet Ist Sperrholz wasserfest?.

Welche Dicke hat Schalungssperrholz?

Schalungssperrholz ist meist 12, 15, 18 oder 21 mm dick, und 18 mm ist die häufigste Dicke für Wände, Stützen und allgemeine Deckenarbeiten. Die Schalungsplanung legt die Dicke zusammen mit dem Abstand der Nebenträger fest.

Standardplatten sind 1220 × 2440 mm, das metrische Pendant zu 4 × 8 Fuß, und 1250 × 2500 mm, in Europa üblich.

Wie funktioniert eine Betonschalung? Vom Entwurf bis zum Ausschalen

Eine Betonschalung folgt bei jeder Betonage demselben Ablauf, vom Entwurf über das Ausschalen bis zur Reinigung für die nächste Verwendung.

1. Planung. Der Schalungsplaner legt Plattendicke, Abstände der Nebenträger und Hauptträger, Stempel und Anker nach den Lasten fest.
2. Abstecken und Stützen aufstellen. Stempel und Hauptträger für Geschossdecken; Schwellen, Ständer und Gurte für Wände.
3. Schalhaut befestigen. Die Platten verlegen oder aufstellen, mit der Faserrichtung der Deckfläche, wie die Planung zeigt, jede Fuge auf einer Stütze.
4. Versiegeln und streichen. Schnittkanten und Ankerlöcher versiegeln; eine dünne, gleichmäßige Schicht Trennmittel auftragen.
5. Vor der Betonage prüfen. Fluchten, Höhe, Lot, Anker, Stempel und Fugen gegen die Planung kontrollieren.
6. Betonieren und verdichten. Beton in der Geschwindigkeit einbringen, die die Planung zulässt; die Schalung auf Bewegungen beobachten.
7. Ausschalen. Senkrechte Schalungen werden ausgeschalt, sobald der Beton mindestens 5 N/mm2 erreicht hat, der Mindestwert, den Designing Buildings in allen Fällen für Wände und Stützen empfiehlt. Untersichten werden erst ausgeschalt, wenn die Festigkeitskriterien des Tragwerksplaners erfüllt sind, mit Keilen und Werkzeugen aus Holz oder Kunststoff, nicht mit Stahlstangen gegen die Schalhaut.
8. Reinigen, sortieren und lagern. Die Fläche abkratzen, Platten nach Wiederverwendung, Reparatur und Ausmusterung sortieren, flach und abgedeckt stapeln.

Die Wahl des Trennmittels und die Beschichtung behandelt unser Ratgeber zu Trennmittel für Betonschalung.

Vietnamesisches oder chinesisches Schalungssperrholz im Vergleich

Vergleichen Sie Schalungssperrholz aus jedem Land anhand derselben vier Angabenzeilen, denn die Qualität folgt dem Aufbau und dem Werk, nicht der Herkunftsflagge. Beide Länder fertigen Standard- und Premiumqualitäten.

Vietnamesische Werke bauen Mittellagen aus Plantagen-Eukalyptus und Akazie. Unsere Platten verwenden Eukalyptus mit 650–750 kg/m³ oder Akazie mit etwa 580 kg/m³, mit ±0,5 mm Dickentoleranz. Legen Sie zwei Angebote auf diesen Zeilen nebeneinander, dann zeigt der Preis je Betonage, welches günstiger ist; unser Ratgeber zum Preis für Schalungssperrholz zeigt, wie.

Sicherheit und Planung der Schalung: Wer ist verantwortlich?

Schalung ist ein Bauhilfswerk und muss für die Lasten ausgelegt sein, die sie tragen wird. Ein fachkundiger Planer legt Platten, Abstützung und Anker fest; der Bauunternehmer baut nach dieser Planung und prüft sie vor jeder Betonage.

In Großbritannien regelt BS 5975:2019, der Praxisleitfaden für Verfahren bei Bauhilfswerken und die zulässige Spannungsbemessung von Traggerüsten, dass ein Temporary Works Coordinator Planung, Prüfung, Aufstellung und Ausschalen steuert. Die Ausführung des Betontragwerks folgt BS EN 13670, und Europa hat EN 12812 für die Planung von Traggerüsten. Das Concrete Centre veröffentlicht Leitfäden zur Schalung. Sein Beitrag „Form Follows Formwork“ in Concrete Quarterly (Winter 2019) erklärt, wie die Schalungswahl Kosten, Tempo und Oberfläche bestimmt.

In den Vereinigten Staaten verlangt die OSHA-Regel für Ortbeton, Norm 1.926,703(a)(1), dass Schalungen ohne Versagen alle vertikalen und seitlichen Lasten tragen können, die an der Schalung vernünftigerweise zu erwarten sind (OSHA 1.926,703). Das American Concrete Institute veröffentlicht ACI 347, seinen Leitfaden zur Schalung für Beton.

Für den Käufer von Schalungssperrholz heißt das: Kaufen Sie die Platte, die die Planung nennt, in der Dicke und Güte, die sie nennt, und verlegen Sie sie in der Richtung, die sie zeigt.

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