Espesores del contrachapado: ¿cuál deben especificar?

Espesores del contrachapado: ¿qué dimensión se mide?

El grosor del contrachapado es la distancia entre las dos superficies acabadas del tablero. Para un importador, la cifra útil es la dimensión que recibirá y mecanizará el taller, en lugar del espesor de un núcleo sin terminar o de una denominación informal del producto. El espesor debe figurar junto a la longitud y la anchura acabadas en la especificación de compra.

El pedido de un tablero decorativo para muebles comprende el núcleo, la cara y la contracara como un único tablero suministrado. Si el cliente añade después un laminado, chapa, pintura o revestimiento, ese incremento debe figurar en el plano de la pieza acabada. Una ranura dimensionada para el tablero sin revestir y otra para el tablero revestido resuelven ajustes distintos. Identifiquen la fase a la que corresponde cada dimensión.

Minh Thanh suministra contrachapado de 3–40 mm. En nuestra producción para muebles, primero prensamos y calibramos el tablero de núcleo y después prensamos las caras decorativas sobre él. Esta secuencia permite especificar la composición acabada completa. También explica por qué medir el núcleo desnudo no sustituye a inspeccionar el tablero final.

Utilicen esta guía para elegir una especificación de prueba, comparar denominaciones de espesores y calcular cantidades de material. El plano definitivo de la pieza determina la elección para el mueble. Una balda, un fondo de cajón, un costado de armario y un revestimiento de pared apoyado tienen uniones y apoyos distintos; sus espesores deben evaluarse por separado. La gama de contrachapado para muebles relaciona esas dimensiones con las opciones de caras y núcleo.

Grosor del contrachapado: ¿en qué se diferencian nominal y real?

El espesor nominal designa una categoría de producto; el espesor real del contrachapado es la medida del tablero acabado. La tolerancia define qué medidas cumplen el pedido. Separar estos tres conceptos evita que una denominación comercial conocida cambie, sin advertirlo, un programa CNC o un plano de mobiliario.

En la compra de tableros estructurales en Estados Unidos, la categoría de prestaciones también forma parte del marcado del producto. La guía de contrachapado de APA, consultada el 7 de octubre de 2026, remite a sus orientaciones sobre espesor y etiquetado. Una categoría marcada pertenece a su especificación de producto; no debe convertirse en una regla universal según la cual todos los tableros quedan por debajo del nominal en una cantidad fija.

Para un pedido métrico de mobiliario, una línea útil es «18 mm acabados, ±0,2 mm», con un intervalo de 17,8–18,2 mm. El mismo plano no puede exigir un mínimo de 18,0 mm en todos los puntos y aceptar simultáneamente ese intervalo sin resolver su límite inferior. Compras debe trasladar el requisito real del plano a la tolerancia del presupuesto.

El lijado y la calibración son operaciones de fabricación, no una autorización para restar una cantidad arbitraria a cada pedido. Si se pide un tablero acabado de 18 mm, las medidas aceptadas responden a la especificación final acordada. Conserven una denominación comercial en pulgadas como etiqueta comercial secundaria cuando haga falta, pero den a producción e inspección una medida métrica verificable.

¿Cómo se convierten los espesores entre mm y pulgadas?

Para convertir pulgadas a milímetros, multipliquen por 25,4; para convertir milímetros a pulgadas, dividan entre 25,4. La referencia de longitud del NIST, comprobada el 7 de octubre de 2026, define la pulgada como exactamente 25,4 mm. Las conversiones siguientes son aritméticas; no declaran que las especificaciones sean intercambiables.

Una dimensión de 23/32 de pulgada es 0,79375 mm inferior a 3/4 de pulgada exactos. Una dimensión de 18 mm queda otros 0,25625 mm por debajo de 23/32 de pulgada. En un conjunto con piezas ajustadas, estas diferencias deben evaluarse antes de comprar, en lugar de tratarlas como una convención de redondeo después de la recepción.

