Que espessuras de contraplacado deve especificar?

Como interpretar as espessuras de contraplacado?

A espessura do contraplacado é a distância entre as duas superfícies acabadas do painel. Para um importador, o valor útil é a dimensão que a oficina irá receber e maquinar, não a espessura de um núcleo por acabar ou uma designação informal do produto. A espessura deve constar da especificação de compra junto do comprimento e da largura acabados.

Uma encomenda de painel decorativo para mobiliário inclui o núcleo, a face e a contraface num único painel fornecido. Se o cliente acrescentar depois um laminado, folheado, tinta ou outro revestimento, essa espessura adicional deve constar do desenho do componente acabado. Uma ranhura dimensionada para um painel sem revestimento e uma ranhura para o painel final revestido resolvem problemas de encaixe distintos. Identifique a fase a que se aplica cada dimensão.

A Minh Thanh fornece contraplacado de 3–40 mm. Na produção para mobiliário, prensamos e calibramos primeiro o painel do núcleo e depois prensamos as faces decorativas sobre ele. Esta sequência permite especificar a composição acabada completa. Também explica por que razão a medição de um núcleo sem faces não pode substituir a inspeção final do painel.

Utilize este guia para escolher uma especificação de ensaio, comparar designações de espessura e calcular quantidades de material. O desenho final do componente determina a escolha para mobiliário. Uma prateleira, um fundo de gaveta, uma ilharga de armário e um revestimento de parede apoiado têm ligações e apoios diferentes; os seus requisitos de espessura devem ser avaliados separadamente. A gama de contraplacado para mobiliário relaciona essas dimensões com as opções de faces e núcleo.

Em que diferem a espessura nominal e a espessura real?

A espessura nominal designa uma categoria de produto; a espessura real do contraplacado é a medida acabada. Uma tolerância define depois quais as medições que cumprem a encomenda. Distinguir estes três termos evita que uma designação comercial conhecida altere, sem se dar conta, um programa CNC ou um desenho de mobiliário.

Na compra de painéis estruturais nos EUA, uma categoria de desempenho também faz parte da marcação do produto. A orientação da APA sobre contraplacado, consultada em 7 de outubro de 2026, remete para as orientações de espessura e rotulagem de painéis. Uma categoria marcada deve ser lida com a especificação pertinente do produto; não deve transformar-se numa regra universal segundo a qual todos os painéis têm uma redução fixa de espessura.

Numa encomenda métrica para mobiliário, uma indicação útil é «18 mm acabados, ±0,2 mm», que define um intervalo de 17,8–18,2 mm. O mesmo desenho não pode exigir um mínimo de 18,0 mm em todos os pontos e aceitar simultaneamente esse intervalo sem tratar o limite inferior. A compra deve transportar o requisito efetivo do desenho para a tolerância indicada no orçamento.

A lixagem e a calibração são operações de fabrico, não uma autorização para subtrair um valor arbitrário a cada encomenda. Se a encomenda é de um painel acabado de 18 mm, as medidas aceites seguem essa especificação final acordada. Quando necessário, mantenha uma designação comercial em polegadas como rótulo secundário de venda, mas forneça à produção e à inspeção uma indicação métrica mensurável.

Como converter contraplacado em mm e polegadas?

Converta polegadas em milímetros multiplicando por 25,4; converta milímetros em polegadas dividindo por 25,4. A referência de comprimento do NIST, verificada em 7 de outubro de 2026, define a polegada como exatamente 25,4 mm. As conversões abaixo são cálculos aritméticos; não declaram as especificações dos painéis intercambiáveis.

Uma dimensão de 23/32 de polegada é 0,79375 mm inferior a 3/4 de polegada exata. Uma dimensão de 18 mm é, por sua vez, 0,25625 mm inferior a 23/32 de polegada. Numa montagem com encaixes, estas diferenças devem ser avaliadas antes da compra, em vez de tratadas como uma convenção de arredondamento após a chegada.

