Kwaliteitscontrole · Ha Hoa, Vietnam
Kwaliteitscontrole op acht punten
In het kort
Minh Thanh controleert multiplex op acht punten, van kernfineerinname tot verzegelde container. Meubelplaten worden tweemaal geperst en geschuurd tot slechts ±0,2 mm tolerantie. Platen uit elk pakket worden met een digitale schuifmaat gemeten; iedere zending wordt vóór vertrek gefotografeerd en gefilmd.
Bekijk de film
Kwaliteitscontrole in de fabriek: bekijk de acht punten
De film van 2:26 toont alle acht punten met fabrieksbeelden: fineerinname, opleggen, warm persen, kalibrerend schuren, schuifmaat, dekfineer en randen, lijm- en emissietests, verpakking en laden. Tot slot het foto- en documentendossier dat u vóór verzegeling ontvangt.
Hoofdstuk 1 plaatst de acht punten naast uw order. Hoofdstuk 2 volgt de lijn: warme pers, oppervlakreparatie en randvulling vóór schuren, daarna kalibratie tot einddikte.
Hoofdstuk 3: schuifmaat en tolerantie per productlijn. Hoofdstuk 4: kooktests op productiemonsters en kameremissie. Hoofdstuk 5: verzenddossier vóór verzegeling.
Onafhankelijk bewijs
Kwaliteitscontrole van multiplex met onafhankelijk bewijs
Onze controles vallen onder drie systemen hieronder. Engelse originelen; volledige kopieën per e-mail.
CARB P2 / TSCA Title VIICTT-fabrieksnummer 23024 · hardhoutmultiplex, 3–50 mm
ISO 9001:2015Kwaliteitsmanagement voor multiplexproductie · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Nationale norm voor multiplex met dekfineer
E0-emissietestASTM D6007-kamer, Shanghai Hongjun en ICTT Vietnam · elke 3 maanden
PPWR-verpakkingstestSGS, september 2026 · zware metalen niet aangetroffenWat is multiplexinspectie?
Inspectiefasen en wie ze uitvoert.
Vijf fasen: onze acht controlepunten op iedere order, uw inspecteur tijdens productie, inspectie vóór verzending, laadcontrole en documentencontrole. Onze punten liggen vast; kopers- en externe inspecties boekt u zelf.
In het kortInspectie vergelijkt platen met de specificatie: dikte, maat, fineerkwaliteit, kern, lijmverbinding, emissie en verpakking. Procescontroles stoppen gebreken vóór meer kosten ontstaan. Uw eindinspectie of SGS, Intertek of Bureau Veritas bevestigt de pakketten vóór laden.
| Fase | Wanneer | Wie | Controle |
|---|---|---|---|
| Fabriekscontrolepunten | Van fineerinname tot verpakking | Ons kwaliteitsteam | De acht punten op deze pagina, op iedere order |
| Tijdens productie | Vanaf opleggen en persen | Uw inspecteur of instantie | Kern, voegen, lijm en eerste geschuurde platen tegenover monster |
| Inspectie vóór verzending | Verpakking gereed, vóór laden | Uw inspecteur of instantie | Willekeurige platen uit gereedstaande pakketten: dikte, maat, dekfineer, rand, verbinding, aantal |
| Laadcontrole | Tijdens laden | Uw inspecteur of instantie; altijd door ons gefilmd | Pakketaantal, etiketten, banden en geladen container vóór verzegeling |
| Documentencontrole | Na laden | U | Conceptfactuur, paklijst, B/L en tests vóór vrijgave |
Uw inspecteur of gekozen instantie is welkom. Geef de datum bij de order; wij plannen productie en laden eromheen. Meetdossiers zijn toegankelijk voor de inspecteur.
Per productlijn
Wat controleren wij per productlijn?
