Bétula D+/D
Face de aspeto mais limpo; padrão natural e contraface com classe de qualidade distinta
Resumo da aplicação
Frentes visíveis e laterais de armários

Contraplacado cortado à medida · Vietname
Em resumo
A Minh Thanh Plywood fornece contraplacado cortado à medida para fábricas de mobiliário e importadores. Especifique o retângulo final, a direção da fibra e a quantidade; cortamos painéis inteiros em 4, 6 ou 8 peças e embalamo-los para exportação.
Os envios regulares de contraplacado cortado à medida destinam-se a Itália e a outros mercados europeus. O nosso contraplacado para mobiliário combina uma face selecionada com um núcleo de madeira de plantação cosido. O corte na fábrica fornece à sua equipa de receção pacotes mais pequenos e claramente identificados, libertando o seu equipamento para furação, perfilagem e montagem.
Do painel inteiro à peça de mobiliário
Veja como o painel base, a direção da fibra, a lista de corte e as etiquetas dos pacotes funcionam em conjunto num pedido de exportação.
O que inspecionar em peças de contraplacado cortadas
Veja o contraplacado para mobiliário a ser cortado em retângulos e as peças recém-cortadas empilhadas junto à serra.


O vídeo acompanha a operação de corte e a pilha no final da linha. As fotografias mostram a mesa da serra e as arestas das peças cortadas, para que possa inspecionar a operação por detrás do serviço.
Verificamos as dimensões finais e a espessura lixada antes de embalar. A sua lista de corte define as dimensões da peça e a direção da fibra; as fotografias do pedido ligam as peças produzidas a essa lista.
Contraplacado à medida
O contraplacado à medida começa com a especificação do painel base; o corte altera as suas dimensões, enquanto a face, o núcleo e a cola permanecem parte do pedido.
| Faces | Bétula, Choupo, EV, Okoumé, Pinho, Bintangor, Eucalipto ou Gurjan |
|---|---|
| Núcleo | Styrax branco ou Eucalipto; cosido horizontal e verticalmente |
| Espessura | 3–40 mm |
| Formatos base | 1220 × 2440 e 1250 × 2500 mm; formatos personalizados 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm |
| Tolerância de espessura | Até ±0,2 mm para painéis de mobiliário lixados |
| Humidade | 8–12 % |
| Superfície | Lixado e polido; ambas as faces preparadas para acabamento UV |
| Adesivo | UF para interiores standard; fortificado com melamina ou fenólico WBP conforme especificação |
| Emissões | Classe E0, especificada separadamente do adesivo |
| Dimensões da peça | Comprimento e largura finais com tolerância de ±2 mm; direção da fibra na lista de corte |
| Embalagem | Identificação separada para cada referência e especificação de peça |
Trate a lista de corte e a especificação do material como um único documento. Um retângulo correto com a direção da fibra errada pode tornar-se inutilizável num móvel visível. Da mesma forma, duas peças com dimensões idênticas necessitam de referências distintas quando as classes das faces ou as espessuras diferem.
Escolha as classes das faces para o componente acabado
Escolha uma classe para a face e contraface com base no que permanece visível após o painel se tornar mobiliário.
Bétula D+/D
Face de aspeto mais limpo; padrão natural e contraface com classe de qualidade distinta
Resumo da aplicação
Frentes visíveis e laterais de armários
Bétula D/E
Maior variação natural ou reparações do que a seleção de face limpa
Resumo da aplicação
Peças internas e componentes ocultos
Eucalipto A/A
Aspeto de referência correspondente em ambas as faces visíveis
Resumo da aplicação
Prateleiras abertas
Eucalipto A/B
Face de exposição selecionada separadamente da contraface
Resumo da aplicação
Peças com uma face visível
Eucalipto B/B
A amostra define as reparações, nós e variações de cor permitidos
Resumo da aplicação
Trabalhos de pintura ou revestimento


Uma lateral de móvel com apenas uma superfície exposta não necessita do mesmo par de face/contraface que uma prateleira aberta vista de cima e de baixo. Marque o lado visível no desenho e envie um acabamento de referência com o pedido de amostras. Acabamentos transparentes revelam variações de cor; um acabamento opaco altera o que é relevante na seleção da folha.
As classes de bétula são cotadas usando as designações locais D+, D e E. As faces de eucalipto utilizam pares A/A, A/B e B/B. Mantenha esses sistemas associados às respetivas espécies: uma letra de um sistema de classificação não é uma descrição universal para todas as folhas.
A escolha do núcleo afeta cada pequena peça
O Styrax branco confere um núcleo mais claro aos blanks de mobiliário; o eucalipto proporciona um painel mais denso com um bordo estratificado mais escuro.
| Escolha | Styrax branco | Eucalipto |
|---|---|---|
| Densidade | Cerca de 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Aspeto do bordo | Núcleo estratificado claro | Núcleo estratificado mais escuro |
| Decisão do componente | Blanks de mobiliário mais leves | Blanks de mobiliário mais densos |
| Construção | Folhas cosidas; painéis de mobiliário prensados duas vezes | Folhas cosidas; painéis de mobiliário prensados duas vezes |