Expresen la precisión de la conversión según su finalidad. Dos decimales pueden facilitar la lectura de una tabla comparativa; el plano y la aceptación con el instrumento utilizan la precisión y la tolerancia acordadas. En el presupuesto, conserven la dimensión que manda e identifiquen el valor en otra unidad como conversión. Así, la denominación en pulgadas del distribuidor sigue siendo útil sin imponerse a la pieza métrica del cliente.

¿Qué intervalos de espesor conviene probar para cada pieza?

Elijan un espesor de prueba según la función de la pieza y comprueben después la composición completa en el conjunto. Estos intervalos organizan la conversación de compra para muebles; no son capacidades de carga ni sustitutos automáticos de un tablero estructural especificado.

La distancia sin apoyo importa tanto como el nombre de la pieza. Dos diseños llamados «baldas de armario» pueden tener longitudes, profundidades, apoyos y contenidos previstos distintos. Una tabla genérica de espesores no resuelve sus prestaciones. Envíen esos datos con la solicitud de muestra para que la prueba represente el mueble real, en lugar de un tablero cómodo de sujetar con la mano.

El espesor también cambia el espacio disponible dentro del conjunto. Aumentar dos costados de 15 a 18 mm consume 6 mm adicionales dentro de una anchura exterior fija. Las holguras de los cajones, las puertas y los accesorios interiores deben revisarse conjuntamente. Cambiar una dimensión del tablero sin revisar las piezas contiguas puede convertir una elección razonable de material en un desajuste de montaje.

¿Qué distingue al contrachapado fino de 3–6 mm?

El contrachapado fino de Minh Thanh tiene cinco capas en todo el intervalo de 3–6 mm. Es una composición definida para tableros finos, no un tablero grueso lijado hasta reducir su espesor. A 3 mm lleva una chapa central, dos capas transversales y dos caras; a 4, 5 y 6 mm lleva tres chapas de núcleo y dos caras.

Utilicen la especificación del contrachapado fino al pedir estos tableros. Indiquen el espesor acabado, el requisito de cara y contracara y el núcleo, junto al apoyo y el mecanizado de la pieza. Una trasera alojada en una ranura continua es un montaje distinto de un borde libre sujeto con fijaciones intermitentes. La muestra debe reproducir la instalación pertinente.

Para probar un fondo de cajón, indiquen las dimensiones del cajón, la geometría de la ranura y el contenido previsto. Para un revestimiento decorativo, identifiquen el soporte, la fijación o el adhesivo de montaje y el acabado. Así la evaluación se centra en la planitud, el encaje del canto y la apariencia superficial, en lugar de tratar la flexibilidad como la única propiedad útil del tablero fino.

La chapa fina de calidad exige planificación de producción. Nuestro plazo normal es de 15–45 días después del anticipo, y las especificaciones finas deben figurar pronto en la combinación del pedido. Incluyan las cantidades por espesor para que la fábrica prepare la composición de chapas correcta. Sustituir un pedido de cinco capas por otra disposición es un cambio de composición que debe reflejarse en la muestra y la especificación.

¿Cómo se evalúa el contrachapado de 9–12 mm?

Evalúen los tableros de 9–12 mm como composiciones intermedias para mobiliario o interiores, cuya idoneidad depende de la unión y del apoyo. Este intervalo ofrece más sección que las traseras finas, limitando la masa y el volumen de un tablero más pesado. Conviene probarlo cuando el plano de la pieza permite esa elección.

Un relleno de partición, un revestimiento de pared apoyado y un separador de armario no exigen lo mismo al tablero. Registren qué cara queda visible, si el canto queda visto y cómo se sujeta. Si la pieza recibe fijaciones, prueben la fijación real con el taladro previo, la distancia al borde y el método de instalación especificados. Las instrucciones del proveedor de la fijación deben acompañar al diseño del conjunto.

Pasar de 9 a 12 mm aumenta el volumen y la masa de planificación en un tercio para las mismas dimensiones y densidad: 12 ÷ 9 = 1,3333. En tableros de 1220 × 2440 mm, los volúmenes son 0,0267912 y 0,0357216 m³ respectivamente. Estas cantidades calculadas ayudan a compras a valorar la repercusión en material antes de elegir la prueba de la pieza.

