Produção de contraplacado · Ha Hoa, Vietname
Processo de produção de contraplacado: como é fabricado em 14 etapas
Em resumo
O processo de produção de contraplacado na Minh Thanh segue 14 etapas, desde os toros de plantação em Ha Hoa, Vietname, até ao contentor selado. Os toros são desenrolados em folhas, que secam, são triadas, coladas e cruzadas em núcleos cosidos. O painel é prensado duas vezes, calibrado, revestido e lixado. No fim, é medido, embalado e filmado no carregamento. Produzimos mais de 50 000 m³ por ano.
Veja o filme
Veja o fabrico de contraplacado: 14 etapas na fábrica
O filme mostra a produção de contraplacado na Minh Thanh Plywood em 2 minutos e 40 segundos. São imagens reais das 14 etapas, do toro de plantação ao contentor selado. O número chave de cada etapa aparece no ecrã. Veja primeiro e depois leia cada número na íntegra nesta página.
Capítulo 1, preparação do núcleo (etapas 1–3): toros de plantação desenrolados em folha para núcleo, secagem em estantes, união por juntas e costura das camadas exteriores do núcleo.
Capítulo 2, fabrico do painel com dupla prensagem (etapas 4–9): cola, composição em camadas cruzadas, pré-prensagem a frio e prensagem a quente. Seguem-se a lixagem de calibração, a reparação manual do núcleo, as folhas da face e a segunda prensagem.
Capítulo 3, acabamento e expedição (etapas 10–14): lixagem de acabamento, corte e esquadria, controlo com calibre, embalagem e carregamento filmado. Termina com os documentos e o que enviar para um orçamento.
Prova
Produção de contraplacado que pode verificar.
Cada etapa nesta página funciona sob um sistema de qualidade auditado e uma linha de colagem testada em câmara. Estes são os originais em inglês; cópias completas são enviadas aos compradores por email.
CARB P2 / TSCA Title VIFábrica ICTT n.º 23024 · contraplacado de folhosas, 3–50 mm
ISO 9001:2015Sistema de gestão da qualidade para produção de contraplacado · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Norma nacional do Vietname para contraplacado revestido com folha de madeira
Teste de emissões E0Câmara ASTM D6007, Shanghai Hongjun e ICTT Vietname · seis testes 0,014–0,032 ppm vs limite de 0,05 ppm · repetido a cada 3 meses
Teste de embalagem PPWRSGS, setembro 2026 · metais pesados não detetadosComo é fabricado o contraplacado?
O processo de produção de contraplacado num relance.
O contraplacado é fabricado em 14 etapas agrupadas em três fases: preparação do núcleo, fabrico do painel com dupla prensagem, acabamento e expedição. A tabela lista cada etapa com o que acontece e o seu número chave.
Em resumoO contraplacado é fabricado desenrolando toros em folhas finas, secando-as, aplicando cola e dispondo as folhas com o veio de cada camada a 90° da seguinte. Calor e pressão colam a pilha num único painel, que é depois lixado, cortado, inspecionado e embalado. Um número ímpar de camadas transversais mantém o painel plano e estável.
| Etapa | Máquina | O que acontece | Número chave | Verificação |
|---|---|---|---|---|
| 01 Toros e desenrolamento | Descascador, torno rotativo | Os toros de plantação são descascados e desenrolados em folha para núcleo | Folha para núcleo 1,4–2,0 mm | Dimensões do toro, fendas |
| 02 Secagem e triagem | Estufas de secagem, mesa de triagem | A folha é seca e triada; as fendas, orifícios e madeira macia são removidos | Humidade de 8–12 % | Humidade de 8–12 %, remoção de fendas |
| 03 União e costura | Compositor de núcleo, máquina de costura | Peças estreitas são unidas em folhas completas; camadas exteriores do núcleo cosidas | 2–4 camadas exteriores, em ambos os sentidos | Sem juntas abertas |
| 04 Aplicação de cola | Aplicadora de cola de rolos | A cola é aplicada nas folhas do núcleo conforme o pedido | Cola UF com emissões de classe E0; cola MR ou WBP, E1, por encomenda | Tipo e classe de cola conforme solicitado |
| 05 Composição das camadas | Estação de composição | As folhas são dispostas com camadas transversais a 90° num painel equilibrado de número ímpar | 18 mm: 11–13 camadas | Contagem de camadas, cruzamento a 90° |
| 06 Pré-prensagem a frio | Prensa a frio | O painel colado é prensado a frio para nivelar e fixar as camadas | 3–5 kg/cm², 10–20 min | Esquadria do painel |
