Certyfikat CARB P2 / TSCA VIISO 9001:2015Emisja E0 badana co 3 miesiąceGeolokalizacja EUDRBadania PPWRWhatsApp +84 988 586 601[email protected]

Fabryka sklejki w Wietnamie · Ha Hoa, Phu Tho, Wietnam

Fabryka sklejki w Wietnamie: płyty meblowe

W skrócie

Fabryka sklejki Minh Thanh Plywood w Ha Hoa, Phu Tho, w Wietnamie jest nastawiona na wysokiej klasy płyty meblowe i do wnętrz. Produkujemy również sklejkę ogólnego zastosowania, opakowaniową i szalunkową foliowaną. Wytwarzamy ponad 50 000 m³ rocznie z lokalnych rdzeni Styrax i eukaliptusowych. Posiadamy certyfikaty CARB P2 / TSCA Title VI oraz ISO 9001:2015, wysyłamy głównie do Europy i zapraszamy kupujących na wizyty i inspekcje.

Fabryka sklejki w Wietnamie w Ha Hoa: główna hala Minh Thanh ze stosami sklejki w środku i niebieską ciężarówką z platformą na placu
Główna hala i plac fabryki Minh Thanh w Ha Hoa, Phu Tho.
50 000+ m³Zdolność produkcyjna rocznie
10+Forniry licowe
Ponad 20 latProdukcji sklejki
±0,2–0,3 mmSzlifowane płyty meblowe

Obejrzyj film

Fabryka sklejki w Wietnamie: wnętrze Minh Thanh Plywood w Ha Hoa

Film o długości 2:51 prowadzi przez Minh Thanh Plywood – od lokalizacji w Ha Hoa aż po zaplombowany kontener: rdzenie z drewna plantacyjnego, łuszczenie, układanie warstw ze zszywaniem forniru, prasowanie, szlifowanie z dokładnością do ±0,2 mm, certyfikaty wraz z numerami, warunki handlowe i wizyty kupujących. Składa się głównie z rzeczywistych nagrań z naszej hali produkcyjnej, z napisami, dzięki czemu mogą Państwo ocenić fabrykę, zanim przeczytają Państwo dalszą część strony.

Film (2:51): kim jesteśmy, lokalizacja w Ha Hoa, jak powstaje płyta, certyfikaty, warunki handlowe i wizyty w fabryce.

Kim jesteśmy i gdzie (0:00–0:44): fabryka sklejki w Wietnamie, w Ha Hoa (Phu Tho), zbudowana z myślą o wysokiej klasy sklejce meblowej i do wnętrz, produkująca 50 000+ m³ rocznie na rdzeniach z lokalnego plantacyjnego drewna Styrax i eukaliptusa.

Jak powstaje płyta (0:44–1:35): fornir rdzeniowy z lokalnych kłód, suszenie i sortowanie, układanie warstw ze zszywaniem w obu kierunkach, klej zgodnie z zamówieniem, prasowanie na gorąco, szlifowanie kalibrujące, pomiary suwmiarką, a następnie pakowanie i załadunek kontenera.

Dowody i warunki (1:35–2:51): CARB P2 / TSCA Title VI, ISO 9001:2015 i TCVN 11902:2017, wyniki badań komorowych emisji E0 na poziomie 0,014–0,032 ppm, minimalne zamówienie jeden kontener 40HC, 15–45 dni od wpłaty zaliczki, bezpłatne próbki, wizyty w fabryce i bezpośredni kontakt z Lisą.

Dlaczego Ha Hoa, Phu Tho

Dlaczego fabryka sklejki w Ha Hoa daje wysoką klasę w lepszej cenie.

Ha Hoa daje sklejkę wysokiej klasy w lepszej cenie, ponieważ drewno na rdzeń rośnie na wzgórzach wokół fabryki, a pracownicy mają doświadczenie w ręcznym układaniu warstw, zszywaniu i naprawie forniru licowego. Kłody przyjeżdżają świeże po krótkim transporcie, a gotowe kontenery jadą drogą do Hai Phong.

Zalety lokalizacji i ich znaczenie dla kupujących
ZaletaDlaczego to ważneCo Państwo zyskują
Drewno z lokalnych plantacjiStyrax i eukaliptus na rdzenie rosną na wzgórzach wokół fabryki, więc kłody pokonują krótką drogę i przyjeżdżają świeżeNiższy koszt rdzenia i stabilne dostawy przy kolejnych zamówieniach
Biały rdzeń StyraxStyrax rośnie w północnym Wietnamie. Daje lekki, jasny rdzeń o gęstości około 500 kg/m³Lżejsze płyty, czysta krawędź rdzenia i więcej m³ w kontenerze
Dostawy forniru licowegoForniry licowe kupujemy pod wygląd zamówiony przez każdego klienta, w tym importowaną brzozę i okoume, i sortujemy je we własnym zakresiePonad 10 fornirów licowych na wietnamskim rdzeniu
Wykwalifikowani pracownicyProdukcja sklejki to w Ha Hoa ugruntowane rzemiosło. Ręczne układanie warstw, zszywanie i naprawa forniru licowego wymagają doświadczonych rąkKonstrukcja klasy meblowej wykonywana rutynowo
Cena za daną klasęPorównywalne zakłady wysokiej klasy w innych miejscach produkują tę samą klasę po wyższym koszcieJakość wysokiej klasy w lepszej cenie
Droga do portuKontenery są ładowane w fabryce i przewożone ciężarówkami do Hai PhongFOB Hai Phong, CFR lub CIF do Państwa portu

Wielu europejskich producentów mebli wybiera rdzeń Styrax ze względu na niską masę i czysty fornir licowy. Rdzeń eukaliptusowy jest gęstszy, 650–750 kg/m³.