Meubelplaten ±0,2–0,3 mm; algemeen en betonplex ±0,5 mm; verpakking ±0,5–1,0 mm; lengte en breedte overal ±2 mm. Wij spreken de productlijn af en controleren elk pakket hiertegen.
| Onderdeel | Meubels en interieur | Commercieel | Verpakking | Betonplex |
|---|---|---|---|---|
| Kern | A-kwaliteit Styrax of Eucalyptus | AB-kernkwaliteit | AB-kern, los gelegd | Acacia- of Eucalyptus-kern |
| Kernvoegmethode | Buitenste 2–4 lagen in beide richtingen gestikt; alle op aanvraag | Gelegd of gevoegd | Los gelegd | Volgens betonplexkwaliteit |
| Oppervlaktevoorbereiding | Geschuurd en fijn geschuurd, gereed voor UV-lak | Licht geschuurd of ongeschuurd | Ongeschuurd | Film 120–135 g/m², premium vanaf 135 |
| Lijm en emissie | Standaard UF-lijm met E0-emissieniveau; E1-emissie, MR- of WBP-lijm op bestelling | Volgens bestelling | Volgens bestelling | Melamine of fenolisch (WBP) |
| Diktetolerantie | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Lengte en breedte | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Inspectiefocus | Fineerkwaliteit, vlakheid, dikte, emissie | Dikte, verbinding, dekfineer | Verbinding, formaat, aantal | Filmdekking, randafdichting, verbinding |
Hergebruik betonplex bij juiste handling, ontkistingsmiddel en randafdichting: circa 12–15 stortcycli met melamine, tot circa 25 met fenolische lijm.
Onze multiplexinspectie
Acht controlepunten van fineer tot container.
Ieder van de acht punten heeft een eigen checklist. Een afgekeurde plaat gaat niet naar de volgende stap.
Kernfineer gemeten vóór sorteren. 01Fineerinname en sorteren
Kernfineer uit plantages rond Ha Hoa wordt gedroogd, gemeten en gesorteerd. Scheuren, gaten, zacht hout en vochtige vellen eruit vóór opleggen: nat of ongelijk fineer veroorzaakt blazen en dikteafwijkingen. Dekfineer volgt uw monster.
- Kernfineer 1,4–2,0 mm, dekfineer 0,2–0,5 mm
- Fineer vóór opleggen gedroogd en met vochtmeter gecontroleerd; platen bij 8–12% verzonden
- Dekfineer volgens uw monster
Kernfineer handmatig op de lijn gelegd. 02Opleggen en gestikte kernen
Kernen handmatig opleggen; gaten en overlappingen vóór lijmen herstellen tegen doortekening. Lagenaantal volgt dikte: 18 mm meestal 11; dunne 3–6 mm altijd 5.
- Geen openingen of overlappingen in de kern
- Buitenste 2–4 lagen horizontaal en verticaal gestikt; alle op aanvraag
- Lagenaantal volgens dikte, meestal 11 bij 18 mm
Opgelegde platen in de warme pers geladen. 03Lijm en warm persen
Meubelplaten worden tweemaal geperst. Eerst persen en kalibreren wij de kernplaat, daarna worden het dek- en achterfineer erop geperst. De lijm wordt volgens uw bestelling gemengd: standaard UF-lijm met E0-emissieniveau; E1-emissie, met melamine versterkte MR-lijm of fenolische WBP-lijm volgens uw specificatie. De perstemperatuur volgt de lijm: circa 110–120 °C voor MR en 130–145 °C voor WBP.
- Kern geperst en gekalibreerd vóór dekfineer
- Lijm en emissie volgens order; temperatuur volgens lijmsysteem
- Verbinding op monsters getest na persen (punt 07)
Geschuurde platen bij de kalibreeruitvoer. 04Gekalibreerd schuren
Platen gaan door kalibratie- en afwerkingsschuurmachines voor einddikte en glad oppervlak, gereed voor lak, verf, folie of UV-lak. Algemeen en verpakkingsmultiplex worden licht of niet geschuurd en hebben ruimere tolerantie.
- Dikte gekalibreerd vóór afwerkingsschuren
- Beide zijden geschuurd en fijn geschuurd
- Oppervlakken gereed voor UV-lak
Schuifmaat op 9 mm-plaat: 9,15 mm. 05Multiplexdikte controleren
Platen uit elk pakket op meerdere randpunten met digitale schuifmaat meten. Buiten tolerantie gaat niet in uw order; foto's van metingen horen bij uw verzenddossier.
- Metingen op platen uit elk pakket
- Tolerantie per productlijn vóór productie afgesproken
- Metingen meegestuurd met verzendfoto's
Randen gecontroleerd op openingen en delaminatie. 06Dekfineer en randen beoordelen
We controleren ieder oppervlak tegen uw goedgekeurde monster op kleur, nerf, noesten en reparaties. De randen worden bekeken op kerngaten, overlap en delaminatie. Voor vlakheid leggen we een rei langs beide lange randen en beide diagonalen om doorbuiging, schoteling en torsie te vinden. Voor haaksheid vergelijken we de twee diagonalen van de plaat. Een plaat die niet vlak of haaks is, gaat naar een lagere productklasse.