Comprueben el espesor adicional con las máquinas del taller receptor. Una trayectoria de fresado, profundidad de rebaje, plantilla de sujeción o ajuste de canteadora preparado para 9 mm debe revisarse al pasar a 12 mm. Registren el resultado de la prueba con la composición exacta para que un ensayo de mecanizado satisfactorio siga siendo útil cuando llegue un contenedor de esa especificación.

¿Por qué se comparan tanto los espesores de 15 y 18 mm para armarios?

15 y 18 mm son medidas útiles para comparar en pruebas de cuerpos de mobiliario porque la elección cambia tanto la sección del tablero como el conjunto que lo rodea. Comparen el armario acabado en lugar de decidir con dos tableros sueltos. Los herrajes, las profundidades de ranura, el espacio interior y el canto visto deben responder a la dimensión elegida.

En un armario ilustrativo de 600 mm de anchura exterior fija y dos costados de espesor completo, el espacio entre costados es de 570 mm con tableros de 15 mm o de 564 mm con tableros de 18 mm. Esta resta sencilla excluye accesorios y otros márgenes. Muestra por qué una anchura de balda o una disposición de guías de cajón sin revisar puede fallar tras cambiar el espesor.

Con el mismo formato y densidad de núcleo, 18 mm contiene un 20 % más de volumen que 15 mm: 18 ÷ 15 = 1,2. Es una comparación de material y masa, no una predicción de resistencia del mueble. Utilícenla para mantener un cálculo de costes correcto mientras prueban la unión y el apoyo necesarios en la pieza real.

Para ambos espesores, decidan si el canto queda visto o canteado y si la cara y la contracara siguen visibles. Las caras de abedul, chopo, chapa reconstituida, pino y okumé de Minh Thanh responden a requisitos de apariencia distintos sobre el núcleo elegido. Una cara decorativa limpia no determina la composición interior ni el ajuste de los herrajes; esos elementos deben figurar en campos separados.

¿Cuándo conviene considerar tableros de 21–40 mm?

Consideren un contrachapado más grueso cuando el plano de la pieza o el diseño evaluado necesite esa sección. Una encimera o pieza de mueble de apariencia robusta puede requerir espesor adicional por el aspecto del canto, la profundidad de la unión o el montaje previsto. El material adicional también cambia la manipulación y el embalaje; debe tener una finalidad identificada.

Para un tablero de 1220 × 2440 mm, el volumen nominal de madera pasa de 0,0535824 m³ a 18 mm a 0,07442 m³ a 25 mm y 0,119072 m³ a 40 mm. Con la referencia de Styrax de 500 kg/m³, esos volúmenes representan aproximadamente 26,8, 37,2 y 59,5 kg respectivamente. Planifiquen la elevación y la manipulación en el puesto de trabajo con el peso real de la composición.

Un tablero grueso para muebles puede recibir chapa, laminado u otro acabado especificado. La preparación superficial, la unión del revestimiento y el equilibrio del conjunto acabado determinan esa operación; el espesor por sí solo no impide revestirlo. Prueben el recubrimiento o laminado en la superficie suministrada e identifiquen cualquier margen de mecanizado adicional.

Para un suelo estructural, una plataforma u otro sistema que soporte cargas, el diseño necesita las propiedades de tablero, la disposición de apoyos y la certificación adecuadas. Nuestra gama de espesores para muebles es una oferta de producto, no una tabla de luces estructurales. Mantengan esas solicitudes vinculadas a su especificación de ingeniería, en lugar de suponer que un tablero de 25 o 40 mm cumple por tener una sección grande.

¿Cómo influyen el núcleo, las caras y las capas?

El espesor y la composición deben elegirse conjuntamente. Dos tableros pueden tener las mismas dimensiones exteriores y utilizar especies de núcleo, disposiciones de chapas, caras y encolados diferentes. El espesor suministrado describe una dimensión del tablero; no identifica el material interior.

Nuestros núcleos para muebles son de Styrax blanco o eucalipto. Los núcleos de acacia y pino se fabrican por encargo. Styrax es la referencia más ligera para planificación, mientras que el eucalipto es más denso. Abedul describe una chapa de cara sobre un núcleo vietnamita; por tanto, un tablero de 18 mm con caras de abedul no debe compararse como si estuviera hecho íntegramente de abedul. Indiquen la cara y el núcleo completos.

