Certifierad enligt CARB P2 / TSCA VIISO 9001:2015E0 testat var 3:e månadGeolokalisering för EUDRFörpackningar testade för PPWRWhatsApp +84 988 586 601[email protected]

Vår fabrik · Ha Hoa, Phu Tho, Vietnam

Plywoodfabrik i Vietnam för möbler och inredning

Kort sagt

Minh Thanh Plywood är en plywoodfabrik i Vietnam, belägen i Ha Hoa i Phu Tho och byggd för möbel- och inredningsplywood av hög kvalitet. Vi tillverkar även plywood för handel, emballageplywood och formplywood. Vi producerar över 50 000 m³ per år med kärnor av lokalt odlad Styrax och eukalyptus, innehar CARB P2 / TSCA Title VI och ISO 9001:2015, levererar främst till Europa och välkomnar besök och inspektioner från inköpare.

Plywoodfabrik i vietnam: Plywoodfabrik i Vietnam: Minh Thanhs fabrikshall med skivstaplar och en blå lastbil på gården i Ha Hoa
Minh Thanhs huvudhall och gård i Ha Hoa, Phu Tho.
50 000+ m³Kapacitet per år
10+Ytfaner
20+ årAv plywoodtillverkning
±0,2–0,3 mmSlipade möbelskivor

Se filmen

Plywoodfabrik i Vietnam: inne hos Minh Thanh Plywood, Ha Hoa

Filmen på 2:51 tar er genom Minh Thanh Plywood, från läget i Ha Hoa till en förseglad container: kärnor från plantager, svarvning, fanerläggning med sydda kärnfaner, pressning, slipning ned till ±0,2 mm, certifikat med sina nummer, handelsvillkor och besök av inköpare. Den är till största delen klippt av verkligt material från vårt produktionsgolv och har undertexter, så att ni kan bedöma fabriken innan ni läser vidare.

Film (2:51): vilka vi är, läget i Ha Hoa, hur en skiva tillverkas, certifikat, handelsvillkor och fabriksbesök.

Vilka vi är och var (0:00–0:44): en plywoodfabrik i Vietnam, i Ha Hoa i Phu Tho, byggd för möbel- och inredningsplywood av hög kvalitet, som tillverkar över 50 000 m³ per år med kärnor av lokalt plantageodlad Styrax och eukalyptus.

Hur en skiva tillverkas (0:44–1:35): kärnfaner från lokala stockar, torkning och sortering, fanerläggning med kärnfaner sydda i båda riktningarna, lim efter beställning, varmpressning, kalibrerad slipning, kontroll med skjutmått, därefter packning och lastning i container.

Bevis och villkor (1:35–2:51): CARB P2 / TSCA Title VI, ISO 9001:2015 och TCVN 11902:2017, kammarresultat för emission på E0-nivå på 0,014–0,032 ppm, minsta order en 40HC, 15–45 dagar efter handpenning, kostnadsfria prover, fabriksbesök och direktkontakt med Lisa.

Varför Ha Hoa, Phu Tho

Varför en plywoodfabrik i Ha Hoa ger hög kvalitetsklass till ett bättre pris.

Ha Hoa ger plywood av hög kvalitetsklass till ett bättre pris eftersom kärnvirket växer på kullarna runt fabriken och arbetskraften är skicklig i manuell fanerläggning, syning av kärnfaner och lagning av ytfaner. Stockarna kommer färska efter en kort transport, och färdiga containrar går på väg till Hai Phong.

Lägets fördelar och vad de innebär för inköpare
FördelVarför det spelar rollVad ni får
Lokalt plantagevirkeStyrax och eukalyptus till kärnorna växer på kullarna runt fabriken, så stockarna har kort väg och kommer fram färskaLägre kostnad för kärnan och jämn försörjning vid återkommande beställningar
Vit StyraxkärnaStyrax odlas i norra Vietnam och ger en lätt, ljus kärna på cirka 500 kg/m³Lättare skivor, en ren kantbild i kärnan och fler m³ per container
Försörjning av ytfanerYtfaneren köps in för det utseende varje kund beställer, bland annat importerad björk och okoumé, och sorteras i kvalitetsklasser i egen regiFler än 10 ytfaner på vietnamesisk kärna
Kunnig arbetskraftPlywoodtillverkning är ett etablerat hantverk i Ha Hoa; manuell fanerläggning, syning av kärnfaner och lagning av ytfaner kräver erfarna händerUppbyggnad i möbelkvalitet som rutin
Pris för kvalitetsklassenJämförbara fabriker för hög kvalitetsklass på andra håll tillverkar samma klass till högre kostnadHög kvalitet till ett bättre pris
Vägen till hamnenContainrarna lastas vid fabriken och körs med lastbil till Hai PhongFOB Hai Phong, CFR eller CIF till er hamn

