O núcleo de plantação sustenta o painel e o pinho é a face. Isto torna o nosso produto um contraplacado com face de pinho, não um painel totalmente de pinho onde cada camada é de pinho. Obtém o aspeto do pinho na superfície. O núcleo que escolher define o peso e a firmeza com que o painel retém os parafusos: o Styrax mantém-se leve e o Eucalipto, mais denso, fixa melhor as ferragens.
As folhas do núcleo são de classe A, dispostas em camada transversal e cosidas horizontal e verticalmente para que as juntas permaneçam fechadas sob a prensa. As camadas exteriores são cosidas como padrão e todas as camadas a pedido, o que é importante quando o corte CNC deixa a orla à vista.
A espessura define o número de camadas. Cada painel de pinho de 3 a 6 mm tem cinco camadas. Aos 3 mm, uma folha de núcleo fica entre duas camadas transversais e as duas faces. Aos 4, 5 e 6 mm, há três folhas de núcleo sob as faces. Um painel de pinho de 18 mm é construído com 11–13 camadas, e a maioria sai da prensa com 11. Em painéis de 9 mm ou mais espessos, cada folha de núcleo tem geralmente 1,4–2,0 mm antes da prensagem; os painéis de 3–6 mm utilizam folhas de núcleo mais finas dimensionadas para cinco camadas.
Os painéis de qualidade para mobiliário são prensados duas vezes como padrão. O núcleo é prensado a quente e calibrado por lixagem. Depois, a face e a contraface de pinho são aplicadas e o painel volta a ser prensado, a cerca de 110–120 °C para cola MR e 130–145 °C para cola fenólica WBP. A segunda prensagem é o que confere uma face plana e firme.
Pesos por painel: densidade do núcleo multiplicada pelo volume do painel.