Berken D+/D
Rustigere zichtzijde; natuurlijke tekening en apart gesorteerde achterzijde
Toepassing
Zichtbare fronten en kastzijden
Multiplex op maat · Vietnam
Multiplex op maat uit Vietnam voor meubelonderdelen
In het kort
Minh Thanh Plywood levert multiplex op maat aan meubelfabrieken en importeurs. Geef de eindmaat van uw rechthoek, nerfrichting en hoeveelheid op. Wij zagen hele platen in 4, 6 of 8 delen en verpakken ze voor export.
- Kern
- Wit Styrax of Eucalyptus
- Dikte
- 3–40 mm
- Uitgangsplaten
- 1220 × 2440 of 1250 × 2500 mm
- Zaagwerk
- 4, 6 of 8 delen per uitgangsplaat
- Lijm
- UF standaard; waterbestendige lijm volgens specificatie
Wij verzenden regelmatig multiplex op maat naar Italië en andere Europese markten. Ons meubelmultiplex combineert geselecteerd dekfineer met een gestikte kern van plantagehout. Zagen in de fabriek geeft uw ontvangstteam kleinere, duidelijk herkenbare pakketten en houdt uw machines vrij voor boren, profileren en montage.
Van hele plaat naar meubelwerkstuk
Van hele plaat naar meubelwerkstuk
Bekijk hoe uitgangsplaat, nerfrichting, zaaglijst en pakketlabels samenkomen in een exportorder.
Waarop controleert u gezaagde multiplexwerkstukken?
Multiplex op maat op de formaatzaag in de fabriek
Bekijk hoe meubelmultiplex in rechthoeken wordt gezaagd en hoe de verse werkstukken naast de zaag worden gestapeld.
De clip volgt het werkelijke zaagproces en de stapel aan het einde van de serie. Foto's tonen de zaagtafel en werkstukranden, zodat u de uitvoering achter de dienst kunt bekijken.
Vóór verpakking controleren wij eindmaten en geschuurde dikte. Uw zaaglijst bepaalt onderdeelmaten en nerfrichting; de orderfoto's verbinden de gemaakte onderdelen met die lijst.
Multiplex laten zagen
Multiplex laten zagen: de bestelspecificatie
Multiplex laten zagen begint bij de specificatie van de uitgangsplaat. Zagen verandert de maten; dekfineer, kern en lijm blijven onderdeel van de order.
| Dekfineren | Berken, populieren, EV, okoumé, grenen, Bintangor, Eucalyptus of Gurjan |
|---|---|
| Kern | Wit Styrax of Eucalyptus; horizontaal en verticaal gestikt |
| Dikte | 3–40 mm |
| Uitgangsformaten | 1220 × 2440 en 1250 × 2500 mm; afwijkende maten 1220 × 2500 en 1220 × 2280 mm |
| Diktetolerantie | Tot ±0,2 mm bij geschuurd meubelmultiplex |
| Vochtgehalte | 8–12% |
| Oppervlak | Fijn geschuurd; beide zijden voorbereid op uw UV-afwerking |
| Lijm | UF voor gangbare interieurs; melamineversterkt of fenolisch WBP volgens specificatie |
| Emissie | E0 standaard, afzonderlijk van de lijm gespecificeerd |
| Onderdeelmaten | Eindlengte en -breedte binnen ±2 mm; nerfrichting op de zaaglijst |
| Verpakking | Afzonderlijke identificatie per onderdeelreferentie en specificatie |
Behandel de zaaglijst en materiaalspecificatie als één document. Een rechthoek met correcte maten maar verkeerde nerfrichting kan onbruikbaar zijn in een zichtbare kast. Twee stukken met identieke maten krijgen afzonderlijke onderdeelreferenties wanneer hun dekfineerkwaliteit of dikte verschilt.
Kies dekfineerkwaliteiten voor het afgewerkte onderdeel
Kies dekfineerkwaliteiten voor het afgewerkte onderdeel
Stem dek- en achterfineerkwaliteit af op wat zichtbaar blijft nadat het werkstuk een meubel is geworden.