| 07 Prensagem a quente | Prensa a quente de múltiplos vãos | O calor e a pressão curam a cola e unem o núcleo | MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; 8–12 kg/cm² | Aderência em amostras |
| 08 Calibragem e lixagem | Lixadora de calibragem | O núcleo prensado é lixado para obter uma espessura uniforme em ambas as faces | Espessura definida antes do revestimento | Espessura uniforme do núcleo |
| 09 Reparação e revestimento das faces | Reparação manual, prensa a quente | Os defeitos são preenchidos, as folhas da face e contraface são coladas e prensadas novamente | Folha da face 0,2–0,5 mm | Face conforme a amostra |
| 10 Lixagem de acabamento | Lixadoras de cinta larga | As faces são lixadas e polidas até ficarem lisas | Ambas as faces preparadas para acabamento UV | Marcas de lixagem |
| 11 Corte e esquadria | Serras de corte | Os painéis são esquadriados ou cortados em peças mais pequenas | 1220×2440 ou 1250×2500 mm | Dimensões ±2 mm |
| 12 Controlo de qualidade | Paquímetro digital, tanque de fervura | Espessura, faces, arestas, colagem e contagem verificadas conforme o pedido | Paquímetro em cada pacote | Paquímetro em cada pacote, teste de fervura |
| 13 Embalagem para exportação | Linha de embalagem, cinta de aço | Os pacotes são contados, protegidos, cantoneiras aplicadas e cintados sobre paletes | 18 mm ≈ 55 painéis por pacote | Contagem de painéis, etiquetas |
| 14 Carregamento do contentor | Empilhador, câmara | Os pacotes são carregados, fotografados e filmados antes da selagem | Até 18 pacotes por 40HC | Fotografias, vídeo, selo |
A temperatura da prensa segue o sistema de colagem e a tolerância de espessura segue a linha de produto; a tabela de números apresenta cada valor com a sua condição.
Do que é feito o contraplacado
Matérias-primas: núcleos, faces e cola.
O contraplacado é feito maioritariamente de folha de madeira e cola. O que muda de uma fábrica para outra é a espécie, a classe da folha, o tipo de cola e a classe de emissões. Estes elementos surgem em primeiro lugar em todas as especificações.
| Material | Origem | Espessura | Caraterísticas | Utilização |
|---|---|---|---|---|
| Núcleo de Styrax (núcleo branco) | Plantações no norte do Vietname, arredores de Ha Hoa | Folha de núcleo de 1,4–2,0 mm; 1,3 mm em painéis de 4 mm | Branco-creme, leve: painéis com cerca de 500 kg/m³ | Contraplacado para mobiliário e interiores, contraplacado fino, maior volume de m³ por contentor |
| Núcleo de eucalipto | Plantações nos arredores de Ha Hoa | 1,4–2,0 mm | Castanho-rosado, mais duro: painéis com cerca de 650 kg/m³ (650–750) | Painéis para mobiliário que requerem peso e resistência ao aparafusamento, contraplacado comercial |
| Núcleo de acácia | Plantações vietnamitas | 1,4–2,0 mm | Peso médio: painéis com cerca de 580 kg/m³ | Contraplacado comercial, para embalagens e revestido com filme fenólico |
| Folhas da face e contraface | EV, choupo, bétula, okoumé, pinho; também bintangor, eucalipto, Gurjan, Sapele sob consulta | 0,2–0,5 mm; 0,3 mm comum para a Europa | Classificadas de acordo com a sua amostra aprovada | As faces visíveis; o produto é designado pelo nome da face |
| Tipo de cola (define a colagem) | Misturada conforme o pedido | Aplicada nas folhas do núcleo | Ureia-formaldeído (UF) para interior; fortificada com melamina (MR) para uso em ambiente húmido, cerca de 12 h de fervura; fenólica (WBP) para exterior | UF para mobiliário e interiores; MR ou WBP para uso em ambiente húmido e exterior |
| Classe de emissões (define o formaldeído) | Definida pela receita da resina, testada em câmara | Aplica-se a todo o painel | Norma E0 (0,014–0,032 ppm em testes ASTM D6007); E1 sob consulta | E0 para mobiliário, interiores e mercados dos EUA, UE e Japão |
| Revestimento com filme | Filme fenólico, conforme o pedido | 120–135 g/m²; premium a partir de 135; antiderrapante cerca de 220 | Castanho ou preto, bordos selados | Contraplacado fenólico para cofragem e antiderrapante |
O tipo de cola e a classe de emissões são duas linhas separadas numa especificação. O tipo de cola define a força de colagem e a resistência à água. A classe de emissões define a libertação de formaldeído. Os núcleos de contraplacado vietnamita são de Styrax, eucalipto, acácia ou mistos. Não há núcleos de choupo ou bétula: o contraplacado com face de bétula é uma folha de bétula sobre um núcleo vietnamita.