Många europeiska möbeltillverkare väljer Styraxkärna för den låga vikten och den rena ytan; en eukalyptuskärna är tätare, 650–750 kg/m³.

Certifierad och provad

Certifikat som ni kan kontrollera innan ni besöker vår plywoodfabrik.

Innehavda certifikat: CARB P2 / TSCA Title VI (ICTT-fabriksnummer 23024), ISO 9001:2015 och TCVN 11902:2017. Sex ASTM D6007-kammarprov på E0-skivor i 9, 15 och 18 mm (tre Shanghai Hongjun, tre ICTT Vietnam) gav medelvärden 0,014–0,032 ppm mot CARB P2-gränsen 0,05 ppm. Ordern inkluderar EUDR-underlag (ursprungsdokument och geolokaliseringsfiler). FSC och CE kan erbjudas*. *Direkt eller via kvalificerade partnerfabriker.

Vilka vi är

Minh Thanh i korthet: plywoodföretag i Vietnam, direkt från fabrik.

Minh Thanh Plywood är en tillverkare, inte ett handelskontor: våra egna team i Ha Hoa svarvar, lägger upp, pressar, slipar, kontrollerar och packar skivorna i er container, och ni har direktkontakt med de som tillverkar dem.

Kort sagtMinh Thanh Plywood är en vietnamesisk plywoodtillverkare i Ha Hoa, Phu Tho-provinsen, i norra Vietnam, byggd för möbel- och inredningsplywood av högsta kvalitet med Europa som huvudmarknad. Vi tillverkar även plywood för handel, emballageplywood och formplywood. Kapaciteten är över 50 000 m³ per år, och teamet tillför mer än 20 års erfarenhet av plywoodtillverkning till varje order.

Företagsfakta
UppgiftMinh Thanh Plywood
VerksamhetPlywoodtillverkare och exportör, direkt från fabrik
LägeHa Hoa, Phu Tho, norra Vietnam
Byggd förMöbel- och inredningsplywood av högsta kvalitet; Europa är huvudmarknaden
Produktion50 000+ m³ per år
ErfarenhetMer än 20 år av plywoodtillverkning, med fokus på skivor i möbelkvalitet
Tillverkas ävenPlywood för handel, emballageplywood och formplywood; halkskyddsplywood, plywood för utomhusbruk (CDX-typ) och fanerträ (LVL)
KärnorVit Styrax eller eukalyptus från lokala plantager
Ytor10+ faner; mest tillverkade EV, poppel, björk, okoumé, furu
Tjocklek och format3–40 mm; 1220 × 2440 och 1250 × 2500 mm, samt specialmått
CertifikatCertifikat: CARB P2 / TSCA Title VI, ISO 9001:2015, TCVN 11902:2017
MarknaderEuropa (starkast), Amerika, Asien, Afrika
Minsta orderEn 40HC-container, blandade laster enligt överenskommelse
ExportkontaktLisa, internationell försäljning, på engelska via e-post, WhatsApp eller videosamtal
E-post och WhatsApp[email protected] · +84 988 586 601

Kontorstid: måndag–fredag, 08:00–17:00 vietnamesisk tid (UTC+7). Svar inom några timmar.

Produktutbud

Plywood för inredning är fabrikens huvudprodukt

Vår fabrik tillverkar tre produktgrupper: möbel- och inredningsplywood som huvudlinje, plywood för handel och emballage samt skivor för bygg och utomhusbruk. Varje grupp har sin egen kärnkvalitet, sitt eget lim och sin egen tolerans, så att en och samma plywoodfabrik i Vietnam kan fylla en blandad container med rätt uppbyggnad för varje användning.