Defina a precisão da conversão de acordo com a finalidade. Duas casas decimais podem tornar uma tabela de comparação legível; o desenho e a aceitação das medições utilizam a precisão e a tolerância acordadas. No orçamento, mantenha a dimensão de referência e identifique qualquer valor noutra unidade como conversão. Assim, a designação em polegadas do distribuidor continua útil sem se sobrepor ao componente métrico do cliente.

Que intervalos de espessura servem para cada componente?

Escolha uma espessura para ensaio a partir da função do componente e verifique depois a composição completa na montagem. Os intervalos seguintes ajudam a organizar a compra para mobiliário; não são classificações de carga nem substitutos automáticos de um painel estrutural especificado.

A distância sem apoio é tão importante como o nome do componente. Duas soluções chamadas «prateleiras de armário» podem ter comprimentos, profundidades, apoios e conteúdos previstos diferentes. Uma tabela genérica de espessuras não determina o desempenho. Envie essa informação com o pedido de amostra para que o ensaio reproduza o móvel real, em vez de se limitar a um painel que se segura facilmente na mão.

A espessura também altera o espaço disponível na montagem. Aumentar duas ilhargas de 15 para 18 mm consome mais 6 mm numa largura exterior fixa. Reveja em conjunto as folgas das gavetas, as portas e os acessórios interiores. Alterar uma dimensão de painel sem rever os componentes adjacentes pode transformar uma escolha de material razoável num problema de montagem.

O que distingue o contraplacado fino de 3–6 mm?

O contraplacado fino da Minh Thanh tem cinco camadas em toda a gama de 3–6 mm. É uma composição definida de painel fino, não um painel grosso simplesmente lixado até uma medida inferior. A 3 mm, a composição contém uma folha no núcleo, duas camadas transversais e duas faces; a 4, 5 e 6 mm, contém três folhas no núcleo e duas faces.

Utilize a especificação de contraplacado fino para encomendar estes painéis. Indique a espessura acabada, os requisitos da face e da contraface e o núcleo, juntamente com os apoios e a maquinação da peça. Umas costas finas inseridas numa ranhura contínua são uma montagem diferente de um bordo livre preso por fixações espaçadas. A amostra deve reproduzir a instalação pertinente.

Para ensaiar um fundo de gaveta, indique as dimensões da gaveta, a geometria da ranhura e o conteúdo previsto. Num revestimento decorativo, identifique a base, a fixação ou a operação de colagem e o acabamento. Assim, a avaliação da amostra incide na planicidade, no encaixe dos bordos e na aparência da superfície, em vez de tratar a flexibilidade como a única propriedade útil do painel fino.

As folhas finas de qualidade exigem planeamento de produção. O nosso prazo normal é de 15–45 dias após o sinal; as especificações finas devem ser identificadas cedo na combinação da encomenda. Inclua quantidades por espessura para a fábrica preparar a composição de folhas adequada. Substituir uma encomenda de cinco camadas por outra disposição é uma alteração de composição que deve constar da amostra e da especificação.

Como avaliar o contraplacado de 9–12 mm?

Avalie os painéis de 9–12 mm como composições intermédias para mobiliário ou interiores, em que a ligação e os apoios determinam a adequação. Este intervalo oferece mais secção do que umas costas finas e limita a massa e o volume de um painel mais pesado. É útil para ensaio quando o desenho do componente admite essa escolha.

O preenchimento de uma divisória, um painel de parede apoiado e uma divisória de armário não exigem o mesmo do painel. Registe a face visível, se o bordo fica exposto e como o painel é preso. Quando o componente recebe fixações, ensaie a fixação real com o furo-guia, a distância ao bordo e o método de instalação especificados. As instruções do fornecedor da fixação devem acompanhar o desenho da montagem.

Passar de 9 para 12 mm aumenta em um terço o volume e a massa de planeamento, para as mesmas dimensões e densidade: 12 ÷ 9 = 1,3333. Nos painéis de 1 220 × 2 440 mm, os volumes são, respetivamente, 0,0267912 e 0,0357216 m³. Estas quantidades calculadas ajudam a avaliar o efeito material antes de selecionar o ensaio do componente.