Processo de fabrico de contraplacado, passo a passo
Como o contraplacado é feito: 14 passos desde o tronco até ao contentor.
Estes são os passos dos nossos painéis de mobiliário e interiores. Cada um traz uma fotografia da linha, o que acontece, os números e a verificação final. As linhas de contraplacado comercial, para embalagens e fenólico omitem ou simplificam alguns passos.
Troncos de plantação descascados a aguardar na linha de desenrolamento. 01Troncos de plantação e desenrolamento rotativo
A madeira para o núcleo provém de plantações de eucalipto e Styrax nos arredores de Ha Hoa, na província de Phu Tho. Os troncos frescos são descascados e colocados num torno rotativo, que desenrola uma fita contínua de folha a partir do tronco. Os troncos das plantações chegam ao torno após um curto transporte, pelo que são desenrolados verdes e lisos sem necessidade de imersão prolongada.
- Styrax e eucalipto de plantações locais
- Folha de núcleo desenrolada com cerca de 1,4–2,0 mm de espessura
- Folha de núcleo de 1,3 mm para painéis de 4 mm
Folha do núcleo a secar em estantes, com as colinas da plantação em fundo. 02Secagem e triagem das folhas
A folha fresca apresenta humidade, sendo seca antes da aplicação da cola. A folha do núcleo seca ao sol em estantes ao ar livre, na plantação. A secagem continua até a humidade chegar aos 8–12 % que a cola exige. As folhas secas são então triadas: fendas, orifícios, madeira macia e peças com dimensões incorretas são removidas.
- Humidade reduzida para 8–12 % antes da colagem
- Fendas, orifícios e madeira macia removidos na triagem
- Folha da face classificada de acordo com a sua amostra aprovada
Peças de folha de núcleo unidas numa única folha na máquina de composição. 03União e costura do núcleo
Tiras estreitas de folha de núcleo são unidas topo a topo numa máquina de composição para formar painéis de tamanho integral. Para painéis de mobiliário, as 2–4 camadas exteriores do núcleo são também cosidas horizontal e verticalmente, para que as juntas não abram na prensa. A costura de todas as camadas está disponível mediante pedido.
- Sem juntas abertas ou sobreposições na folha do núcleo
- 2–4 camadas exteriores do núcleo cosidas em ambos os sentidos
- Todas as camadas cosidas mediante pedido
Coladeira de rolos com folhas de núcleo prontas para revestir. 04Aplicação de cola
As folhas do núcleo passam numa coladeira de rolos que aplica cola uniformemente nos dois lados. Definimos duas escolhas para a encomenda. O tipo de cola determina a colagem: UF para mobiliário e interiores, MR ou WBP quando a utilização exige maior resistência à água. A classe de emissões determina o formaldeído: E0 de série, E1 por encomenda.
- Tipo de cola e classe de emissões conforme pedido
- Aplicação uniforme em ambos os lados da folha do núcleo
- Linha de colagem testada posteriormente através de ensaio de fervura (passo 12)
Estações de composição com folhas de núcleo empilhadas prontas para montar. 05Composição das camadas: disposição transversal
As folhas coladas e secas são sobrepostas com o sentido das fibras de cada camada a 90° em relação à seguinte. A pilha contém sempre um número ímpar e equilibrado de camadas para que o painel permaneça plano. Um painel de 18 mm tem 11–13 camadas, geralmente 11; painéis finos de 3–6 mm têm sempre 5 camadas.
- Fibras cruzadas a 90° camada a camada
- Contagem de camadas adaptada à espessura
- Lacunas e sobreposições corrigidas antes da prensagem
Núcleos colados na pré-prensa a frio. 06Pré-prensagem a frio
A pilha composta entra primeiro numa prensa a frio, a uma pressão moderada de 3–5 kg/cm² durante 10–20 min. A pré-prensagem alisa as folhas, faz a cola aderir e fixa as camadas. Assim, cada painel entra na prensa a quente em esquadria e sem camadas deslocadas.
- 3–5 kg/cm² durante 10–20 min
- Camadas fixadas para evitar deslocações na prensa a quente
- Folhas soltas ou deslocadas corrigidas nesta fase
Cada vão da prensa a quente carregado com núcleos. 07Prensagem a quente
Os painéis pré-prensados são carregados numa prensa a quente de múltiplos vãos. O calor e uma pressão de 8–12 kg/cm² curam a cola. A temperatura segue o tipo de cola: cerca de 110–120 °C para cola UF e MR, 130–145 °C para WBP. O tempo de prensagem segue a espessura: cerca de 1 min por mm para cola UF e MR, 1,2–1,5 min por mm para WBP. Um painel de 18 mm permanece cerca de 18 min com cola MR.
