Multiplexproductie · Ha Hoa, Vietnam
Productie van multiplex: 14 stappen
In het kort
Onze multiplexproductie omvat 14 stappen, van plantagestammen rond Ha Hoa tot een verzegelde container. Stammen worden geschild, fineer gedroogd en gesorteerd, gelijmd en kruislings opgebouwd met gestikte kernen, tweemaal geperst, gekalibreerd, voorzien van dekfineer, geschuurd, gemeten, verpakt en bij het laden gefilmd. Wij produceren 50.000+ m³ per jaar.
Bekijk de film
Bekijk multiplexproductie: 14 stappen op de werkvloer
De film toont onze multiplexproductie in 2 minuten 40 seconden: echte beelden van elk van de 14 stappen, van plantagestam tot verzegelde container, met de belangrijkste getallen in beeld. Bekijk hem eerst; hieronder leest u de details.
Hoofdstuk 1, kernproductie (stappen 1–3): plantagestammen schillen tot kernfineer, drogen op rekken, voegen op de voegmachine en stikken van buitenste kernlagen.
Hoofdstuk 2, plaatproductie met twee persgangen (stappen 4–9): lijmen, kruislings opleggen, koud voorpersen en warm persen, kalibreren, kern handmatig herstellen, dekfineer en tweede persgang.
Hoofdstuk 3, afwerking en verzending (stappen 10–14): fijn schuren, kanten zagen en op maat zagen, schuifmaatcontrole, exportverpakking en gefilmd containerladen. Tot slot bewijsstukken en gegevens voor een offerte.
Bewijs
Multiplexproductie die u kunt controleren.
Iedere stap valt onder een geaudit kwaliteitssysteem en lijmen met kamertests. Dit zijn Engelse originelen; volledige kopieën gaan per e-mail naar kopers.
CARB P2 / TSCA Title VIICTT-fabrieksnummer 23024 · hardhoutmultiplex, 3–50 mm
ISO 9001:2015Kwaliteitsmanagement voor multiplexproductie · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Vietnamese nationale norm voor multiplex met dekfineer
E0-emissietestASTM D6007-kamertests, Shanghai Hongjun en ICTT Vietnam · zes tests 0,014–0,032 ppm tegenover 0,05 ppm · elke 3 maanden herhaald
PPWR-verpakkingstestSGS, september 2026 · zware metalen niet aangetroffenHoe wordt multiplex gemaakt?
Productie van multiplex in één oogopslag
Multiplex wordt in 14 stappen gemaakt, verdeeld over drie fasen: kernproductie, plaatproductie met twee persgangen, afwerking en verzending. De tabel toont per stap werkzaamheden en belangrijkste getallen.
In het kortMultiplex ontstaat door stammen tot dun fineer te schillen, te drogen, lijm aan te brengen en vellen met de nerf telkens op 90° te leggen. Warmte en druk verbinden de stapel; daarna volgen schuren, kanten zagen, inspecteren en verpakken. Een oneven aantal kruislings gelegde lagen houdt de plaat vlak en stabiel.