Verifique a espessura adicional face às máquinas da oficina recetora. Um percurso de fresa, uma profundidade de rebaixo, um dispositivo de fixação ou uma afinação de orladora definidos para 9 mm devem ser revistos quando o painel passa a 12 mm. Registe o resultado do ensaio para a composição exata, para que um teste de maquinação bem-sucedido continue útil quando chegar um contentor dessa especificação.

Por que razão os compradores de armários comparam 15 e 18 mm?

15 e 18 mm são medidas úteis para comparar em ensaios de caixas de mobiliário, porque a escolha altera tanto a secção do painel como a montagem envolvente. Compare o armário acabado em vez de decidir a partir de dois painéis soltos. As ferragens, as profundidades das ranhuras, o espaço interior e o bordo visível devem corresponder à dimensão escolhida.

Num armário ilustrativo com largura exterior fixa de 600 mm e duas ilhargas de espessura total, o espaço entre ilhargas é de 570 mm com painéis de 15 mm ou 564 mm com painéis de 18 mm. Esta subtração simples exclui acessórios e outras margens. Mostra por que razão uma largura de prateleira ou disposição de corrediças inalterada pode deixar de servir após uma mudança de espessura.

Com o mesmo formato e densidade do núcleo, 18 mm contém 20% mais volume do que 15 mm: 18 ÷ 15 = 1,2. É uma comparação de material e massa, não uma previsão de resistência do móvel. Utilize-a para manter o cálculo de custos rigoroso enquanto ensaia a ligação e o apoio exigidos no componente real.

Para ambas as espessuras, defina se o bordo fica à vista ou recebe orla e se a face e a contraface permanecem visíveis. As faces de bétula, choupo, folha reconstituída, pinho e okoumé da Minh Thanh respondem a requisitos de aparência diferentes sobre o núcleo escolhido. Uma face decorativa limpa não determina a composição interna nem o encaixe das ferragens; estes elementos mantêm-se em campos separados da especificação.

Quando considerar painéis de 21–40 mm?

Considere contraplacado mais espesso quando o desenho do componente ou o projeto avaliado exigem essa secção. Um tampo ou peça de mobiliário de aspeto maciço pode precisar de mais espessura pela aparência do bordo, pela profundidade da ligação ou pela montagem projetada. O material adicional também altera a movimentação e a embalagem, pelo que deve ter uma finalidade identificada.

Num painel de 1 220 × 2 440 mm, o volume nominal de madeira passa de 0,0535824 m³ a 18 mm para 0,07442 m³ a 25 mm e 0,119072 m³ a 40 mm. Com a referência de Styrax de 500 kg/m³, esses volumes representam cerca de 26,8, 37,2 e 59,5 kg, respetivamente. Planeie a elevação e a movimentação nos postos de trabalho com base na massa efetivamente pesada da composição fornecida.

Um painel espesso para mobiliário pode receber folheado, laminado ou outro acabamento especificado. A preparação da superfície, a colagem e o equilíbrio da montagem acabada determinam essa operação; a espessura, por si só, não impede um revestimento. Ensaie o processo de acabamento ou laminagem sobre a superfície fornecida e identifique qualquer margem adicional de maquinação.

Quando a aplicação é um pavimento estrutural, uma plataforma ou outro sistema que suporta cargas, o projeto exige as propriedades adequadas do painel, a disposição dos apoios e a certificação. A nossa gama de espessuras para mobiliário é uma oferta de produto, não uma tabela de vãos estruturais. Associe esse pedido à especificação de engenharia, em vez de presumir que um painel de 25 ou 40 mm a satisfaz por ter uma secção elevada.

Como influenciam a escolha o núcleo, as faces e as camadas?

A espessura e a composição devem ser escolhidas em conjunto. Dois painéis podem ter as mesmas dimensões exteriores e utilizar espécies de núcleo, disposições internas de folhas, faces e colagens diferentes. A espessura fornecida descreve uma dimensão do painel; não identifica o material interno.

Os nossos núcleos para mobiliário são de Styrax branco ou eucalipto. Os núcleos de acácia e pinho são fabricados por encomenda. Styrax é a referência mais leve para planeamento; eucalipto é mais denso. Bétula identifica uma folha de face sobre um núcleo vietnamita; um painel de 18 mm com faces de bétula não deve entrar numa comparação de compra como um painel integralmente de bétula. Identifique a face e o núcleo por extenso.