Produktgrupper, uppbyggnad och huvudsakliga användningsområden
GruppProdukterKärna och uppbyggnadLimTjocklekstoleransTypiska användningsområden
Möbler och inredningBjörk, poppel, EV, okoumé, furu, med eukalyptusyta, Gurjan, Bintangor; tunn plywood 3–6 mm; måttbeställd plywood; Sapele på begäranKärna av Styrax eller eukalyptus i A-klass, sydd i båda riktningarna, polerad, förberedd för UV-lackeringUF-lim med formaldehydemission på E0-nivå som standard; lim med emission på E1-nivå, MR- eller WBP-lim på beställning±0,2–0,3 mmSkåp, möbeldelar, lådor, hyllor, inredningsarbeten
Handel och emballagePlywood för handel, emballageplywoodKärna i AB-klass, löst lagda eller fogade faner; lätt slipad eller oslipadEnligt beställningHandelsplywood ±0,5 mm; emballageplywood ±0,5–1,0 mmLådor, pallar, emballage, allmänt byggande och snickerier
Bygg och utomhusbrukFormplywood, halkskyddsplywood, plywood för utomhusbruk / CDX-typ, fanerträ (LVL)Kärna av akacia eller eukalyptus; film 120–135 g/m², premium från 135Melaminförstärkt eller fenolbaserat lim (WBP)±0,5 mmGjutformar för betong, golv, trappsteg, råspont och vindskydd, balkar och stommar

Alla grupper: 1220 × 2440 och 1250 × 2500 mm, specialmått som 1220 × 2500 och 1220 × 2280 mm; längd och bredd ±2 mm.

Tillverkningsprocessen

Så tillverkar vår plywoodfabrik en skiva, i nio steg.

Plywood tillverkas genom att stockar svarvas till tunt faner som torkas och sorteras, varefter skikten limmas korslagda, kallpressas och därefter varmpressas, och skivan slipas till rätt tjocklek. I vår plywoodfabrik i Vietnam går varje skiva igenom nio steg från plantagestock till förseglad container, och varje steg har en kontroll som en underkänd skiva inte kan passera.

  1. Barkade eukalyptusstockar uppradade framför en fanersvarv
    Eukalyptusstockar som väntar vid en svarvlinje.
    01

    Från plantagestock till kärnfaner

    Stockar av eukalyptus och Styrax kommer från plantager runt Ha Hoa. Svarvar skalar dem till ett sammanhängande kärnfaner, som klipps till skivformat.

    • Stockar från plantager runt Ha Hoa
    • Fanret svarvas färskt för ett jämnt och rent ark
    • Kärnfanerets tjocklek bestäms av skivans uppbyggnad
  2. Kärnfanerark som torkar på ställningar framför kullar med eukalyptusplantager
    Kärnfaner som torkar framför kullar med eukalyptusplantager.
    02

    Soltorkning

    Kärnfanret torkas på ställningar utomhus och staplas sedan under tak. Torrt faner är det första skyddet mot att skivan senare slår sig eller får blåsor.

    • Fanret torkas före sortering och fanerläggning
    • Fuktiga eller skeva ark går tillbaka till ställningarna
    • Torrt faner förvaras under tak
  3. Staplar av sorterade kärnfanerbuntar förvarade under ett skärmtak
    Sorterade kärnfanerbuntar under tak.
    03

    Fanersortering

    Det torkade fanret sorteras efter kvalitetsklass. Ark med sprickor, hål eller mjuka partier tas bort, och ytfanret matchas mot det prov ni har godkänt.

    • Kärnan sorteras i klasserna A och AB efter linje
    • Ytfanret matchas mot ert godkända prov
    • Björkytor klassas som D+, D eller E och offereras som par, till exempel D+/D
    Klassning av faner
  4. Limmade kärnfanerark som läggs för hand på en linje för fanerläggning
    Limmat kärnfaner som läggs för hand på linjen.
    04

    Limpåföring och fanerläggning

    Limmet blandas enligt er beställning och stryks på kärnfanret. Kärnan läggs för hand i korslagda skikt, och de yttre kärnskikten sys horisontellt och vertikalt.