El número de capas también es independiente del espesor. La gama fina de cinco capas tiene la composición descrita anteriormente. No extrapolen esa disposición a todos los productos más gruesos ni conviertan el número de capas de un competidor en una especificación de Minh Thanh. Para un diseño donde el canto sea decisivo, aprueben una muestra cortada real que muestre la composición interior pedida.

El equilibrio de una pieza también depende de lo que se añade después del suministro. Si el cliente lamina solo una superficie o cambia el acabado en pedidos sucesivos, incluyan esa operación en la prueba de muestra. La pareja de calidades de las caras, el núcleo y el espesor del tablero suministrado siguen siendo la base de compra, mientras que el conjunto acabado del taller determina su comportamiento en uso.

¿Dónde se controla el espesor acabado durante la fabricación?

El espesor acabado del tablero para muebles se controla mediante preparación del núcleo, prensado, calibración y acabado superficial final. En Minh Thanh, el tablero de núcleo se prensa y calibra antes de prensar sobre él las chapas de cara y contracara. Este proceso de dos etapas separa la preparación del soporte de la aplicación de la superficie decorativa.

La unión de las chapas del núcleo forma parte de esa preparación. Las capas se cosen horizontal y verticalmente, con el alcance del cosido especificado para cada producto. Exigirlo en todas las capas del núcleo es distinto de la preparación habitual de sus capas exteriores. El presupuesto y la muestra deben reflejar el alcance pedido sin apoyarse únicamente en la palabra «cosido».

La calibración debe responder a la composición pedida. El comprador debe identificar si una dimensión del plano corresponde al tablero lijado suministrado o a una pieza laminada posteriormente. La inspección final de fábrica mide entonces el estado superficial realmente suministrado. Una fotografía del núcleo o de un tablero pendiente de acabado ilustra la producción, pero no establece la dimensión de aceptación final.

Consulten el proceso de fabricación y la página de control de calidad para revisar la secuencia. En un pedido, vinculen la ficha técnica, la muestra y la inspección final a la misma referencia de composición. Esa relación permite distinguir un cambio de fabricación de un cambio de cantidad cuando el siguiente contenedor incluye una denominación de espesor ya conocida.

¿Qué tolerancia de espesor debe figurar en el pedido?

Indiquen una tolerancia elegida para cada espesor acabado en la línea de compra. La referencia de Minh Thanh para tableros lijados de mobiliario es ±0,2–0,3 mm, hasta ±0,2 mm en trabajos especificados. Los tableros comerciales y fenólicos utilizan ±0,5 mm; los de embalaje, ±0,5–1,0 mm. Estas familias necesitan requisitos de aceptación separados.

La tabla suma y resta las tolerancias de los ejemplos de compra; no establece un nuevo método de medición. Un programa que exige un mínimo absoluto, un máximo o un intervalo unilateral debe indicar ese requisito expresamente. En particular, un plano con espesor mínimo no queda satisfecho solo por demostrar que la media coincide con la dimensión nominal.

Para piezas ensambladas, consideren el intervalo dimensional combinado. Dos tableros de 18 mm a ±0,2 mm cada uno pueden sumar 35,6–36,4 mm antes de cualquier margen de unión o recubrimiento. Si una plantilla depende de esa dimensión combinada, diseñen su aceptación para el intervalo completo. Es un ejemplo de acumulación de tolerancias; no proporciona una capacidad de carga ni un margen para la línea de adhesivo.

¿Cómo deben medir el espesor real del contrachapado?

Midan un tablero acabado e identificado con un instrumento adecuado y en las posiciones acordadas en el plan de inspección. Las superficies limpias y un contacto uniforme ayudan a obtener lecturas comparables. Registren los puntos individualmente, en lugar de una sola media, porque una medida local fuera de tolerancia requiere su propia evaluación.