Certyfikowane i badane

Certyfikaty, które mogą Państwo sprawdzić przed wizytą w naszej fabryce sklejki.

Posiadamy CARB P2 / TSCA Title VI (zakład ICTT nr 23024), ISO 9001:2015 oraz TCVN 11902:2017. Sześć badań komorowych ASTM D6007 płyt E0 o grubości 9, 15 i 18 mm dało średnio 0,014–0,032 ppm wobec limitu CARB P2 0,05 ppm. Do zamówień dołączamy dokumentację EUDR: pochodzenie i pliki geolokalizacyjne. FSC i CE są dostępne*. *Dostarczane bezpośrednio lub przez kwalifikowane zakłady partnerskie.

Kim jesteśmy

Producent sklejki meblowej w Wietnamie: Minh Thanh w skrócie

Minh Thanh Plywood to producent, a nie biuro handlowe: nasze własne zespoły w Ha Hoa łuszczą fornir, układają warstwy, prasują, szlifują, kontrolują i pakują płyty do Państwa kontenera, a Państwo rozmawiają bezpośrednio z ludźmi, którzy je wytwarzają.

W skrócieMinh Thanh Plywood to producent sklejki w Ha Hoa, Phu Tho, w północnym Wietnamie. Fabrykę zbudowano z myślą o najwyższej klasy sklejce meblowej i do wnętrz, a głównym rynkiem jest Europa. Produkujemy również sklejkę ogólnego zastosowania, opakowaniową i szalunkową foliowaną. Zdolność produkcyjna wynosi 50 000+ m³ rocznie. Zespół wnosi do każdego zamówienia ponad 20 lat doświadczenia w produkcji sklejki.

Informacje o firmie
PozycjaMinh Thanh Plywood
Rodzaj działalnościProducent i eksporter sklejki, sprzedaż bezpośrednio z fabryki
LokalizacjaHa Hoa, Phu Tho, północny Wietnam
SpecjalizacjaNajwyższej klasy sklejka meblowa i do wnętrz. Europa jest głównym rynkiem
Produkcja50 000+ m³ rocznie
DoświadczeniePonad 20 lat produkcji sklejki, ze szczególnym naciskiem na płyty klasy meblowej
Produkujemy równieżSklejka ogólnego zastosowania, opakowaniowa i szalunkowa foliowana. Antypoślizgowa, zewnętrzna (typu CDX) i drewno LVL
RdzenieBiały Styrax lub eukaliptus z lokalnych plantacji
Fornir licowyPonad 10 fornirów. Najczęściej produkowane: EV, topola, brzoza, okoume, sosna
Grubość i formaty3–40 mm. 1220 × 2440 i 1250 × 2500 mm, a także formaty niestandardowe
Posiadane certyfikatyCertyfikaty CARB P2 / TSCA Title VI, ISO 9001:2015, TCVN 11902:2017
RynkiEuropa (najsilniejszy), obie Ameryki, Azja, Afryka
Minimalne zamówienieJeden kontener 40HC, ładunki mieszane po uzgodnieniu
Kontakt eksportowyLisa, sprzedaż międzynarodowa, w języku angielskim przez e-mail, WhatsApp lub wideorozmowę
E-mail i WhatsApp[email protected] · +84 988 586 601

Godziny pracy biura: poniedziałek–piątek, 08:00–17:00 czasu wietnamskiego (UTC+7). Odpowiadamy w ciągu kilku godzin.

Asortyment

Trzy grupy produktów z jednej fabryki sklejki.

Nasza fabryka sklejki produkuje trzy grupy wyrobów: sklejkę meblową i do wnętrz jako linię główną, sklejkę ogólnego zastosowania i opakowaniową oraz płyty budowlane i do zastosowań zewnętrznych. Każda grupa ma własną klasę rdzenia, klej i tolerancję, dzięki czemu jedna fabryka sklejki w Wietnamie może skompletować mieszany kontener z odpowiednią konstrukcją dla każdego zastosowania.

