Controlo de qualidade · Ha Hoa, Vietname
Controlo de qualidade do contraplacado em oito pontos de verificação
Em resumo
A Minh Thanh Plywood realiza o controlo de qualidade do contraplacado em oito pontos, desde a receção das folhas do núcleo até ao contentor selado. Os painéis para mobiliário são prensados duas vezes e lixados com uma tolerância de espessura até ±0,2 mm. Medimos painéis de cada pacote com um calibre digital e cada expedição é fotografada e filmada antes de sair de Ha Hoa, Vietname.
Veja o filme
Controlo de qualidade do contraplacado: oito pontos de verificação da folha ao contentor
O filme de 2:26 mostra todos os oito pontos de controlo de qualidade do contraplacado na nossa fábrica com imagens reais: receção de folhas, composição das camadas, prensagem a quente, lixagem calibrada, verificação com calibre, classificação de faces e arestas, testes de colagem e emissões, e o registo de embalagem e carregamento. Termina com o registo fotográfico e documental que recebe antes de o contentor ser selado.
O Capítulo 1 define os oito pontos de verificação face à encomenda. O Capítulo 2 segue a linha: painéis compostos na prensa a quente, reparação de faces e preenchimento de arestas antes da lixagem, seguida de lixagem calibrada para a espessura final.
O Capítulo 3 é a verificação com calibre e a tolerância para cada linha de produto. O Capítulo 4 mostra o teste de fervura em amostras de produção e os resultados de emissões em câmara. O Capítulo 5 mostra o registo da expedição enviado antes da selagem.
Prova de terceiros
Controlo de qualidade do contraplacado com prova de terceiros.
As nossas verificações funcionam dentro dos três sistemas abaixo. Estes são os originais em inglês; cópias completas são enviadas aos compradores por email.
CARB P2 / TSCA Title VIFábrica ICTT n.º 23024 · contraplacado de folhosas, 3–50 mm
ISO 9001:2015Sistema de gestão da qualidade para o fabrico de contraplacado · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Norma nacional para contraplacado revestido com folhas
Teste de emissão E0Câmara ASTM D6007, Shanghai Hongjun e ICTT Vietname · repetido a cada 3 meses
Teste de embalagem PPWRSGS, setembro de 2026 · metais pesados não detetadosO que é a inspeção de contraplacado?
Etapas de inspeção de contraplacado e quem realiza cada uma.
A inspeção de contraplacado ocorre em cinco etapas: os nossos oito pontos de verificação em cada encomenda, o seu inspetor durante a produção, uma inspeção pré-embarque, uma verificação de carregamento e uma revisão final de documentos. Os nossos pontos de verificação são fixos; as etapas do comprador e de terceiros são da sua responsabilidade.
Em resumoA inspeção de contraplacado verifica os painéis face à especificação acordada: espessura, tamanho, classe das faces, núcleo, colagem, emissão e embalagem. As verificações durante o processo em cada etapa de produção impedem que um defeito avance; uma inspeção final pelo comprador ou por uma agência como a SGS, Intertek ou Bureau Veritas confirma os pacotes acabados antes do carregamento.
| Etapa | Quando | Quem | O que é verificado |
|---|---|---|---|
| Pontos de verificação da fábrica | Da receção das folhas à embalagem | A nossa equipa de CQ | Os oito pontos de verificação nesta página, em cada encomenda |
| Durante a produção | Após o início da composição e prensagem | O seu inspetor ou agência | Núcleo, união, cola e painéis após primeira lixagem comparados com a amostra |
| Inspeção pré-embarque | Embalagem finalizada, antes do carregamento | O seu inspetor ou agência | Painéis aleatórios dos pacotes acabados: espessura, dimensões, faces, arestas, colagem, contagem |
| Verificação do carregamento do contentor | Durante o carregamento | O seu inspetor ou agência; sempre filmado por nós | Contagem de pacotes, etiquetas, cintas e o contentor carregado antes da selagem |
| Revisão documental | Após o carregamento | A sua empresa | Projeto de fatura, lista de embalagem, B/L e relatórios de ensaio antes da libertação |
O seu próprio inspetor ou qualquer agência que nomeie é bem-vindo na fábrica. Indique-nos a data com o pedido e planearemos a produção e o carregamento em conformidade; os nossos registos de medição estão disponíveis para o inspetor.