Berken D/E
Meer natuurlijke variatie of reparaties dan bij de rustigere dekfineerselectie
Toepassing
Binnenonderdelen en afgedekte delen
Eucalyptus A/A
Afgestemd referentiebeeld op beide zichtzijden
Toepassing
Open planken
Eucalyptus A/B
Zichtzijde afzonderlijk van achterzijde geselecteerd
Toepassing
Onderdelen met één zichtzijde
Eucalyptus B/B
Het monster bepaalt toegestane reparatiestukken, noesten en kleurverschillen
Toepassing
Schilderwerk of dekbekleding
Een kastzijde met één zichtbaar oppervlak heeft een ander kwaliteitspaar nodig dan een open plank die boven en onder zichtbaar is. Markeer de zichtzijde op de tekening en stuur een referentieafwerking bij de monsteraanvraag. Blanke coatings tonen kleurverschillen; bij een dekkende afwerking spelen andere aspecten van fineerselectie mee.
Berkenkwaliteiten worden geoffreerd met de lokale namen D+, D en E. Eucalyptusdekfineer gebruikt de paren A/A, A/B en B/B. Houd ieder systeem bij zijn houtsoort: een letter uit één sorteersysteem beschrijft niet alle fineren universeel.
De kernkeuze werkt door in elk klein onderdeel
De kernkeuze werkt door in elk klein onderdeel
Wit Styrax geeft meubelwerkstukken een lichtere kern. Eucalyptus levert een dichter paneel met een donkerdere gelaagde rand.
| Keuze | Wit Styrax | Eucalyptus |
|---|---|---|
| Dichtheid | Circa 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Uiterlijk van de rand | Lichte gelaagde kern | Donkerdere gelaagde kern |
| Keuze voor het onderdeel | Lichtere meubelwerkstukken | Dichtere meubelwerkstukken |
| Opbouw | Gestikte fineren; meubelpanelen tweemaal geperst | Gestikte fineren; meubelpanelen tweemaal geperst |
Styrax heeft een dichtheid van circa 500 kg/m³; Eucalyptus 650–750 kg/m³. Kies de kern voordat u offertes vergelijkt: een prijs voor niet nader benoemd hardhout kan een ander plaatgewicht verbergen. Ook kleine onderdelen dragen dat dichtheidsverschil mee bij meubelhandling en containerplanning.
Onze kernlagen zijn horizontaal en verticaal gestikt. Voor meubelpanelen wordt de kernplaat geperst en gekalibreerd voordat dek- en achterfineer in een tweede persing worden toegevoegd. Kalibreren is belangrijk als onderdelen uit verschillende stapels dezelfde kantenlijm- of bewerkingsinstelling gebruiken.
Dunne platen van 3–6 mm hebben vijf lagen. Een plaat van 3 mm bevat één kernfineer, twee dwarsfineren en twee dekfineren; bij 4–6 mm zijn dat drie kernfineren en twee dekfineren. Kies voor ladebodems de plaatopbouw even zorgvuldig als de rechthoekmaat.
Specificeer lijm en emissie afzonderlijk
Specificeer lijm en emissie afzonderlijk
UF-lijm met E0-emissieniveau is standaard voor meubels; waterbestendige lijm wordt gekozen volgens de gebruiksomgeving.
| Orderregel | Wat wordt vastgelegd | Gegevens voor meubelbestelling |
|---|---|---|
| Lijm | De lijmhars | UF standaard; melamineversterkt of fenolisch WBP voor voorgeschreven gebruik |
| Emissie | Eis aan formaldehyde-afgifte | E0 standaard voor interieurmeubelpanelen |
| Testbewijs | Methode en materiaalreferentie | ASTM D6007-kamerresultaten voor de onderzochte monsters |
| Randafwerking | Bescherming na het zagen | Neem blootgelegde kernranden mee in de verdere afwerking |
E0 beschrijft formaldehyde-emissie, niet de lijmsoort. Schrijf lijm en emissie-eis op afzonderlijke orderregels, zodat een specificatie voor binnenkasten niet wordt verward met een eis voor waterbestendige verlijming. Melamineversterkte en fenolische WBP-opties worden gekozen voor het beoogde gebruik.
Zes kamertests volgens ASTM D6007, drie door Shanghai Hongjun en drie door ICTT Vietnam, op platen van 9, 15 en 18 mm tussen april 2025 en juni 2026 gaven gemiddelden van 0,014–0,032 ppm. Dit zijn gemeten monsterresultaten. Koppel bij meubelwerkstukken de materiaalreferentie op het testrapport aan die op de zaaglijst.