Grupy wyrobów, konstrukcja i główne zastosowania
GrupaProduktyRdzeń i konstrukcjaKlejTolerancja grubościTypowe zastosowania
Meble i wnętrzaSklejka brzozowa, topolowa, z fornirem modyfikowanym EV, okoume, sosnowa, z licem eukaliptusowym, Gurjan, Bintangor. Cienka sklejka 3–6 mm. Sklejka cięta na wymiar. Sapele na zamówienieRdzeń Styrax lub eukaliptusowy klasy A, zszywany w obu kierunkach, dokładnie szlifowany, gotowy do lakierowania UVStandardowo klej UF przy klasie emisji E0. Emisja E1, klej MR lub WBP na zamówienie±0,2–0,3 mmSzafki, elementy mebli, szuflady, półki, wykończenie wnętrz
Zastosowania ogólne i opakowaniaSklejka ogólnego zastosowania, sklejka opakowaniowaRdzeń klasy AB, luźno układany lub łączony. Lekko szlifowany lub nieszlifowanyNa zamówienieOgólnego zastosowania ±0,5 mm. Opakowaniowa ±0,5–1,0 mmSkrzynie, palety, opakowania, budownictwo ogólne i stolarka
Budownictwo i zastosowania zewnętrzneSklejka szalunkowa foliowana, antypoślizgowa, do zastosowań zewnętrznych / typu CDX, LVLRdzeń z akacji lub eukaliptusa. Film 120–135 g/m², wersja premium od 135Klej wzmocniony melaminą lub fenolowy (WBP)±0,5 mmSzalunki betonowe, podłogi, stopnie schodów, poszycia, belki i ramy

Wszystkie grupy: 1220 × 2440 i 1250 × 2500 mm, wymiary niestandardowe, np. 1220 × 2500 i 1220 × 2280 mm. Długość i szerokość ±2 mm.

Proces produkcji

Jak nasza fabryka sklejki wytwarza płytę w dziewięciu etapach.

Sklejkę wytwarza się z kłód skrawanych na cienki fornir. Fornir suszy się i sortuje, a następnie skleja w warstwach o krzyżującym się układzie włókien. Płyty prasuje się najpierw na zimno, potem na gorąco, i szlifuje do zadanej grubości. W naszej fabryce sklejki w Wietnamie każda płyta przechodzi dziewięć etapów — od kłody z plantacji do zaplombowanego kontenera. Na każdym etapie obowiązuje kontrola, której wadliwa płyta nie przejdzie.

  1. Okorowane kłody eukaliptusa ułożone przed łuszczarką do skrawania forniru
    Kłody eukaliptusa czekające przy linii łuszczenia.
    01

    Od kłód z plantacji do forniru rdzeniowego

    Kłody eukaliptusa i Styrax pochodzą z plantacji w okolicach Ha Hoa. Łuszczarki skrawają je na ciągły fornir rdzeniowy, który jest następnie przycinany do wymiaru arkusza.

    • Kłody z plantacji w okolicach Ha Hoa
    • Fornir skrawany na świeżo, aby uzyskać równy, czysty arkusz
    • Grubość forniru rdzeniowego dobrana do konstrukcji płyty
  2. Arkusze forniru rdzeniowego suszące się na stojakach na tle wzgórz z plantacjami eukaliptusa
    Fornir rdzeniowy suszący się na tle wzgórz z plantacjami eukaliptusa.
    02

    Suszenie na słońcu

    Fornir rdzeniowy suszy się na stojakach na wolnym powietrzu, a następnie układa w stosy pod zadaszeniem. Suchy fornir to pierwsza ochrona przed późniejszym paczeniem się płyt i pęcherzami.

    • Fornir suszony przed sortowaniem i układaniem warstw
    • Wilgotne lub wypaczone arkusze wracają na stojaki
    • Suchy fornir przechowywany pod dachem
  3. Stosy posortowanych pakietów forniru rdzeniowego składowane pod zadaszeniem
    Posortowane pakiety forniru rdzeniowego pod zadaszeniem.
    03

    Sortowanie i klasyfikacja forniru

    Wysuszony fornir jest sortowany według klas. Arkusze z pęknięciami, otworami i miękkie arkusze są odrzucane, a fornir licowy dobiera się do zatwierdzonej przez Państwa próbki.

    • Rdzeń sortowany na klasy A i AB zależnie od linii
    • Fornir licowy dobrany do zatwierdzonej przez Państwa próbki
    • Lica brzozowe w klasach D+, D lub E, wyceniane parami, np. D+/D
    Sortowanie forniru
  4. Posmarowane klejem arkusze forniru rdzeniowego układane ręcznie na linii układania warstw sklejki
    Posmarowany klejem fornir rdzeniowy układany ręcznie na linii.
    04

    Nakładanie kleju i układanie warstw

    Klej przygotowuje się zgodnie z Państwa zamówieniem i nanosi na fornir rdzeniowy. Rdzenie układa się ręcznie w warstwach poprzecznych, a zewnętrzne warstwy rdzenia są zszywane poziomo i pionowo.