Por linha de produto
O que o controlo de qualidade de contraplacado verifica em cada linha de produto.
Cada linha de produto tem os seus limites de inspeção: painéis para mobiliário lixados ±0,2–0,3 mm, contraplacado comercial e fenólico ±0,5 mm, contraplacado para embalagens ±0,5–1,0 mm, e ±2 mm no comprimento e largura para todos. Acordamos a linha com o pedido e verificamos cada pacote de acordo com essa especificação.
| Item | Mobiliário e interiores | Comercial | Embalagens | Revestido com filme |
|---|---|---|---|---|
| Núcleo | Styrax ou eucalipto de classe A | Núcleo de classe AB | Núcleo de classe AB, folhas dispostas sem costura | Núcleo de acácia ou eucalipto |
| União do núcleo | Cosido em ambas as direções, 2–4 camadas exteriores; tudo sob pedido | Disposto ou unido por juntas | Folhas dispostas sem costura | Conforme a classe do filme |
| Preparação da face | Lixado e polido, preparado para acabamento UV | Lixagem ligeira ou não lixado | Não lixado | Filme 120–135 g/m², premium a partir de 135 |
| Cola e emissões | Cola UF com emissões de classe E0 de série; E1, MR ou WBP sob pedido | Sob pedido | Sob pedido | Melamina ou fenólico (WBP) |
| Tolerância de espessura | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Comprimento e largura | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Foco da inspeção | Classe das faces, planicidade, espessura, emissões | Espessura, colagem, face | Colagem, dimensões, contagem | Cobertura do filme, selagem de arestas, colagem |
Reutilização do contraplacado fenólico com manuseamento adequado, agente desmoldante e selagem de arestas: cerca de 12–15 utilizações com cola de melamina e até cerca de 25 com cola fenólica.
Como inspecionamos o contraplacado
Oito pontos de controlo, da folha ao contentor.
O nosso controlo de qualidade de contraplacado funciona em oito pontos de controlo, cada um com a sua própria lista de verificação. Um painel que não passe num ponto de controlo não avança para a etapa seguinte.
Folha do núcleo medida com fita métrica antes da triagem. 01Receção e triagem de folhas
As folhas do núcleo provêm de plantações em redor de Ha Hoa. As folhas são secas, medidas e triadas: fendas, orifícios, madeira macia e folhas húmidas são removidas antes da composição das camadas, pois folhas húmidas ou irregulares são a primeira causa de bolhas e desvios de espessura. A folha da face é correspondida à amostra que aprovou.
- Folha do núcleo com 1,4–2,0 mm de espessura, folha da face com 0,2–0,5 mm
- Folhas secas e verificadas com medidor de humidade antes da composição; painéis expedidos com 8–12 % de teor de humidade
- Folha da face correspondida à sua amostra aprovada
Folha do núcleo disposta manualmente na linha. 02Composição das camadas e núcleos cosidos
Os núcleos são dispostos manualmente na linha de composição. As folgas e sobreposições são corrigidas antes da aplicação da cola, para que não se notem na face. O número de camadas segue a espessura: um painel de mobiliário de 18 mm tem geralmente 11 camadas, e os painéis finos de 3–6 mm têm sempre 5 camadas.
- Sem folgas abertas ou sobreposições no núcleo
- 2–4 camadas exteriores do núcleo cosidas horizontal e verticalmente; todas as camadas sob pedido
- Número de camadas adaptado à espessura, habitualmente 11 camadas para 18 mm
Painéis dispostos carregados na prensa quente. 03Cola e prensagem a quente
Os painéis para mobiliário são prensados duas vezes: o núcleo é prensado e calibrado primeiro; depois são aplicadas a face e a contraface numa segunda prensagem. Preparamos a cola conforme o pedido: cola UF com emissões de classe E0 de série; classe E1, cola reforçada com melamina (MR) ou fenólica (WBP) quando especificadas. A temperatura segue a cola: cerca de 110–120 °C para cola tipo MR e 130–145 °C para WBP.
- Núcleo prensado e calibrado antes da aplicação das faces
- Tipo de cola e classe de emissões conforme pedido; temperatura definida pelo sistema de colagem
- Colagem testada em amostras após a prensagem (ponto de controlo 07)
Painéis lixados empilhados na saída da lixadora de calibração. 04Lixagem calibrada
Os painéis prensados passam por lixadoras de calibração e acabamento. É aqui que os painéis para mobiliário atingem a sua espessura final e uma face lisa para lacagem, pintura, folha ou o seu próprio acabamento UV. Os painéis comerciais e para embalagem recebem uma lixagem leve ou nenhuma, razão pela qual a sua tolerância é mais ampla.