Verse zaagranden leggen de kern bloot. Neem randafwerking op in uw verdere productieplan waar het meubel vocht zal tegenkomen. Oppervlaktecoating en randbescherming hebben een andere functie dan de keuze van lijm binnenin de plaat.
Plan het zaagwerk met nerfrichting en zaagsnede
Multiplex op maat gezaagd: nerfrichting en zaagsnede
Eindmaten moeten rekening houden met materiaalverlies door de zaag en eventuele nabewerking in uw eigen fabriek.
| Zaagindeling | Specificatie eindmaat | Lengte- / breedtetolerantie | Nerf en verpakking |
|---|---|---|---|
| 4 delen per uitgangsplaat | Uw rechthoek binnen een uitgangsplaat van 1220 × 2440 of 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Nerfpijl; verpakken per onderdeelreferentie |
| 6 delen per uitgangsplaat | Uw rechthoek, rekening houdend met de zaagsnede | ±2 mm | Bij elkaar horende of gedraaide delen identificeren |
| 8 delen per uitgangsplaat | Uw kleinere rechthoek, inclusief eventuele bewerkingstoeslag | ±2 mm | Kleine stapels vlak ondersteunen |
Bepaal de eindmaat niet door alleen de uitgangsplaat op papier te verdelen. Elke scheidende zaagsnede verbruikt materiaal. Geef de gewenste eindrechthoek op, vergelijk opbrengst en handling met de voorgestelde indeling en keur daarna de daadwerkelijke zaaglijst goed.
De nerfrichting volgt het dekfineer. Een rechthoek draaien voor een hogere plaatopbrengst kan de nerf dwars over een kastdeur laten lopen in plaats van in de lengte. Zet een nerfpijl op elk zichtbaar onderdeel en benoem gespiegelde of bij elkaar horende delen wanneer het uiterlijk moet aansluiten.
Maak onderscheid tussen een afgewerkt rechthoekig werkstuk en een werkstuk voor verdere bewerking. Als uw fabriek nog profileert of kanten trimt, moet de toeslag in de bestelde maat zitten. Leg deze op de tekening vast, zodat pakketlabel, inkooporder en ontvangstcontrole dezelfde maat gebruiken.
Gebruik aparte kolommen voor onderdeelreferentie, eindlengte, eindbreedte, dikte, hoeveelheid en nerfpijl. Zet dek-/achterfineerkeuze en trimtoeslag naast het onderdeel en geef de hele lijst een revisiereferentie. Een schets verduidelijkt de oriëntatie; geschreven maten sturen de productie.
Waar multiplex op maat handling bespaart
Waar multiplex op maat handling bespaart
Fabrieksgezaagde rechthoeken passen bij terugkerende meubelonderdelen waarvan de maten vaststaan voordat de container wordt geladen.
01
Kastzijden en planken
Bestel rechthoeken volgens zichtzijde en nerfrichting. Houd planken en kastzijden onder aparte referenties, ook bij dezelfde dikte, zodat operators de zending niet opnieuw hoeven te sorteren.
02
Ladebodems en kastruggen
Vijflaagse platen van 3–6 mm worden kleine onderdelen met een consistente uitgangsopbouw. Verpak elke rechthoek vlak en ondersteun de stapel tijdens verplaatsing naar de lijn.
03
Werkstukken voor meubelbewerking
Geef de rechthoekmaat op vóór uw eigen profileren, boren of kantenlijmen. De bestelde toeslag hoort op de tekening, niet in een informele notitie tussen operators.
04
Onderdelen voor winkelinrichting
Terugkerende plank- en scheidingsmaten kunnen als herkenbare pakketten worden verzonden. Stem de nerfrichting van naastliggende delen af wanneer blanke afwerking het natuurlijke fineer zichtbaar laat.
Zagen is vooral nuttig als een inkoper een stabiele onderdelenlijst heeft. Een werkplaats met wisselende eenmalige ontwerpen kan hele platen verkiezen voor flexibiliteit. Terugkerende kast- of ladeproductie kan plannen met minder onderdeelreferenties en inkomende voorraad dichter bij de bewerkingsvolgorde houden.
Werkstukken op maat of hele platen?
Werkstukken op maat of hele platen?