O número de camadas também é independente da espessura. A gama fina de cinco camadas tem a composição própria descrita acima. Não extrapole essa disposição para todos os produtos mais espessos nem transforme o número de camadas de um concorrente numa especificação da Minh Thanh. Para um projeto de mobiliário sensível ao bordo, aprove uma amostra cortada que mostre a composição interna encomendada.

O equilíbrio de um componente depende também do que se acrescenta depois da entrega. Se o cliente lamina apenas uma superfície ou altera um acabamento nas encomendas seguintes, inclua essa operação no ensaio da amostra. O par de aparência, o núcleo e a espessura do painel fornecido continuam a ser a base da compra; a montagem acabada da oficina determina como essas escolhas se comportam em utilização.

Em que etapas de fabrico se controla a espessura acabada?

A espessura acabada do painel para mobiliário é controlada através da preparação do núcleo, prensagem, calibração e acabamento final da superfície. Na Minh Thanh, o painel do núcleo é prensado e calibrado antes de a face e a contraface serem prensadas sobre ele. Este processo em duas fases separa a preparação da base da aplicação da superfície decorativa.

A união do núcleo faz parte dessa preparação. As camadas são cosidas transversal e longitudinalmente, com o âmbito da união especificado para o produto. Exigir costura em todas as camadas do núcleo é diferente da preparação normal das camadas exteriores do núcleo. O orçamento e a amostra devem identificar o âmbito pedido sem depender apenas da palavra «cosido».

A calibração deve servir a composição encomendada. O comprador deve identificar se uma dimensão do desenho se aplica ao painel lixado fornecido ou a um componente laminado posterior. A inspeção final da fábrica mede depois a superfície na condição efetivamente fornecida. Uma fotografia de um núcleo ou de um painel à espera de acabamento ilustra a produção, mas não estabelece a dimensão final de aceitação.

Consulte o processo de fabrico e a página de controlo de qualidade para analisar a sequência. Numa encomenda, associe a ficha técnica, a amostra e a inspeção final à mesma referência de composição. Essa relação permite distinguir uma alteração de fabrico de uma alteração de quantidade quando o contentor seguinte inclui uma designação de espessura conhecida.

Que tolerância do contraplacado indicar na encomenda?

Indique a tolerância do contraplacado escolhida para cada espessura acabada na linha de compra. A referência da Minh Thanh para painéis lixados de mobiliário é ±0,2–0,3 mm, com trabalhos especificados até ±0,2 mm. Os painéis comerciais e revestidos com filme fenólico utilizam ±0,5 mm; os painéis de embalagem utilizam ±0,5–1,0 mm. Estas famílias precisam de requisitos de aceitação distintos.

A tabela resulta da subtração e adição nos exemplos de compra apresentados; não é uma nova norma de medição. Um programa que exige um mínimo absoluto, um máximo ou um intervalo unilateral deve indicar esse requisito explicitamente. Em particular, um desenho com espessura mínima não fica satisfeito apenas por a média ser igual à dimensão nominal.

Nos componentes montados, considere o intervalo dimensional combinado. Dois painéis de 18 mm, cada um com ±0,2 mm, podem totalizar 35,6–36,4 mm antes de qualquer margem de ligação ou revestimento. Se um dispositivo depende dessa dimensão combinada, defina a aceitação para todo o intervalo. Este exemplo de acumulação de tolerâncias não estabelece uma capacidade de carga nem uma margem para a linha de cola.

Como medir a espessura real do contraplacado?

Meça um painel acabado identificado com um instrumento adequado, nas posições acordadas no plano de inspeção. Superfícies limpas e contacto consistente ajudam a obter leituras comparáveis. Registe os pontos individuais, em vez de uma única média, porque uma medição local fora dos limites exige avaliação própria.

