Schalungsöl, das Trennmittel für Betonschalungen, ist eine dünne Schicht auf der Schalhaut, die verhindert, dass Zementleim daran haftet. So löst sich die Schalung sauber, und der Beton behält eine einwandfreie Oberfläche. Passen Sie das Mittel an die Platte an: chemisch reaktive oder wasserbasierte Mittel für Siebdruck- und HDO-Platten, dickere Schichten auf unbeschichtetem Sperrholz. Minh Thanh Plywood fertigt Siebdruckplatten (Schalungssperrholz) für Betonschalungen.
Was ist Schalungsöl? Trennmittel für Betonschalungen
Schalungsöl ist ein flüssiges Trennmittel, das vor dem Betonieren auf die Schalhaut aufgetragen wird und verhindert, dass Zementleim an ihr haftet. Die Schalung löst sich danach sauber, die Betonoberfläche bleibt einwandfrei, und die Platte ist für den nächsten Einsatz bereit.
Es wirkt auf eine von zwei Arten:
- Sperrschicht. Ein Ölfilm trennt den Leim physisch von der Schalhaut.
- Chemische Reaktion. Fettsäureverbindungen im Mittel reagieren mit dem Kalk des frischen Zementleims und bilden an der Oberfläche eine dünne, seifige Schicht, die an der Schalung nicht haftet.
Trennmittel für Betonschalungen heißen auch Schalöl, Formöl oder Trennmittel. Der Name verrät nichts über die Chemie; das technische Datenblatt des Produkts schon.
Haftet Beton am Sperrholz?
Beton haftet fest auf unbeschichtetem Sperrholz. Zementleim dringt in offene Holzfasern ein, härtet dort aus und reißt sie beim Ausschalen heraus; das hinterlässt eine raue Platte und eine beschädigte Betonoberfläche. Zwei Schichten verhindern das: eine versiegelte Schalhaut, die den Leim vom Holz fernhält, und eine dünne Trennmittelschicht auf dieser Haut.
Die beiden Schichten im Einzelnen:
- Eine versiegelte Schalhaut. Siebdruckplatten haben einen Phenolfilm, der beidseitig aufgepresst ist, bei unserer Standardqualität 120–135 g/m², bei Premium ab 135 g/m². HDO- und MDO-Platten haben Harzfaser-Overlays. Der Film hält den Leim vom Holz fern.
- Ein Trennmittel. Eine dünne Schicht auf dem Film verhindert, dass der Leim am Film selbst greift; so löst sich die Platte Betoniergang für Betoniergang sauber.
Unbeschichtetes Sperrholz braucht eine dickere Schicht, oft eine versiegelnde erste Schicht vor dem ersten Betoniergang, und hält trotzdem deutlich weniger Einsätze.
Arten von Trennmitteln für Betonschalungen
Trennmittel für Betonschalungen gibt es in vier Gruppen: Trennöle, chemisch reaktive Mittel, wasserbasierte Emulsionen und Spezialprodukte wie Wachse und Pasten.
| Typ | Wirkungsweise | Geeignet für | Achten auf |
|---|---|---|---|
| Trennöl (mineralisch oder pflanzlich) | Ölfilm trennt Leim von der Schalhaut | Unbeschichtetes Sperrholz, Holz, verdeckter Beton | Verfärbungen, Lunker bei dicken Schichten, schlechte Haftung für Farbe und Putz |
| Chemisch reaktives Mittel | Fettsäuren reagieren mit Kalk zu einer antihaftenden Seifenschicht | Siebdruckplatten, HDO, Stahl, Sichtbeton | Braucht eine dünne, gleichmäßige Schicht; Reaktionszeit vor dem Betoniergang |
| Wasserbasierte Emulsion | Wasser trägt den Wirkstoff und verdunstet | Siebdruckplatten, HDO, geschlossene Räume | Muss vor dem Betoniergang trocknen; vor Frost und Regen schützen |
| Wachs, Paste und Spezialmittel | Dickere physikalische Schicht | Stahlformen, Fertigteile, komplexe Formen | Rückstände drucken sich in den Beton; schlecht geeignet für Sperrholz |
Reaktive Mittel basieren oft auf Pflanzenölen, wasserbasierte Emulsionen werden als Konzentrate verkauft, die Sie auf der Baustelle verdünnen. Die meisten modernen „Schalöle“ sind Mischungen: ein raffiniertes Ölträgermittel mit chemisch reaktiven Zusätzen. Dünn aufgetragen verhalten sie sich wie reaktive Mittel.