| Stap | Machine | Werkzaamheden | Belangrijkste getal | Controleer |
|---|---|---|---|---|
| 01 Stammen en schillen | Ontschorser, schilmachine | Plantagestammen ontschorsen en roterend schillen tot kernfineer | Kernfineer 1,4–2,0 mm | Stamformaat, scheuren |
| 02 Drogen en sorteren | Open droogrekken, sorteertafel | Fineer drogen en sorteren; scheuren, gaten en zacht hout verwijderen | 8–12% vochtgehalte | 8–12% vochtgehalte, scheuren eruit |
| 03 Voegen en stikken | Fineervoegmachine, stikmachine | Smalle stukken voegen tot hele vellen; buitenste kernlagen stikken | Buitenste 2–4 lagen, beide richtingen | Geen open voegen |
| 04 Lijmen | Lijmrollenmachine | Lijm op kernfineer rollen volgens de bestelling | UF-lijm met E0 standaard; MR- of WBP-lijm en E1 op bestelling | Lijmsoort en klasse volgens bestelling |
| 05 Opleggen | Oplegstation | Fineer kruislings op 90° in een evenwichtige stapel met oneven lagenaantal | 18 mm: 11–13 lagen | Lagenaantal, 90° kruiselingse opbouw |
| 06 Koud voorpersen | Koude pers | Gelijmde stapel koud persen om vlak te maken en lagen vast te zetten | 3–5 kg/cm², 10–20 min | Haakse stapel |
| 07 Warm persen | Warm meeretagepers | Warmte en druk harden lijm uit en verbinden de kern | Perstemperaturen: MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; 8–12 kg/cm² | Lijmverbinding op monsters |
| 08 Kalibrerend schuren | Kalibreerschuurmachine | Geperste kern aan beide zijden op gelijkmatige dikte schuren | Dikte vastgelegd vóór dekfineer | Gelijkmatige kerndikte |
| 09 Herstel en dekfineer | Handmatig herstel, warme pers | Gebreken vullen, dek- en achterfineer lijmen, opnieuw persen | Dekfineer 0,2–0,5 mm | Dekfineer tegenover monster |
| 10 Afwerkingsschuren | Breedbandschuurmachines | Dekfineren schuren en fijn schuren | Beide zijden gereed voor UV-lak | Schuursporen |
| 11 Kanten en op maat zagen | Kantenzagen | Platen haaks op maat of in kleinere delen zagen | 1220×2440 of 1250×2500 mm | Formaat ±2 mm |
| 12 Kwaliteitscontrole | Digitale schuifmaat, kooktank | Dikte, dekfineer, randen, lijmverbinding en aantal tegen order controleren | Schuifmaat op ieder pakket | Ieder pakket meten, kooktest |
| 13 Exportverpakking | Verpakkingslijn, staalbandmachine | Pakketten tellen, afdekken, hoekbeschermen en op pallets omsnoeren | 18 mm ≈ 55 platen per pakket | Plaataantal, etiketten |
| 14 Containerladen | Heftruck, camera | Laden, fotograferen en filmen vóór verzegeling | Tot 18 pakketten per 40HC | Foto's, film, zegel |
Perstemperatuur volgt de lijm; diktetolerantie volgt de productlijn. De getallentabel noemt iedere waarde met haar voorwaarde.
Waarvan is multiplex gemaakt?
Grondstoffen: kernen, dekfineren en lijm.
Multiplex bestaat vooral uit houtfineer en lijm. Houtsoort, fineerkwaliteit, lijmsoort en emissieklasse verschillen tussen fabrieken. Deze staan voorop in iedere specificatie.
| Materiaal | Herkomst | Dikte | Eigenschappen | Toepassing |
|---|---|---|---|---|
| Styrax-kern (witte kern) | Plantages in Noord-Vietnam, rond Ha Hoa | 1,4–2,0 mm kernfineer; 1,3 mm bij 4 mm-platen | Roomwit, licht: platen circa 500 kg/m³ | Meubel- en interieurmultiplex, dun multiplex, meer m³ per container |
| Eucalyptus-kern | Plantages rond Ha Hoa | 1,4–2,0 mm | Rozebruin, harder: platen circa 650 kg/m³ (650–750) | Meubelplaten voor gewicht en schroefvastheid, algemeen multiplex |
| Acacia-kern | Vietnamese plantages | 1,4–2,0 mm | Middelzwaar: platen circa 580 kg/m³ | Multiplex voor algemeen gebruik, verpakking en betonplex |
| Dek- en achterfineer | EV, populieren, berken, okoumé, grenen; ook bintangor, eucalyptus, gurjan en sapele op aanvraag | 0,2–0,5 mm; 0,3 mm gangbaar voor Europa | Beoordeeld volgens uw goedgekeurde monster | Zichtbare dekfineren; productnaam volgt het dekfineer |
| Lijmsoort (bepaalt de verbinding) | Gemengd volgens bestelling | Aangebracht op kernfineer | Ureumformaldehyde (UF) voor binnen; met melamine versterkt (MR) voor vochtige toepassingen, circa 12 uur kooktest; fenolisch (WBP) voor buiten | UF voor meubels en interieur; MR of WBP voor vocht en buiten |
| Emissieklasse (bepaalt formaldehyde) | Bepaald door harsrecept, getest in een kamer | Geldt voor de hele plaat | E0 standaard (0,014–0,032 ppm in ASTM D6007-tests); E1 op bestelling | E0 voor meubels, interieur en Amerikaanse, Europese en Japanse markten |
| Filmcoating | Fenolfilm volgens bestelling | 120–135 g/m²; premium vanaf 135; antislip circa 220 | Bruin of zwart, afgedichte randen | Betonplex en antislipmultiplex |
Lijmsoort en emissieklasse zijn afzonderlijke specificatieregels: lijm bepaalt sterkte en waterbestendigheid, emissie bepaalt formaldehydeafgifte. Vietnamese kernen zijn Styrax, eucalyptus, acacia of gemengd; geen populieren of berken. Berkenmultiplex heeft berkendekfineer op een Vietnamese kern.