Kies fabrieksgezaagde werkstukken voor vaste rechthoeken en hele platen wanneer de zaagindeling vaak verandert.
| Beslissing | Fabrieksgezaagde werkstukken | Hele platen |
|---|---|---|
| Ontvangst | Tellen per onderdeelreferentie | Tellen per uitgangsplaat |
| Flexibiliteit | Maten liggen vóór productie vast | Nieuwe zaagindelingen blijven mogelijk |
| Nerfrichting | Gemarkeerd op de goedgekeurde zaaglijst | Bepaald tijdens lokaal zagen |
| Bewerking | Uw fabriek profileert, boort en werkt de werkstukken af | Uw fabriek zaagt vóór de verdere bewerking |
| Voorraadindeling | Afzonderlijke kleinere pakketten per onderdeel | Plaatvoorraad per materiaal en dikte |
| Beste toepassing | Terugkerende meubelonderdelen | Wisselende opdrachten en vaak herziene ontwerpen |
Vergelijk de totale aangeleverde kosten per bruikbaar onderdeel, niet alleen per uitgangsplaat. Neem gekocht plaatoppervlak, zagen, handling, verpakking en toegewezen vrachtkosten mee. Een reststuk dat uw werkplaats hergebruikt heeft een andere waarde dan een strook die direct afval wordt.
Bereken bij herhaalorders de opbrengst met de goedgekeurde indeling en nerfbeperkingen. Een ander uitgangsformaat kan een terugkerend zaagpatroon verbeteren, maar verandert ook de pakketvoetafdruk. Vergelijk de volledige indeling voordat u de inkoop permanent aanpast.
Een afwijkende uitgangsplaat en een gezaagd werkstuk lossen verschillende problemen op. Het uitgangsformaat bepaalt welke plaat wordt geproduceerd; de zaaglijst bepaalt de rechthoeken daarna. Onze genoemde afwijkende uitgangsformaten zijn 1220 × 2500 en 1220 × 2280 mm naast de standaardformaten.
Controleer maten voordat onderdelen de lijn ingaan
Controleer maten voordat onderdelen de lijn ingaan
Controleer de goedgekeurde onderdeelreferentie, nerfrichting, dikte en rechthoekmaten voordat u een pakket voor productie vrijgeeft.
Vergelijk de pakketreferentie met de goedgekeurde zaaglijst.
Controleer dek- en achterfineer tegen het referentiemonster.
Meet lengte, breedte en diagonalen op het gereed werkstuk.
Meet de dikte op meerdere punten met een schuifmaat.
Inspecteer verse zaagranden en ondersteun de stapel vlak.
Registreer aantallen per onderdeelreferentie vóór verdere bewerking.
Eindlengte en -breedte worden binnen ±2 mm gehouden; de dikte van geschuurd meubelmultiplex tot ±0,2 mm. De zaaglijst benoemt nerfrichting en eventuele bewerkingstoeslag. Vergelijk die gegevens met het pakketlabel voordat de eerste onderdelen uw lijn ingaan.
Controleer bij het eerste geopende pakket het label tegen de tekeningrevisie. Meet stukken uit meerdere posities in de stapel, vergelijk beide diagonalen voor haaksheid en inspecteer de uittrederand op splinters. Bewaar monster en foto's bij uw goederenontvangstverslag.
Documenten bij de onderdelenorder
Documenten bij de onderdelenorder
CARB P2 / TSCA Title VI, ICTT-fabrieksnummer 23024; ISO 9001:2015 en TCVN 11902:2017. Kwaliteitsdocumenten en het EUDR-dossier worden bij de order geleverd.
Verpakken en tellen per onderdeelreferentie
Multiplex op maat: verpakking en materiaalplanning voor 40HC
Pakketten moeten onderdeelnummer, eindmaat, dikte en aantal vermelden, zodat ontvangstmedewerkers ze kunnen controleren zonder elk pakket te openen.
| Kern / gewicht uitgangsplaat | Equivalent in uitgangsplaten | Uitgangspakketten, maximaal 55 platen | 4 delen per uitgangsplaat | 6 delen per uitgangsplaat | 8 delen per uitgangsplaat |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 platen | 3.960 | 5.940 | 7.920 |
| Eucalyptus / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 platen | 3.180 | 4.770 | 6.360 |
Het laadvoorbeeld begint bij uitgangsplaten van 18 mm en 1220 × 2440 mm. Het gebruikt onze standaardplanning van maximaal 28.000 kg multiplex per 40HC; verpakking wordt toegevoegd bij de boekingscontrole. Plaatgewichten zijn 26,8 kg voor Styrax bij 500 kg/m³ en 34,8 kg voor Eucalyptus bij 650 kg/m³.