    • Standardowo klej UF przy klasie emisji E0. Emisja E1, klej MR lub WBP na zamówienie
    • Zewnętrzne 2–4 warstwy rdzenia zszywane w obu kierunkach. Wszystkie warstwy na życzenie
    • 18 mm: 11–13 warstw, najczęściej 11. 3–6 mm zawsze 5 warstw
  5. Hala produkcji sklejki ze stosami forniru i stołami do układania warstw na pierwszym planie oraz prasami na gorąco w głębi
    Hala produkcyjna: strefa układania warstw na pierwszym planie, prasy na gorąco w głębi.
    05

    Prasowanie na zimno i na gorąco, dwukrotnie dla płyt meblowych

    Ułożone płyty są wstępnie prasowane na zimno, a następnie utwardzane w wielopółkowych prasach na gorąco. Płyty klasy meblowej prasuje się dwukrotnie: najpierw prasuje się i kalibruje płytę rdzeniową, a potem dociska fornir licowy i spodni, aby uzyskać płaskie, równe lico. Temperatura prasowania zależy od kleju: 110–120 °C dla kleju typu MR i 130–145 °C dla WBP.

    • Temperatura prasowania ustawiona według systemu klejowego
    • Płyta rdzeniowa kalibrowana przed nałożeniem fornirów zewnętrznych
    • Spoina sprawdzana na próbkach testem gotowania
  6. Szlifowane płyty sklejki przechodzące przez szerokotaśmową szlifierkę kalibrującą
    Płyty na szlifierce kalibrującej.
    06

    Szlifowanie kalibrujące

    Sprasowane płyty są przycinane na wymiar, w razie potrzeby naprawiane, a następnie przechodzą przez szlifierki kalibrujące i wykańczające. Na tym etapie płyty meblowe osiągają końcową grubość oraz gładkie lico gotowe do lakierowania UV.

    • Grubość kalibrowana przed szlifowaniem wykańczającym
    • Obie strony dokładnie szlifowane
    • Lica gotowe do lakierowania UV we własnym zakresie
  7. Gotowe płyty sklejki ułożone w stos do klasyfikacji lica, z widocznymi warstwami na krawędziach
    Gotowe płyty ułożone do klasyfikacji.
    07

    Klasyfikacja lica i kontrola grubości

    Gotowe płyty są klasyfikowane strona po stronie według Państwa próbki i mierzone suwmiarką cyfrową w każdym pakiecie. Płyty spoza uzgodnionej tolerancji nie trafiają do Państwa zamówienia.

    • Płyty meblowe z tolerancją do ±0,2 mm
    • Długość i szerokość ±2 mm, narożniki sprawdzane pod kątem prostopadłości
    • Krawędzie bez otwartych szczelin i rozwarstwień
    • Wyniki pomiarów przesyłane wraz ze zdjęciami wysyłki
    Kontrola jakości: 8 punktów kontrolnych
  8. Eksportowy pakiet sklejki owinięty tekturą i spięty stalową taśmą na palecie
    Pakiet eksportowy: osłona z tektury i stalowa taśma.
    08

    Pakowanie eksportowe

    Pakiety są liczone zgodnie z listą pakową, przykrywane tekturą, zabezpieczane narożnikami ochronnymi i spinane stalową taśmą na paletach eksportowych. Na tym etapie nanosimy Państwa etykiety, oznaczenia pakietów i nadruk na krawędziach.

    • Wysokość pakietu ok. 1 000 mm
    • Tektura, narożniki ochronne, stalowa taśma
    • Etykiety klienta i nadruk na krawędziach na życzenie
    Pakowanie eksportowe
  9. Spięte taśmą pakiety sklejki załadowane w kontenerze 40HC
    Pakiety załadowane do kontenera 40HC.
    09

    Załadunek kontenera

    Pakiety są ładowane wózkiem widłowym do kontenerów 40HC na terenie fabryki, zabezpieczane i przewożone ciężarówką do Hai Phong. Załadunek jest fotografowany i filmowany, a dokumentację przesyłamy Państwu przed zaplombowaniem kontenera.

    • Do 18 pakietów w kontenerze 40HC przy rdzeniu Styrax
    • Ok. 53–54 m³ w kontenerze 40HC przy rdzeniu Styrax
    • Zdjęcia i film przed zaplombowaniem
    Załadunek kontenera

Prawdziwe filmy z fabryki

Zobaczą Państwo halę produkcyjną naszej fabryki sklejki w pracy.

Filmy nagraliśmy na naszej własnej hali produkcyjnej w Ha Hoa. Pokazują magazyn forniru, halę układania warstw, nakładarkę kleju, zszywarkę forniru rdzeniowego, prasę gorącą i przewracarkę płyt. Odtwarzają się bez dźwięku, gdy przewiną Państwo stronę do tego miejsca. Zdjęcia poniżej pokazują teren zakładu, stojaki do suszenia i magazyn.

Stosy forniru rdzeniowego w magazynieSuszony fornir rdzeniowy jest sortowany na paletach przed wysokimi stosami forniru.
Transport forniru przez halę układania warstwArkusze forniru rdzeniowego jadą na wózkach do stołów układania warstw w szerokiej hali z dachem ze stali.
Nakładanie kleju przed układaniem warstwArkusze forniru są ułożone przy walcowej nakładarce kleju przed układaniem warstw.
Podawanie forniru do zszywarki rdzeniowejOperator podaje ułożony w stos fornir rdzeniowy do maszyny, która łączy go w pełnowymiarowe arkusze.
Wielopółkowa prasa gorąca pod obciążeniemUłożone płyty utwardzają się w zamkniętej wielopółkowej prasie gorącej.
Przewracarka płyt po prasowaniuPrzewracarka obraca sprasowane płyty na przenośniku, aby można było sprawdzić obie strony.