Multiplexproductie stap voor stap
Hoe wordt multiplex gemaakt? 14 stappen van stam tot container
Stappen voor onze meubel- en interieurplaten, elk met productiefoto, werkzaamheden, getallen en eindcontrole. Algemeen, verpakkings- en betonplex slaan sommige stappen over of vereenvoudigen ze.
Ontschorste plantagestammen bij de schillijn. 01Plantagestammen en schillen
Kernhout komt van eucalyptus- en Styrax-plantages rond Ha Hoa, Phu Tho. Verse stammen worden ontschorst en op een schilmachine gedraaid tot een doorlopend fineerlint. Het korte transport houdt het hout vers, zodat het glad schilt zonder langdurig weken.
- Styrax en eucalyptus van lokale plantages
- Kernfineer geschild tot circa 1,4–2,0 mm
- 1,3 mm kernfineer voor 4 mm-platen
Kernfineer op droogrekken, plantageheuvels erachter. 02Fineer drogen en sorteren
Vers fineer is nat en moet vóór het lijmen drogen. Kernfineer droogt op open rekken in de plantagelucht tot 8–12% vocht, passend bij de lijm. Daarna verwijderen wij scheuren, gaten, zacht hout en stukken met verkeerde afmetingen.
- Vóór lijmen drogen tot 8–12% vocht
- Scheuren, gaten en zacht hout eruit
- Dekfineer volgens uw goedgekeurde monster sorteren
Kernfineerstukken op de voegmachine tot één vel gevoegd. 03Kernfineer voegen en stikken
Smalle fineerstroken worden rand tegen rand tot hele vellen gevoegd. Bij meubelplaten worden ook de buitenste 2–4 kernlagen horizontaal en verticaal gestikt, zodat voegen niet opengaan in de pers. Alle lagen stikken kan op aanvraag.
- Geen open voegen of overlappingen
- Buitenste 2–4 kernlagen in beide richtingen gestikt
- Alle lagen gestikt op aanvraag
Lijmrollenmachine met kernvellen klaar voor lijmen. 04Lijm aanbrengen
Kernfineer gaat door lijmrollen die beide zijden gelijkmatig bestrijken. Twee keuzes volgen uw order: lijmsoort bepaalt de verbinding — UF voor meubels en interieur, MR of WBP voor meer waterbestendigheid. Emissieklasse bepaalt formaldehyde: E0 standaard, E1 op bestelling.
- Lijmsoort en emissieklasse volgens bestelling
- Gelijkmatige lijmlaag aan beide zijden
- Lijmverbinding later met kooktest gecontroleerd (stap 12)
Kernfineer klaar bij de oplegstations. 05Opleggen: lagen kruislings leggen
Gelijmde en droge fineren worden gestapeld met de nerf telkens op 90°. Een oneven, evenwichtig aantal lagen houdt de plaat vlak. 18 mm heeft 11–13 lagen, meestal 11; dunne 3–6 mm-platen altijd 5.
- Nerf per laag op 90° gekruist
- Lagenaantal afgestemd op dikte
- Gaten en overlappingen vóór persen hersteld
Gelijmde kernen in de koude voorpers. 06Koud voorpersen
De stapel gaat eerst 10–20 min in een koude pers bij 3–5 kg/cm². Dit maakt het fineer vlak, laat lijm hechten en fixeert lagen. Zo gaat iedere plaat haaks en zonder verschoven lagen de warme pers in.