- Fineerkwaliteit volgens monster, bijvoorbeeld fabriekskwaliteiten berken D+/D/E
- Randen zonder openingen en delaminatie
- Rei langs randen en diagonalen; diagonalen vergelijken
- Lengte en breedte binnen ±2 mm
Productiemonsters in een kokendwater-test. 07Lijm- en emissietests
Productiemonsters in kokend water: UF met E0 circa 6 uur, melamine versterkt voor buiten circa 12. De test meet verbinding, niet emissie; formaldehyde wordt elke 3 maanden extern getest.
- Kooktest op productiemonsters
- E0-emissie elke 3 maanden getest
- Zes ASTM D6007-kamertests, drie Shanghai Hongjun en drie ICTT Vietnam, april 2025–juni 2026: 0,014–0,032 ppm tegenover 0,05 ppm Phase 2
Exportpakket met karton en banden op pallet. 08Verpakkings- en laaddossier
Pakketten tegen paklijst tellen, omwikkelen, omsnoeren en etiketteren. Laden wordt gefotografeerd en gefilmd; dossier naar u vóór verzegeling.
- Platen per pakket tegen de paklijst gecontroleerd
- Karton, hoekbeschermers en banden met metalen sluitingen
- Foto's en film van de geladen container
Films van kwaliteitscontrole
Bekijk kwaliteitscontrole op de lijn.
Zes onbewerkte clips tonen de controles: schuifmaat, warme pers, dekfineer opleggen, oppervlak herstellen, randvulling en kalibrerend schuren.
Gebreken die wij stoppen
Gangbare gebreken en waar inspectie ze vindt.
Acht gebreken veroorzaken de meeste klachten: kernopeningen, delaminatie, dikteverschil, doortekening, oppervlakgebreken, kromming, randschade en te hoge emissie. Elk heeft een bekende oorzaak, preventiestap en controlepunt.
| Gebrek | Gebruikelijke oorzaak | Hoe wij het voorkomen | Controlepunt |
|---|---|---|---|
| Kernopeningen en overlappingen | Los of gehaast opleggen | Handmatig opleggen; buitenlagen in beide richtingen gestikt | 02 · 06 |
| Delaminatie en blazen | Te weinig lijm, verkeerde temperatuur, nat fineer | Lijm volgens order; temperatuur volgens lijm; kooktest | 03 · 07 |
| Dikteverschillen | Ongelijk fineer, persdruk, schuren | Fineer bij inname meten; kalibreren; ieder pakket meten | 01 · 04 · 05 |
| Doortekening op dekfineer | Kernopeningen tekenen door dun fineer | Gestikte kern; kalibratie vóór dekfineerafwerking | 02 · 04 |
| Scheuren, open kwasten, reparaties | Dekfineerkwaliteit | Fineer volgens monster; herstel vóór schuren | 01 · 06 |
| Kromme en onhaakse platen | Vochtig fineer, onevenwichtige opbouw, ongelijk zagen | Droog fineer; evenwichtige kruisopbouw; rei op randen en diagonalen, diagonalen voor haaksheid | 01 · 02 · 06 |
| Beschadigde randen en hoeken | Handling en transport | Karton, hoekbeschermers, banden, pallets | 08 |
| Emissie hoger dan afgesproken | Lijmsysteem | UF met E0 standaard; externe kamertest elke 3 maanden | 03 · 07 |
Afgekeurde platen gaan niet in uw container: herstelbaar oppervlak vullen en opnieuw schuren, buiten tolerantie naar lagere lijn, verbindingsgebreken afvoeren. Ontvangt u een afwijking, stuur plaatfoto's, etiketten en metingen. Wij traceren pakket tot productiedatum en controlepunt, corrigeren de lijn en sturen vóór uw volgende container een schriftelijk herstelrapport. Afwijkende platen vervangen of crediteren wij op de volgende order.