Warunki handlowe

Warunki handlowe zamówień z naszej fabryki sklejki.

Zamówienia zaczynają się od jednego kontenera 40HC. Produkcja trwa 15–45 dni od wpłaty zaliczki. Płatność to 30 % zaliczki i 70 % według skanu konosamentu (B/L), a warunki dostawy to FOB Hai Phong, CFR lub CIF. Zamówienie przechodzi od Państwa specyfikacji przez wycenę, bezpłatną próbkę, zaliczkę, produkcję i Państwa inspekcję aż do załadunku.

Standardowe warunki handlowe
Etapy zamówieniaSpecyfikacja → wycena → bezpłatna próbka → zaliczka → produkcja → inspekcja → dokumentacja załadunku → B/L
Minimalne zamówienieJeden kontener 40HC
Ładunki mieszaneZwykle 1–2 produkty w kontenerze. 3–6 po uzgodnieniu
Czas produkcji15–45 dni od wpłaty zaliczki. Czas transportu liczony osobno
Płatność30 % zaliczki, 70 % za skan konosamentu (B/L)
Formy płatnościT/T lub nieodwołalna akredytywa L/C płatna za okazaniem
IncotermsFOB Hai Phong, CFR lub CIF
PróbkiBezpłatne próbki
Dokumentacja wysyłkiZdjęcia i film każdego kontenera przed zaplombowaniem
InspekcjaZapraszamy Państwa inspektora lub niezależną agencję przed załadunkiem
DokumentyFaktura, lista pakowa, B/L, świadectwo pochodzenia C/O (EUR.1 dla UE), świadectwo fitosanitarne i fumigacyjne, jeśli są wymagane
Czas odpowiedziW ciągu kilku godzin, poniedziałek–piątek 08:00–17:00 (UTC+7)

Wycena zależy od forniru licowego, rdzenia, kleju, grubości, wymiaru i ilości: prosimy przesłać specyfikację, a Lisa odpowie w ciągu kilku godzin.

Oficjalne źródła: CARB – wyroby z drewna kompozytowego (Phase 2) · Normy formaldehydu US EPA TSCA Title VI · ISO 9001 – zarządzanie jakością · Metoda komorowa ASTM D6007 · Rozporządzenie UE w sprawie wylesiania (UE) 2023/1115 · Rozporządzenie UE w sprawie opakowań (UE) 2025/40 · Certyfikacja FSC · ICC Incoterms® 2020

Opasane stosy gotowej sklejki na paletach w magazynie, gotowe do wysyłki
Opasane pakiety gotowe do załadunku.

Prosimy sprawdzić przed zakupem

Jak odróżnić prawdziwą fabrykę sklejki od biura handlowego.

Prawdziwa fabryka sklejki na życzenie pokaże pięć rzeczy: certyfikat z własnym numerem zakładu, datowane raporty z badań z podaną metodą, halę produkcyjną na żywo, zdjęcia krawędzi płyt z Państwa zamówienia oraz dokumentację zgodności przed wpłatą zaliczki. Minh Thanh pokazuje wszystkie pięć.

Certyfikat wskazuje zakład. Certyfikat CARB P2 / TSCA Title VI zawiera numer zakładu, który produkuje płyty. Nasz to numer zakładu ICTT 23024. Certyfikat ISO 9001:2015 KAC25/0185 obejmuje produkcję sklejki, a nie tylko handel.

Raporty z badań mają podaną metodę i datę. Nasze płyty w klasie emisji E0 są badane w komorze niezależnego laboratorium co 3 miesiące. Sześć badań ASTM D6007 od kwietnia 2025 do czerwca 2026 dotyczyło płyt 9, 15 i 18 mm. Średnie wyniki wyniosły 0,014–0,032 ppm przy limicie CARB Phase 2 wynoszącym 0,05 ppm.

Fabryka pokazuje swoją halę. Przesyłamy prawdziwe zdjęcia i filmy z produkcji oraz oprowadzamy Państwa po fabryce podczas wideorozmowy lub osobiście. Każdy kontener jest fotografowany i filmowany przed zaplombowaniem.

Krawędź mówi prawdę o rdzeniu. Gatunek rdzenia, liczba warstw i łączenia są widoczne na każdej krawędzi cięcia, dlatego warto prosić o zdjęcia krawędzi płyt z własnego zamówienia, a nie zdjęcia katalogowe. Każdy kontener produkujemy zgodnie z zatwierdzoną próbką, nie tylko pierwszy.

Dokumentacja zgodności jest gotowa przed zamówieniem. Dla Europy dostarczamy dokumentację zgodności z EUDR (dokumenty pochodzenia i pliki geolokalizacyjne) oraz badanie opakowań SGS według rozporządzenia (UE) 2025/40: we wszystkich czterech materiałach opakowaniowych nie wykryto ołowiu, kadmu, rtęci ani chromu sześciowartościowego.