- Espessura calibrada antes da lixagem de acabamento
- Ambas as faces lixadas e polidas
- Faces preparadas para acabamento UV
Calibre digital num painel de 9 mm: 9,15 mm. 05Verificação da espessura do contraplacado
Medimos os painéis de cada pacote com um calibre digital em vários pontos ao longo das extremidades. Os painéis fora da tolerância acordada não seguem para o seu pedido, e as leituras são fotografadas para o registo do seu envio.
- Leituras em painéis de cada pacote
- Tolerância acordada por linha de produto antes da produção
- Leituras enviadas para si com as fotografias do envio
Extremidades do painel verificadas quanto a folgas e delaminação. 06Classificação da face e das extremidades
Cada face é classificada de acordo com a sua amostra aprovada quanto a cor, grão, nós e reparações. As extremidades são verificadas quanto a folgas no núcleo, sobreposições e delaminação. Para a planicidade, utiliza-se uma régua ao longo de ambas as extremidades longas e diagonais para detetar empeno, curvatura e torção; para o esquadro, as duas diagonais da folha são medidas e comparadas. Um painel fora de esquadro ou não plano segue para uma linha de classe inferior.
- Classe das faces definida por amostra aprovada, ex. classes de fábrica de bétula D+/D/E
- Extremidades sem folgas abertas e delaminação
- Régua nas extremidades e diagonais; diagonais comparadas para verificar o esquadro
- Comprimento e largura dentro de ±2 mm
Amostras de produção num teste de colagem em água a ferver. 07Testes de colagem e emissões
Amostras cortadas da produção são colocadas em água a ferver. A cola UF com emissões de classe E0 resiste cerca de 6 horas; a cola com melamina para exterior resiste cerca de 12 horas. O teste de fervura verifica a colagem, não a emissão: um laboratório externo testa a emissão de formaldeído a cada 3 meses.
- Teste de fervura em amostras de produção
- Emissões E0 testadas a cada 3 meses
- Seis testes de câmara (ASTM D6007; três pelo Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam), abril 2025–junho 2026: 0,014–0,032 ppm face ao limite de 0,05 ppm da Fase 2
Pacote de exportação: cobertura de cartão e cintas numa palete. 08Registo de embalagem e carregamento
Os pacotes são contados de acordo com a lista de embalagem, envolvidos, cintados e etiquetados. O carregamento é fotografado e filmado, e o registo é-lhe enviado antes de o contentor ser selado.
- Painéis por pacote verificados com a lista de embalagem
- Cartão, protetores de cantos e cintas com selos metálicos
- Fotografias e vídeo do contentor carregado
Vídeos reais de controlo de qualidade
Veja o controlo de qualidade do contraplacado na linha.
Seis clipes sem edição da linha de produção mostram o controlo de qualidade do contraplacado em tempo real, cada um correspondendo a um ponto de controlo acima: verificação com calibre, prensa quente, composição da face, reparação da face, enchimento de extremidades e lixagem calibrada.
Defeitos que eliminamos
Defeitos comuns no contraplacado e onde a nossa inspeção os deteta.
Oito defeitos causam a maioria das reclamações de contraplacado: lacunas no núcleo, delaminação, variação de espessura, marcação (telegraphing), defeitos abertos na face, empenamento, orlas danificadas e emissões acima do pedido. Cada um tem uma causa conhecida, uma medida de prevenção e um ponto de controlo que o deteta.