1. Identifique a encomenda, a composição do painel e as referências do painel e do pacote.
2. Verifique e coloque a zero o medidor de espessura antes de o utilizar.
3. Meça as posições especificadas em superfícies limpas e acabadas.
4. Registe os resultados individuais e a referência do instrumento.
5. Compare cada resultado aplicável com o intervalo de aceitação escolhido.
6. Documente o tratamento de qualquer medição fora dos limites antes da libertação do lote.

Esta é uma sequência de inspeção, não uma quantidade de amostragem inventada. Os requisitos de amostragem e medição do contrato determinam quantos painéis e posições inspecionar. Uma leitura rápida num canto acessível é útil numa fotografia, mas não deve ser descrita como uma avaliação dimensional completa do lote.

Utilize um medidor adequado à posição a medir. O alcance de um paquímetro comum limita os pontos acessíveis junto do bordo; um visor digital não lhe permite medir o centro de um painel grande. O plano de inspeção deve identificar o instrumento e o método para as posições exigidas. Conserve as leituras com o registo de inspeção do painel acabado para que a receção as possa relacionar com a especificação efetivamente expedida.

Como afeta a espessura as ranhuras, ferragens e operações CNC?

A espessura afeta o encaixe de ranhuras, rebaixos, dispositivos de fixação e ferragens. Defina o percurso da ferramenta a partir da especificação do painel fornecido e da folga final exigida. Uma conversão de polegadas não é uma margem de maquinação; uma dimensão nominal sem tolerância deixa a oficina sem um intervalo de encaixe definido.

Numa ranhura ilustrativa, uma abertura de 18,2 mm deixa 0,4 mm de folga total na largura em torno de um painel de 17,8 mm, mas nenhuma em torno de um painel de 18,2 mm. Este cálculo exclui revestimentos, inchamento e o espaço de cola previsto na ligação. Mostra por que razão «ranhura de 18 mm para contraplacado de 18 mm» não descreve completamente uma montagem repetível.

Ensaie a ligação real com painéis da composição aceite, incluindo os acabamentos previstos para o componente. A folga desejada e o desenho da ligação resultam do programa de mobiliário. Não transforme este exemplo numa folga universal. O desenho deve distinguir o painel sem acabamento adicional, a operação de maquinação e a montagem concluída.

Nas ferragens, utilize o parafuso, o furo-guia e os pormenores de instalação especificados. Verifique a profundidade de material disponível no extremo mais fino do intervalo aceite e considere o interior do bordo exposto pela operação. A decisão sobre a retenção de um parafuso exige o núcleo e a ligação reais; aumentar a espessura não corrige uma fixação inadequada nem um bordo sem apoio. Envie a referência da ferragem com o pedido de amostra quando esta determina a escolha do componente.

O que mudam o acabamento e a humidade?

O acabamento altera o componente construído a partir do contraplacado fornecido; a humidade influencia a sua condição durante a movimentação e a transformação. A Minh Thanh expede painéis para mobiliário com 8–12% de humidade. Registe as leituras de inspeção com a referência da expedição e prepare e armazene depois os painéis para o processo da oficina recetora.

Preparado para acabamento UV significa uma superfície preparada para a operação de revestimento UV do cliente. Não significa que o painel fornecido já tenha um revestimento UV. Se o comprador acrescenta um laminado ou acabamento, registe a espessura adicional no desenho da peça acabada. A inspeção da espessura do painel fornecido sem revestimento e a inspeção do componente final revestido são fases separadas.

Mantenha os requisitos de colagem e emissões separados da espessura. A cola UF com emissões de classe E0 é padrão nos nossos painéis para mobiliário e interiores; as colagens reforçadas com melamina e fenólicas são especificadas para as condições de utilização. Um painel mais espesso não é automaticamente impermeável, e E0 não identifica uma resina impermeável. O guia de resistência à água explica esta diferença.

Para um destino que exige documentação das emissões, o relatório deve identificar a composição ensaiada e o método. O programa da EPA para madeira composta, verificado em 7 de outubro de 2026, inclui requisitos de ensaio, rotulagem e registos. Associe a referência do certificado e do relatório ao painel escolhido, em vez de inferir conformidade pela espessura ou por uma face decorativa limpa.

Como calcular o volume e o peso por espessura?