Jak odwiedzić i skontrolować naszą fabrykę

Wizyty kupujących i inspekcje niezależnych firm są w Minh Thanh standardową częścią współpracy.

  1. Najpierw prosimy poprosić o dokumenty. Prosimy napisać do nas po certyfikaty, raporty z badań i dokumentację EUDR, a następnie zweryfikować numery u wystawców.
  2. Prosimy umówić wirtualne zwiedzanie. Pokazujemy na żywo halę produkcyjną, prasy, szlifowanie i pakowanie w godzinach dogodnych dla Państwa biura.
  3. Prosimy uzgodnić termin wizyty. Prosimy podać terminy i to, co chcą Państwo zobaczyć. Planujemy produkcję tak, aby Państwa płyty były wtedy na linii.
  4. Inspekcja na miejscu. Mogą Państwo sprawdzić fornir, układanie warstw, prasowanie, szlifowanie i gotowe pakiety oraz zmierzyć płyty własną suwmiarką.
  5. Prosimy zachować dokumentację. Prosimy wykonać zdjęcia i pomiary albo przed załadunkiem zlecić inspekcję firmie takiej jak SGS, Intertek lub Bureau Veritas.
Co sprawdzić i co pokazuje Państwu Minh Thanh
Co sprawdzićDlaczego to ważneCo zapewniamy
Posiadacz certyfikatu i numer zakładuPotwierdza, który zakład produkuje płytyCARB P2 / TSCA Title VI, zakład ICTT nr 23024. ISO 9001:2015 KAC25/0185
Raporty z badań emisjiKlasa E0 bez metody badania niewiele znaczyWyniki badań komorowych ASTM D6007 co 3 miesiące
Produkcja na żywoPośrednicy nie pokażą hali na życzenieZwiedzanie podczas wideorozmowy i wizyty na miejscu
Zdjęcia krawędzi płyt z Państwa zamówieniaPokazują rzeczywisty rdzeń i liczbę warstwZdjęcia krawędzi i pomiarów suwmiarką w dokumentacji każdej wysyłki
Zgodność opakowańWymagana przez unijne przepisy o opakowaniachBadanie SGS według PPWR, wrzesień 2026
Pochodzenie drewnaWymagane w ramach unijnej zasady należytej starannościDokumentacja zgodności z EUDR: dokumenty pochodzenia i pliki geolokalizacyjne
Warunki handlowe na piśmiePozwala uniknąć niespodzianek po wpłacie zaliczkiMOQ, czas realizacji, płatność i Incoterms na tej stronie

Zapraszamy do fabryki

Prosimy odwiedzić naszą fabrykę sklejki lub przeprowadzić inspekcję przed załadunkiem.

Przyjmujemy wizyty kupujących i inspekcje w naszej fabryce sklejki w Wietnamie, w Ha Hoa. Mogą Państwo przyjechać przed pierwszym zamówieniem, aby zobaczyć linie produkcyjne, albo przysłać inspektora przed załadunkiem. Jeśli podróż nie jest możliwa, dokumentacja zdjęciowa i filmowa Państwa kontenera trafia do Państwa przed jego zaplombowaniem.

  • Wizyty na miejscu po wcześniejszym umówieniu, od poniedziałku do piątku
  • Zwiedzanie hali produkcyjnej podczas wideorozmowy
  • Państwa inspektor lub niezależna firma inspekcyjna przed załadunkiem
  • Pomiary suwmiarką, lica i krawędzie Państwa płyt
  • Zdjęcia i filmy każdego kontenera przed zaplombowaniem

Planują Państwo podróż do północnego Wietnamu? Prosimy podać Lisie terminy, a zorganizujemy wizytę zgodnie z Państwa harmonogramem.

Narożnik pakietu sklejki z ochraniaczem narożnika i widocznymi warstwami na krawędziach płyt
Ochraniacz narożnika na gotowym pakiecie. Na krawędzi widać warstwy rdzenia.

Rynki

Dokąd trafia nasza sklejka i czego wymaga każdy rynek.

Europa jest naszym najsilniejszym rynkiem, a eksportujemy także do obu Ameryk, Azji i Afryki. Każdy rynek wymaga innych dokumentów i innej konstrukcji płyt, a my przygotowujemy je standardowo.

01

Europa

Regularne dostawy do europejskich kupujących: lekkie rdzenie Styrax, staranne forniry licowe, wąskie tolerancje, dokumentacja pochodzenia EUDR i badanie opakowań SGS.

02

Włochy

Powtarzalne zamówienia, w tym płyty meblowe cięte na wymiar: jeden arkusz 1220 × 2440 lub 1250 × 2500 mm cięty na 4, 6 lub 8 elementów.

03

Ameryka Północna i Południowa

Produkty spełniające wymagania USA: klej UF przy klasie emisji E0 oraz certyfikacja CARB P2 / TSCA Title VI pod numerem zakładu ICTT 23024. Wymiary calowe produkujemy według ich metrycznych odpowiedników.