| Defeito | Causa habitual | Como prevenimos | Ponto de controlo |
|---|---|---|---|
| Lacunas e sobreposições no núcleo | Composição das camadas solta ou apressada | Composição manual; camadas exteriores do núcleo cosidas em ambos os sentidos | 02 · 06 |
| Delaminação e bolhas | Aplicação insuficiente de cola, temperatura de prensa incorreta, folha húmida | Cola misturada conforme o pedido; temperatura da prensa definida pela cola; ensaio de fervura | 03 · 07 |
| Variação de espessura | Folha irregular, pressão da prensa, lixamento | Folha medida à chegada; calibração da lixadora; paquímetro em cada pacote | 01 · 04 · 05 |
| Marcação (telegraphing) na face | Lacunas no núcleo visíveis através de faces finas | Núcleos cosidos; lixamento calibrado antes do acabamento da face | 02 · 04 |
| Fendas, nós abertos, remendos | Classe da folha da face | Faces classificadas de acordo com a sua amostra aprovada; reparações preenchidas antes do lixamento | 01 · 06 |
| Empenamento e painéis fora de esquadria | Folha húmida, composição das camadas desequilibrada, corte irregular | Folha seca; construção com camada transversal equilibrada; régua nas orlas e diagonais, diagonais comparadas para esquadria | 01 · 02 · 06 |
| Orlas e cantos danificados | Manuseamento e transporte | Cobertura de cartão, protetores de cantos, cintas, paletes | 08 |
| Emissões acima do pedido | Sistema de colagem | Cola UF com emissões de classe E0 como padrão; ensaio em câmara por terceiros a cada 3 meses | 03 · 07 |
Os painéis que não passam num controlo nunca entram no seu contentor: uma face reparável é preenchida e lixada novamente, um painel fora da tolerância segue para uma linha de classe inferior e qualquer painel com defeito de colagem é descartado. Se um desvio chegar até si, envie fotografias dos painéis, das etiquetas dos pacotes e das suas leituras de paquímetro. Rastreamos as etiquetas dos pacotes até à data de produção e ao ponto de controlo, corrigimos a causa na linha e enviamos-lhe um relatório escrito de ação corretiva antes do envio do seu próximo contentor. Os painéis fora de tolerância são substituídos ou creditados na encomenda seguinte.
Tolerâncias e limites
Tolerância de espessura do contraplacado e limites de inspeção.
Os nossos painéis de mobiliário lixados mantêm ±0,2–0,3 mm, muito mais rigorosos do que a tolerância EN 315 para contraplacado lixado a partir de 6 mm. Cada número abaixo indica a sua linha de produto ou método, tal como aparece no orçamento.
| Mobiliário e interiores, lixado | ±0,2–0,3 mm para painéis de mobiliário lixados |
|---|---|
| Tolerância EN 315:2000, lixado (referência) | +(0,2 + 0,03 × t) / −(0,4 + 0,03 × t) mm sobre o nominal; a 18 mm: +0,74 / −0,94 mm; 0,6 mm dentro de um painel |
| Contraplacado comercial | ±0,5 mm |
| Contraplacado fenólico para cofragem | ±0,5 mm |
| Contraplacado para embalagens | ±0,5–1,0 mm |
| Dimensões dos painéis | 1220 × 2440 mm padrão; 1250 × 2500, 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm; cortado à medida sob pedido |
| Comprimento e largura | ±2 mm |
| Teor de humidade | Folha seca antes da composição das camadas e verificada com medidor de humidade; 8–12 % no momento do envio |
| Colagem (ensaio de fervura) | Ensaio de fervura em amostras, não um ensaio de emissões: cola UF com emissões de classe E0 cerca de 6 h; fortificada com melamina cerca de 12 h |
| Emissões de formaldeído | Norma E0 para painéis de mobiliário, testada a cada 3 meses (câmara ASTM D6007; Shanghai Hongjun e ICTT Vietnam) |
| Classe das faces | Definida pela sua amostra aprovada |
| Núcleo | 2–4 camadas exteriores cosidas em ambos os sentidos, todas sob pedido; 18 mm: 11–13 camadas, habitualmente 11 |
A tolerância para os seus painéis é incluída no orçamento, antes do início da produção.
Fontes: Tolerâncias de contraplacado EN 315:2000 (CEN) · Norma de gestão da qualidade (ISO) · Regra da Califórnia para produtos de madeira composta (ATCM) · Normas dos EUA para emissões de formaldeído em madeira composta · Método de câmara pequena ASTM D6007 · Regulamento (UE) 2025/40 relativo às embalagens (EUR-Lex) · Regulamento (UE) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Explicação da tolerância de espessura do contraplacado
O que significa a tolerância de espessura e como verificá-la.
A tolerância de espessura do contraplacado é a diferença permitida entre a espessura nominal na etiqueta e a leitura do paquímetro no painel. A nossa linha de mobiliário mantém ±0,2–0,3 mm; verifique com um paquímetro digital em seis pontos ao longo das extremidades em painéis de várias paletes.
