Jaka sklejka do lasera jest najlepsza? Lico, rdzeń, klej i grubość porównane

Jaka sklejka do lasera jest najlepsza?

Dla producentów mebli i warsztatów laserowych w Polsce, którzy szukają sklejki do cięcia, najpierw liczy się rdzeń i klej, a dopiero potem gatunek okleiny. Najlepsza sklejka laserowa to cienka, płaska płyta z równomiernym rdzeniem, cienką linią kleju i gładkim, szlifowanym licem. Gatunek lica decyduje o wyglądzie i wytrzymałości; klej i rdzeń decydują, czy laser przetnie czysto za każdym razem.

Gęstość przewiduje cięcie: przy tej samej mocy płyta o gęstości 400 kg/m³ tnie się szybciej niż 700 kg/m³, a każdy wzrost gęstości dodaje przypaleń i przejść. Paulownia to najlżejsza powszechnie stosowana sklejka do lasera. Tnie się szybko, ale miękkie drewno wczesnego przyrostu może zostawić postrzępione krawędzie, a cienkie arkusze łatwo się wyginają, więc przed partią warto przetestować arkusz.

„Sklejka laserowa” lub „laserply” to specyfikacja, a nie gatunek drewna: płaska, szlifowana, z zamkniętym rdzeniem, z klejem, który czysto tnie, produkowana w cienkich arkuszach. Poniższe sekcje wyjaśniają każdą cechę i sposób jej sprawdzenia.

Co sprawia, że sklejka jest bezpieczna dla lasera?

Sklejka jest bezpieczna dla lasera, gdy składa się wyłącznie z fornirów drzewnych i kleju do drewna, bez PVC, winylu lub nieznanej powłoki na licu. Każde cięcie drewna laserem wydziela dym i opary, więc nawet bezpieczna sklejka wymaga odciągu przy głowicy i filtra na wylocie.

Co sprawdzić przed pierwszym cięciem:

• Brak PVC i winylu. PVC przy spalaniu uwalnia związki chloru, które szkodzą ludziom i niszczą laser. Nie tnie się płyt z nakładką lub okleiną krawędziową z winylu czy PVC.
• Znany klej. Należy zapytać dostawcę, jakiego kleju używa płyta. Klej UF o emisji E0 to powszechny klej do mebli wewnętrznych; MR (wzmocniony melaminą) i fenolowy (WBP) są przeznaczone do wilgotnego i zewnętrznego użytku.
• Znana powłoka. Płyty lakierowane, malowane lub foliowane wymagają danych producenta powłoki przed użyciem w laserze. Sklejka szalunkowa foliowana nie nadaje się do lasera.
• Dokumenty emisji. Dla produktów sprzedawanych w USA płyta musi spełniać limity formaldehydu z TSCA Title VI, zgodnie z wytycznymi EPA dotyczącymi płyt drewnopochodnych.

Dla kupującego w Polsce lub innym kraju UE należy zamiast tego żądać europejskich dokumentów: klasy klejenia wg EN 314-2 (klasa 1 to suchy, wewnętrzny warunek pracy, odpowiedni dla kleju UF; w Polsce PN-EN 314-2), klasy jakości lica wg EN 635-2 oraz klasy emisji formaldehydu E1 wg EN 13986, badanej metodą EN 717-1. Minh Thanh organizuje na życzenie niezależne badanie EN 717-1 w SGS, a płyty spełniają wymagania emisji i jakości, o które pytają europejscy i amerykańscy producenci mebli. Oznakowanie CE i deklaracja właściwości użytkowych dotyczą sklejki konstrukcyjnej wg EN 13986 (rozporządzenie (UE) nr 305/2011); sklejka meblowa ich nie wymaga. Od 6 sierpnia 2026 r. obowiązuje limit REACH 0,062 mg/m³, więc sama klasa E1 nie dowodzi już zgodności.