- 3–5 kg/cm² gedurende 10–20 min
- Lagen vastgezet tegen verschuiven in de warme pers
- Losse of verschoven lagen hier gecorrigeerd
Iedere persopening gevuld met kernen. 07Warmpersen
Voorgeperste platen gaan in een warme meeretagepers. Warmte en 8–12 kg/cm² harden de lijm uit. Temperatuur volgt de lijm: circa 110–120 °C voor UF/MR, 130–145 °C voor WBP. Tijd volgt dikte: circa 1 min per mm voor UF/MR, 1,2–1,5 min voor WBP. Een 18 mm-plaat blijft circa 18 min bij MR.
- Perstemperatuur volgens lijmsysteem
- Circa 1 min per mm (UF, MR); 1,2–1,5 min per mm (WBP)
- Lijmverbinding na persen op monsters gecontroleerd
Kalibreerschuurlijn voor geperste kernen. 08Kalibrerend schuren
Na de eerste persgang wordt de kern gekalibreerd: een zware schuurmachine brengt beide zijden op gelijke dikte. Dit maakt nauwe toleranties mogelijk; dekfineer komt op een kern die al vlak en maatvast is.
- Kerndikte gelijkgemaakt vóór dekfineer
- Beide zijden gekalibreerd
- Hoge plekken en lijmresten verwijderd
Dekfineer op gekalibreerde kernen vóór de tweede persgang. 09Kernherstel en dekfineer aanbrengen
Open gebreken in de gekalibreerde kern worden handmatig gevuld. Dek- en achterfineer van 0,2–0,5 mm (0,3 mm gangbaar voor Europa) worden gelijmd en opnieuw geperst. Twee persgangen geven een vlakker oppervlak dan kern en dekfineer tegelijk persen.
- Kerngebreken gevuld vóór dekfineer
- Houtsoort en fineerkwaliteit volgens uw monster
- Tweede persgang bij passende lijmtemperatuur
Platen in de afwerkingsschuurmachine. 10Afwerkingsschuren en fijn schuren
Platen met dekfineer gaan door breedbandschuurmachines. Beide zijden worden glad en fijn geschuurd, gereed voor lak, verf, folie of uw UV-laklijn.
- Beide zijden geschuurd en fijn geschuurd
- Oppervlakken gereed voor UV-lak
- Schuursporen en doorschuren gecontroleerd
Gezaagde randen: iedere laag zichtbaar. 11Kanten en op maat zagen
Platen haaks zagen op 1220×2440 of 1250×2500 mm, of maatwerk zoals 1220×2500 en 1220×2280. Bij maatwerk gaat één plaat in 4, 6 of 8 delen, regelmatig geleverd aan Italië en andere Europese markten.
- Lengte en breedte binnen ±2 mm
- Haakse, schone randen
- Op maat: 4, 6 of 8 delen per plaat
Digitale schuifmaat op een plaatrand van een gereed pakket. 12Kwaliteitscontrole
Eindcontrole tegen de order: schuifmaat op elk pakket, dekfineer en randen tegen het monster, lijmverbinding met kooktest en aantal tegen de paklijst. Afgekeurde platen gaan niet in uw order.
- Geschuurde meubelplaten ±0,2–0,3 mm; algemeen ±0,5 mm
- Kooktest: UF-lijm met E0 circa 6 uur, MR circa 12 uur, WBP traditioneel 72 uur
- E0-emissie elke 3 maanden extern getest
Exportpakket: karton, hoekbeschermers en staalbanden. 13Exportverpakking
Goedgekeurde platen gaan geteld in pakketten, met karton, hoekbeschermers en staalbanden op pallets. Hoogte circa 1.000 mm: circa 55 platen van 18 mm of 83 van 12 mm. Eigen etiketten en randmarkeringen zijn mogelijk.
- Platen per pakket tegen de paklijst gecontroleerd
- Karton, hoekbeschermers, staalbanden, pallet
- Verpakt bij 8–12% vochtgehalte
Pakketten geladen en gecontroleerd vóór het sluiten. 14Containerladen
Heftruckladen, fotograferen en filmen vóór verzegeling. Een 40HC neemt tot 18 Styrax-pakketten (circa 53 m³, 26,5 t), 16 Acacia (circa 47 m³, 27,3 t) en 15 Eucalyptus (circa 43 m³, 27,7 t) mee. Zwaardere kernen bereiken de gewichtsgrens eerder.