- Temperatura da prensa definida pelo sistema de colagem
- Cerca de 1 min por mm (UF, MR); 1,2–1,5 min por mm (WBP)
- Colagem verificada em amostras após a prensagem
Linha de lixadora de calibragem para núcleos prensados. 08Calibragem e lixagem
Após a primeira prensagem, o núcleo é calibrado: uma lixadora pesada ajusta ambos os lados a uma espessura uniforme. Este passo permite tolerâncias rigorosas, uma vez que as faces são aplicadas sobre um núcleo já plano e nivelado.
- Espessura do núcleo uniformizada antes da aplicação das faces
- Ambos os lados calibrados
- Pontos altos e excessos de cola removidos
Folha da face disposta sobre núcleos calibrados antes da segunda prensagem. 09Reparação do núcleo e laminação das faces
Defeitos abertos no núcleo calibrado são preenchidos manualmente. Depois, colam-se a face e a contraface, com 0,2–0,5 mm (0,3 mm é comum para a Europa). O painel passa pela prensa uma segunda vez. Este método de dupla prensagem proporciona uma face mais plana do que a prensagem do núcleo e da face num único ciclo.
- Defeitos do núcleo preenchidos antes da aplicação das faces
- Espécie e classe da face conforme a sua amostra aprovada
- Segunda prensagem à temperatura da cola
Painéis alimentados na lixadora de acabamento de cinta larga. 10Lixagem de acabamento e polimento
Os painéis revestidos passam por lixadoras de acabamento de banda larga. Ambas as faces saem lisas e polidas, prontas para verniz, tinta, folha ou para a linha de acabamento UV do comprador.
- Ambas as faces lixadas e polidas
- Faces preparadas para acabamento UV
- Verificação de marcas de lixagem e atravessamentos
Arestas cortadas: cada camada é visível no corte. 11Corte e esquadria
Os painéis são cortados em esquadria para 1220×2440 ou 1250×2500 mm, ou para medidas personalizadas como 1220×2500 e 1220×2280 mm. Para encomendas cortadas à medida, um painel é dividido em 4, 6 ou 8 peças, um formato que enviamos regularmente para Itália e outros mercados europeus.
- Comprimento e largura dentro de ±2 mm
- Esquadria e arestas limpas
- Corte à medida: 4, 6 ou 8 peças por painel
Paquímetro digital na aresta de um painel num pacote acabado. 12Controlo de qualidade
Os painéis acabados são verificados contra a encomenda. A espessura é medida com paquímetro digital em cada pacote. Faces e arestas são comparadas com a amostra aprovada. A colagem é testada por fervura e as folhas são contadas pela lista de embalagem. Painéis que não cumprem os requisitos não integram a sua encomenda.
- Painéis de mobiliário lixados ±0,2–0,3 mm; comercial ±0,5 mm
- Teste de fervura: cola UF com emissões E0 cerca de 6 h, MR cerca de 12 h, WBP o tradicional 72 h
- Emissões E0 ensaiadas a cada 3 meses por um laboratório independente
Pacote de exportação: cartão, cantos e cintas de aço. 13Embalagem para exportação
Os painéis aprovados são contados em pacotes, cobertos com cartão, equipados com protetores de cantos e cintados com fitas de aço em paletes. O pacote tem cerca de 1000 mm de altura. A contagem segue a espessura: cerca de 55 folhas de 18 mm ou 83 de 12 mm. As suas próprias etiquetas e marcas nas arestas estão disponíveis.
- Folhas por pacote verificadas contra a lista de embalagem
- Cartão, protetores de cantos, fitas de aço, palete
- Painéis embalados com humidade de 8–12 %
Pacotes carregados e verificados antes do fecho das portas. 14Carregamento do contentor
Os pacotes são carregados por empilhador. O contentor é fotografado e filmado antes de ser selado. Um 40HC leva até 18 pacotes com núcleo de Styrax (cerca de 53 m³, 26,5 t). Com acácia leva 16 (cerca de 47 m³, 27,3 t) e com eucalipto 15 (cerca de 43 m³, 27,7 t). Núcleos mais pesados atingem o limite de carga útil mais rapidamente.
- Contagem de pacotes e etiquetas verificadas à porta
- Fotos e vídeo antes da selagem
- Carga planeada pelo peso do núcleo
Vídeos reais da produção
Veja a produção de contraplacado na linha.
Clips reais da nossa fábrica mostram cada etapa à medida que acontece, passo a passo. Reproduzem-se sem som ao percorrer a página.
Onde a qualidade é criada
Defeitos comuns no contraplacado e a etapa de produção que os previne.