Welches Trennmittel für welche Sperrholzseite?
Die Schalhaut bestimmt Mittel und Schichtdicke. Eine dichte, versiegelte Seite nimmt eine leichte Schicht eines reaktiven oder wasserbasierten Mittels auf; eine offene Seite verlangt eine dickere Schicht und verträgt Trennöle.
| Schalhaut | Bestes Mittel | Schicht | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Siebdruckplatte | Chemisch reaktiv oder wasserbasiert | Die dünnste, gleichmäßig | Niemals Diesel oder schwere Öle; sie erweichen den Phenolfilm |
| HDO-Platte | Chemisch reaktiv oder wasserbasiert | Die dünnste | Die glänzende Seite zeigt jede Schliere überschüssigen Mittels |
| MDO-Platte | Reaktiv, wasserbasiert oder ein leichtes Trennöl | Leicht bis mittel | Der matte Überzug ist etwas offener als Film |
| Unbeschichtetes oder geschliffenes Sperrholz | Trennöl oder reaktives Mittel | Die dickste; vor dem ersten Betoniergang eine versiegelnde erste Schicht | Die Maserung drückt sich in den Beton; weniger Einsätze |
| Stahl und Aluminium | Reaktives Mittel oder Spezialmittel | Sehr dünn | Rostschutz ist ein eigener Bedarf |
Den Unterschied zwischen HDO- und MDO-Overlays erklärt unser Vergleich HDO- vs. MDO-Sperrholz. Für die Platte selbst passt der Ratgeber zum Kauf von Schalungssperrholz Film, Leim und Kern zu jedem Betoniergang.
Welches Trennmittel ist das beste für Betonschalungen?
Das beste Trennmittel für Betonschalungen aus Siebdruck- oder HDO-Platten ist ein chemisch reaktives Mittel oder eine wasserbasierte Emulsion, dünn vor jedem Betoniergang aufgetragen. Es bringt die sauberste Ausschalung, eine gleichmäßige Betonfarbe und die längste Lebensdauer jeder Platte.
Wählen Sie nach drei Fragen:
- Wie sieht die Schalhaut aus? Siebdruck, HDO, MDO oder unbeschichtetes Sperrholz (Tabelle oben).
- Welche Oberfläche braucht der Beton? Sichtbeton, der frei bleibt, verlangt ein reaktives Mittel und ein einziges Produkt für den ganzen Auftrag. Beton, der gestrichen oder verputzt wird, braucht ein Mittel, das der Beschichtungshersteller akzeptiert.
- Wo wird gearbeitet? Geschlossene Räume, heißes Klima und Baustellen nahe am Wasser begünstigen wasserbasierte oder lösemittelarme Produkte.
Bei Sichtbeton testen Sie das Mittel an einer Probeplatte mit dem echten Betongemisch und behalten dasselbe Produkt, dieselbe Plattencharge und dieselbe Arbeitsweise vom ersten bis zum letzten Betoniergang bei. Unser Ratgeber zu Sichtbeton und der Sperrholzoberfläche behandelt die Plattenseite.
Wie trägt man Trennmittel auf Schalungen auf? Schritt für Schritt
Die meisten Probleme beim Ausschalen sind Auftragsfehler. Tragen Sie das Mittel dünn und gleichmäßig auf eine saubere, trockene Schalhaut auf und betonieren Sie innerhalb der Zeit, die das Etikett angibt.
- Schalhaut reinigen. Zementreste mit einem Kunststoff- oder Gummischaber und Wasser entfernen. Keine Drahtbürsten oder Stahlschaber auf Film oder Overlays.
- Trocknen lassen. Wasser unter dem Mittel verhindert den Auftrag und hinterlässt Flecken auf dem Beton.
- Schnitte und Löcher versiegeln. Frische Sägeschnitte und Löcher für Ankerstäbe vor dem Trennmittel mit Kantenversiegelung streichen; siehe Siebdruckplatten zuschneiden und streichen.
- Dünn und gleichmäßig auftragen. Niederdruck-Sprühgerät mit Flachstrahldüse, fusselfreie Rolle oder ein Lappen. Ziel ist ein feiner Schimmer, nie ein nasser, tropfender Film.