1. Identifiquen el pedido, la composición, el tablero y la referencia del paquete.
2. Comprueben el instrumento de espesor y pónganlo a cero antes de usarlo.
3. Midan las posiciones especificadas sobre superficies limpias y acabadas.
4. Registren cada resultado y la referencia del instrumento.
5. Comparen cada resultado aplicable con el intervalo de aceptación elegido.
6. Documenten la decisión sobre cualquier medida fuera de tolerancia antes de liberar el material.

Este es un procedimiento de inspección, no un número de muestras inventado. Los requisitos de muestreo y medición del contrato determinan cuántos tableros y posiciones se inspeccionan. Una lectura rápida en una esquina accesible sirve para una fotografía, pero no debe describirse como una evaluación dimensional completa del lote.

Utilicen un instrumento adecuado para la posición medida. El alcance de un calibre convencional limita los puntos accesibles cerca del borde; no puede medir el centro de un tablero grande simplemente por tener pantalla digital. El plan de inspección debe identificar el instrumento y el método para las posiciones requeridas. Conserven las lecturas junto al registro de inspección del tablero acabado para que recepción pueda relacionarlas con la especificación realmente enviada.

¿Cómo afecta el espesor a ranuras, herrajes y mecanizado CNC?

El espesor afecta al ajuste de ranuras, rebajes, plantillas y herrajes. Fijen la trayectoria de la herramienta según la especificación del tablero suministrado y la holgura final necesaria. Una conversión de pulgadas no es un margen de mecanizado, y una dimensión nominal sin tolerancia deja al taller sin un intervalo de ajuste definido.

En una ranura ilustrativa, una abertura de 18,2 mm deja 0,4 mm de holgura total de anchura alrededor de un tablero de 17,8 mm, pero ninguna alrededor de uno de 18,2 mm. Ese cálculo excluye recubrimientos, hinchamiento y el espacio de adhesivo previsto en la unión. Demuestra por qué «ranura de 18 mm para contrachapado de 18 mm» no describe por completo un montaje repetible.

Prueben la unión real con tableros de la composición aceptada, incluidos los acabados previstos para la pieza. La holgura y el diseño de la unión proceden del programa de mobiliario. No deduzcan una separación universal de este ejemplo. El plano debe distinguir el tablero sin transformar, la operación de mecanizado y el conjunto terminado.

Para los herrajes, utilicen el tornillo, el taladro previo y los detalles de instalación especificados. Comprueben la profundidad de material disponible en el extremo fino del intervalo aceptado y consideren el canto interior expuesto por la operación. La decisión sobre retención de tornillos exige el núcleo y la unión reales; aumentar el espesor no corrige una fijación inadecuada ni un borde sin apoyo. Envíen la referencia del herraje con la solicitud de muestra cuando determine la elección de la pieza.

¿Qué cambia con el acabado y la humedad?

El acabado cambia la pieza construida alrededor del contrachapado suministrado, mientras que la humedad afecta a su estado durante la manipulación y transformación. Minh Thanh expide tableros para muebles con un 8–12 % de humedad. Registren las lecturas de inspección con la referencia del envío y después preparen y almacenen los tableros para el proceso del taller receptor.

Preparado para UV significa una superficie preparada para la operación de recubrimiento UV del cliente. No significa que el tablero suministrado lleve ya ese recubrimiento. Si el comprador añade laminado o acabado, registren su espesor en el plano de la pieza final. Inspeccionar el espesor del tablero desnudo suministrado y el de la pieza revestida terminada son fases distintas.

Mantengan separados del espesor los requisitos de encolado y emisiones. El adhesivo UF con emisiones E0 es estándar en nuestros tableros para muebles e interiores; los encolados reforzados con melamina y fenólicos se especifican según las condiciones de uso. Un tablero más grueso no es automáticamente impermeable, y E0 no identifica una resina impermeable. La guía de resistencia al agua explica esa diferencia.

Para un destino que exige pruebas de emisiones del producto, el informe debe identificar la composición ensayada y el método. El programa de productos de madera compuesta de la EPA, comprobado el 7 de octubre de 2026, incluye requisitos de ensayo, etiquetado y registros. Mantengan la referencia del certificado y del informe vinculada al tablero elegido, en lugar de inferir cumplimiento a partir del espesor o de una cara decorativa limpia.