Płyty meblowe Minh Thanh używają domyślnie kleju UF o emisji E0 i posiadają certyfikaty CARB P2 / TSCA Title VI (ICTT, nr zakładu 23024). Sześć badań w komorze wg ASTM D6007, przeprowadzonych między kwietniem 2025 a czerwcem 2026 r., na płytach 9, 15 i 18 mm, dało średnio 0,014–0,032 ppm wobec limitu 0,05 ppm. Szczegóły: emisja formaldehydu E0 i E1.

Który klej dobrze tnie się laserem?

Cienkie linie kleju wewnętrznego najczyściej tną się laserem: klej UF o emisji E0 zostawia cienkie, jasne linie kleju i mniej przypaleń. Linie kleju fenolowego i mocno wzmocnionego melaminą są twardsze i ciemniejsze, wymagają więcej mocy i zostawiają ciemniejszą krawędź.

Klej i klasa emisji to dwie osobne linie specyfikacji: UF to żywica, E0 to klasa emisji. Oba warto zapisywać, na przykład „klej UF o emisji E0”.

Linia kleju to najtwardszy materiał w arkuszu. Płyta z grubą warstwą kleju lub kieszeniami kleju przecina się w czystym drewnie, ale nie w kieszeniach, dlatego to samo ustawienie mocy daje nierówne wyniki na tanim arkuszu.

Cięcie, grawerowanie i frezowanie CNC: trzy różne zadania

Cięcie laserem, grawerowanie laserowe i frezowanie CNC stawiają różne wymagania tej samej płycie, dlatego sklejkę dobiera się do zadania, które wykonuje się najczęściej. Cięcie wymaga równomiernego rdzenia i kleju; grawerowanie wymaga gładkiego, jasnego lica; frezowanie wymaga tolerancji grubości i zamkniętego rdzenia.

Arkusz, który ładnie się grawiruje, może źle ciąć, jeśli rdzeń ukrywa kieszenie kleju. Arkusz, który dobrze frezuje się na CNC, może być za gęsty, by przeciąć go laserem w jednym przejściu. Przy frezowaniu więcej w cięciu sklejki na CNC.

Sklejka brzozowa do cięcia laserem

Sklejka brzozowa do cięcia laserem daje najmocniejsze cienkie elementy i najostrzejsze krawędzie, kosztem wolniejszego cięcia i ciemniejszego przypalenia niż topola lub lipa. Brzoza jest gęsta i drobnosłojista, więc połączenia, zawiasy i małe zatrzaski trzymają się dobrze.

Kiedy brzoza jest właściwym wyborem:

• Elementy konstrukcyjne: pudełka, ramy, mechanizmy, zawiasy żywe i przyrządy.
• Widoczne krawędzie: cienkie, równe warstwy dają czysty, paskowany brzeg.
• Drobne detale: cienkie mostki i małe otwory wytrzymują manipulację.

Co określić w zamówieniu:

• Klasa lica. W Wietnamie lica brzozowe są klasyfikowane jako D+, D i E i podawane w parach lico/spód, na przykład D+/D lub D/E. Skala jest porównywalna z europejskimi klasami brzozy: D+ to mniej więcej B, D mniej więcej BB, a E mniej więcej CP/C.
• Rdzeń. „Sklejka brzozowa” może oznaczać brzozowe lico na innym rdzeniu. Należy określić, jaki rdzeń jest potrzebny, i go przetestować, bo rdzeń decyduje o przecięciu bardziej niż lico.
• Grubość. 3 mm i 4 mm to typowe grubości brzozowej sklejki do lasera.

Sklejka brzozowa do lasera dobrze przyjmuje bejcę i lakier przezroczysty. Pełne porównanie z lipą znajdzie się w sklejce brzozowej a lipie do cięcia laserem oraz w naszej sklejce brzozowej.