    • UF-lim med formaldehydemission på E0-nivå som standard; lim med emission på E1-nivå, MR- eller WBP-lim på beställning
    • De yttre 2–4 kärnskikten sydda i båda riktningarna; alla skikt på begäran
    • 18 mm: 11–13 skikt, oftast 11; 3–6 mm alltid 5 skikt
  5. Produktionshall för plywood med fanerstaplar och bord för fanerläggning i förgrunden och varmpressar längst bort
    Produktionshallen: fanerläggning i förgrunden, varmpressar längst bort.
    05

    Kall- och varmpressning, två gånger för möbelplywood

    De färdiglagda skivorna förpressas kallt och härdas sedan i varmpressar med flera etage. Skivor i möbelkvalitet pressas två gånger: kärnskivan pressas och kalibreras, därefter pressas fram- och baksida på för en plan och jämn yta. Presstemperaturen följer limmet: 110–120 °C för lim av MR-typ och 130–145 °C för WBP.

    • Presstemperaturen ställs in efter limsystemet
    • Kärnskivan kalibreras innan ytorna läggs på
    • Limfogen kontrolleras på provbitar genom koktest
  6. Slipade plywoodskivor på väg genom en kalibrerande bredbandslip
    Skivor i en kalibrerande slipmaskin.
    06

    Kalibrerande slipning

    De pressade skivorna kantskärs till format, lagas vid behov och körs sedan genom kalibrerings- och finslipmaskiner. Här får möbelskivorna sin slutliga tjocklek och en slät yta, förberedd för UV-lackering.

    • Tjockleken kalibreras före finslipningen
    • Båda ytorna polerade
    • Ytorna lämnas förberedda för UV-lackering, för er egen ytbehandling
  7. Färdiga plywoodskivor staplade för klassning av ytor, med synliga skikt i kanterna
    Färdiga skivor staplade för klassning.
    07

    Klassning av ytor och tjocklekskontroll

    Färdiga skivor klassas yta för yta mot ert prov och mäts med digitalt skjutmått i varje paket. Skivor utanför den överenskomna toleransen går inte med i er order.

    • Möbelskivor med tolerans ned till ±0,2 mm
    • Längd och bredd ±2 mm, hörnen kontrolleras för vinkelräthet
    • Kanter fria från öppna glipor och delaminering
    • Mätvärdena skickas med leveransfotona
    Kvalitetskontroll: 8 kontrollpunkter
  8. Exportpaket med plywood inslaget i kartong och fastspänt med stålband på en pall
    Exportpaket: kartongskydd och stålband.
    08

    Exportemballering av plywood

    Paketen räknas mot packlistan, täcks med kartong, förses med hörnskydd och spänns fast med stålband på exportpallar. Era egna etiketter, paketmärkningar och kanttryck appliceras här.

    • Pakethöjd cirka 1 000 mm
    • Kartong, hörnskydd, stålband
    • Kundetiketter och kanttryck på begäran
    Exportemballering
  9. Fastspända plywoodpaket lastade i en 40HC-container
    Paket lastade i en 40HC-container.
    09

    Containerlastning av plywood

    Paketen lastas i 40HC-containrar vid fabriken med truck, säkras och körs med lastbil till Hai Phong. Lastningen fotograferas och filmas, och dokumentationen skickas till er innan containern förseglas.

    • Upp till 18 paket per 40HC med Styraxkärna
    • Cirka 53–54 m³ per 40HC med Styraxkärna
    • Foton och film före försegling
    Containerlastning

Riktiga filmer från fabriken

Se plywoodfabrikens produktionsgolv i arbete.

Klippen är filmade i vår egen produktion i Ha Hoa: faner­lagret, hallen för fanerläggning, limspridaren, maskinen som fogar kärnfaner, varmpressen och skivvändaren. De spelas upp utan ljud när ni scrollar fram till dem, och bilderna nedan visar anläggningen, torkställningarna och lagret.