- Pakketaantal en etiketten bij de deur gecontroleerd
- Foto's en film vóór verzegeling
- Lading gepland op kerngewicht
Echte productiefilms
Bekijk multiplexproductie op de lijn.
Beelden van onze eigen werkvloer tonen iedere stap. Ze spelen zonder geluid wanneer u ernaartoe scrolt.
Waar kwaliteit ontstaat
Multiplexgebreken en de productiestap die ze voorkomt.
De meeste gebreken beginnen bij één productiestap. Weten welke stap helpt u een fabriek de juiste vragen te stellen en aankomst te controleren.
| Gebrek | Gebruikelijke oorzaak | Voorkomen bij stap | Werkwijze |
|---|---|---|---|
| Kernopeningen en overlappingen | Los voegen of gehaast opleggen | 03 · 05 | Voegmachine, gestikte buitenlagen, handmatig opleggen |
| Delaminatie en blazen | Nat fineer, te weinig lijm, verkeerde perstemperatuur | 02 · 04 · 07 | Drogen vóór lijmen; lijm volgens order; juiste temperatuur; kooktest |
| Dikteverschillen | Ongelijk fineer, persdruk, geen kalibratie | 01 · 08 · 12 | Fineer op maat schillen; kalibreren; schuifmaat op elk pakket |
| Doortekening van de kern | Kernopeningen onder dun dekfineer | 03 · 08 · 09 | Gestikte kern, kalibreren vóór dekfineer, gebreken vullen |
| Kromtrekken | Onevenwichtige opbouw of ongelijk vocht | 02 · 05 · 13 | Oneven, evenwichtige kruislagen; droog fineer; verpakken bij 8–12% |
| Scheuren, open kwasten en reparaties in dekfineer | Dekfineerkwaliteit | 02 · 09 | Dekfineer volgens het goedgekeurde monster |
| Schuursporen en doorschuren | Versleten banden, dun dekfineer | 10 | Afwerking op ieder oppervlak gecontroleerd |
| Beschadigde randen en hoeken | Handling en transport | 13 · 14 | Karton, hoekbeschermers, staalbanden en pallets; laden gefilmd |
Multiplexproductie in getallen
Wat levert onze productie?
Getallen die onze lijn haalt, elk met toepassingsvoorwaarde. Uw offerte vermeldt de waarden voor uw platen.
| Jaarcapaciteit | 50.000+ m³ |
|---|---|
| Diktebereik | 3–40 mm |
| Formaten | 1220×2440 en 1250×2500 mm; maatwerk zoals 1220×2500 en 1220×2280 mm |
| Lagenaantal | Altijd oneven en evenwichtig; 3–6 mm altijd 5 lagen; 18 mm 11–13, meestal 11 |
| Fineerdikte | Kern 1,4–2,0 mm (1,3 mm bij 4 mm); dekfineer 0,2–0,5 mm, 0,3 mm gangbaar voor Europa |
| Warme perstemperatuur | UF en MR circa 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Koud voorpersen | 3–5 kg/cm² gedurende 10–20 min |
| Warme persdruk en tijd | 8–12 kg/cm²; circa 1 min per mm (UF, MR), 1,2–1,5 min (WBP); 18 mm circa 18 min (MR) |
| Diktetolerantie | Geschuurd meubelmultiplex ±0,2–0,3 mm; algemeen en betonplex ±0,5; verpakking ±0,5–1,0 |
| EN 315-tolerantie geschuurde platen (referentie) | ±(0,2 + 0,03 × dikte) mm, dus 0,74 mm per richting bij 18 mm. Onze meubelplaten halen ±0,2–0,3 mm. |
| Lengte en breedte | ±2 mm |
| Plaatdichtheid (referentie) | Styrax circa 500, Acacia circa 580, Eucalyptus circa 650 (650–750) kg/m³ |
| Platen per pakket | Pakkethoogte circa 1.000 mm: 18 mm ≈ 55 platen, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| 40HC-lading per kern | Styrax 18 pakketten ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; Acacia 16 ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; Eucalyptus 15 ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t, bij de gewichtsgrens |
| Emissieniveau | E0 standaard: zes ASTM D6007-kamertests (drie Shanghai Hongjun, drie ICTT Vietnam), april 2025–juni 2026, op 9, 15 en 18 mm, 0,014–0,032 ppm tegenover 0,05 ppm; E1 op bestelling |
| Minimumorder | 1 × 40HC, gemengde lading in overleg |
Wij wegen echte platen vóór elke containerplanning; kernhoutsoort bepaalt plaatgewicht.