¿Cómo se calculan el volumen y el peso según el espesor?

Calculen el volumen como longitud × anchura × espesor en metros y multipliquen después por la densidad de planificación para estimar la masa. En tableros de 1220 × 2440 mm, el área es de 2,9768 m². La tabla muestra el volumen nominal exacto y la masa de planificación redondeada, sin ningún embalaje.

Las referencias de densidad proceden de los datos de planificación de fábrica aprobados. El eucalipto también tiene una referencia superior de 750 kg/m³: un tablero de 18 mm pesa entonces 40,2 kg según el cálculo. Utilicen la masa medida del tablero o del paquete para la carga final. La calculadora de carga admite los datos de composición y mercancía.

El espesor no cambia la densidad simplemente por hacerse más fino el tablero. A 500 kg/m³, un metro cúbico de la composición elegida sigue representando 500 kg en el modelo de planificación. Los tableros finos aportan más unidades por metro cúbico, de modo que cambian los recuentos de recepción, las superficies protegidas y la distribución de paquetes aunque la masa total del contrachapado no cambie.

¿Cómo cambia la planificación del contenedor con varios espesores?

Calculen por separado cada línea de espesor y núcleo, sumen las masas del contrachapado y añadan el embalaje y los materiales de sujeción. Comparen la mercancía completa con el límite de la reserva y de la ruta y con el plano de distribución de paquetes. El número de metros cúbicos no demuestra por sí solo ni que la carga quepa ni que su masa de transporte sea admisible.

Para un pedido mixto ilustrativo, consideren 500 tableros de Styrax de 12 mm y 500 de 18 mm, todos de 1220 × 2440 mm. Sus volúmenes son 17,8608 y 26,7912 m³, con un total de 44,652 m³ de contrachapado y 22326 kg a la referencia de 500 kg/m³. Añadir 1000 kg supuestos de embalaje da 23326 kg de mercancía. Es un cálculo de masa, no una distribución de paquetes verificada.

Si ambas líneas utilizan eucalipto a 650 kg/m³, la masa del contrachapado pasa a 29.023,8 kg antes del embalaje. El mismo número de tableros y formatos supera ahora un límite de mercancía de 28000 kg. La comparación muestra por qué cambiar de especie de núcleo en un pedido mixto exige recalcular, aunque todas las dimensiones visibles sigan iguales.

El pedido mínimo de Minh Thanh es un 40HC, con especificaciones mixtas por acuerdo. Asignen a cada paquete una referencia de espesor, núcleo y especificación que coincida con la lista de embalaje. Así, recepción puede separar tableros para muebles de apariencia similar sin depender de la altura del tablero superior. La cantidad final responde al peso medido del paquete, al límite de mercancía aceptado y a la distribución real, en lugar de una promesa copiada de otra composición.

La altura de la pila exige otro cálculo

Una pila nominal de tableros de 1000 mm contiene floor(1000 ÷ espesor) unidades antes de apoyos y tapas. A 9, 12, 15, 18, 21 y 25 mm, el cálculo da 111, 83, 66, 55, 47 y 40 tableros respectivamente. Utilicen esto como referencia de altura de madera; el paquete exterior también incluye el palé o patín, los tableros protectores y otros materiales de embalaje. El paquete completo debe ajustarse a la manipulación y a la carga previstas.

Nuestra referencia publicada para un 40HC de tableros de 1220 × 2440 × 18 mm da 990 tableros de Styrax, 880 de acacia o 795 de eucalipto a 650 kg/m³, contando solo la masa del contrachapado. Utiliza las hipótesis fijadas de densidad y paquetes. Añadir embalaje puede reducir el número admisible. Por ejemplo, 795 × 0,0535824 × 650 = 27.688,7052 kg de contrachapado; 1000 kg adicionales de embalaje, a modo ilustrativo, elevan la mercancía a 28.688,7052 kg, por encima de un límite de 28000 kg. Por eso la referencia de tableros y la carga final embalada son cálculos distintos.