Travar av kärnfaner i lagretTorkat kärnfaner sorteras på pallar framför höga fanertravar.
Faner flyttas genom hallen för fanerläggningArk av kärnfaner körs på vagnar till fanerläggningsborden i en rymlig hall med ståltak.
Limspridning före fanerläggningFanerark läggs upp bredvid en limspridare med valsar inför fanerläggningen.
Matning av maskinen som fogar kärnfanerEn operatör matar staplat kärnfaner in i en maskin som fogar ihop det till hela ark.
Varmpress med flera etage under tryckFärdiglagda skivor härdar i en stängd varmpress med flera etage.
Skivvändare efter pressningEn vändare vänder de pressade skivorna på transportbandet så att båda sidorna kan kontrolleras.

Handelsvillkor

Handelsvillkor för beställningar från vår plywoodfabrik.

Beställningar börjar vid en 40HC-container, produktionen tar 15–45 dagar efter handpenningen och betalningen är 30 % i handpenning och 70 % mot inskannad kopia av konossementet (B/L), FOB Hai Phong, CFR eller CIF. En order går från er specifikation till offert, kostnadsfritt prov, handpenning, produktion, er inspektion och lastning.

Standardvillkor
Orderns stegSpecifikation → offert → kostnadsfritt prov → handpenning → produktion → inspektion → lastningsdokumentation → B/L
Minsta orderEn 40HC-container
Blandade lasterVanligtvis 1–2 produkter per container; 3–6 enligt överenskommelse
Produktionstid15–45 dagar efter handpenning; transporttiden tillkommer
Betalning30 % handpenning, 70 % mot inskannad kopia av B/L
BetalningssättT/T eller oåterkallelig remburs (L/C) som betalas vid uppvisande
IncotermsFOB Hai Phong, CFR eller CIF
ProverKostnadsfria prover
LastningsdokumentationFoton och video av varje container innan den plomberas
InspektionEr egen inspektör eller ett oberoende kontrollföretag är välkomna före lastning
DokumentFaktura, packlista, B/L, ursprungsintyg (EUR.1 för EU), sundhetscertifikat och gasningsintyg där det krävs
SvarstidInom några timmar, måndag–fredag 08:00–17:00 (UTC+7)

Offerterna prissätts efter ytfaner, kärna, lim, tjocklek, format och kvantitet: skicka er specifikation så svarar Lisa inom några timmar.

Officiella källor: CARB – kompositträprodukter (fas 2) · US EPA – formaldehydstandarder enligt TSCA Title VI · ISO 9001 – kvalitetsledning · ASTM D6007 – kammarmetod · EU:s avskogningsförordning (EU) 2023/1115 · EU:s förpackningsförordning (EU) 2025/40 · FSC-certifiering · ICC Incoterms® 2020

Omreglade travar av färdig plywood på pallar i ett lager, klara för leverans
Omreglade paket klara för lastning.

Kontrollera innan ni köper

Så skiljer ni en verklig plywoodfabrik från en handelsfirma.

En verklig plywoodfabrik kan på begäran visa fem saker: ett certifikat med eget fabriksnummer, daterade provningsrapporter med angiven metod, sin produktion i realtid, kantbilder från er egen order och regelefterlevnadsunderlag före handpenningen. Minh Thanh visar alla fem.

Certifikaten anger fabriken. Ett CARB P2-/TSCA Title VI-certifikat bär fabriksnumret för den anläggning som tillverkar skivorna; vårt är ICTT-fabriksnummer 23024. ISO 9001:2015 KAC25/0185 omfattar tillverkning av plywood, inte bara handel.

Provningsrapporter har metod och datum. Våra skivor på E0-nivå provas i en oberoende provkammare var 3:e månad: sex ASTM D6007-provningar från april 2025 till juni 2026, tre av Shanghai Hongjun och tre av ICTT Vietnam, på skivor i 9, 15 och 18 mm gav medelvärden på 0,014–0,032 ppm, mot gränsvärdet 0,05 ppm i CARB fas 2.

Fabriken visar sin produktion. Vi skickar verkliga foton och video från produktionen, och vi visar er runt i fabriken via videosamtal eller på plats. Varje container fotograferas och filmas innan den plomberas.

Kanten avslöjar sanningen om kärnan. Kärnans träslag, antal skikt och fogar syns på varje sågad kant, så be om kantbilder från er egen order, inte lagerbilder. Vi bygger varje container enligt det godkända provet, inte bara den första.