Existem dois valores a acordar. A tolerância entre painéis compara cada painel com a espessura nominal. A variação dentro de um painel compara leituras em diferentes pontos da mesma folha; a norma EN 315 permite até 0,6 mm em painéis lixados dentro de um mesmo painel.
Os nossos inspetores utilizam um paquímetro digital para a espessura, uma fita métrica para o comprimento e largura, uma régua para a planicidade e um medidor de humidade para as folhas. Os painéis são retirados do topo, meio e fundo de cada palete, nunca apenas de uma pilha.
O valor nominal é a espessura na etiqueta; o valor real é o que o paquímetro indica. Cotamos e inspecionamos com base no valor nominal mais a tolerância da sua linha; assim, um painel de mobiliário de 18 mm apresenta uma leitura entre 17,7–18,3 mm, e o painel de 9 mm no ponto de controlo 05 mediu 9,15 mm. De 9 a 40 mm, o número de camadas segue a espessura da folha do núcleo (1,4–2,0 mm) e é indicado no orçamento.
Encomenda em polegadas? Os painéis americanos de 3/4″ são vendidos como 23/32″, cerca de 18 mm; 1/2″ é cerca de 12 mm e 1/4″ cerca de 6 mm. Indique a medida imperial e trabalharemos com o equivalente métrico e a tolerância correspondente.
A variação de espessura começa cedo. Folhas húmidas ou irregulares, aplicação desigual de cola e configurações da prensa contribuem para isso. A dupla prensagem e o lixado calibrado levam o painel à sua espessura final, razão pela qual os painéis de mobiliário lixados mantêm limites muito mais rigorosos do que as linhas não lixadas.
Mais rigoroso nem sempre significa melhor valor. Peças de CNC, orlas e gavetas necessitam de ±0,2–0,3 mm. Caixas e paletes funcionam bem com ±0,5–1,0 mm e custam menos. Indique a utilização final e definiremos a tolerância no orçamento.
À chegada, verifique antes de descarregar. Fotografe o contentor e as etiquetas das paletes, procure cantos esmagados ou marcas de água, conte as paletes de acordo com a lista de embalagem e meça os painéis de várias paletes da mesma forma que nós fizemos. Compare as suas leituras com os registos que enviámos antes do selamento.
Como verificar a tolerância de espessura do contraplacado
Utilize um paquímetro digital e painéis de várias paletes.
- Escolha painéis de paletes diferentes. Retire pelo menos um painel do topo, meio e fundo de várias paletes.
- Meça em vários pontos. Leia o paquímetro nos quatro cantos e no meio de cada lado comprido, pelo menos a 25 mm da extremidade.
- Compare com a linha acordada. Verifique cada leitura em relação à tolerância da linha de produto, não apenas em relação à espessura nominal.
- Verifique a variação dentro de cada painel. Subtraia a leitura mais baixa da mais alta no mesmo painel.
- Registe e partilhe. Fotografe o paquímetro em cada leitura. Enviamos o mesmo registo da nossa própria verificação antes do carregamento.
| Espessura nominal | Camadas | Mobiliário, lixado | Comercial | Embalagens | EN 315 lixado, máx. acima do nominal | EN 315 lixado, máx. abaixo do nominal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,29 mm | 0,49 mm |
| 4 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,32 mm | 0,52 mm |
| 5 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,35 mm | 0,55 mm |
| 6 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,38 mm | 0,58 mm |
| 9 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,47 mm | 0,67 mm |
| 12 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,56 mm | 0,76 mm |
| 15 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,65 mm | 0,85 mm |
| 18 mm | 11–13, habitualmente 11 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,74 mm | 0,94 mm |
| 21 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,83 mm | 1,03 mm |
| 25 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,95 mm | 1,15 mm |
| 30 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,10 mm | 1,30 mm |
| 40 mm | Por folha do núcleo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,40 mm | 1,60 mm |
Antes do carregamento
Inspeção de contraplacado: cada expedição fotografada e filmada.
Cada expedição é fotografada e filmada antes de o contentor ser selado, e o registo chega até si por email ou WhatsApp. É o mesmo registo que utilizamos para libertar a expedição: leituras, faces e extremidades, paletes e o contentor durante o carregamento.