En un paquete con varios espesores, cuenten la altura real de las pilas de cada línea además de su masa. Una pila de 50 tableros de 12 mm y 20 de 18 mm tiene 960 mm de altura nominal de madera: 50 × 12 + 20 × 18. La altura del paquete es mayor al añadir apoyo y protección. El cálculo no aprueba el apilado mixto; la distribución propuesta también debe permitir manipulación segura, identificación y recepción.

Si cambia una cantidad antes de cargar, actualicen conjuntamente las dimensiones del paquete, el número de tableros, el volumen y la masa. Una pila reducida puede conservar por error la etiqueta o altura estimada anterior si solo se revisa la factura. La lista de embalaje debe describir el material realmente preparado, con referencias de espesor separadas que el taller receptor pueda reconocer.

¿Cómo debe entrar el espesor en la comparación de precios?

Comparen composiciones equivalentes en una misma unidad de venta y calculen después el coste de la pieza aceptada. Los precios de partida de Minh Thanh en octubre de 2026 son contrachapado comercial desde US$250/m³ y contrachapado para muebles e interiores desde US$350/m³. Son cifras iniciales para esas familias, no un presupuesto para cualquier espesor o calidad de cara.

Sea Q el precio realmente presupuestado por metro cúbico para una composición equivalente. El coste de material de un tablero de 1220 × 2440 × 12 mm es Q × 0,0357216; el de un tablero de 18 mm es Q × 0,0535824. Comparen el precio unitario y la cantidad de madera por separado. El presupuesto de fábrica identifica la composición, la cantidad y la base de entrega reales.

El precio por tablero no debe ocultar cantidades distintas de madera. Con la misma área nominal, un tablero de 18 mm contiene un 50 % más de volumen que uno de 12 mm. Por tanto, un precio mayor por tablero puede reflejar más material, en lugar de un precio distinto por metro cúbico. Separen esa diferencia de cantidad de la calidad, el núcleo, el encolado, la preparación superficial y los costes de corte.

Para un programa de piezas, añadan el mecanizado, el acabado y el rendimiento aceptado de cada alternativa. Un tablero más fino que necesita una pieza de respaldo adicional cambia la lista de materiales; un tablero más grueso que elimina una pieza innecesaria también la cambia. Calculen las alternativas con el diseño real. Para el transporte, cuenten cada servicio una sola vez conforme a la condición de entrega indicada y dividan entre piezas útiles si esa es la medida de compra.

¿Qué deben enviar para pedir un presupuesto por espesor?

Envíen el uso de la pieza y las dimensiones acabadas exactas, incluida una tolerancia de espesor elegida. Añadan especie y calidad de cara y contracara, núcleo, alcance de unión de las chapas, encolado y requisitos de emisiones separados, preparación superficial y cantidad por espesor. El plano resulta especialmente útil si una ranura, un canto visto o un herraje determina la aceptación.

Una consulta ilustrativa puede decir: «Costado de armario de interior; cara y contracara de abedul D+/D; núcleo de Styrax; 1220 × 2440 × 18 mm acabados, ±0,2 mm; adhesivo UF con emisiones E0; caras lijadas; cantidad y destino según la lista». Describe una composición para presupuestar, no una capacidad estructural ni un sustituto del plano del mueble terminado del comprador.

Para una prueba, incluyan la operación de mecanizado y acabado que se evaluará. Para repetir un pedido, indiquen la muestra aprobada y la revisión de composición. Los cambios de cantidad no autorizan automáticamente cambios de núcleo, disposición de capas, calidad de caras o preparación superficial. Esos cambios deben figurar en la línea técnica, donde ambos equipos puedan verificarlos.

Añadan a la consulta el equipo de recepción, la identificación de paquetes preferida, las instrucciones de embalaje y el destino. Así la combinación de espesores llega conjuntamente a producción y planificación de carga. El plazo normal de Minh Thanh es de 15–45 días después del anticipo; la combinación elegida y la aprobación de muestras forman el calendario del pedido. Envíen la especificación y los planos para recibir un presupuesto de un tablero definido, o continúen con las medidas de tableros contrachapados para comparar los formatos de corte.