A densidade do Styrax é de cerca de 500 kg/m³; a do eucalipto é de 650–750 kg/m³. Escolha o núcleo antes de comparar orçamentos, pois um preço para folhosas não especificado pode ocultar um peso de painel diferente. Peças mais pequenas transportam essa diferença de densidade para o manuseamento do mobiliário e planeamento do contentor.
As nossas camadas do núcleo são cosidas horizontal e verticalmente. Em painéis de mobiliário, o núcleo é prensado e calibrado antes de a face e a contraface serem adicionadas numa segunda prensagem. A calibração é importante quando peças de diferentes pilhas entram no mesmo processo de orlagem ou maquinagem.
Painéis finos de 3–6 mm têm cinco camadas. Uma construção de 3 mm tem uma folha de núcleo, duas camadas transversais e duas faces; painéis de 4–6 mm utilizam três folhas de núcleo e duas faces. Para fundos de gaveta, selecione a construção do painel com o mesmo cuidado que o tamanho do retângulo.
Especifique o adesivo e as emissões separadamente
A cola UF com emissões de classe E0 é a especificação padrão para mobiliário; a cola resistente à água é selecionada conforme o ambiente de serviço.
| Linha de encomenda | O que especifica | Detalhe da encomenda de mobiliário |
|---|---|---|
| Adesivo | A resina de colagem | UF padrão; melamina ou fenólico WBP para serviço especificado |
| Emissões | Requisito de libertação de formaldeído | Padrão E0 para painéis de mobiliário de interior |
| Evidência de ensaio | Método e referência do material | Resultados da câmara ASTM D6007 para as amostras testadas |
| Acabamento de orlas | Proteção após o corte | Incluir orlas do núcleo expostas no acabamento a jusante |
E0 descreve a emissão de formaldeído, não o tipo de adesivo. Escreva o requisito de cola e emissão em linhas de encomenda separadas para que uma especificação de armário interior não seja confundida com um requisito de colagem resistente à água. As opções com melamina e fenólicas WBP são encomendadas de acordo com a aplicação pretendida.
Seis ensaios em câmara (três pela Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam) ao abrigo da norma ASTM D6007 em painéis de 9, 15 e 18 mm entre abril de 2025 e junho de 2026 apresentaram uma média de 0,014–0,032 ppm. Estes são resultados de amostras medidas. Para blanks de mobiliário, mantenha a referência do material no relatório de ensaio ligada à referência do material na lista de corte.
Os bordos acabados de cortar expõem o núcleo. Inclua o acabamento dos bordos no seu plano de produção a jusante sempre que o mobiliário for exposto a condições de humidade. O revestimento da superfície e a proteção dos bordos servem um propósito diferente da seleção da cola no interior do painel.
Corte de contraplacado: planeie pela direção do veio e pela largura da serra
As dimensões finais devem permitir a remoção de material pela serra e qualquer ajuste final na sua fábrica.
| Disposição do corte | Especificação do tamanho final | Tolerância de comprimento / largura | Veio e embalagem |
|---|---|---|---|
| 4 peças por painel original | O seu retângulo dentro do painel original de 1220 × 2440 ou 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Seta de direção do veio; embalar por referência da peça |
| 6 peças por painel original | O seu retângulo, considerando a largura de corte da serra | ±2 mm | Identificar peças correspondentes ou rodadas |
| 8 peças por painel original | O seu retângulo mais pequeno, com qualquer margem de maquinagem | ±2 mm | Apoiar pilhas pequenas na horizontal |
Não obtenha a dimensão final da peça apenas dividindo o painel original no papel. Cada corte de separação consome material. Indique o retângulo final pretendido; utilize a disposição proposta para comparar o aproveitamento e o manuseamento, e depois aprove a lista de corte real.
A direção do veio segue a folha da face. Um retângulo rodado para melhorar o aproveitamento do painel pode colocar o veio na transversal de uma porta de armário em vez de ao longo da mesma. Utilize uma seta de direção do veio em cada componente visível e identifique peças espelhadas ou emparelhadas onde a aparência deva coincidir.
Distinga um retângulo final de um bloco de maquinagem. Um bloco que a sua fábrica irá perfilar ou aparar nas orlas necessita que a margem seja incluída na sua dimensão encomendada. Insira essa margem no próprio desenho para que a etiqueta de embalagem, a nota de encomenda e a inspeção de receção se refiram à mesma dimensão.
Utilize colunas separadas para a referência da peça, comprimento final, largura final, espessura, quantidade e seta de direção do veio. Coloque a seleção da face/contraface e qualquer margem de corte a jusante ao lado da peça, e depois atribua à lista completa uma referência de revisão. Um esboço é útil para a orientação, enquanto as dimensões escritas controlam a produção.
Onde o contraplacado cortado à medida poupa manuseamento
Retângulos cortados na fábrica adequam-se a componentes de mobiliário recorrentes cujas dimensões estão fixadas antes do carregamento do contentor.