- Überschuss abwischen. Läufer und Pfützen in Ecken und am Fuß von Wandschalungen mit einem Lappen entfernen.
- Reaktions- oder Trocknungszeit einhalten. Das Mittel am Tag des Betoniergangs etwa 15 bis 30 Minuten vor dem Einbringen des Betons auftragen. Eine wasserbasierte Emulsion bindet in etwa 10 bis 20 Minuten ab und wird von milchig zu klar, je nach Temperatur und Luftfeuchte (Ratgeber von MudMixer, geprüft im Oktober 2026). Bei reaktiven und Ölprodukten halten Sie sich an das Etikett.
- Schicht schützen. Beschichtete Schalungen vor Regen und Staub schützen; Stellen, auf die getreten wurde oder die lange offen lagen, nachbehandeln.
- Vor dem Betoniergang prüfen. Die Schalungen im Streiflicht abgehen und übersehene Stellen nachbehandeln.
Beschichten Sie Wand- und Stützenschalungen möglichst, bevor sie aufgestellt werden, damit das Mittel nicht auf die Bewehrung tropft. Trennmittel auf dem Betonstahl schwächt den Verbund zwischen Stahl und Beton.
Wie viel Trennmittel braucht man? Ergiebigkeit und Schichtdicke
Nehmen Sie so wenig Mittel, wie nötig ist, um die ganze Fläche gleichmäßig zu bedecken. Die richtige Schicht auf einer Siebdruckplatte ist ein dünner Film, den man kaum sieht; mehr Mittel löst nicht besser, es sammelt sich, verfärbt und verursacht Lunker.
| Schalhaut | Typische Ergiebigkeit, US-Einheiten | Typische Ergiebigkeit, m² je Liter | So sieht eine richtige Schicht aus |
|---|---|---|---|
| Stahl und Aluminium | Bis zu 2.000 Quadratfuß je Gallone | Etwa 49 | Feiner Schimmer; das Hauptrisiko ist Rost, nicht die Ergiebigkeit |
| Siebdruck- und HDO-Platten | Etwa 2.000 Quadratfuß je Gallone | Etwa 49 | Feiner, gleichmäßiger Schimmer; keine Tropfen |
| MDO-Platten | Etwa 1.500 Quadratfuß je Gallone | Etwa 37 | Gleichmäßiger Schimmer, etwas matter |
| Sperrholz der Klasse BB und Kantholz, spätere Betoniergänge | Etwa 1.000 Quadratfuß je Gallone | Etwa 25 | Gleichmäßiger Schimmer, keine trockenen Stellen |
| Unbeschichtetes Sperrholz, erster Betoniergang | Etwa 500 Quadratfuß je Gallone, zwei Schichten | Etwa 12 | Zwei dünne Schichten, die erste versiegelnd |
Die Werte für HDO, MDO und BB-Sperrholz stammen aus dem MASCO-Schalungskatalog; der Wert von 500 Quadratfuß je Gallone für die erste Schicht auf porösem Sperrholz stammt aus dem technischen Datenblatt Sika Form Release 8000 (das etwa 800 Quadratfuß je Gallone für spätere Schichten angibt), beide geprüft im Oktober 2026. MudMixer gibt bis zu 2.000 Quadratfuß je Gallone auf Stahl und Aluminium an. Produkte unterscheiden sich, deshalb gilt das Datenblatt des Produkts vor dieser Tabelle.
Die Ergiebigkeit in Quadratmeter je Liter steht im Datenblatt jedes Produkts und ändert sich mit der Temperatur: Mittel werden in der Hitze dünnflüssiger und verteilen sich weiter, bei Kälte dicker. Prüfen Sie Ihre Ergiebigkeit auf der Baustelle, indem Sie eine bekannte Fläche streichen, etwa zehn Platten 1220 × 2440 mm, und den Verbrauch in Litern messen.
Wie oft muss Trennmittel aufgetragen werden?
Tragen Sie das Trennmittel vor jedem Betoniergang auf. Jeder Gang verbraucht den Film auf der Oberfläche, und der Glanz von gestern reicht nicht, um den Beton von heute zu lösen.
- Jeder Betoniergang: sauber, trocken, frische dünne Schicht.
- Nachbehandeln nach Regen auf beschichteten Schalungen, nach langer Sonneneinstrahlung und überall, wo Arbeiter über die Oberfläche gegangen sind oder sie abgewischt haben.