- Leituras de paquímetro em painéis de cada palete
- Faces e contrafaces de painéis de amostra, além de planos aproximados das extremidades
- Contagem de paletes de acordo com a lista de embalagem, etiquetas, cintas, protetores de canto e paletes
- O contentor durante o carregamento e totalmente carregado, antes da selagem.
- O seu próprio inspetor ou uma agência de terceiros é bem-vindo antes do carregamento.
Tem a sua própria lista de verificação? Envie-a com o pedido e trabalharemos de acordo com ela.
Documentos com cada pedido
Relatórios de inspeção e documentos de expedição que recebe.
Recebe o relatório fotográfico e de vídeo do controlo de qualidade antes da selagem do contentor, seguido dos documentos de expedição para aprovação após o carregamento. Cada documento contém os mesmos detalhes do pedido que as etiquetas de embalagem, garantindo que cada registo está ligado ao seu contentor.
Relatório fotográfico e de vídeo de controlo de qualidade
Leituras de paquímetro, faces e extremidades de painéis de amostra, pacotes e o contentor carregado, enviados antes da selagem do contentor.
Fatura comercial e lista de embalagem
Contagem de painéis por pacote, espessura, dimensões e volume, correspondentes às etiquetas de embalagem.
Conhecimento de embarque (B/L)
B/L digitalizado emitido após o carregamento; o saldo de 70 % é devido contra a apresentação da cópia.
Certificado de origem
C/O para o seu mercado, com EUR.1 para envios para a União Europeia.
Fitossanitário e fumigação
Documentos fitossanitários e de fumigação quando exigidos pelo destino.
Ficheiros de conformidade para o seu mercado
O dossier de conformidade de formaldeído, relatórios de ensaio em câmara E0, o teste de embalagem SGS e o dossier de conformidade EUDR (registos de origem e ficheiros de geolocalização).
Apólice de seguro em envios CIF. Necessita de um documento específico? Indique-o no seu pedido de orçamento.
Capacidade
Contraplacado de alta qualidade para mobiliário com 50 000+ m³ por ano.
A Minh Thanh produz 50 000+ m³ de contraplacado por ano, aplicando os mesmos oito pontos de verificação em cada contentor, desde o primeiro pedido até aos recorrentes. Os núcleos provêm de plantações em redor de Ha Hoa e a nossa equipa produz contraplacado há mais de 20 anos.
Sobre a fábricaAntes de encomendar
Especifique um pedido de contraplacado pronto para controlo de qualidade em seis linhas.
Seis linhas na sua especificação fornecem ao nosso controlo de qualidade e ao seu inspetor os mesmos números para verificação. A maioria dos litígios de qualidade surge onde uma destas linhas foi deixada vaga.
- 01
Uso final
Mobiliário, armários, embalagens, cofragem ou pavimentos; interior ou exterior.
- 02
Núcleo e união
Núcleo de Styrax ou Eucalipto; com ou sem folhas cosidas e número de camadas.
- 03
Cola e emissões
E0 ou E1, a etiqueta de emissões dos EUA se vender para lá, e qualquer requisito de teste de fervura.
- 04
Faces
Espécie da face e contraface, classe de qualidade conforme amostra aprovada, lixado ou polido, preparado para acabamento UV.
- 05
Painel
Espessura, dimensões, tolerância de espessura por linha, corte à medida se necessário, e a solução: painéis fora de tolerância substituídos ou creditados.
- 06
Embalagem e inspeção
Tipo de pacote, etiquetas, quantidade, porto, documentos e os seus próprios pontos de inspeção.
Perguntas frequentes dos compradores
FAQ sobre controlo de qualidade de contraplacado.
Respostas diretas às questões mais frequentes dos compradores sobre controlo de qualidade, inspeção e tolerância de espessura do contraplacado.
Que tolerância de espessura praticam?
Os painéis lixados para mobiliário e interiores são mantidos a ±0,2–0,3 mm. O contraplacado comercial e fenólico para cofragem é de ±0,5 mm e o contraplacado para embalagens de ±0,5–1,0 mm. O comprimento e a largura são de ±2 mm. A tolerância para os seus painéis é escrita no orçamento.
Como posso verificar eu próprio a tolerância de espessura do contraplacado?
Meça vários pontos em cada painel, nas extremidades e cantos, em painéis de diferentes pacotes. Compare cada leitura com a tolerância acordada para a sua linha de produto, não apenas com a espessura nominal. Um painel de 9 mm com leitura de 9,15 mm está dentro da tolerância de mobiliário de ±0,2–0,3 mm.