A maioria dos defeitos no contraplacado tem origem numa etapa específica da produção. Saber qual é permite-lhe saber o que questionar à fábrica e o que verificar na receção.
| Defeito | Causa habitual | Etapa de prevenção | Como |
|---|---|---|---|
| Lacunas e sobreposições no núcleo | União por juntas deficiente ou composição apressada | 03 · 05 | Compositor de núcleo, folhas exteriores cosidas, composição manual |
| Delaminação e bolhas | Folha húmida, aplicação insuficiente de cola, temperatura de prensa incorreta | 02 · 04 · 07 | Secagem da folha antes da colagem; cola por encomenda; temperatura conforme a cola; ensaio de fervura |
| Variação de espessura | Folha irregular, pressão da prensa, falta de calibração | 01 · 08 · 12 | Folha descascada à medida; lixadora de calibração; paquímetro em cada pacote |
| Telegraphing (marca do núcleo visível na face) | Lacunas no núcleo sob uma face fina | 03 · 08 · 09 | Núcleo com folhas cosidas, calibrado antes da aplicação da face, defeitos preenchidos |
| Empenamento | Composição desequilibrada ou humidade irregular | 02 · 05 · 13 | Camadas transversais ímpares e equilibradas; folha seca; embalado com 8–12 % de humidade |
| Fendas, nós abertos, remendos na face | Classe da folha da face | 02 · 09 | Faces classificadas de acordo com a sua amostra aprovada |
| Marcas de lixagem e queimaduras | Fitas gastas, faces finas | 10 | Lixagem de acabamento verificada em cada face |
| Cantos e extremidades danificados | Manuseamento e transporte | 13 · 14 | Cartão, protetores de cantos, cintas de aço, paletes; carregamento com filme |
Produção de contraplacado em números
O que a nossa produção de contraplacado oferece.
Estes são os valores que a nossa linha mantém, cada um com a condição a que se aplica. O seu orçamento indica os valores para os seus próprios painéis.
| Capacidade anual | 50 000+ m³ |
|---|---|
| Gama de espessuras | 3–40 mm |
| Dimensões | 1220×2440 e 1250×2500 mm; personalizadas como 1220×2500 e 1220×2280 mm |
| Número de camadas | Sempre ímpares e equilibradas; 3–6 mm sempre 5 camadas; 18 mm 11–13 camadas, mais frequentemente 11 |
| Espessura da folha | Núcleo 1,4–2,0 mm (1,3 mm em painéis de 4 mm); face 0,2–0,5 mm, 0,3 mm comum para a Europa |
| Temperatura da prensa a quente | Cola UF e MR cerca de 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Pré-prensa a frio | 3–5 kg/cm² durante 10–20 min |
| Pressão e tempo da prensa a quente | 8–12 kg/cm²; cerca de 1 min por mm (UF, MR), 1,2–1,5 min por mm (WBP); 18 mm: cerca de 18 min (MR) |
| Tolerância de espessura | Mobiliário, lixado ±0,2–0,3 mm; comercial e revestido com filme ±0,5; embalagens ±0,5–1,0 |
| Tolerância de lixagem EN 315 (referência) | ±(0,2 + 0,03 × espessura) mm, ou seja, 0,74 mm para cada lado em 18 mm. Os nossos painéis de mobiliário lixados mantêm ±0,2–0,3 mm. |
| Comprimento e largura | ±2 mm |
| Densidade do painel (referência) | Núcleo de Styrax cerca de 500, acácia cerca de 580, eucalipto cerca de 650 (650–750) kg/m³ |
| Painéis por pacote | Altura do pacote cerca de 1 000 mm: 18 mm ≈ 55 painéis, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| Carga em 40HC por núcleo | Styrax 18 pacotes ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; acácia 16 pacotes ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; eucalipto 15 pacotes ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t, no limite de carga útil |
| Classe de emissões | Padrão E0: seis ensaios em câmara ASTM D6007 (três pela Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam), abril de 2025 – junho de 2026, em painéis de 9, 15 e 18 mm, 0,014–0,032 ppm face ao limite de 0,05 ppm; E1 disponível sob encomenda |
| Encomenda mínima | 1 × 40HC, cargas mistas mediante acordo |
Pesamos os painéis reais antes de planear cada carregamento de contentor, uma vez que a espécie do núcleo define o peso do painel.
Fontes: EN 315:2000 tolerâncias de contraplacado (CEN) · California ATCM Phase 2 (arb.ca.gov) · Regra federal dos EUA sobre madeira composta com formaldeído · Norma de gestão da qualidade (iso.org) · Ensaio de formaldeído em câmara pequena ASTM D6007 (ASTM) · Regulamento (UE) 2025/40 sobre embalagens (EUR-Lex) · Regulamento (UE) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Explicação da produção de contraplacado
Por que o contraplacado é fabricado desta forma e o que significa para o seu pedido.
