W przypadku elementów szafek narażonych na wilgoć prosimy opisać warunki użytkowania i system powłok wraz z wymaganiami dotyczącymi spoiny. Krawędzie cięcia i otwory należy zabezpieczyć podczas produkcji. Trwała spoina klejowa chroni połączenie, a wykończona powierzchnia i zabezpieczenie krawędzi ograniczają dostęp wody do drewna.
Standardowa seria meblowa ma klej UF przy klasie emisji E0. Warianty E1, MR/klej wzmocniony melaminą oraz fenolowy WBP produkujemy według specyfikacji zamówienia. Jeśli wymagana jest próba gotowania, prosimy wpisać w zapytaniu metodę i kryteria odbioru; samo określenie „wodoodporna” nie opisuje badania, które przeprowadzi Państwa inspektor.
Nasze dowody emisji obejmują sześć badań komorowych (trzy wykonane przez Shanghai Hongjun, trzy przez ICTT Vietnam) wg ASTM D6007 na próbkach 9, 15 i 18 mm, przeprowadzonych od kwietnia 2025 do czerwca 2026. Średnie wyniki wyniosły 0,014–0,032 ppm. Są to wyniki dla badanych próbek; zakład prowadzi okresowe badania E0 co 3 miesiące.
Jeśli potrzebują Państwo raportu emisji według metody obowiązującej w kraju przeznaczenia, prosimy przesłać metodę wraz ze specyfikacją płyty. SGS może zbadać proponowaną konstrukcję wg EN 717-1 lub metody wymaganej przez Państwa odbiorcę. Raport identyfikuje badaną próbkę i klej, dzięki czemu pozostaje przypisany do zamawianej konstrukcji.
Europejskie zamówienia rozdzielają jakość sklejenia wg EN 314-2 od warunków użytkowania sklejki wg EN 636. Prosimy określić klasę 1 do warunków suchych, klasę 2 do wilgotnych lub klasę 3 do zewnętrznych oraz podać odpowiadającą jej klasę zastosowania wg EN 636. E0 opisuje emisję, więc nie może zastępować klasy sklejenia.
W przypadku podłoża pod laminat prosimy sprawdzić sklejenie po własnym cyklu prasowania, a nie tylko na dostarczonej płycie. Klej powierzchniowy, temperatura prasy i warstwa równoważąca działają na gotowy zestaw. Zatwierdzoną próbkę i parametry procesu warto przechowywać razem, aby późniejsza zmiana okładziny dekoracyjnej nie zmieniła specyfikacji podłoża.