O que devo escrever no meu pedido?
Espessura nominal, tolerância por linha de produto, espécie e classe das faces, núcleo, tipo de cola e classe de emissão. Repetimos estes dados no orçamento para que ambas as partes verifiquem os mesmos números.
Como mantêm os painéis secos e planos?
A folha é seca e verificada com um medidor de humidade antes da composição, os painéis saem com 8–12 % de teor de humidade e são construídos com camadas transversais equilibradas. Os pacotes acabados são envolvidos, cobertos com cartão e cintados em paletes, para que cheguem planos.
Necessito da tolerância mais rigorosa para todas as utilizações?
Não. Peças de CNC, orlagem e montagem de mobiliário beneficiam de uma tolerância de ±0,2–0,3 mm. Embalagens e construção geral funcionam bem com ±0,5–1,0 mm, sendo esta opção mais económica. Indique-nos a utilização final e sugeriremos a tolerância adequada.
O que recebo antes do carregamento do contentor?
Fotos e vídeo por email ou WhatsApp: leituras de paquímetro, faces e topos dos painéis de amostra, os pacotes com etiquetas e cintas, e o contentor durante e após o carregamento.
O meu inspetor ou uma agência externa pode verificar a mercadoria?
Sim. O seu próprio inspetor ou uma agência da sua confiança é bem-vindo na fábrica antes do carregamento. Indique-nos a data ao confirmar a encomenda e planearemos o carregamento em conformidade.
Como controlam a qualidade das faces?
A folha da face é correspondente à amostra aprovada e cada face é classificada em relação a esta quanto a cor, grão, nós e reparações. Para bétula, utilizamos as classes de qualidade D+, D e E, definidas pela amostra aprovada.
Um teste de fervura de 72 horas comprova que o contraplacado é marítimo?
Não. O teste de fervura avalia a colagem em amostras, não as emissões. O teste de 72 horas é um método tradicional (IS 710, BS WBP); por si só, não comprova a classe marítima nem a classe de colagem para exterior. A nossa cola UF com emissões de classe E0 resiste a cerca de 6 horas de fervura e a cola com melamina a cerca de 12 horas.
Como sei que o núcleo é o que encomendei?
Observe os topos dos painéis: a espécie do núcleo, o número de camadas e as juntas são visíveis em cada corte. Produzimos cada contentor de acordo com a amostra aprovada, não apenas a primeira encomenda, e as fotos dos topos fazem parte do registo de envio.
Com que frequência são testadas as emissões de formaldeído?
As emissões de classe E0 são testadas por um laboratório externo a cada 3 meses. Seis testes em câmara (ASTM D6007; três pela Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam) entre abril de 2025 e junho de 2026 em painéis de 9, 15 e 18 mm registaram uma média de 0,014–0,032 ppm, face ao limite de 0,05 ppm da California Phase 2.
O que acontece aos painéis que não passam num controlo?
Não são incluídos na sua encomenda. Painéis com defeitos reparáveis na face são betumados e lixados novamente; painéis fora da tolerância são movidos para uma linha de qualidade inferior, garantindo que o seu contentor contém apenas painéis que cumprem a especificação acordada.
Utilizam um sistema de qualidade reconhecido?
Sim. A norma ISO 9001:2015 (KAC25/0185) abrange a nossa produção de contraplacado, e enviamos cópias de todos os documentos de qualidade e relatórios de ensaios de emissões aos compradores por email.
Por que razão dois orçamentos para o mesmo contraplacado diferem?
As duas propostas não têm a mesma construção. A diferença reside na classe do núcleo, método de união, preparação da face, sistema de colagem e tolerância. Compare estes cinco pontos, não apenas o nome do produto.
Podem fornecer outros relatórios de ensaio?
Sim. A resistência à flexão e rigidez, qualidade da colagem e emissões segundo o método do comprador são testadas através da SGS mediante pedido. Indique os testes e a norma no seu pedido de orçamento e os relatórios acompanharão a encomenda.
Obter um orçamento
Envie a sua especificação e os controlos necessários.
Indique-nos a utilização final, face, núcleo, cola, espessura, dimensões e quantidade, além da tolerância necessária para a sua linha e pontos de inspeção. A Lisa responde em poucas horas por email ou WhatsApp. Amostras gratuitas.
[email protected]