Dostawy brzozy po zakazie importu z Rosji

Rosyjska sklejka brzozowa była domyślnym arkuszem do lasera w Europie, dopóki UE nie zakazała importu rosyjskich wyrobów drzewnych, w tym sklejki brzozowej, od kwietnia 2022 r. (wcześniejsze kontrakty obowiązywały do 10 lipca 2022 r.). Producenci i pracownie cięcia laserowego, które używały brzozy w stylu Baltic birch, zaopatrują się teraz w innych krajach pochodzenia. Jedną z alternatyw są płyty z licem brzozowym z Wietnamu: zakład produkuje najwyższej klasy sklejkę meblową i wewnętrzną, głównym rynkiem jest Europa, lica D+, D i E są podawane w odniesieniu do europejskich klas brzozy, a z zamówieniami dostarczany jest pakiet zgodności EUDR (zapisy pochodzenia i pliki geolokalizacji). Transport morski z Hajfongu do Morza Śródziemnego trwa 25–35 dni. Do Polski z Hajfongu jest to 30–40 dni na morzu, a towar odprawia się zwykle w Gdańsku lub Gdyni, z bezpośrednimi liniami Azja–Europa zawijającymi do Gdańska.

Brzoza czy topola do lasera

Laserowa sklejka brzozowa daje mocniejsze, ostrzejsze elementy; laserowa sklejka topolowa tnie się szybciej, z mniejszym przypaleniem i jaśniej grawerowana. Do szyldów, wystaw i lekkich elementów topola jest zwykle opłacalnym wyborem; do mechanizmów i obciążeń – brzoza.

Lica topolowe są podawane w parach A/A, A/B i B/B, dopasowanych do zatwierdzonej przez kupującego próbki; kupujący zamawiają je też według chińskich kodów B/BB, BB/CC i CP, które odpowiadają tej samej skali. Szczegóły: sklejka topolowa.

Sklejka lipowa i płyty z licem z plantacji

Sklejka lipowa (basswood) to najmiększa i najjaśniejsza powszechna sklejka do lasera: tnie się najszybciej, najmniej się przypala i grawiruje z największym kontrastem, ale jej elementy są słabsze. Płyty z licem z plantacji, na przykład eukaliptusowym, są gęstsze i ciemniejsze, do mocnych elementów, gdy pasuje ciepły kolor.

• Lipa (basswood): do modeli architektonicznych, drobnych detali i grawerowania. Przechowywać sucho i płasko; miękkie, cienkie arkusze łatwiej się wyginają.
• Topola: środek drogi, jasna i lekka, z większą wytrzymałością niż lipa.
• Eukaliptus: gęsty i sztywny; wymaga większej mocy i daje ciemniejsze krawędzie.
• Okoumé: lekki i różowawy; tnie się łatwo, z widocznym rysunkiem słojów.

Każdą płytę ocenia się po jej rzeczywistym rdzeniu, a nie tylko po licu. Lipowe lico na gęstym rdzeniu z twardego drewna tnie się jak rdzeń. Należy zapytać o rdzeń i przetestować cały arkusz. Okleiny inżynierskie i inne lica opisano w rodzajach sklejki.

Dlaczego pustki psują cięcie laserem i jak je sprawdzić

Pustki i kieszenie kleju psują cięcie laserem, bo wiązka przechodzi przez szczelinę albo zatrzymuje się w kieszeni kleju, zostawiając elementy niewycięte lub przypalone. Arkusz z zamkniętym rdzeniem tnie się przy tym samym ustawieniu wszędzie.

Co się dzieje przy wadzie:

• Szczelina w rdzeniu (pustka): wiązka nie ma drewna do przecięcia, rozbłyska i przypala warstwę pod spodem; na krawędzi widać dziurę.
• Nakładanie się rdzenia: dwie okleiny leżą w jednej warstwie; cięcie się zatrzymuje, a element nie odpada.
• Kieszeń kleju: gruba plama kleju pochłania energię; element nie wypada.
• Łata lub zatyczka w licu: inna gęstość daje inny odcień grawerowania.