Underlagen för regelefterlevnad finns före ordern. För Europa levererar vi EUDR-underlag (ursprungsdokumentation och geolokaliseringsfiler) och en SGS-provning av förpackningen enligt förordning (EU) 2025/40: bly, kadmium, kvicksilver och sexvärt krom påvisades inte i något av de fyra förpackningsmaterialen.

Så besöker och granskar ni vår fabrik

Besök av inköpare och inspektioner av tredje part hör till vardagen hos Minh Thanh.

  1. Be om dokumenten först. Mejla oss för att få certifikat, testrapporter och EUDR-underlag, och kontrollera numren hos utfärdarna.
  2. Boka en rundvandring via videosamtal. Vi visar produktionsgolvet, pressarna, slipningen och packningen live, vid en tid som passar ert kontor.
  3. Kom överens om datum för ert besök. Berätta vilka datum ni har och vad ni vill se, så planerar vi produktionen så att era skivor är i linjen när ni kommer.
  4. Inspektera på plats. Kontrollera faner, fanerläggning, pressning, slipning och färdiga paket, och mät skivorna med ert eget skjutmått.
  5. Dokumentera. Ta foton och mätvärden, eller anlita ett inspektionsföretag som SGS, Intertek eller Bureau Veritas före lastning.
Vad ni bör kontrollera och vad Minh Thanh visar er
Vad ni bör kontrolleraVarför det spelar rollVad vi tillhandahåller
Certifikatinnehavare och fabriksnummerVisar vilken anläggning som tillverkar skivornaCARB P2 / TSCA Title VI, ICTT-fabriksnr 23024; ISO 9001:2015 KAC25/0185
Testrapporter för emissionE0 betyder lite utan en angiven testmetodKammartester enligt ASTM D6007, var 3:e månad
Pågående produktionEn handlare kan inte visa ett produktionsgolv på begäranRundvandring via videosamtal och besök på plats
Kantfoton av er orderVisar den verkliga kärnan och antalet skiktKant- och skjutmåttsfoton i varje leveransdokumentation
Krav på förpackningarBehövs för EU:s förpackningsreglerSGS-test enligt PPWR, september 2026
Virkets ursprungBehövs för EU:s krav på tillbörlig aktsamhetEUDR-underlag: ursprungsregister och geolokaliseringsfiler
Handelsvillkor skriftligtUndviker överraskningar efter handpenningenMOQ, leveranstid, betalning och Incoterms på den här sidan

Välkommen på fabriksbesök

Besök vår plywoodfabrik, eller inspektera före lastning.

Vi tar emot besök och inspektioner från inköpare i vår plywoodfabrik i Ha Hoa, Vietnam. Kom före er första order och se linjerna, eller skicka er inspektör före lastning. Om ni inte kan resa når foto- och videodokumentationen av er container er innan den plomberas.

  • Besök på plats efter överenskommelse, måndag–fredag
  • Rundvandring av produktionsgolvet via videosamtal
  • Er egen inspektör eller ett oberoende inspektionsföretag före lastning
  • Skjutmåttsvärden, ytor och kanter på era skivor
  • Foton och video av varje container innan den plomberas

Planerar ni en resa till norra Vietnam? Berätta för Lisa vilka datum ni har, så ordnar vi besöket efter ert schema.

Hörnet av ett plywoodpaket med kantskydd och skivornas skiktade kanter synliga
Kantskydd på ett färdigt paket; kärnans skikt syns i kanten.

Marknader

Vart vår plywood går och vad varje marknad kräver.

Europa är vår starkaste marknad, och vi exporterar till Nord- och Sydamerika, Asien och Afrika. Varje marknad kräver olika dokument och konstruktion, och vi tar fram dem som standard.

01

Europa

Regelbundna leveranser till europeiska inköpare, med lätta Styrax-kärnor, fina ytor, snäva toleranser, EUDR-ursprungsunderlag och SGS-test av förpackningar.

02

Italien

Återkommande order, bland annat måttbeställda möbelskivor: en skiva på 1220 × 2440 eller 1250 × 2500 mm kapad i 4, 6 eller 8 delar.

03

Nord- och Sydamerika

Produkter som uppfyller amerikanska krav: UF-lim med formaldehydemission på E0-nivå och certifiering enligt CARB P2 / TSCA Title VI under ICTT-fabriksnr 23024. Tumformat tillverkas i motsvarande metriska mått.