Bronnen: EN 315:2000 multiplex-toleranties (CEN) · Californische ATCM Phase 2 (arb.ca.gov) · Amerikaanse federale formaldehydenorm voor houtcomposieten · Kwaliteitsmanagementnorm (iso.org) · ASTM D6007-kamertest voor formaldehyde (ASTM) · Verordening (EU) 2025/40 over verpakking (EUR-Lex) · Verordening (EU) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Multiplexproductie uitgelegd
Waarom multiplex zo is opgebouwd en wat dit voor uw order betekent.
Iedere stap beheerst vlakheid, lijmsterkte of dikte.
Kruislings leggen maakt fineer tot multiplex. Hout beweegt dwars op de nerf meer dan erlangs. Iedere laag 90° draaien remt dit; multiplex blijft vlak waar massief hout zou schotelen. Oneven lagen zijn rond het midden evenwichtig, zodat beide helften gelijk trekken.
Twee persgangen geven beter meubeldekfineer. Bij één persgang worden kern en dekfineer tegelijk geperst en kunnen kernopeningen doortekenen. Wij persen en kalibreren eerst de kern, herstellen die en persen daarna het dekfineer op. Dit blijft vlak na schuren.
Gestikte kernen houden voegen gesloten. Smalle kernstroken worden gevoegd; horizontaal en verticaal stikken van de buitenste 2–4 lagen voorkomt openingen onder dekfineer en holtes in zaagranden.
Lijm bepaalt toepassing. UF met E0 houdt circa 6 uur kooktest voor meubels/interieur (EN 314 klasse 1, droog). Met melamine versterkte lijm circa 12 uur, meestal E1 (klasse 2, vochtig). Fenolische WBP wordt bij 130–145 °C geperst voor klasse 3, buiten. Kooktests meten verbinding, niet emissie; emissie heeft een aparte laboratoriumtest.
Fineer vóór lijmen drogen tot 8–12% en ieder vel vóór opleggen sorteren. Zo komen natte vellen niet bij de lijm en ontstaan geen persblazen.
Proces verklaart prijs. Dezelfde productnaam kan een andere opbouw verbergen: kernkwaliteit, voegmethode, fineervoorbereiding, lijmsysteem en tolerantie. Vergelijk die vijf punten naast de naam.
Herkennen hoe een plaat is gemaakt
Vijf controles op een monster of bij aankomst, zonder laboratorium.
- Tel de lagen aan de rand. Een oneven, evenwichtig aantal ongeveer even dikke lagen wijst op kruisopbouw; 18 mm hoort 11–13 lagen te tonen.
- Zoek kernopeningen en overlappingen. Open voegen of dubbel fineer aan de rand wijzen op los voegen of opleggen.
- Bekijk de kernhoutsoort. Roomwit is Styrax, rozebruin eucalyptus; gemengde kleuren wijzen op gemengde kern.
- Meet op meerdere punten. Meet hoeken en lange randen met een digitale schuifmaat; weinig verschil binnen een plaat wijst op kalibrerend schuren.
- Bekijk het oppervlak tegen het licht. Houd de plaat onder een lage hoek tegen het licht: lijnen of kuilen wijzen op kernopeningen onder dekfineer.
| Onderdeel | Meubels en interieur | Commercieel | Verpakking | Betonplex |
|---|---|---|---|---|
| Kern | A-kwaliteit Styrax of eucalyptus | AB-kernkwaliteit | AB-kern, los gelegd | Acacia of eucalyptus |
| Kernvoegmethode | Gevoegd; buitenste 2–4 lagen in beide richtingen gestikt | Gelegd of gevoegd | Los gelegd | Volgens betonplexkwaliteit |
| Persgangen | Twee persgangen: kern, daarna dekfineer | Eén of twee persgangen | Eén persgang | Kern persen, daarna film persen |
| Schuren | Gekalibreerd, geschuurd en fijn geschuurd; gereed voor UV-lak | Licht geschuurd of ongeschuurd | Ongeschuurd | Kern gekalibreerd; filmoppervlak |
| Lijm en emissie | UF-lijm met E0 standaard; MR/WBP en E1 op bestelling | Volgens bestelling | Volgens bestelling, vaak E2 | Melamine of fenolisch (WBP) |
| Diktetolerantie | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Gebruikelijke toepassingen | Kasten, meubels, CNC-delen, winkelinterieurs | Algemene bouw en timmerwerk | Kisten, pallets, verpakkingen | Betonbekisting: circa 12–15 stortcycli met melamine, tot circa 25 met fenolisch |
De laatste stap
Iedere zending gefotografeerd en gefilmd.