Jak sprawdzić partię przed akceptacją:

1. Obejrzeć wszystkie cztery krawędzie kilku arkuszy pod kątem szczelin, nakładek i grubych linii kleju.
2. Wyciąć siatkę testową na całym arkuszu, od rogu do rogu, przy jednym ustawieniu.
3. Policzyć elementy, które nie odpadły, i zaznaczyć ich położenie: skupiska pokazują strefę wady.
4. Przytrzymać wycięty arkusz pod światło: pustki widać jako jasne plamy na liniach cięcia.
5. Zachować arkusz testowy z zapisem partii.

Rdzenie zszywane, w których warstwy rdzenia są zszyte w poziomie i w pionie, nie pozwalają okleinom rdzeniowym przesuwać się podczas składania, więc szczeliny i nakładki są mniej prawdopodobne. Tak Minh Thanh buduje rdzenie do mebli.

Grubość okleiny a grubość arkusza

Grubość arkusza to suma wszystkich warstw; lico to tylko zewnętrzna warstwa, i jest znacznie cieńsze. Grawerowanie zostaje w licu, więc głębokie grawerowanie może wejść w poprzeczną warstwę pod spodem i pokazać inny rysunek słojów.

Cienka sklejka Minh Thanh 3–5 mm to zawsze pięć warstw; liczbę warstw dla 6 mm potwierdza się przy zamówieniu:

Ponieważ budowy 4 i 5 mm zachowują ten sam pięciowarstwowy układ, okleiny rdzeniowe są grubsze wraz z arkuszem. Dzięki temu arkusz pozostaje wyważony i płaski. Cienka okleina licowa wysokiej klasy jest rzadka, więc zamówienia 4 mm mogą trwać dłużej; standardu nie obniżamy, by przyspieszyć.

Przy grawerowaniu głębokość zostaje w licu. Przy cięciu liczy się każda warstwa, więc budowa jest równie ważna jak łączna grubość.

Jaka grubość do cięcia laserem? Sklejka laserowa 3–6 mm

3 mm to najłatwiejsza do przecięcia grubość sklejki laserowej; 4 mm i 5 mm nadają się do mocniejszych elementów, a 6 mm to praktyczna granica dla większości laserów hobbystycznych i małych warsztatów przy jednym lub dwóch przejściach. Grubsze arkusze wymagają większej mocy, mniejszej prędkości i dają więcej przypaleń.

Zakres cienkiej sklejki Minh Thanh to 3–6 mm, czyli pasmo, z którego korzysta większość prac laserowych. Przy próbce warto poprosić o dokładną tolerancję grubości, bo wczepy klinowe wycina się na rzeczywistą grubość. Szczegóły: cienka sklejka.

Płaskość i grubość: ostrość i mocowanie

Laser tnie w punkcie ogniskowym, więc arkusz, który wygina się lub zmienia grubość, wypada z ostrości i tnie nierówno. Płaska, skalibrowana sklejka tnie się przy jednym ustawieniu na całym stole.

• Płaskość. Wyważona budowa pozostaje płaska. Arkusze przechowuje się płasko, pod lekkim obciążeniem, w suchym pomieszczeniu; nigdy na krawędzi.
• Wilgotność. Arkusze suszone do wilgotności 8–12 %, czyli normalnego zakresu dla sklejki meblowej, pozostają płaskie w ogrzewanym warsztacie. Przed cięciem paczki należy zostawić w pomieszczeniu, by się dostosowały.
• Grubość. Szlifowane płyty meblowe utrzymują ±0,2–0,3 mm, do ±0,2 mm; to utrzymuje stałą ostrość i szerokość połączeń.
• Docisk. Do utrzymania cienkich arkuszy służą szpilki, magnesy, ciężarki lub podciśnienie na stole z plastra miodu.