Toleranties en grenzen
Diktetolerantie van multiplex per productlijn
Meubelplaten ±0,2–0,3 mm, nauwer dan EN 315 voor geschuurd multiplex vanaf 6 mm. Elk getal noemt productlijn of methode, zoals in de offerte.
| Meubels en interieur, geschuurd | ±0,2–0,3 mm voor geschuurde meubelplaten |
|---|---|
| EN 315:2000, geschuurd (referentie) | +(0,2 + 0,03 × t) / −(0,4 + 0,03 × t) mm; bij 18 mm: +0,74 / −0,94 mm; 0,6 mm binnen één plaat |
| Commercieel multiplex | ±0,5 mm |
| Betonplex | ±0,5 mm |
| Verpakkingsmultiplex | ±0,5–1,0 mm |
| Plaatformaten | 1220 × 2440 mm standaard; 1250 × 2500, 1220 × 2500 en 1220 × 2280; maatwerkzagen op aanvraag |
| Lengte en breedte | ±2 mm |
| Vochtgehalte | Vóór opleggen gedroogd en gemeten; 8–12% bij verzending |
| Lijmverbinding (kooktest) | Kooktest op monsters, geen emissietest: UF met E0 circa 6 uur; met melamine versterkt circa 12 |
| Formaldehyde-emissie | E0 standaard voor meubelplaten, elke 3 maanden getest (ASTM D6007; Shanghai Hongjun en ICTT Vietnam) |
| Fineerkwaliteit | Volgens uw goedgekeurde monster |
| Kern | Buitenste 2–4 lagen beide richtingen gestikt, alle op aanvraag; 18 mm: 11–13, meestal 11 |
Uw tolerantie staat vóór productie in de offerte.
Bronnen: EN 315:2000 multiplex-toleranties (CEN) · Kwaliteitsmanagementnorm (ISO) · Californische houtcomposietnorm (ATCM) · Amerikaanse formaldehyde-emissienormen voor houtcomposieten · ASTM D6007-kamermethode · Verordening (EU) 2025/40 over verpakking (EUR-Lex) · Verordening (EU) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Diktetolerantie uitgelegd
Wat tolerantie betekent en hoe u zelf controleert.
Tolerantie is het toegestane verschil tussen nominale etiketdikte en gemeten plaatdikte. Onze meubellijn ±0,2–0,3 mm; controleer op zes randpunten bij platen uit meerdere pakketten.
Spreek twee getallen af: tolerantie tussen platen tegenover nominaal, en variatie binnen één plaat tussen meetpunten. EN 315 laat maximaal 0,6 mm variatie binnen een geschuurde plaat toe.
Wij gebruiken schuifmaat voor dikte, meetlint voor lengte/breedte, rei voor vlakheid en vochtmeter voor fineer. Monsters van boven, midden en onder uit elk pakket, niet slechts één stapel.
Nominaal is de dikte op het etiket; werkelijk is de dikte die de schuifmaat aangeeft. We offreren en controleren op de nominale dikte plus de tolerantie voor uw productlijn. Een meubelplaat van 18 mm hoort daarom binnen 17,7–18,3 mm te vallen. De plaat van 9 mm bij controlepunt 05 mat 9,15 mm. Van 9 tot 40 mm volgt het aantal lagen de kernfineerdikte van 1,4–2,0 mm. Dit aantal staat in de offerte.
In inches bestellen? Amerikaanse 3/4″ wordt verkocht als 23/32″, circa 18 mm; 1/2″ circa 12 mm; 1/4″ circa 6 mm. Noem uw inchmaat: wij werken met metrisch equivalent en tolerantie.
Dikteverschillen beginnen vroeg: nat of ongelijk fineer, lijmverdeling en persinstelling. Twee persgangen en kalibratie geven einddikte; geschuurde meubelplaten halen nauwere grenzen dan ongeschuurde.
Nauwer is niet altijd voordeliger. CNC, kantenband en laden vragen ±0,2–0,3 mm. Kisten/pallets werken goed bij ±0,5–1,0 mm en kosten minder. Noem uw toepassing; tolerantie komt in de offerte.
Controleer bij aankomst vóór lossen. Foto's van container en etiketten, beschadigde hoeken of vochtsporen, pakketten tellen en meerdere platen meten zoals wij deden. Vergelijk met ons dossier van vóór verzegeling.
Zelf diktetolerantie controleren
Gebruik een digitale schuifmaat en meerdere pakketten.