Voor hele platen is een stapel van 55 platen 990 mm hoog. De berekende hoeveelheden bestaan uit 18 pakketten van 55 uitgangsplaten voor Styrax of 15 pakketten van 53 voor Eucalyptus. Zagen verandert de pakketvoetafdruk en het aantal pakketten met gereed werk. Dit zijn materiaalequivalenten voor planning.
Gebruik de laadcalculator om het volume van de uitgangsplaten vast te stellen. Plan daarna de onderdelenpakketten volgens handling en bevestigd containerlaadvermogen. Onderdeelmaten, kerndichtheid, beschermverpakking en pakketindeling beïnvloeden allemaal het laadplan.
Het geboekte laadvermogen begrenst het geladen gewicht, inclusief verpakking. Meer kleine stukken is geen reden om het totale multiplexvolume te verhogen. Houd bij gemengde orders de paklijst per onderdeelreferentie gegroepeerd, zodat een tekort te vinden is zonder andere onderdelen opnieuw te tellen.
Spreek af hoe uw ontvangstteam de pakketten verplaatst. Palletsteunen moeten kleine panelen vlak houden; beschermplaten en hoekbescherming dekken de randen af. Open een pakket op een vlakke ondersteuning en til stukken schoon op, zonder een zichtzijde langs het volgende paneel te slepen.
Materiaalvoorbeeld voor 40HC vóór zaagverlies: circa 26.520 kg Styraxplaten of 27.690 kg Eucalyptusplaten, exclusief verpakking. De laadvermogencontrole volgt uw boeking. Dit zijn geen gegarandeerde aantallen afgewerkte werkstukken. Eindhoeveelheden volgen de goedgekeurde zaagindeling, pakketvoetafdruk, gemeten brutomassa en bevestigde boeking.
Orderaantallen en productieplanning
Orderaantallen en productieplanning
Orders beginnen bij één 40HC-container; productie duurt 15–45 dagen na aanbetaling.
| MOQ | 1×40HC; gemengde specificaties in overleg |
|---|---|
| Productie | 15–45 dagen na aanbetaling |
| Monsters | Gratis monsters |
Gemengde specificaties worden met het zaag- en verpakkingsplan afgestemd. Stuur de hoeveelheid per onderdeel, niet alleen een containertotaal: de verdeling bepaalt hoeveel uitgangsplaten en afzonderlijke pakketten nodig zijn.
Betaling is 30 % aanbetaling en 70 % tegen de gescande vrachtbrief, via T/T of onherroepelijke L/C op zicht. Wij offreren FOB Hai Phong, CFR of CIF. Gratis monsters laten u dekfineer en kern bekijken voordat u de productieorder goedkeurt. Zeetransport komt boven op de productietijd.
Bestel met één beheerde zaaglijst
Bestel met één beheerde zaaglijst
Stuur een zaaglijst met de plaatspecificatie, keur monster en tekeningrevisie goed en geef daarna de order voor productie vrij.
Beschrijf de meubeltoepassing en gekozen kern.
Specificeer lijm en emissie afzonderlijk, daarna dek-/achterfineerkwaliteit.
Vermeld dikte, eindrechthoeken, nerfrichting en aantallen.
Voeg verpakkingswensen en bestemmingshaven toe.
Keur materiaalmonster, offerte en zaaglijstrevisie goed.
Ontvang inspectiefoto's en controleer de paklijst vóór verzending.
Geef elk verschillend onderdeel een eigen referentie. Als de tekening na de offerte verandert, benoem duidelijk welke revisie vervalt en werk tegelijk de aantallenlijst bij. Zo gebruiken inkoop, zaagwerk en ontvangst één omschrijving van de order.
Vragen over multiplex op maat bestellen
Vragen over multiplex op maat bestellen
Deze antwoorden behandelen eindrechthoeken, nerfrichting, materiaalkeuze en containerorders.
Wat is multiplex op maat?
Multiplex op maat is een hele plaat die vóór verzending in de bestelde rechthoeken wordt gezaagd. Minh Thanh Plywood levert 4, 6 of 8 delen per uitgangsplaat aan meubelfabrieken en importeurs. Dekfineer, kern, lijm en dikte worden vóór het zagen vastgelegd.
Kan ik multiplex op maat in een volle container bestellen?