Cada etapa de produção existe para controlar um de três aspetos: planicidade, resistência da colagem ou espessura.
A disposição em camadas transversais é o que transforma a folha em contraplacado. A madeira expande e contrai muito mais transversalmente do que longitudinalmente. Rodar cada camada a 90° bloqueia esse movimento, razão pela qual o contraplacado permanece plano onde uma tábua maciça empenaria. As camadas são sempre ímpares e equilibradas em torno do centro, para que ambas as metades exerçam a mesma tensão.
Duas prensagens criam uma face de mobiliário superior. Num painel de prensagem única, o núcleo e as faces são prensados em conjunto e qualquer falha no núcleo pode transparecer através da folha fina da face. Nós prensamos e calibramos o núcleo primeiro, reparamo-lo, depois aplicamos as faces e prensamos novamente. A face é aplicada sobre um núcleo que já está plano, pelo que permanece plano após o lixamento.
Núcleos com folhas cosidas impedem a abertura das juntas. A folha do núcleo é unida a partir de tiras estreitas. Cosemos as 2–4 camadas exteriores do núcleo nos dois sentidos. As juntas ficam fechadas na prensa, sem falhas sob a face nem vazios no topo após o corte.
A cola define a utilização. A cola UF com emissões E0 resiste cerca de 6 horas no ensaio de fervura. Serve para mobiliário e interiores (EN 314 classe de colagem 1, uso seco). A cola com melamina resiste cerca de 12 horas, geralmente com emissões E1 (classe 2, uso húmido). A cola fenólica (WBP) é prensada a temperaturas mais elevadas, entre 130–145 °C, para uso exterior de classe 3. Um ensaio de fervura verifica a colagem, não as emissões; as emissões têm o seu próprio ensaio laboratorial.
Secar a folha antes da colagem. A folha do núcleo seca até 8–12 % e é triada antes da composição. Assim, nenhuma folha húmida chega à cola e o painel não cria bolhas na prensa.
O processo explica o preço. Duas propostas para o mesmo nome de produto muitas vezes não correspondem à mesma construção. A diferença advém da classe do núcleo, método de união, preparação da face, sistema de adesivo e tolerância. Compare esses cinco pontos, não apenas o nome do produto.
Como identificar como um painel de contraplacado foi fabricado
Cinco verificações numa amostra ou à chegada, sem necessidade de laboratório.
- Conte as camadas na extremidade. Um número ímpar e equilibrado de camadas de espessura quase igual indica uma construção com camadas transversais; 18 mm deve apresentar 11–13 camadas.
- Procure falhas e sobreposições no núcleo. Juntas abertas ou folhas sobrepostas na extremidade significam união ou composição das camadas deficiente.
- Identifique a espécie do núcleo. Branco-creme é Styrax, castanho-rosado é eucalipto; cores mistas num único painel significam um núcleo misto.
- Meça em vários pontos. Use um paquímetro digital nos cantos e nas extremidades longas; uma pequena variação dentro de um painel demonstra um lixamento calibrado.
- Verifique a face contra a luz. Segure o painel num ângulo baixo em relação a uma luz: linhas de telegrafia ou depressões indicam falhas no núcleo sob a face.
| Artigo | Mobiliário e interiores | Comercial | Embalagens | Revestido com filme fenólico |
|---|---|---|---|---|
| Núcleo | Styrax ou eucalipto de classe A | Núcleo de classe AB | Núcleo de classe AB, folhas dispostas sem costura | Acácia ou eucalipto |
| União do núcleo | Unido por juntas; 2–4 camadas exteriores cosidas em ambos os sentidos | Dispostas ou unidas por juntas | Dispostas sem costura | Para classe de filme |
| Prensas | Duas prensagens: núcleo, depois faces | Uma ou duas prensagens | Prensagem simples | Prensagem do núcleo, seguida de prensagem do filme |
| Lixagem | Calibrado, seguido de lixagem e polimento; preparado para acabamento UV | Lixagem ligeira ou sem lixagem | Sem lixagem | Núcleo calibrado; face com filme |
| Cola e emissões | Cola UF com emissões de classe E0; cola MR ou WBP e E1 sob encomenda | Sob encomenda | Sob encomenda, frequentemente E2 | Melamina ou fenólico (WBP) |
| Tolerância de espessura | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Aplicações típicas | Armários, mobiliário, peças CNC, equipamento de lojas | Construção geral e carpintaria | Caixas, paletes, embalagens | Cofragem de betão: cerca de 12–15 utilizações com melamina, até cerca de 25 com fenólico |
O passo final
Cada expedição é fotografada e filmada.