Vóór verzegeling ontvangt u foto's en film van uw order per e-mail of WhatsApp, hetzelfde dossier waarmee wij de zending vrijgeven. Documenten volgen met de B/L.
- Schuifmaatmetingen op platen van elk pakket
- Dek- en achterfineer en randen van monsterplaten
- Pakketten met etiketten, hoekbeschermers en staalbanden
- Container tijdens laden en volledig geladen
- Handelsfactuur, paklijst, B/L en oorsprongsbewijs (EUR.1 voor de EU op aanvraag)
- Fytosanitaire en fumigatiedocumenten waar vereist; verzekering bij CIF
- EUDR-nalevingsdossier (herkomstgegevens en geolocatiebestanden)
- Uw inspecteur of een onafhankelijke instantie is welkom vóór laden
Wilt u eerder uw platen zien? Vraag foto's bij opleggen of na de eerste persgang.
Productietijd
Van specificatie tot verzegelde container.
Productie start na aanbetaling; hoeveelheid en dekfineer bepalen de duur. Zo gaat uw order van specificatie tot verzegelde container.
Specificatie en monster
U stuurt toepassing, kern, lijm, dekfineer, dikte, formaat en hoeveelheid. Offerte noemt opbouw en tolerantie; gratis monsters.
Aanbetaling en materialen
Na 30% aanbetaling boeken wij kern- en dekfineer voor uw order. Hoogwaardig dun fineer voor 4 mm kan langer duren.
Kernproductie en eerste persgang
Drogen, sorteren, voegen, stikken, lijmen, opleggen, koud en warm persen, kalibreren.
Dekfineer en afwerking
Kernherstel, dekfineer en tweede persgang, afwerkingsschuren, kanten of op maat zagen.
Inspectie en verpakking
Kwaliteitscontrole op elk pakket, uw inspecteur indien geboekt, exportverpakking en conceptdocumenten.
Laden en saldo
Laadfilm naar u verstuurd; FOB Hai Phong, CFR of CIF. Het saldo van 70% is verschuldigd tegen gescande B/L.
1–2 producten per container is normaal; 3–6 in overleg.
Capaciteit
50.000+ m³ per jaar: circa 940 containers.
Bij circa 53 m³ per 40HC komt 50.000+ m³ per jaar neer op circa 940 containers, 75–80 per maand. Eén of meerdere containers per maand passen in ons schema. Meubel- en interieurplaten staan voorop; overige productlijnen gebruiken dezelfde stappen en controles.
Onze multiplexfabriekVoordat u bestelt
Zes regels bepalen de hele productierun.
Zes regels volstaan voor een exacte offerte.
- 01
Eindgebruik
Meubels, kasten, verpakking, bekisting of vloeren; binnen of buiten.
- 02
Kern en voegmethode
Styrax of eucalyptus; gestikt of niet, en hoeveel lagen.
- 03
Lijm en emissie
Lijmsoort (UF, MR of WBP), emissieklasse E0/E1 voor uw markt en gewenste kooktest.
- 04
Dekfineren
Houtsoort van dek- en achterfineer, fineerdikte, kwaliteit volgens monster, geschuurd of fijn geschuurd, gereed voor UV-lak.
- 05
Plaat
Dikte, formaat, tolerantie per lijn en maatwerkzagen.
- 06
Verpakking en hoeveelheid
Verpakkingstype, etiketten, hoeveelheid, haven, documenten en tests.
Vragen van kopers
Vragen over multiplexproductie.
Korte antwoorden op de meest gestelde productievragen.
Waarvan is multiplex gemaakt?