04

Asien

Möbel-, handels- och emballageplywood, byggd efter den densitet, det lim och den emissionsnivå som er marknad anger.

05

Afrika

Handels-, emballage-, form- och möbelplywood i fulla containrar, med blandade laster efter överenskommelse.

06

Alla marknader

Utgå från slutanvändningen. Berätta vad skivan ska bli, så anpassar vi kärna, lim, ytfaner och tolerans därefter.

Dokument för varje marknad: handelsfaktura, packlista, B/L, ursprungscertifikat, sundhets- och fumigeringscertifikat där det krävs samt försäkring vid CIF-leveranser.

Kapacitet

Plywoodfabrik med 50 000+ m³ per år – omkring 940 containrar

Minh Thanh Plywood tillverkar över 50 000 m³ plywood per år, mer än 4 000 m³ i månaden. Med 53–54 m³ per 40HC med Styrax-kärna motsvarar det över 75 containrar i månaden, fördelat på möbel-, handels-, emballage- och byggskivor. Varje skiva tillverkas efter ett och samma godkända prov, med samma kontroller och certifikat, och produktionen tar 15–45 dagar efter handpenningen.

Se produktsortimentet
50 000+ m³Kapacitet per år
4 000+ m³Kapacitet per månad
75+40HC-containrar per månad
15–45 dagarProduktion efter handpenning

Varför inköpare väljer oss

Sex skäl till att importörer väljer det här plywoodföretaget i Vietnam.

Importörer väljer Minh Thanh av sex skäl, och vart och ett styrks av underlag som visas på den här sidan.

  1. 01

    En verklig tillverkare

    Egen produktion, verkliga foton och filmer från fabriken samt certifikat i vårt eget namn med nummer.

  2. 02

    Ha Hoa-pris för kvaliteten

    Kärnor från lokala plantager och en kunnig arbetsstyrka: hög kvalitet till ett bättre pris än jämförbara fabriker.

  3. 03

    Krävande specifikationer som rutin

    Sydda kärnor, UF-lim med formaldehydemission på E0-nivå, tolerans ned till ±0,2 mm samt polerade ytor redo för UV-lackering på varje möbelorder.

  4. 04

    Dokumenten som Europa och USA kräver

    CARB P2 / TSCA Title VI, E0-testrapporter, SGS-test enligt PPWR och EUDR-geodata, klara innan ni beställer.

  5. 05

    Flexibla order

    Specialmått, måttbeställning, fler än 10 ytfaner och blandade laster efter överenskommelse från en 40HC.

  6. 06

    Snabb, direkt kontakt

    Lisa svarar inom några timmar via e-post eller WhatsApp, och varje container fotograferas och filmas innan den plomberas.

Frågor från inköpare

Vanliga frågor om plywoodfabriken i Vietnam.

Korta svar på de frågor inköpare oftast ställer om vår fabrik.

Var ligger er plywoodfabrik i Vietnam?

I Ha Hoa i provinsen Phu Tho i norra Vietnam, bland de plantagekullar som försörjer oss med Styrax- och eukalyptuskärnor. Containrarna lastas vid fabriken och skeppas FOB Hai Phong, CFR eller CIF.

Är ni tillverkare eller handelsföretag?

Tillverkare. Minh Thanh Plywood tillverkar sina egna skivor i Ha Hoa, innehar CARB P2 / TSCA Title VI under ICTT-fabriksnr 23024 och ISO 9001:2015 för plywoodtillverkning, och visar er produktionsgolvet på plats eller via video.

Vilken produktionskapacitet har ni?

Vi tillverkar över 50 000 m³ plywood per år: mer än 4 000 m³ i månaden, eller över 75 × 40HC-containrar à 53–54 m³. Produktionen tar 15–45 dagar efter handpenningen.

Hur länge har ni tillverkat plywood?

Vårt team har mer än 20 års erfarenhet av plywoodtillverkning, främst av möbel- och inredningsskivor i högre kvalitet.

Kan jag besöka fabriken?