- Erster Einsatz neuer Platten: Siebdruckplatten kommen einsatzbereit an; unbeschichtetes Sperrholz braucht eine versiegelnde erste Schicht.
- Lagerung: Eine leichte Schicht auf gereinigten Platten vor der Einlagerung schützt die Oberfläche zwischen den Aufträgen.
Kann man Diesel oder Altöl als Schalöl verwenden?
Nein. Diesel und Altöl sind keine Trennmittel und beschädigen sowohl die Schalung als auch den Beton.
| Problem | Ursache |
|---|---|
| Schaden an Film und Overlay | Diesel ist ein Lösemittel; es weicht das Phenolharz von Siebdruck- und HDO-Platten auf, die Oberfläche wirft nach wenigen Betoniergängen Blasen und löst sich ab |
| Verfärbungen | Dunkle, ungleichmäßige Flecken auf der Betonoberfläche |
| Schlechte Haftung | Ölige Rückstände verhindern, dass Farbe, Putz, Mörtel und Fliesenkleber auf dem Beton haften |
| Schwache Oberfläche | Überschüssiges Öl stört den Oberflächenleim und hinterlässt Abpudern und Lunker |
| Gesundheit und Umwelt | Lösemitteldämpfe, Hautkontakt und Abfluss in Erdreich und Kanal |
Eine Schalungsplatte für bis zu etwa 25 Einsätze kann durch Diesel deutlich früher verbraucht sein. Speziell hergestellte Mittel kosten je Liter mehr, aber je Betoniergang deutlich weniger.
Warum haftet der Beton an der Schalung?
Beton haftet an der Schalung dort, wo das Trennmittel fehlt, zu dünn oder verunreinigt ist oder auf einer nassen oder schmutzigen Schalhaut aufgetragen wurde. Finden Sie die Ursache anhand von Ort und Art des Haftens.
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Zementleimflecken auf der Platte | Übersehene Stellen, abgenutzte Stellen | Schalungen vor dem Betoniergang abgehen; Stellen nach Gefühl und Licht nachbehandeln |
| Ganze Schalhaut haftet | Falsches Mittel für die Oberfläche oder keine Reaktionszeit | Reaktives Mittel auf Film verwenden; Zeit laut Etikett abwarten |
| Haften nach Regen | Mittel abgewaschen oder Schalhaut unter der Schicht nass | Trocknen und nachbehandeln |
| Haften an alten Platten | Abgenutzter oder beschädigter Film, Zementaufbau | Gründlich reinigen; abgenutzte Platten für verdeckte Betoniergänge nutzen oder ausmustern |
| Haften an Schnittkanten und Löchern | Unversiegeltes Holz liegt frei | Kanten und Löcher vor dem Beschichten versiegeln |
| Haften bei heißem Wetter | Mittel verdunstet oder Schalungen zu lange vor dem Betoniergang offen | Näher am Betoniergang beschichten; Schalungen beschatten |
Wenn das Haften an Platten beginnt, die vorher gut gelöst haben, sehen Sie sich zuerst den Film an: Ein Trennmittel kann eine Schalhaut nicht reparieren, die bis zum Holz durchgenutzt ist.
Wie wirkt sich Trennmittel auf die Betonoberfläche aus?
Das Trennmittel zeigt sich auf dem Beton. Eine dünne, gleichmäßige Schicht des richtigen Mittels ergibt eine einheitliche Farbe und eine dichte Oberfläche; zu viel Mittel verursacht Flecken, Lunker und eine Oberfläche, auf der Beschichtungen nicht haften.
- Farbe. Wechseln Sie während des Auftrags Mittel, Schicht oder Plattencharge, ändert sich die Betonfarbe. Bei Sichtbeton halten Sie alle drei gleich.
- Lunker. Überschüssiges Mittel hält Luftblasen an der Schalhaut fest; dünne Schichten und gutes Verdichten verringern sie.
- Abpudern. Dicke Ölschichten können die äußere Haut des Betons schwächen.
- Beschichtungen. Farbe, Putz, Abdichtung und Fliesenkleber brauchen eine saubere Oberfläche; fragen Sie den Beschichtungshersteller, welche Trennmittel er akzeptiert, oder planen Sie die Reinigung der Oberfläche ein.
Die Plattenoberfläche ist ebenso wichtig: Ein glatter Phenolfilm ergibt eine glatte, gleichmäßige Betonfläche; ein abgenutzter Film druckt seine Kratzer ab.