Houtfineer en lijm. Onze kernen zijn Styrax/eucalyptus uit plantages rond Ha Hoa; algemeen en betonplex gebruiken ook acacia. Dekfineren zijn EV, populieren, berken, okoumé, grenen en andere. UF standaard, MR/WBP op bestelling. E0 standaard, E1 op bestelling.
Hoelang duurt een multiplexorder?
15–45 dagen na aanbetaling, afhankelijk van hoeveelheid en dekfineer. 4 mm vraagt langer omdat hoogwaardig dun fineer schaars is; wij verlagen de standaard niet om sneller te zijn.
Hoelang staat multiplex in de warme pers?
Circa 1 min per mm met UF/MR bij 110–120 °C en 8–12 kg/cm²; WBP 1,2–1,5 min per mm bij 130–145 °C. Een 18 mm-plaat circa 18 min met MR. Na kalibratie krijgt meubeldekfineer een tweede, kortere persgang.
Waarom heeft multiplex een oneven lagenaantal?
Een middenlaag met gelijke opbouw aan beide zijden trekt gelijk en blijft vlak. 3–6 mm altijd 5 lagen; 18 mm 11–13, meestal 11.
Wat is een kooktest voor multiplex?
Monsters gaan een vastgestelde tijd in kokend water; daarna wordt delaminatie in de lijmlagen gecontroleerd. UF met E0 houdt circa 6 uur, met melamine versterkt circa 12 uur. Dit test de verbinding, niet formaldehyde-emissie.
Zijn lijmsoort en emissieklasse hetzelfde?
Nee. Lijmsoort (UF, met melamine versterkte MR, fenolische WBP) bepaalt sterkte en waterbestendigheid. E0/E1 bepaalt formaldehydeafgifte. Noem beide, bijvoorbeeld MR met E1 of UF met E0.
Bij welke temperatuur wordt multiplex geperst?
UF/MR circa 110–120 °C, fenolische WBP 130–145 °C. Persduur volgt dikte; iedere perslading wordt daarna op verbinding gecontroleerd.
Wat verschilt tussen één en twee persgangen?
Bij één worden kern en dekfineer samen geperst. Bij twee wordt eerst de kern geperst, gekalibreerd en hersteld; daarna dekfineer gelijmd en opnieuw geperst. Dit geeft minder doortekening en een vlakker oppervlak voor meubels.
Hoe droog is fineer vóór lijmen?
8–12%, passend bij de lijm. Natte vellen worden vóór opleggen uitgesorteerd. Eindplaten worden bij 8–12% verpakt om vlak te blijven tijdens transport.
Heeft Vietnamees multiplex populieren- of berkenkernen?
Nee. Kernen zijn Styrax, eucalyptus, acacia of gemengd. Populieren- en berkenmultiplex hebben dat dekfineer op een Vietnamese kern; de productnaam volgt het dekfineer.
Welke diktetolerantie haalt het proces?
Geschuurd meubel- en interieurmultiplex ±0,2–0,3 mm. Algemeen en betonplex ±0,5 mm; verpakking ±0,5–1,0 mm. Lengte en breedte ±2 mm.
Welke lijm kies ik?
UF met E0 voor meubels/interieur, circa 6 uur kooktest. Met melamine versterkte MR voor vocht of buiten, circa 12 uur, meestal E1. Fenolische WBP voor bekisting en buitenplaten. Noem uw toepassing; wij adviseren de lijm.
Hoe herken ik een echte fabrikant?
Vraag foto's/film van uw eigen order bij opleggen, persen en laden; controleer fabrieksnummers bij uitgevende instanties. Wij sturen een dossier van iedere zending; uw inspecteur is welkom.
Kan ik tijdens productie een inspecteur sturen?
Ja. Uw inspecteur of SGS, Intertek of Bureau Veritas is welkom tijdens productie of vóór laden. Geef de datum bij uw order; wij plannen eromheen.
Offerte aanvragen
Stuur uw specificatie; wij plannen de productierun.
Noem toepassing, kern, lijm, dekfineer, dikte, formaat en hoeveelheid. Wij antwoorden met opbouw, tolerantie en productietijd. Lisa antwoordt binnen enkele uren per e-mail of WhatsApp. Gratis monsters.
[email protected]