04

Azja

Sklejka meblowa, ogólnego zastosowania i opakowaniowa, produkowana zgodnie z gęstością, klejem i klasą emisji wymaganymi na Państwa rynku.

05

Afryka

Sklejka ogólnego zastosowania, opakowaniowa, szalunkowa foliowana i meblowa w pełnych kontenerach, z ładunkami mieszanymi po uzgodnieniu.

06

Każdy rynek

Zaczynamy od zastosowania końcowego. Prosimy napisać, czym ma stać się płyta, a dobierzemy do tego rdzeń, klej, fornir licowy i tolerancję.

Dokumenty dla każdego rynku: faktura handlowa, lista pakowa, konosament (B/L), świadectwo pochodzenia, świadectwo fitosanitarne i świadectwo fumigacji, jeśli są wymagane, oraz ubezpieczenie przy wysyłkach CIF.

Moce produkcyjne

50 000+ m³ sklejki rocznie: co oznacza nasza wydajność w kontenerach.

Minh Thanh Plywood produkuje ponad 50 000 m³ sklejki rocznie, czyli ponad 4 000 m³ miesięcznie. Przy 53–54 m³ na kontener 40HC z rdzeniem Styrax daje to ponad 75 kontenerów miesięcznie płyt meblowych, ogólnego zastosowania, opakowaniowych i budowlanych. Każda płyta jest produkowana według jednej zatwierdzonej próbki, z tymi samymi kontrolami i certyfikatami, a produkcja trwa 15–45 dni od wpłaty zaliczki.

Zobacz ofertę produktów
50 000+ m³Wydajność roczna
4 000+ m³Wydajność miesięczna
75+Kontenery 40HC miesięcznie
15–45 dniProdukcja od wpłaty zaliczki

Dlaczego klienci nas wybierają

Sześć powodów, dla których importerzy wybierają tę fabrykę sklejki w Wietnamie.

Importerzy wybierają Minh Thanh z sześciu powodów, a każdy z nich potwierdzają dowody przedstawione na tej stronie.

  1. 01

    Prawdziwy producent

    Własna produkcja, prawdziwe zdjęcia i filmy z fabryki oraz certyfikaty wystawione na naszą firmę, z numerami.

  2. 02

    Cena z Ha Hoa adekwatna do klasy

    Rdzenie z lokalnych plantacji i wykwalifikowana załoga: jakość wysokiej klasy w lepszej cenie niż w porównywalnych zakładach.

  3. 03

    Wymagające specyfikacje to dla nas standard

    Zszywane rdzenie, klej UF przy klasie emisji E0, tolerancja do ±0,2 mm oraz dokładnie szlifowane lico gotowe pod lakier UV w każdym zamówieniu sklejki meblowej.

  4. 04

    Dokumenty wymagane w Europie i USA

    CARB P2 / TSCA Title VI, raporty z badań emisji E0, badanie SGS w zakresie PPWR oraz dane geolokalizacyjne EUDR — gotowe, zanim złożą Państwo zamówienie.

  5. 05

    Elastyczne zamówienia

    Wymiary niestandardowe, cięcie na wymiar, ponad 10 rodzajów fornirów licowych oraz ładunki mieszane po uzgodnieniu, już od jednego kontenera 40HC.

  6. 06

    Szybki, bezpośredni kontakt

    Lisa odpowiada w ciągu kilku godzin e-mailem lub przez WhatsApp, a każdy kontener jest fotografowany i filmowany przed zaplombowaniem.

Pytania klientów

Fabryka sklejki w Wietnamie — najczęstsze pytania.

Krótkie odpowiedzi na najczęstsze pytania klientów o naszą fabrykę.

Gdzie znajduje się Państwa fabryka sklejki w Wietnamie?

W Ha Hoa, w prowincji Phu Tho w północnym Wietnamie, wśród plantacyjnych wzgórz, z których pochodzą nasze rdzenie ze Styrax i eukaliptusa. Kontenery są ładowane w fabryce i wysyłane na warunkach FOB Hai Phong, CFR lub CIF.

Czy są Państwo producentem, czy firmą handlową?

Producentem. Minh Thanh Plywood wytwarza własne płyty w Ha Hoa, posiada certyfikat CARB P2 / TSCA Title VI pod numerem zakładu ICTT 23024 oraz ISO 9001:2015 w zakresie produkcji sklejki, a halę produkcyjną pokazujemy osobiście lub na filmie.

Jaka jest Państwa zdolność produkcyjna?

Produkujemy ponad 50 000 m³ sklejki rocznie: ponad 4 000 m³ miesięcznie, czyli więcej niż 75 kontenerów 40HC po 53–54 m³ każdy. Produkcja trwa 15–45 dni od wpłaty zaliczki.

Od jak dawna produkują Państwo sklejkę?

Nasz zespół ma ponad 20 lat doświadczenia w produkcji sklejki, głównie wysokiej klasy płyt meblowych i do wnętrz.

Czy możemy odwiedzić fabrykę?