Encomende retângulos pela face visível e direção do veio. Mantenha as prateleiras e as laterais das estruturas em referências distintas, mesmo quando partilham a mesma espessura, para que os operadores não precisem de reordenar a remessa.

Painéis de cinco camadas em 3–6 mm tornam-se pequenos componentes com uma construção de painel original consistente. Embale cada retângulo na horizontal e mantenha suporte sob a pilha ao movê-la para a linha de produção.

Forneça o tamanho do bloco retangular antes da sua própria perfilagem, furação ou orlagem. A margem encomendada pertence ao desenho, não a uma nota informal passada entre operadores.

Tamanhos repetidos de prateleiras e divisórias podem ser transportados como pacotes identificados. Combine a direção da face entre peças adjacentes quando um acabamento transparente deixa a folha natural visível.
O corte é mais útil quando o comprador tem uma lista de peças estável. Uma oficina mista que produz designs únicos pode preferir painéis completos para maior flexibilidade. A produção recorrente de armários ou gavetas pode planear em torno de um conjunto mais pequeno de referências de componentes e manter o stock recebido mais próximo da sua sequência de maquinagem.
Blocos cortados à medida ou painéis completos?
Escolha blocos cortados na fábrica para retângulos repetidos e painéis completos quando o plano de corte muda frequentemente.
| Decisão | Blocos cortados na fábrica | Painéis completos |
|---|---|---|
| Receção | Contagem por referência da peça | Contagem por painel original |
| Flexibilidade | Dimensões fixas antes da produção | Possibilidade de novos esquemas de corte |
| Direção das fibras | Marcada na lista de corte aprovada | Gerida durante o corte local |
| Maquinagem | A sua fábrica perfila, fura e acaba as peças | A sua fábrica corta antes da maquinagem posterior |
| Organização de stock | Pacotes mais pequenos separados por componente | Stock de painéis por material e espessura |
| Melhor ajuste | Peças de mobiliário repetitivas | Trabalhos variáveis e designs frequentemente revistos |
Compare o custo de entrega por componente utilizável, não apenas o custo por painel original. Inclua a área do painel adquirido, a operação de corte, manuseamento, embalagem e o frete alocado à remessa. Uma sobra que a sua oficina reutiliza tem um valor diferente de uma tira que vai diretamente para o desperdício.
Para encomendas recorrentes, calcule o rendimento utilizando o esquema aprovado real e as suas restrições de veio. Alterar o formato original pode ajudar um padrão de corte repetido, mas também altera a pegada da embalagem. Compare a disposição completa antes de efetuar uma alteração de compra permanente.
Um painel original personalizado e um bloco cortado resolvem problemas diferentes. O formato original define o painel fabricado na linha; a lista de corte define os retângulos feitos posteriormente. Os nossos formatos originais personalizados listados incluem 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm, além dos formatos padrão.
Inspecione as dimensões antes das peças entrarem na linha
Verifique a referência da peça aprovada, a direção da face, a espessura e as dimensões retangulares antes de libertar um pacote para produção.


