Bintangor vormt het dekfineer; de plantagekern draagt de plaat. Gewicht, randkleur en schroefhoudend vermogen volgen de kern. Kies Styrax voor lichte kastrompen en lage vrachtkosten per plaat. Kies eucalyptus wanneer de tekening een minimumdichtheid voorschrijft of de plaat scharnieren en zware bevestigingen draagt.
Onze kernfineren zijn kwaliteit A, kruislings gelegd en horizontaal en verticaal gestikt. Dat houdt voegen tijdens het persen op hun plaats onder het dunne rode dekfineer. Buitenste kernlagen worden standaard gestikt, alle lagen op aanvraag; vooral belangrijk bij gefreesde of zichtbare randen.
Het aantal lagen neemt toe met de dikte. Iedere Bintangor-plaat van 3–6 mm heeft vijf lagen. Een plaat van 18 mm heeft 11–13 lagen, meestal 11. Bij 9 mm en dikker is ieder kernfineer meestal 1,4–2,0 mm vóór het persen. Platen van 3–6 mm gebruiken dunner kernfineer om vijf lagen passend op te bouwen.
Meubelplaten worden standaard tweemaal geperst. Eerst wordt de kernplaat warm geperst en door schuren gekalibreerd. Daarna komen Bintangor dek- en achterfineer erop en wordt opnieuw geperst, bij circa 110–120 °C voor MR-lijm en 130–145 °C voor fenolische WBP. De gekalibreerde kern houdt het gebeitste oppervlak vlak, zonder golven.
Binnen het dunne assortiment betekent vijf lagen twee verschillende opbouwen. Een plaat van 3 mm heeft één centraal kernfineer, twee dwarsfineren en twee dekfineren. Bij 4, 5 en 6 mm zitten drie kernfineren tussen beide dekfineren. We passen de kerndikte aan de eindplaat aan; het dek-/achterfineerpaar bepaalt nog steeds het uiterlijk van iedere zijde.
Onze meubelopbouw van 4 mm gebruikt drie dunne Styrax-kernfineren, met 1,3 mm als productievoorbeeld vóór compressie en schuren. Goed dun fineer is schaars, waardoor deze dikte meer productietijd kan vragen. We behouden vijf lagen en de dekfineerkwaliteit. Bekijk ons assortiment dun multiplex voor deurdekplaten en kastachterwanden.
Plaatgewichten: kerndichtheid vermenigvuldigd met plaatvolume.