Sklejkę, która się wygięła, układa się wklęsłą stroną w dół na płaskiej powierzchni, równomiernie obciąża na dzień w suchym pomieszczeniu i tnie wkrótce po tym. Arkusz wygięty w zakładzie wygnie się ponownie, dlatego należy zamówić płaski, suchy towar zamiast naprawiać go przy maszynie.

Format arkusza i rozkrój na stołach laserowych

Stoły laserowe są mniejsze od pełnych arkuszy sklejki, więc format arkusza decyduje o odpadzie. Najlepiej zamawiać pełne arkusze cięte na półfabrykaty dopasowane do stołu lub format na wymiar, zamiast ciąć każdy arkusz ręcznie.

• Pełne arkusze: 1220 × 2440 mm i 1250 × 2500 mm, plus formaty na wymiar, na przykład 1220 × 2500 mm i 1220 × 2280 mm.
• Półfabrykaty cięte na wymiar: jedna płyta cięta w zakładzie na 4, 6 lub 8 części. Więcej w sklejce cięta na wymiar.
• Kierunek słojów: należy podać, w którą stronę biegną słoje lica na półfabrykacie; elementy rozłożone wzdłuż słojów są sztywniejsze.
• Margines krawędzi: zostawić mały margines przy krawędzi półfabrykatu, gdzie arkusze najczęściej się wgniatają przy przenoszeniu.

Zamawianie półfabrykatów dopasowanych do stołu oszczędza czas cięcia i objętość transportu. Wymiar półfabrykatu i kierunek słojów zapisuje się w zamówieniu.

Grawerowanie sklejki: lico, kontrast i wykończenie

Grawerowanie sklejki działa najlepiej na gładkim, jasnym, szlifowanym licu: topola, lipa i brzoza dają największy kontrast. Grawerowanie zostaje w okleinie licowej, więc klasa i szlifowanie lica są ważniejsze niż rdzeń.

• Kolor lica: jasne lica wyraźnie pokazują ciemniejsze grawerowanie; ciemniejsze lica wymagają głębszego grawerowania.
• Klasa lica: sęki, łaty i zmiany koloru są widoczne w grawerowaniu. Należy wybrać klasę lica z czystym obszarem tam, gdzie się grawiruje.
• Szlifowanie: szlifowane lico grawiruje się równomiernie. Płyty z licem szlifowanym i polerowanym w zakładzie nie wymagają dalszego szlifowania przed grawerowaniem.
• Maskowanie: taśma montażowa na licu zapobiega zabrudzeniu sadzą wokół grawerowania.
• Wykończenie: lakier przezroczysty lub olej po grawerowaniu pogłębia kontrast i chroni lico.

Wydruk i grawerowanie w jednym wykończeniu opisano w nadruku na sklejce.

Jak przetestować sklejkę do lasera: macierz cięcia i grawerowania

Sklejkę laserową testuje się na własnej maszynie stałą macierzą cięć i grawerowań, a partię zatwierdza na podstawie wyników, a nie nazwy gatunku. Ustawienia z innego lasera nie przenoszą się: moc, soczewka, nadmuch powietrza i stół zmieniają wynik.

1. Wyciąć siatkę mocy i prędkości: rząd małych kwadratów przy rosnącej mocy, kolumna przy rosnącej prędkości, na jednym arkuszu.
2. Znaleźć najniższe ustawienie, które przecina wszędzie na siatce, i dodać niewielki margines.
3. Ciąć to ustawienie na całym arkuszu, od rogu do rogu, by znaleźć pustki i kieszenie kleju.
4. Wygrawerować siatkę tonów w szarościach na licu, by sprawdzić kontrast i równomierność.
5. Zapisać wyniki: przecięcie na wylot, przypalenie krawędzi, kontrast grawerowania i spójność krawędzi.
6. Powtórzyć na dwóch lub trzech arkuszach z różnych paczek.
7. Zachować arkusze testowe jako wzorzec dla kolejnej partii.