Combine a referência do pacote com a lista de corte aprovada.
Verifique a face e a contraface contra a amostra de referência.
Meça o comprimento, a largura e as diagonais na peça acabada.
Leia a espessura em vários pontos com um calibre.
Inspecione as arestas recém-cortadas e mantenha a pilha plana.
Registe as quantidades por referência de peça antes de qualquer maquinagem adicional.
Mantemos o comprimento e a largura final com uma tolerância de ±2 mm, e a espessura do painel de mobiliário lixado até ±0,2 mm. A lista de corte identifica a direção pretendida das fibras e qualquer margem para maquinagem. Verifique estes detalhes contra a etiqueta do pacote antes das primeiras peças entrarem na sua linha.
Utilize o primeiro pacote aberto para verificar a etiqueta contra a revisão do desenho. Meça as peças em mais do que uma posição na pilha, compare ambas as diagonais para verificar o esquadro e inspecione a aresta de saída quanto a lascagem. Guarde a amostra e fotografias juntamente com o seu registo de receção de mercadorias.
Documentação do pedido de componentes
CARB P2 / TSCA Title VI, fábrica ICTT n.º 23024; ISO 9001:2015 e TCVN 11902:2017. Os documentos de qualidade e o dossier EUDR acompanham o pedido.
Embalagem e contagem por referência de componente
Os pacotes de componentes devem identificar o número da peça, tamanho final, espessura e quantidade, para que a equipa de receção possa verificar sem abrir cada volume.
| Núcleo / peso do painel base | Equivalentes de painel base | Volumes base, até 55 folhas | 4 peças por base | 6 peças por base | 8 peças por base |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 folhas | 3 960 | 5 940 | 7 920 |
| Eucalipto / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 folhas | 3 180 | 4 770 | 6 360 |
O exemplo de carregamento começa com painéis base de 18 mm medindo 1220 × 2440 mm. Utiliza o nosso plano padrão de até 28 000 kg de contraplacado por 40HC, com embalagem adicionada para a verificação da reserva. Os pesos das folhas são 26,8 kg para Styrax a 500 kg/m³ e 34,8 kg para eucalipto a 650 kg/m³.
Para o manuseamento de painéis base, uma pilha de 55 folhas tem 990 mm de altura. As quantidades calculadas agrupam-se em 18 volumes de 55 folhas para Styrax ou 15 volumes de 53 para eucalipto. O corte altera a área ocupada pelo pacote e o número de volumes de peças acabadas; estes valores são equivalentes de material para planeamento.
Utilize a calculadora de embalagem para estabelecer o volume do painel base e, em seguida, planeie os pacotes de componentes em torno do manuseamento e da carga útil confirmada do contentor. As dimensões das peças, a densidade do núcleo, a embalagem protetora e a disposição dos volumes afetam o plano de carga.
A carga útil da reserva limita a massa carregada, incluindo a embalagem. Não utilize o número de peças mais pequenas como motivo para aumentar o volume total de contraplacado. Para pedidos mistos, mantenha a lista de embalagem agrupada por referência de componente para que uma falta possa ser localizada sem recontar peças não relacionadas.
Acorde como a sua equipa de receção irá mover os pacotes. O suporte de palete deve manter os painéis pequenos planos, enquanto as placas protetoras e a proteção de cantos resguardam as arestas expostas. Abra um volume sobre um suporte nivelado e levante as peças cuidadosamente em vez de arrastar uma face visível contra o painel seguinte.
Plano de carga 40HC ilustrativo, antes do corte da serra: cerca de 26 520 kg de painéis para Styrax ou 27 690 kg para eucalipto, excluindo embalagem; a verificação da carga útil utiliza a sua reserva. Estas não são capacidades garantidas de peças acabadas. As quantidades finais de peças seguem o esquema de corte aprovado, a área do volume, a massa bruta medida e a carga útil confirmada da reserva.
Relacionado: calculadora de carga.
Quantidades de pedido e cronograma de produção
Os pedidos começam num contentor 40HC, com produção 15–45 dias após o sinal.
| MOQ | 1×40HC; especificações mistas por acordo |
|---|---|
| Produção | 15–45 dias após o sinal |
| Amostras | Amostras gratuitas |
As especificações mistas são organizadas com o plano de corte e embalagem. Envie a quantidade de cada componente em vez de apenas um total de contentor; a distribuição determina quantos painéis base e volumes separados o pedido requer.
O pagamento é de 30 % de sinal e 70 % contra cópia digitalizada do conhecimento de embarque (B/L), por T/T ou L/C irrevogável à vista. Cotamos FOB Hai Phong, CFR ou CIF. Amostras gratuitas permitem-lhe inspecionar a face e o núcleo antes de aprovar o pedido de produção. O trânsito marítimo é adicional ao tempo de produção.
Encomende a partir de uma lista de corte controlada