Ja. Vi tar emot besök och inspektioner från inköpare efter överenskommelse, måndag till fredag. Meddela Lisa vilka datum ni planerar, så lägger vi upp produktionen så att era skivor står i linjen när ni kommer. Kan ni inte resa går vi gärna igenom fabriken med er i ett direktsänt videosamtal.

Kan en oberoende inspektör kontrollera min order?

Ja. Er egen inspektör eller ett kontrollföretag som SGS, Intertek eller Bureau Veritas är välkommen under produktionen eller före lastning. Vi skickar dessutom skjutmåttsavläsningar, foton av ytor och kanter samt film av varje container innan den plomberas.

Vilka produkter tillverkar fabriken?

Möbel- och inredningsplywood i högre kvalitet med ytfaner av björk, poppel, EV, okoumé, furu och andra ytor samt plywood för handel, emballageplywood, formplywood, halkskyddsplywood, plywood för utomhusbruk och fanerträ (LVL). Tjocklekarna är 3–40 mm i formaten 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm eller måttbeställda storlekar.

Vilka kärnor använder ni?

Vit Styrax eller eukalyptus från lokala plantager till möbelskivor, och akacia eller eukalyptus till formplywood och halkskyddsplywood. Produktnamnet anger ytfaneret, så björkplywood har en framsida av björk på en vietnamesisk kärna.

Vilka certifikat har ni?

CARB P2 / TSCA Title VI (ICTT-fabriksnummer 23024), ISO 9001:2015 (KAC25/0185) och TCVN 11902:2017. Emissionen på E0-nivå testas var 3:e månad, och vårt emballage klarade ett PPWR-test hos SGS i september 2026. FSC och CE kan erbjudas*. *Levereras direkt eller via kvalificerade partnerfabriker.

Kan ni leverera EUDR-underlag?

Ja. Vi levererar EUDR-dokumentationen (ursprungsuppgifter och geolokaliseringsfiler) tillsammans med ordern, som underlag för er tillbörliga aktsamhet enligt förordning (EU) 2023/1115.

Vilken är minsta orderkvantitet?

En 40HC-container. De flesta containrar innehåller 1–2 produkter, och 3–6 produkter kan blandas efter överenskommelse.

Vilka betalningsvillkor har ni?

30 % i handpenning och 70 % mot inskannad kopia av konossement (B/L), via T/T eller oåterkallelig remburs (L/C) som betalas vid uppvisande.

Skickar ni prover?

Ja, kostnadsfria prover. Berätta vilken framsida, kärna, tjocklek och vilket lim ni vill testa.

Hur mycket plywood ryms i en 40HC?

Med kärna av Styrax ryms upp till 18 paket och 53–54 m³ i en 40HC; med kärna av akacia cirka 47 m³. Tyngre kärnor når containerns viktgräns tidigare, så vi planerar varje last efter tjocklek och kärna.

Hur tillverkas plywood i er fabrik?

Plywood tillverkas genom att plantagestockar svarvas till faner som torkas och sorteras, därefter limmas korsvis lagda fanerskikt, skivorna kallpressas och varmpressas och slipas till rätt tjocklek. Våra möbelskivor pressas två gånger och slipas till en tjocklekstolerans på ned till ±0,2 mm, och varje paket kontrolleras med skjutmått före exportemballeringen.

Begär offert

Skicka er specifikation eller boka ett fabriksbesök.

Ange användningsområde, framsida, kärna, lim, tjocklek, format och kvantitet. Lisa svarar inom några timmar via e-post eller WhatsApp, måndag–fredag 08:00–17:00 vietnamesisk tid. Kostnadsfria prover och fabriksbesök efter överenskommelse.

[email protected]

Begär offert

Fält märkta med * är obligatoriska.

Vi är intresserade av
Fler produkter i samma container (valfritt)

Blandade laster enligt överenskommelse: välj övriga plywoodprodukter som ska ingå i offerten.

Möbler och inredning
Handel och emballage
Bygg och utomhusbruk

PDF, DWG, DXF, JPG, PNG, XLS(X) eller DOC(X). Högst 3 filer, 5 MB per fil och 10 MB totalt. Skicka gärna kaplistor och ritningar.

En kort beskrivning räcker för att börja. Vi svarar inom några timmar via e-post eller WhatsApp och frågar efter det som saknas.