Calcule o volume como comprimento × largura × espessura em metros e multiplique pela densidade de planeamento para estimar a massa. Nos painéis de 1 220 × 2 440 mm, a área é de 2,9768 m². A tabela apresenta o volume nominal exato e a massa de planeamento arredondada, sem qualquer embalagem.

As densidades de referência provêm do conhecimento de planeamento aprovado da fábrica. Para eucalipto existe também uma referência superior de 750 kg/m³: um painel de 18 mm calcula-se então em 40,2 kg. Utilize a massa medida dos painéis ou pacotes para a carga final. A calculadora de embalagem recebe os dados de composição e carga.

A densidade não muda apenas por o painel ficar mais fino. A 500 kg/m³, um metro cúbico da composição escolhida continua a representar 500 kg no modelo de planeamento. Os painéis finos permitem mais unidades nesse metro cúbico; mudam as contagens na receção, as superfícies a proteger e a disposição dos pacotes, mesmo quando a massa total de contraplacado permanece igual.

Como altera uma encomenda de várias espessuras o planeamento do contentor?

Calcule separadamente cada linha de espessura e núcleo, some as massas de contraplacado e acrescente a embalagem e o material de imobilização. Compare a carga completa com o limite da reserva de transporte e da rota e com o desenho da disposição dos pacotes. O número de metros cúbicos, isoladamente, não determina o encaixe físico nem a massa de transporte permitida.

Numa encomenda mista ilustrativa, considere 500 painéis de Styrax de 12 mm e 500 de 18 mm, todos de 1 220 × 2 440 mm. Os volumes são 17,8608 e 26,7912 m³, totalizando 44,652 m³ de contraplacado e 22 326 kg com a referência de 500 kg/m³. Acrescentando uma embalagem hipotética de 1 000 kg, obtêm-se 23 326 kg de carga. É um cálculo de massa, não uma disposição de pacotes verificada.

Se ambas as linhas utilizarem eucalipto a 650 kg/m³, a massa de contraplacado passa a 29 023,8 kg antes da embalagem. Com a mesma quantidade de painéis e os mesmos formatos, ultrapassa-se agora um limite de carga de 28 000 kg. A comparação mostra por que razão mudar a espécie do núcleo numa encomenda mista exige um novo cálculo, mesmo quando todas as dimensões visíveis permanecem iguais.

A quantidade mínima da Minh Thanh é um 40HC, com especificações mistas por acordo. Atribua a cada pacote uma referência de espessura/núcleo/especificação que corresponda à lista de embalagem. Assim, a equipa de receção pode separar painéis visualmente semelhantes sem depender da espessura do painel de cima. A quantidade final resulta da massa medida dos pacotes, do limite de carga aceite e da disposição real, não de uma promessa copiada de outra composição.

A altura da pilha exige um segundo cálculo

Uma pilha nominal de painéis de 1 000 mm contém a parte inteira de 1 000 ÷ espessura em painéis, antes dos apoios e das coberturas. A 9, 12, 15, 18, 21 e 25 mm, o cálculo dá, respetivamente, 111, 83, 66, 55, 47 e 40 painéis. Utilize estes valores como referência da pilha de painéis; o pacote exterior inclui também a palete ou base, os painéis de cobertura e a restante embalagem. O pacote completo deve caber na disposição de movimentação e carga.

A nossa referência publicada para 40HC com painéis de 1 220 × 2 440 × 18 mm indica 990 painéis de Styrax, 880 de acácia ou 795 de eucalipto a 650 kg/m³, considerando apenas a massa do contraplacado. Utiliza os pressupostos fixados de densidade dos painéis e de pacotes. Acrescentar embalagem pode reduzir a quantidade aceite. Por exemplo, 795 × 0,0535824 × 650 = 27 688,7052 kg de contraplacado; mais 1 000 kg de embalagem, a título ilustrativo, levam a carga a 28 688,7052 kg, acima de um limite de 28 000 kg. Por isso, a referência de painéis e a carga final embalada pertencem a cálculos distintos.