Antes de o contentor ser selado, recebe fotografias e vídeo da sua encomenda por email ou WhatsApp. É o mesmo registo que usamos para libertar a expedição. Seguem-se os documentos de transporte com o B/L.
- Leituras de calibre em painéis de cada pacote
- Faces, contrafaces e topos de painéis de amostra
- Pacotes com etiquetas, cantoneiras de proteção e cintas de aço
- O contentor durante o carregamento e totalmente carregado
- Fatura comercial, lista de embalagem, B/L, certificado de origem (EUR.1 para a UE sob pedido)
- Documentos fitossanitários e de fumigação quando o mercado o exige; seguro com CIF
- O dossier de conformidade EUDR (registos de origem e ficheiros de geolocalização)
- O seu próprio inspetor ou uma agência terceira é bem-vindo antes do carregamento
Deseja ver os seus painéis mais cedo? Peça fotografias na composição das camadas ou após a primeira prensagem.
Prazo de produção
Da especificação ao contentor selado.
A produção inicia-se após o pagamento do sinal; a quantidade e a folha da face determinam o tempo necessário. Eis como uma encomenda evolui da especificação até ao contentor selado.
Especificação e amostra
Envia a utilização final, núcleo, cola, face, espessura, dimensões e quantidade. O orçamento indica a construção e tolerância; amostras gratuitas.
Sinal e materiais
Após o sinal de 30 %, reservamos a folha do núcleo e a folha da face para a sua encomenda. A folha fina premium para painéis de 4 mm pode demorar mais tempo.
Fabrico do núcleo e primeira prensagem
Secagem, triagem, união por juntas, costura, colagem, composição das camadas, prensagem a frio e a quente, seguida de calibração.
Aplicação da face e acabamento
Reparação do núcleo, laminação da face e segunda prensagem, lixagem de acabamento, corte ou corte à medida.
Inspeção e embalagem
Controlo de qualidade em cada pacote, presença do seu inspetor se agendado, embalagem para exportação e rascunho dos documentos.
Carregamento e saldo
Carregamento filmado e enviado para si, FOB Hai Phong, CFR ou CIF; o saldo de 70 % é devido contra a cópia digitalizada do B/L.
Cargas mistas de 1–2 produtos por contentor são normais; 3–6 mediante acordo.
Capacidade
Mais de 50 000 m³ por ano: cerca de 940 contentores.
Com cerca de 53 m³ por 40HC, mais de 50 000 m³ por ano equivalem a cerca de 940 contentores, ou 75–80 por mês. Um contentor ou vários por mês encaixam no nosso plano normal. Os painéis para mobiliário e interiores lideram; as linhas comercial, de embalagem e fenólico seguem os mesmos passos e controlos.
Sobre a fábricaAntes de encomendar
Seis linhas que definem todo o ciclo de produção.
Estas seis linhas são suficientes para um orçamento exato.
- 01
Aplicação final
Mobiliário, armários, embalagens, cofragem ou pavimentos; interior ou exterior.
- 02
Núcleo e união
Núcleo de Styrax ou eucalipto; com ou sem folhas cosidas e número de camadas.
- 03
Cola e emissões
Tipo de cola (UF, MR ou WBP), classe de emissões E0 ou E1 para o seu mercado e requisitos de teste de fervura.
- 04
Faces
Espécie da face e contraface, espessura da folha, classe de qualidade conforme amostra aprovada, lixado ou polido, preparado para acabamento UV.
- 05
Painel
Espessura, dimensões, tolerância por linha, corte à medida se necessário.
- 06
Embalagem e quantidade
Tipo de pacote, etiquetas, quantidade, porto, documentos e relatórios de ensaio.
Perguntas frequentes dos compradores
FAQ sobre o processo de fabrico de contraplacado.
Respostas curtas às perguntas que os compradores fazem mais frequentemente sobre o fabrico.
De que é feito o contraplacado?
Folhas de madeira e cola. Os nossos núcleos são de Styrax ou eucalipto provenientes de plantações em Ha Hoa; as linhas comerciais e de contraplacado fenólico utilizam também acácia. As faces são de folha reconstituída (EV), choupo, bétula, okoumé, pinho, entre outras. A cola padrão é UF, com MR ou WBP disponíveis sob encomenda. A classe de emissões padrão é E0, com E1 disponível sob encomenda.
Qual é o prazo de produção de uma encomenda de contraplacado?
Uma encomenda para exportação demora 15–45 dias após o sinal. A quantidade e a folha da face definem o prazo dentro deste intervalo. Os painéis de 4 mm demoram mais, porque há pouca folha fina de qualidade superior. Não baixamos a qualidade para acelerar.