Trennmittel und Wiederverwendung: den Film schützen
Das Trennmittel ist eine der vier Bedingungen hinter jeder Einsatzzahl für Schalungssperrholz. Melaminverstärkte Siebdruckplatten halten bei sachgerechter Handhabung, Trennmittel und Kantenversiegelung etwa 12 bis 15 Einsätze, phenolische Siebdruckplatten WBP bis zu etwa 25.
Eine gute Routine mit dem Trennmittel schützt den Film auf drei Arten:
- Saubere Ausschalung heißt kein Einreißen des Films beim Ausschalen.
- Weniger Schaben heißt weniger Abrieb der Oberfläche zwischen den Betoniergängen.
- Keine Lösemittel heißt, dass das Phenolharz hart bleibt.
Kombinieren Sie das mit den übrigen Bedingungen: Keile sowie Holz- oder Kunststoffwerkzeug beim Ausschalen, versiegelte Schnitte und Löcher und ein flaches, abgedecktes Lager. Zählen Sie die Einsätze je Platte und verlegen Sie abgenutzte Platten von Sichtbeton zu verdeckten Betoniergängen, bevor Sie sie ausmustern.
Sicherheit, Lagerung und Umwelt
Behandeln Sie Trennmittel wie Baustellenchemikalien: Halten Sie sich an das Sicherheitsdatenblatt, schützen Sie Haut und Augen und halten Sie das Mittel von Abflüssen und Erdreich fern.
- Persönliche Schutzausrüstung: Handschuhe und Augenschutz; Atemschutz bei lösemittelhaltigen Produkten in geschlossenen Räumen.
- Sprühen: Niederdruck, windabgewandt, abseits von Bewehrung und Personen.
- Lagerung: geschlossene Fässer, aufrecht, zwischen 40 und 90°F (4 bis 32°C), vor direkter Sonne geschützt und bei wasserbasierten Produkten vor Frost bewahrt. Ein wasserbasiertes Konzentrat hält unvermischt bis zu 60 Monate und vermischt bis zu 18 Monate (MudMixer, geprüft am 21. Oktober 2026).
- Verschütten und Reinigen: Abfluss auffangen und über den Abfallweg der Baustelle entsorgen, nicht über Regenabflüsse. In den USA gilt Abfluss von Baustellen als Regenwassereinleitung.
- Vorschriften: In den USA gelten bundesweite und einzelstaatliche Grenzwerte für flüchtige organische Verbindungen (VOC) bei Schalöl; viele Regionen begrenzen den Lösemittelanteil oder verlangen emissionsarme Produkte auf geschlossenen Baustellen. Fragen Sie den Lieferanten nach dem VOC-Gehalt im Sicherheitsdatenblatt und prüfen Sie ihn gegen die Vorschriften des Projektstaats.
Wasserbasierte und pflanzenölbasierte Produkte erleichtern die Einhaltung dieser Regeln; auf Siebdruckplatten lösen sie ebenso gut wie lösemittelhaltige Mittel. Auf US-Baustellen fällt Schalung für Ortbeton unter OSHA-Norm 1.926,703. Das American Concrete Institute behandelt Trennmittel in seiner Schalungsrichtlinie ACI 347.
Was das für Ihre Sperrholzbestellung bedeutet
Bestellen Sie Schalhaut und Trennroutine zusammen. Die Schalhaut bestimmt das Mittel und die Schicht; das Mittel entscheidet, wie nah die Platte an ihre Einsatzzahl kommt.
| Zeile in der Sperrholzbestellung | Unsere Siebdruckplatte |
|---|---|
| Film | 120–135 g/m² Standard; Premium ab 135 g/m²; glatt, schwarz oder braun |
| Leim | Melaminverstärkt (etwa 12 bis 15 Einsätze) oder phenolisch WBP (bis etwa 25 Einsätze), bei sachgerechter Handhabung, Trennmittel und Kantenversiegelung |
| Kanten | Auf allen vier Seiten versiegelt |
| Kern | Eukalyptus oder Akazie |
| Dicke | 12–21 mm, ±0,5 mm |
| Formate | 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm |
Sagen Sie uns, welches Trennmittel Ihre Kolonnen verwenden und welche Oberfläche der Beton braucht; wir passen die Filmqualität darauf an. Kostenlose Muster gehen vor der ersten Bestellung raus, damit Sie mit Ihrem eigenen Mittel eine Probeplatte fahren können. Unsere Zertifikate und Prüfberichte stehen auf der Qualitätsseite. Senden Sie Ihre Spezifikation über die Seite Siebdruckplatten für Schalungen; für die US-Klassen von Plyform siehe unseren Ratgeber zu Plyform-Sperrholz.