Num pacote com várias espessuras, conte a altura efetiva da pilha de cada linha, além da massa. Uma pilha de 50 painéis de 12 mm e 20 de 18 mm tem uma altura nominal de painéis de 960 mm: 50 × 12 + 20 × 18. A altura do pacote aumenta ao incluir apoio e proteção. O cálculo não aprova o empilhamento misto; a disposição proposta também deve permitir movimentação segura, identificação e receção.

Quando uma quantidade muda antes da carga, atualize em conjunto as dimensões dos pacotes, o número de painéis, o volume e a massa. Uma pilha reduzida pode conservar por engano a etiqueta ou altura estimada anterior se apenas a fatura for revista. A lista de embalagem deve descrever o material efetivamente preparado, com referências de espessura distintas que a oficina recetora reconheça.

Como incluir a espessura na comparação de preços?

Compare composições equivalentes na mesma unidade de venda e calcule depois o custo do componente aceite. Os preços iniciais da Minh Thanh em outubro de 2026 são contraplacado comercial a partir de US$250/m³ e contraplacado para mobiliário e interiores a partir de US$350/m³. São valores iniciais dessas famílias, não um orçamento para todas as espessuras ou classes de faces.

Considere Q como o preço efetivamente orçamentado por metro cúbico para uma composição equivalente. Um painel de 1 220 × 2 440 × 12 mm tem um custo de material de Q × 0,0357216; um de 18 mm tem um custo de Q × 0,0535824. Compare separadamente o preço unitário e a quantidade de madeira. O orçamento da fábrica identifica a composição efetiva, a quantidade e as condições de entrega.

Os preços por painel não devem ocultar quantidades de madeira diferentes. Com a mesma área nominal, um painel de 18 mm contém 50% mais volume do que um de 12 mm. Um preço por painel superior pode, portanto, refletir mais material em vez de um preço diferente por metro cúbico. Distinga essa diferença de quantidade da classe, do núcleo, da colagem, da preparação da superfície e dos encargos de corte.

Num programa de componentes, acrescente a maquinação, o acabamento e o rendimento aceite exigidos por cada alternativa. Um painel mais fino que precisa de uma peça adicional de apoio altera a lista de materiais; um painel mais espesso que dispensa um componente desnecessário também a altera. Calcule essas alternativas a partir do projeto real. No transporte, conte cada serviço uma única vez segundo a condição de entrega indicada e divida pelas peças úteis quando essa é a medida de compra.

O que enviar para obter um orçamento por espessura?

Envie a aplicação do componente e as dimensões acabadas exatas, incluindo a tolerância de espessura escolhida. Acrescente a espécie e a classe da face/contraface, o núcleo, o âmbito da união, a colagem e os requisitos de emissões separados, a preparação da superfície e a quantidade por espessura. Um desenho é especialmente útil quando uma ranhura, um bordo visível ou uma ferragem determina a aceitação.

Um pedido ilustrativo pode ser: «Ilharga de armário para interior; face/contraface de bétula D+/D; núcleo de Styrax; 1 220 × 2 440 × 18 mm acabados, ±0,2 mm; cola UF com emissões de classe E0; faces lixadas; quantidade e destino conforme lista.» Descreve uma composição para orçamento, não uma classificação estrutural nem um substituto do desenho do móvel acabado do comprador.

Num ensaio, inclua a operação de maquinação e acabamento a avaliar. Numa encomenda repetida, identifique a amostra aprovada e a revisão da composição. Alterações de quantidade não autorizam automaticamente alterações de núcleo, disposição de camadas, classe das faces ou preparação da superfície. Essas mudanças devem constar da linha técnica que ambas as equipas podem verificar.

Acrescente ao pedido o equipamento de receção, a identificação preferida dos pacotes, as instruções de embalagem e o destino. A combinação de espessuras chega assim em conjunto à produção e ao planeamento da carga. O prazo normal de produção da Minh Thanh é de 15–45 dias após o sinal; a combinação escolhida e a aprovação da amostra determinam o calendário da encomenda. Envie as especificações e os desenhos para obter um orçamento definido, ou consulte as dimensões dos painéis de contraplacado para comparar o formato de corte.