Ja. De minimumorder is één 40HC-container; gemengde specificaties zijn mogelijk in overleg. Stuur het aantal stuks per rechthoekige eindmaat en de bestemmingshaven, zodat de offerte een uitvoerbaar zaag- en verpakkingsplan bevat.
Levert het verdelen van een plaat automatisch de eindmaten op?
Nee. De zaag verwijdert materiaal bij elke snede en werkstukken kunnen een toeslag voor latere nabewerking nodig hebben. Vermeld de vereiste eindlengte en -breedte op de tekening; beschouw delen van de uitgangsplaat niet als definitieve maten.
Kan de nerf langs de korte zijde lopen?
Geef de nerfrichting met een pijl aan op de zaaglijst. Een gedraaide rechthoek in de uitgangsplaat verandert de richting van het dekfineer. Zichtbare kastonderdelen vereisen daarom naast lengte en breedte ook een nerfinstructie.
Welke dikten kunnen worden gezaagd?
Ons multiplex loopt van 3 tot 40 mm. Dunne platen van 3–6 mm hebben vijf lagen en passen bij ladebodems en rugpanelen. Kies de einddikte op basis van de meubeltekening en de verdere bewerking.
Welke kern kies ik voor meubelwerkstukken?
Styrax heeft een dichtheid van circa 500 kg/m³ en past bij een lichter paneel. Eucalyptus heeft 650–750 kg/m³ en geeft een dichter onderdeel. Vermeld de kern op de inkooporder, zodat offertes van hetzelfde materiaal uitgaan.
Is E0 een lijmsoort?
Nee. E0 is een emissie-eis. UF-lijm met E0-emissieniveau is standaard voor interieurmeubels. Melamineversterkte en fenolische WBP-lijm zijn afzonderlijke verlijmingskeuzes voor de toepassing.
Zijn de werkstukken al UV-gecoat?
De oppervlakken zijn fijn geschuurd en voorbereid op uw eigen UV-coatinglijn. Vermeld gewenste afwerking en zichtkwaliteit bij de monsteraanvraag, zodat het geleverde oppervlak bij de volgende productiestap past.
Hoe worden de aantallen onderdelen geteld?
De aantallen worden per onderdeelreferentie vastgelegd. Bij een uniforme verdeling leveren 100 uitgangsplaten 400, 600 of 800 stukken wanneer ze in 4, 6 of 8 delen worden gezaagd. De containercapaciteit hangt ook af van dichtheid, verpakking en geboekt laadvermogen.
Wat stuur ik voor een offerte?
Stuur toepassing, kern, lijm- en emissie-eis, dek-/achterfineerkwaliteit, dikte, eindmaten met nerfrichting, aantal per onderdeel en verpakkingsinstructies. Voeg bestemmingshaven en tekeningrevisie toe. Lisa antwoordt binnen enkele uren.
Hoe lang duurt de productie?
Productie duurt 15–45 dagen na aanbetaling. Keur het materiaalmonster en de zaaglijstrevisie goed voordat productie begint. De zeereis vanuit Hai Phong komt boven op de productietijd.
Kan ik vóór bestelling een monster bekijken?
Ja. Gratis monsters laten u het gekozen dekfineer, achterfineer en de kern controleren. Bewaar het goedgekeurde monster bij de zaaglijstrevisie, zodat eindinspectie dezelfde materiaalreferentie gebruikt als de order.
Welke tolerantie geldt voor multiplex op maat?
Eindlengte en -breedte worden binnen ±2 mm gehouden. Bij geschuurd meubelmultiplex is de diktetolerantie tot ±0,2 mm. Vermeld rechthoekmaat, nerfrichting en eventuele bewerkingstoeslag op de zaaglijst, zodat het onderdeel bij uw tekening past.
Vraag een offerte voor multiplex op maat aan
Vraag een offerte voor multiplex op maat aan
Stuur tekening en aantallen onderdelen; Lisa antwoordt binnen enkele uren.
Voeg maximaal 3 tekeningen of specificatiebestanden toe. Vermeld toepassing, kern, lijm en emissie, dek-/achterfineerkwaliteit, maten met nerfrichting, verpakking, hoeveelheid en bestemmingshaven. Mail [email protected] of stuur Lisa een WhatsApp op +84 988 586 601. Gratis monsters.
[email protected]Gerelateerd: onderdeelspecificatie.