Envie uma lista de corte com as especificações do painel, aprove a amostra e a revisão do desenho e, em seguida, autorize a produção.
Descreva a aplicação no mobiliário e o núcleo selecionado.
Especifique a cola e as emissões separadamente, seguidas da classe da face e contraface.
Liste a espessura, as dimensões dos retângulos acabados, a direção da fibra e as quantidades.
Adicione os requisitos de embalagem e o porto de destino.
Aprove a amostra de material, o orçamento e a revisão da lista de corte.
Receba imagens de inspeção e verifique a lista de embalagem antes do envio.
Atribua uma referência única a cada componente. Se o desenho for alterado após o orçamento, identifique claramente a revisão substituída e atualize o mapa de quantidades simultaneamente. Isto mantém as compras, o corte e a receção alinhados com uma descrição única da encomenda.
Questões sobre encomendas de contraplacado cortado à medida
Estas respostas abrangem retângulos acabados, direção da fibra, seleção de material e encomendas de contentores.
O contraplacado cortado à medida é um painel completo dividido em retângulos encomendados antes do envio. A Minh Thanh Plywood fornece 4, 6 ou 8 peças por painel base para fábricas de mobiliário e importadores, com a face, núcleo, cola e espessura especificadas antes do corte.
Sim. A encomenda mínima é um contentor 40HC, com especificações mistas mediante acordo. Envie a quantidade de peças para cada retângulo final e o porto de destino para que o orçamento inclua um plano de corte e embalagem viável.
Não. A serra remove material em cada corte e as peças para maquinagem podem exigir uma margem adicional. Indique o comprimento e largura finais pretendidos no desenho, em vez de tratar frações do painel base como dimensões finais.
Especifique a direção da fibra com uma seta na lista de corte. Um retângulo rodado dentro do painel base altera a direção da face, pelo que os componentes visíveis de mobiliário requerem uma instrução de fibra, além do comprimento e largura.
A nossa gama de contraplacado varia de 3 a 40 mm. Painéis finos de 3–6 mm são de cinco camadas e adequados para fundos e costas de gavetas; escolha a espessura final com base no desenho do mobiliário e na maquinagem posterior.
O Styrax tem cerca de 500 kg/m³ e é adequado para compradores que procuram um painel mais leve. O eucalipto tem 650–750 kg/m³ e proporciona um componente mais denso. Indique o núcleo na nota de encomenda para que os orçamentos utilizem o mesmo material.
Não. E0 é um requisito de emissões. A cola UF com emissões de classe E0 é a especificação standard para mobiliário de interior; colas fortificadas com melamina e fenólicas WBP são opções de colagem distintas selecionadas conforme a aplicação.
As faces são lixadas, polidas e preparadas para acabamento UV para a sua própria linha de revestimento. Inclua o acabamento pretendido e a classe da face visível no pedido de amostra para que a superfície fornecida se adeque à fase de produção seguinte.
As quantidades são registadas por referência de componente. Para uma disposição uniforme, 100 painéis base produzem 400, 600 ou 800 peças quando cortados em 4, 6 ou 8 partes. A capacidade do contentor também depende da densidade, embalagem e carga útil reservada.
Envie a aplicação, núcleo, adesivo e requisito de emissões, classe da face/contraface, espessura, dimensões finais com direção da fibra, quantidade por peça e instruções de embalagem. Adicione o porto de destino e a revisão do desenho; a Lisa responde em poucas horas.
A produção demora 15–45 dias após o sinal. Aprove a amostra de material e a revisão da lista de corte antes de iniciar a produção; o trânsito marítimo a partir de Hai Phong é adicionado ao cronograma de produção.
Sim. As amostras gratuitas permitem verificar a face, contraface e núcleo selecionados. Mantenha a amostra aprovada com a revisão da lista de corte para que a inspeção final utilize a mesma referência de material da encomenda.
O comprimento e largura finais são mantidos até ±2 mm. A espessura do painel de mobiliário lixado é mantida até ±0,2 mm. Indique o retângulo pretendido, direção da fibra e qualquer margem de maquinagem na lista de corte para que a peça final corresponda ao seu desenho.
Peça um orçamento de contraplacado cortado à medida
Envie o desenho e as quantidades de componentes; a Lisa responderá em poucas horas.
Anexe até 3 desenhos ou ficheiros de especificações. Inclua a aplicação, núcleo, cola e emissões, classe da face/contraface, dimensões com direção da fibra, embalagem, quantidade e porto de destino. Envie para [email protected] ou contacte a Lisa via WhatsApp em +84 988 586 601. Amostras gratuitas.
[email protected]Relacionado: especificação de componentes.