Dobór sklejki laserowej do produktu: modele, szyldy, zabawki i opakowania

Każdy produkt laserowy wymaga innej równowagi wytrzymałości, prędkości cięcia i lica, dlatego arkusz dobiera się do produktu, a nie według ogólnej listy „najlepszych”. Ta tabela zestawia typowe produkty laserowe z pasującą sklejką.

Zabawki i produkty dla dzieci podlegają własnym zasadom bezpieczeństwa na każdym rynku. Specyfikację sklejki należy traktować jako punkt wyjścia: gotowy produkt jest badany jako wyrób, razem z farbą lub wykończeniem, według przepisów obowiązujących tam, gdzie jest sprzedawany.

Przy kratkach głośnikowych, obudowach i innych elementach akustycznych budowa jest równie ważna jak lico; więcej w sklejce do obudów głośników. Wkręty i połączenia w grubszych elementach laserowych opisano w połączeniach w sklejce i wkrętach do sklejki.

Koszt za dobrą część, nie za arkusz

Najtańsza sklejka w przeliczeniu na arkusz bywa najdroższa w przeliczeniu na dobrą część. Trzeba policzyć odrzucone elementy, drugie przejścia i czas czyszczenia; arkusz z zamkniętym rdzeniem zwykle wygrywa.

Prosty sposób porównania dwóch arkuszy:

• Dobre części z arkusza: elementy, które przecięły się na wylot i przeszły kontrolę.
• Czas maszyny na arkusz: drugie przejście podwaja czas lasera.
• Czas wykończenia: czyszczenie sadzy, szlifowanie przypaleń, ponowne cięcie niepowodzeń.
• Odpad: odcinki i uszkodzone elementy, które trafiają do kosza.

Przykład: arkusz A daje 40 dobrych części z 48 w jednym przejściu; arkusz B daje 47 z 48 w jednym przejściu przy nieco wyższej cenie arkusza. B kosztuje więcej za arkusz, a mniej za dobrą część, zanim policzy się czas poświęcony na ponowne cięcie niepowodzeń z A. Warto poprosić dostawcę o próbki i wykonać to porównanie na własnych elementach.

Zapisana zatwierdzona specyfikacja, by kolejne partie się zgadzały

Gdy sklejka laserowa przejdzie test, warto zapisać jej budowę i zamawiać według niej, by kolejna partia tnęła się tak samo. „Sklejka brzozowa 3 mm” to nie specyfikacja; specyfikacją jest budowa.

Zapis, który warto prowadzić:

• Grubość i budowa: na przykład 3 mm, pięć warstw.
• Lico i spód: para gatunku i klasy, na przykład topola A/A.
• Rdzeń: gatunek i układ okleiny.
• Klej i emisja: na przykład klej UF o emisji E0.
• Tolerancja i wilgotność: tolerancja grubości i wilgotność 8–12 % przy wysyłce.
• Wymiar: wymiar arkusza lub półfabrykatu i kierunek słojów.
• Ustawienia lasera i arkusz testowy zachowany jako wzorzec.

Zakład, który buduje według pisemnej specyfikacji i zatwierdzonej próbki, może ją powtórzyć. Minh Thanh dopasowuje klasy lica do zatwierdzonej przez kupującego próbki i utrzymuje budowę w zamówieniu.

Opary, odciąg i bezpieczeństwo przy laserze

Każde cięcie sklejki laserem wydziela dym, drobne cząstki i gazy z drewna i kleju, dlatego należy stosować odciąg i zabezpieczenia, które podaje producent lasera. Klej o niskiej emisji zmniejsza formaldehyd w płycie; nie czyni dymu z lasera bezpiecznym do wdychania.