- Neem platen uit verschillende pakketten. Minimaal één plaat van boven, midden en onder uit meerdere pakketten.
- Meet op meerdere punten. Meet vier hoeken en midden van elke lange rand, minimaal 25 mm vanaf de rand.
- Vergelijk met de afgesproken productlijn. Toets iedere meting aan de producttolerantie, niet alleen nominaal.
- Controleer variatie binnen elke plaat. Trek de laagste meting af van de hoogste op dezelfde plaat.
- Vastleggen en delen. Fotografeer elke schuifmaatmeting. Wij sturen hetzelfde dossier vóór laden.
| Nominale dikte | Lagen | Meubels, geschuurd | Commercieel | Verpakking | EN 315 geschuurd, max. boven nominaal | EN 315 geschuurd, max. onder nominaal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,29 mm | 0,49 mm |
| 4 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,32 mm | 0,52 mm |
| 5 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,35 mm | 0,55 mm |
| 6 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,38 mm | 0,58 mm |
| 9 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,47 mm | 0,67 mm |
| 12 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,56 mm | 0,76 mm |
| 15 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,65 mm | 0,85 mm |
| 18 mm | 11–13, meestal 11 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,74 mm | 0,94 mm |
| 21 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,83 mm | 1,03 mm |
| 25 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,95 mm | 1,15 mm |
| 30 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,10 mm | 1,30 mm |
| 40 mm | Volgens kernfineer | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,40 mm | 1,60 mm |
Vóór laden
Iedere zending gefotografeerd en gefilmd.
Vóór verzegeling wordt iedere zending vastgelegd en per e-mail/WhatsApp gestuurd: metingen, dekfineren, randen, pakketten en laadbeelden. Hetzelfde dossier dient voor onze vrijgave.
- Schuifmaatmetingen op platen van elk pakket
- Dek- en achterfineer van monsters, met randdetails
- Pakketaantal tegen paklijst, etiketten, banden, hoekbeschermers en pallets
- Container tijdens laden en volledig geladen, vóór verzegeling
- Uw inspecteur of een onafhankelijke instantie is welkom vóór laden
Eigen checklist? Stuur mee met de order; wij volgen deze.
Documenten bij iedere order
Inspectiedossier en vervoersdocumenten.
Vóór verzegeling krijgt u kwaliteitsfoto's en film; na laden conceptdocumenten ter goedkeuring. Alle details stemmen overeen met etiketten en zijn naar uw container te herleiden.
Foto- en filmdossier kwaliteitscontrole
Schuifmaat, dekfineren en randen, pakketten en geladen container vóór verzegeling verstuurd.
Handelsfactuur en paklijst
Per pakket plaataantal, dikte, formaat en volume, volgens etiketten.
Vrachtbrief
Gescande B/L na laden; 70% saldo hiertegen verschuldigd.
Oorsprongsbewijs
C/O voor uw markt, EUR.1 voor de EU.
Fytosanitaire en fumigatiedocumenten
Fytosanitaire en fumigatiedocumenten waar vereist.
Nalevingsdossiers voor uw markt
Formaldehydedossier, E0-kamertests, SGS-verpakkingstest en EUDR-dossier met herkomst/geolocatie.
Verzekeringspolis bij CIF. Specifiek document nodig? Noem het in uw aanvraag.
Capaciteit
Hoogwaardig meubelmultiplex, 50.000+ m³ per jaar.
Dezelfde acht controles gelden voor iedere container, zowel bij eerste bestellingen als bij herhaalorders, bij een capaciteit van 50.000+ m³ per jaar. Het kernhout komt uit plantages rond Ha Hoa. Ons team heeft meer dan 20 jaar ervaring.
Onze multiplexfabriekVoordat u bestelt
Een controleerbare order in zes regels.
Zes specificatieregels geven ons en uw inspecteur dezelfde meetbasis. Kwaliteitsgeschillen beginnen meestal bij een vage regel.
- 01
Eindgebruik
Meubels, kasten, verpakking, bekisting of vloeren; binnen of buiten.
- 02
Kern en voegmethode
Styrax/Eucalyptus; gestikt of niet, en lagenaantal.
- 03
Lijm en emissie
E0/E1, Amerikaans emissie-etiket indien nodig en gewenste kooktest.
- 04
Dekfineren
Dek-/achterfineersoort, kwaliteit volgens monster, geschuurd/fijn geschuurd, UV-gereed.