Antworten auf Einkaufsfragen
Was ist das beste Trennmittel für Betonschalungen?
Für Siebdruck- und HDO-Platten ist ein chemisch reaktives Trennmittel oder eine wasserbasierte Emulsion, dünn aufgetragen, die sauberste Ausschalung und die längste Lebensdauer der Platte. Trennöle eignen sich für unbeschichtetes Sperrholz und verdeckten tragenden Beton.
Haftet Beton am Sperrholz?
Ja. Zementleim dringt in offene Holzfasern ein, härtet dort aus und reißt sie beim Ausschalen heraus. Eine versiegelte Filmoberfläche und eine dünne Schicht Trennmittel stoppen die Haftung.
Kann man Diesel als Trennmittel für Betonschalungen verwenden?
Nein. Diesel weicht das Harz des Phenolfilms und der Overlays auf, verfärbt den Beton und hinterlässt eine ölige Oberfläche, auf der Farbe und Putz nicht haften. Verwenden Sie ein dafür hergestelltes Trennmittel.
Wie oft muss das Trennmittel auf die Schalung aufgetragen werden?
Vor jedem Betoniergang. Jeder Gang verbraucht den Film auf der Schalhaut; reinigen Sie die Platte, lassen Sie sie trocknen und tragen Sie jedes Mal eine frische dünne Schicht auf.
Warum haftet mein Beton an der Schalung?
Häufige Ursachen sind übersehene Stellen, eine für die Oberfläche zu dünne Schicht, Zementreste auf der Platte, eine nasse Schalhaut unter dem Mittel oder Schalungen, die nach dem Auftrag zu lange in Sonne oder Regen lagen.
Welche Ergiebigkeit sollte ich bei MDO-Sperrholz ansetzen?
MDO hat einen matten Überzug, der etwas offener ist als Phenolfilm; deshalb braucht er eine etwas dickere Schicht als Siebdruck- oder HDO-Platten und weniger als unbeschichtetes Sperrholz. Starten Sie mit der Ergiebigkeit im technischen Datenblatt für überzogenes Sperrholz und passen Sie sie nach einer Testplatte an.
Was ist Schalungsöl?
Schalungsöl, auch Schalöl genannt, ist der Handelsname für ölbasierte Trennmittel, die auf die Schalhaut gestrichen, gerollt oder gesprüht werden. Moderne Schalöle sind raffinierte Mineral- oder Pflanzenöle, oft mit chemisch reaktiven Zusätzen.
Brauchen Schalungen aus Siebdruckplatten ein Trennmittel?
Ja. Der Phenolfilm wirkt haftungsmindernd, aber eine dünne Schicht Trennmittel vor jedem Betoniergang ergibt eine sauberere Ausschalung, eine gleichmäßigere Betonfarbe und deutlich mehr Einsätze je Platte.
Beeinflusst das Trennmittel das Streichen des Betons?
Ja, das kann es. Dicke Schichten oder ölige Trennöle hinterlassen einen Film, auf dem Farbe, Putz und Fliesenkleber schlecht haften. Verwenden Sie bei Beton, der weiterbearbeitet wird, eine dünne Schicht eines chemisch reaktiven oder wasserbasierten Mittels und prüfen Sie die Empfehlung des Beschichtungsherstellers.
Wie lange vor dem Betoniergang darf das Trennmittel aufgetragen werden?
Halten Sie sich an das Etikett; die meisten Mittel brauchen eine kurze Trocknungs- oder Reaktionszeit, bevor der Beton eingebracht wird. Frischen Sie Schalungen auf, die nach dem Auftrag in Sonne oder Regen standen oder begangen wurden.
Welches Schalöl passt zu Siebdruckplatten?
Ein chemisch reaktives Trennmittel oder eine wasserbasierte Emulsion, dünn aufgetragen, bei Siebdruckplatten mit Phenolfilm. Diesel und schwere Öle sind dafür nicht geeignet, weil sie den Film angreifen.