Quanto tempo o contraplacado permanece na prensa a quente?
Cerca de 1 min por mm de espessura com cola UF ou MR, a 110–120 °C e 8–12 kg/cm². A cola fenólica WBP pede 1,2–1,5 min por mm a 130–145 °C. Um painel de 18 mm permanece na prensa cerca de 18 min com cola MR. As faces para mobiliário passam por uma segunda prensagem, mais curta, após a calibração do núcleo.
Porque é que o contraplacado tem sempre um número ímpar de camadas?
Um número ímpar coloca uma camada no centro com a mesma estrutura em ambos os lados, permitindo que o painel exerça forças iguais e permaneça plano. Painéis finos de 3–6 mm têm sempre 5 camadas; painéis de 18 mm têm entre 11–13 camadas, sendo 11 o mais frequente.
O que é o teste de fervura para contraplacado?
O teste de fervura submerge amostras de contraplacado em água a ferver durante um tempo definido, verificando a delaminação das linhas de colagem. Os nossos painéis com cola UF e emissões E0 resistem cerca de 6 horas, e os painéis com cola melamínica cerca de 12 horas. Testa a resistência da colagem, não as emissões de formaldeído.
O tipo de cola e a classe de emissões são a mesma coisa?
Não. O tipo de cola (UF, MR com melamina ou WBP fenólico) define a resistência da colagem e a resistência à humidade. A classe de emissões (E0 ou E1) define a quantidade de formaldeído libertada pelo painel. Uma especificação indica ambos, por exemplo: "cola MR, E1" ou "cola UF, E0".
A que temperatura é prensado o contraplacado?
A temperatura de prensagem segue o tipo de cola. Colas UF e MR são prensadas a cerca de 110–120 °C e colas fenólicas (WBP) a 130–145 °C. O tempo de prensagem depende da espessura do painel, e cada carga de prensa é verificada quanto à resistência da colagem após o processo.
Qual a diferença entre contraplacado de uma e duas prensagens?
No contraplacado de uma prensagem, o núcleo e as faces são prensados em conjunto. No de duas prensagens, o núcleo é primeiro prensado, calibrado e reparado, sendo as faces posteriormente coladas e prensadas de novo. Duas prensagens resultam numa face mais plana com menos marcações, razão pela qual as utilizamos para painéis de mobiliário.
Qual o grau de humidade da folha antes da colagem?
A folha é seca até atingir o nível de humidade adequado à cola, entre 8–12 %, e as folhas húmidas são separadas antes da composição das camadas. Os painéis acabados são embalados com 8–12 % de humidade para garantir estabilidade durante o transporte.
O contraplacado vietnamita é fabricado com núcleos de choupo ou bétula?
Não. Os núcleos do contraplacado vietnamita são de Styrax, eucalipto, acácia ou mistos. O contraplacado com face de bétula ou choupo utiliza folha de face sobre um núcleo vietnamita, pelo que o produto é designado de acordo com a face.
Qual a tolerância de espessura mantida no processo?
Painéis lixados para mobiliário e interiores são mantidos até ±0,2–0,3 mm. O contraplacado comercial e fenólico tem tolerância de ±0,5 mm e o contraplacado para embalagens de ±0,5–1,0 mm. O comprimento e a largura têm tolerância de ±2 mm.
Que cola devo escolher?
Cola UF com emissões E0 para mobiliário e interiores; resiste cerca de 6 horas no teste de fervura. Cola com melamina (MR) para uso em ambientes húmidos ou exteriores, resiste cerca de 12 horas, geralmente com emissões E1. Cola fenólica (WBP) para cofragem e painéis de exterior. Indique-nos a aplicação final e proporemos a cola adequada.
Como posso saber se um fornecedor é um fabricante real?
Solicite fotografias ou vídeos da sua própria encomenda durante a composição das camadas, prensagem e carregamento, e verifique os números da fábrica nos registos dos emitentes. Enviamos um registo fotográfico e de vídeo de cada expedição, e o seu inspetor é bem-vindo na fábrica.
Posso enviar um inspetor durante a produção?
Sim. O seu próprio inspetor ou uma agência como a SGS, Intertek ou Bureau Veritas é bem-vinda durante a produção ou antes do carregamento. Indique-nos a data com a encomenda e planearemos o acompanhamento.
Peça um orçamento
Envie as suas especificações; nós planeamos a produção.
Indique a utilização final, núcleo, cola, face, espessura, dimensões e quantidade. Respondemos com a construção, tolerância e prazo de entrega dos seus painéis. A Lisa responde em poucas horas por email ou WhatsApp. Amostras gratuitas.
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