• Odciąg: opary wyprowadza się na zewnątrz lub przez zespół filtrów zatwierdzony przez producenta lasera, dobrany do maszyny.
• Nadmuch powietrza: ogranicza rozbłyski i przypalenia na krawędzi.
• Cięcia nie zostawia się bez nadzoru: sklejka może się zapalić, zwłaszcza przy małej prędkości i dużej mocy.
• Gaszenie pożaru: przy maszynie powinna stać gaśnica typu zalecanego przez producenta lasera.
• Lista materiałów: lista zatwierdzonych materiałów, z zakazem PVC, winylu i nieznanych powłok.

Zasady bezpieczeństwa laserów w miejscu pracy opisuje amerykańska OSHA w materiałach o zagrożeniach laserowych; pył drzewny z szlifowania części laserowych omawia brytyjski HSE w wytycznych dotyczących pyłu drzewnego.

Gdzie kupić sklejkę do cięcia laserem

Sklejkę do cięcia laserem kupuje się w małych arkuszach u sprzedawców materiałów laserowych, gdy potrzeba kilku płyt, a u zakładu produkcyjnego, gdy potrzebne są powtarzalne dostawy według jednej specyfikacji. Zamówienie u zakładu jest wykonywane według specyfikacji kupującego, testowane na próbkach i wysyłane w kontenerze.

Cienka sklejka z Wietnamu to opłacalne źródło dużych ilości materiału do lasera: rdzenie z plantacyjnego Styraxu i eukaliptusa, lica topolowe, brzozowe i inne oraz prasowanie w klasie meblowej. Minh Thanh produkuje cienką sklejkę 3–5 mm, zawsze pięciowarstwową, w wymiarach od 1220 × 2440 mm do elementów ciętych na wymiar. Minimalne zamówienie to jeden kontener 40HC z mieszanymi specyfikacjami wg uzgodnienia, a produkcja trwa 15–45 dni po wpłacie zaliczki 30 %.

Dla importera w Polsce cło wynosi według CN 4412 stawkę konwencjonalną 7 % dla brzozy, topoli, eukaliptusa i innych gatunków lica z drewna liściastego, a 10 % dla okoumé i wymienionych tropikalnych gatunków lica. Preferencyjna stawka w ramach EVFTA wymaga dowodu pochodzenia (EUR.1 lub deklaracji na fakturze); należy ją sprawdzić w TARIC. VAT importowy w Polsce wynosi 23 %, a do odprawy potrzebny jest numer EORI. Pakiet due diligence EUDR składa importer, a zakład dostarcza dane o pochodzeniu z geolokalizacją.

Co wpisać w zamówieniu na sklejkę do lasera

W zamówieniu na sklejkę laserową należy wpisać pełną budowę, a następnie zatwierdzić próbkę dokładnie tej budowy na własnym laserze przed produkcją. Należy podać:

• Zastosowanie: cięcie laserem, grawerowanie lub jedno i drugie.
• Grubość: na przykład 3 mm lub 4 mm, pięć warstw.
• Lico i spód: na przykład topola A/A lub brzoza D+/D.
• Rdzeń: gatunek, zamknięty rdzeń bez szczelin i nakładek.
• Klej i emisja: klej UF o emisji E0, bez nakładki PVC ani winylowej.
• Powierzchnia: szlifowane lica, bez powłoki.
• Tolerancja i płaskość: tolerancja grubości potwierdzona na próbce, płaskie arkusze.
• Wilgotność: 8–12 % przy wysyłce.
• Wymiar: pełne arkusze, format na wymiar lub półfabrykaty cięte na wymiar, z kierunkiem słojów.
• Pakowanie i ilość: paczki na 40HC, mieszane grubości wg uzgodnienia.

Minh Thanh wysyła bezpłatne próbki budowy określonej przez kupującego, aby można było najpierw przeprowadzić macierz testów na własnym laserze. Specyfikację można wysłać na adres [email protected]. Więcej o mocy, ustawieniach i limitach grubości znajdzie się w cięciu sklejki laserem, a o wszystkich metodach cięcia w jak ciąć sklejkę.