- 05
Plaat
Dikte, formaat, tolerantie per lijn, maatwerk en herstelafspraak: afwijkende platen vervangen of gecrediteerd.
- 06
Verpakking en inspectie
Verpakkingstype, etiketten, hoeveelheid, haven, documenten en eigen controlepunten.
Vragen van kopers
Vragen over kwaliteitscontrole.
Antwoorden op vragen over kwaliteitscontrole, inspectie en diktetolerantie.
Welke diktetolerantie haalt u?
Meubel/interieur ±0,2–0,3 mm; algemeen/betonplex ±0,5; verpakking ±0,5–1,0; lengte/breedte ±2 mm. Uw tolerantie staat in de offerte.
Hoe controleer ik zelf de dikte?
Meet randen en hoeken op platen uit meerdere pakketten, tegen de afgesproken tolerantie. Een 9 mm-plaat van 9,15 mm valt binnen ±0,2–0,3 mm voor meubels.
Wat zet ik in mijn order?
Nominale dikte, tolerantie per lijn, fineersoort/kwaliteit, kern, lijmsoort en emissie. Wij herhalen dit in de offerte als gezamenlijke meetbasis.
Hoe houdt u platen droog en vlak?
Fineer vóór opleggen gedroogd/gemeten, platen verzonden bij 8–12%, evenwichtige kruisopbouw. Pakketten omwikkeld, met karton en banden op pallets.
Is de nauwste tolerantie altijd nodig?
Nee. CNC, kantenband en meubelmontage profiteren van ±0,2–0,3 mm. Verpakking/algemene bouw werkt goed bij ±0,5–1,0 en kost minder. Noem uw toepassing.
Wat krijg ik vóór laden?
Foto's/film per e-mail of WhatsApp: metingen, dekfineer/randen, pakketten met etiketten/banden en container tijdens en na laden.
Mag mijn inspecteur de goederen controleren?
Ja, uw inspecteur of instantie is welkom vóór laden. Geef de datum bij orderbevestiging; wij stemmen laden daarop af.
Hoe controleert u het dekfineer?
Volgens uw goedgekeurde monster op kleur, nerf, kwasten en herstel. Bij berken gebruiken wij fabriekskwaliteiten D+, D en E, volgens monster.
Bewijst 72 uur koken marinekwaliteit?
Nee. Koken meet lijmverbinding, niet emissie. 72 uur is traditioneel (IS 710, BS WBP), geen zelfstandig bewijs van marinekwaliteit of buitenlijmklasse. UF met E0 houdt circa 6 uur, melamine versterkt circa 12.
Hoe weet ik dat de kern klopt?
Aan zaagranden ziet u kernsoort, lagenaantal en voegen. Elke container volgt uw monster, ook herhaalorders; randfoto's horen bij het dossier.
Hoe vaak test u formaldehyde-emissie?
E0 elke 3 maanden extern. Zes ASTM D6007-tests, drie Shanghai Hongjun/drie ICTT Vietnam, april 2025–juni 2026, op 9/15/18 mm: gemiddeld 0,014–0,032 ppm tegenover 0,05 ppm Phase 2.
Wat gebeurt met afgekeurde platen?
Niet in uw order. Herstelbare oppervlakken vullen/opnieuw schuren; buiten tolerantie naar een lagere lijn. Uw container bevat alleen afgesproken kwaliteit.
Heeft u een erkend kwaliteitssysteem?
Ja. ISO 9001:2015 (KAC25/0185) voor multiplexproductie; alle kwaliteits- en emissiedocumenten per e-mail beschikbaar.
Waarom verschillen twee offertes met dezelfde naam?
Andere opbouw: kernkwaliteit, voegen, fineervoorbereiding, lijmsysteem en tolerantie. Vergelijk die vijf punten naast de productnaam.
Kunt u andere tests leveren?
Ja. SGS test buigsterkte/stijfheid, verbinding en emissie volgens uw methode op aanvraag. Noem tests en norm; rapporten gaan mee met de order.
Offerte aanvragen
Stuur uw specificatie en gewenste controles.
Noem toepassing, dekfineer, kern, lijm, dikte, formaat, hoeveelheid, tolerantie en inspectiepunten. Lisa antwoordt binnen enkele uren per e-mail/WhatsApp. Gratis monsters.
[email protected]