Tak. Wizyty i inspekcje klientów organizujemy po wcześniejszym umówieniu, od poniedziałku do piątku. Prosimy podać Lisie termin przyjazdu, a zaplanujemy produkcję tak, aby Państwa płyty były na linii w dniu wizyty. Jeśli podróż nie jest możliwa, oferujemy oprowadzanie na żywo podczas rozmowy wideo.

Czy niezależny inspektor może sprawdzić nasze zamówienie?

Tak. Zapraszamy Państwa inspektora lub agencję, taką jak SGS, Intertek czy Bureau Veritas, w trakcie produkcji lub przed załadunkiem. Przesyłamy także pomiary suwmiarką, zdjęcia lica i krawędzi oraz film z każdego kontenera przed zaplombowaniem.

Jakie produkty wytwarza fabryka?

Wysokiej klasy sklejkę meblową i do wnętrz z fornirem licowym z brzozy, topoli, forniru modyfikowanego EV, okoume, sosny i innych, a także sklejkę ogólnego zastosowania, opakowaniową, szalunkową foliowaną, antypoślizgową, do zastosowań zewnętrznych oraz drewno LVL. Grubość 3–40 mm w formatach 1220 × 2440, 1250 × 2500 mm lub w wymiarach niestandardowych.

Jakich rdzeni Państwo używają?

Do płyt meblowych białego Styrax lub eukaliptusa z lokalnych plantacji. Do sklejki szalunkowej foliowanej i antypoślizgowej akacji lub eukaliptusa. Nazwa produktu pochodzi od forniru licowego, więc sklejka brzozowa to fornir licowy z brzozy na wietnamskim rdzeniu.

Jakie certyfikaty Państwo posiadają?

CARB P2 / TSCA Title VI (numer zakładu ICTT 23024), ISO 9001:2015 (KAC25/0185) oraz TCVN 11902:2017. Emisja E0 jest badana co 3 miesiące, a nasze opakowania przeszły badanie SGS w zakresie PPWR we wrześniu 2026. FSC i CE dostępne*. *Dostarczane bezpośrednio lub przez kwalifikowane zakłady partnerskie.

Czy mogą Państwo dostarczyć dokumenty EUDR?

Tak. Wraz z zamówieniem dostarczamy dokumentację zgodności z EUDR (dokumenty pochodzenia i pliki geolokalizacyjne) na potrzeby Państwa procedury należytej staranności zgodnie z rozporządzeniem (UE) 2023/1115.

Jakie jest minimalne zamówienie?

Jeden kontener 40HC. Większość kontenerów zawiera 1–2 produkty, a po uzgodnieniu można połączyć 3–6 produktów.

Jakie są Państwa warunki płatności?

30 % zaliczki i 70 % za skan konosamentu (B/L), przelewem T/T lub nieodwołalną akredytywą L/C płatną za okazaniem.

Czy wysyłają Państwo próbki?

Tak, bezpłatnie. Prosimy podać fornir licowy, rdzeń, grubość i klej, które chcą Państwo przetestować.

Ile sklejki mieści się w kontenerze 40HC?

Przy rdzeniu ze Styrax w jednym kontenerze 40HC mieści się do 18 pakietów i 53–54 m³. Przy rdzeniu z akacji około 47 m³. Cięższe rdzenie szybciej osiągają limit masy kontenera, dlatego każdy załadunek planujemy według grubości i rodzaju rdzenia.

Jak powstaje sklejka w Państwa fabryce?

Sklejkę wytwarza się, łuszcząc kłody z plantacji na fornir, który następnie jest suszony i sortowany. Potem klei się warstwy ułożone poprzecznie, prasuje na zimno i na gorąco oraz szlifuje do wymaganej grubości. Nasze płyty meblowe są prasowane dwukrotnie i szlifowane z tolerancją do ±0,2 mm, a każdy pakiet jest sprawdzany suwmiarką przed pakowaniem eksportowym.

Zapytaj o cenę

Prosimy przesłać specyfikację lub umówić wizytę w fabryce.

Prosimy podać zastosowanie, fornir licowy, rdzeń, klej, grubość, wymiar i ilość. Lisa odpowiada w ciągu kilku godzin e-mailem lub przez WhatsApp, od poniedziałku do piątku w godz. 08:00–17:00 czasu wietnamskiego. Bezpłatne próbki oraz wizyty w fabryce po wcześniejszym umówieniu.

[email protected]

Zapytaj o cenę

Pola oznaczone * są wymagane.

Interesuje nas
Inne produkty do tego samego kontenera (opcjonalnie)

Ładunki mieszane po uzgodnieniu: prosimy zaznaczyć inne rodzaje sklejki, które mają znaleźć się w wycenie.

Meble i wnętrza
Zastosowania ogólne i opakowania
Budownictwo i zastosowania zewnętrzne

PDF, DWG, DXF, JPG, PNG, XLS(X) lub DOC(X). Do 3 plików, po 5 MB, łącznie 10 MB. Przyjmujemy listy cięcia i rysunki.

Na początek wystarczy jedno zdanie. Odpowiadamy w ciągu kilku godzin przez e-mail lub WhatsApp i dopytujemy o brakujące informacje.