Compensado de eucalipto · Direto da fábrica · Vietnã
Em poucas linhas
O compensado de eucalipto usa lâmina de eucalipto na face, no miolo ou em toda a chapa. A Minh Thanh Plywood fabrica chapas moveleiras com face de eucalipto sobre miolo Styrax branco ou eucalipto, no Vietnã. Escolha o miolo pelo peso e pela usinagem, depois a face para o seu acabamento. As chapas têm 3–40 mm de espessura, dupla prensagem, lixamento e polimento e cola UF com emissão E0 como padrão.
Nossa produção em Ha Hoa, Phu Tho atende compradores de móveis e interiores, com a Europa como mercado principal. Alinhamos a superfície à sua linha de acabamento e o miolo às peças do móvel. A capacidade anual é de 50.000+ m³; todo embarque de exportação é fotografado e filmado antes do carregamento.
Vídeo
Acompanhe o caminho de compra, da face natural de eucalipto ao fardo pronto para exportação. O filme explica as duas opções de miolo, a preparação da superfície, a evidência de emissão e a conferência de peso por trás da cotação do contêiner.
Chapas reais
A face de eucalipto tem figura natural de torneamento, com variação de veios e cor ao longo da chapa. Estas fotos de produção mostram a superfície em escala de chapa inteira e as bordas dos painéis empilhados.
Uma amostra pequena ajuda a escolher o acabamento, enquanto a vista da chapa inteira mostra como o veio atravessa uma porta ou a lateral alta de um armário. Leia as duas juntas. Quando frentes vizinhas precisam de aparência consistente, envie um layout com as peças visíveis e o sentido do veio.
A inspeção do pedido registra os dois lados da chapa e a borda do fardo. Peça imagens em luz uniforme, com uma vista ao longo da face e um close da borda cortada. Assim sua equipe de recebimento compara o material que chega com a amostra usada no pedido.
Especificações
O compensado de eucalipto chega como chapa acabada e lixada sobre um miolo de madeira de plantio com espécie identificada. A tabela separa superfície, construção e colagem para que a cotação descreva o painel de que sua linha precisa.
| Face / contraface | Lâmina de eucalipto; classes de face/contraface A/A, A/B ou B/B, conferidas com a amostra aprovada |
|---|---|
| Espécie do miolo | Madeira de plantio Styrax branco ou eucalipto |
| Construção do miolo | Lâminas em cruz, com costura transversal e longitudinal |
| Prensagem | Miolo prensado e calibrado; face e contraface aplicadas numa segunda prensagem |
| Espessura | 3–40 mm |
| Formatos padrão | Chapas: 1220 × 2440 mm; 1250 × 2500 mm |
| Formatos sob medida | 1220 × 2500 mm; 1220 × 2280 mm; peças recortadas a partir de chapas inteiras |
| Tolerância de espessura | Até ±0,2 mm nas chapas moveleiras com lixamento fino |
| Tolerância de comprimento / largura | ±2 mm |
| Número de lâminas | 3–6 mm: 5 lâminas; 18 mm: 11–13 lâminas |
| Densidade conforme o miolo | Styrax cerca de 500 kg/m³; eucalipto 650–750 kg/m³ |
| Umidade no despacho | 8–12 % |
| Cola padrão | Cola UF de interior com emissão E0; E1, MR reforçada com melamina e fenólica WBP sob pedido |
| Evidência de emissão | Linha moveleira E0; ensaios periódicos em câmara segundo ASTM D6007 |
| Preparação da superfície | Lixamento e polimento nas duas faces; pronto para o acabamento UV do comprador |
| Seleção de face | A/A quando as duas faces aparecem; A/B com uma face aparente; B/B para peças pintadas ou cobertas |
Escreva eucalipto nos campos de face e contraface quando as duas lâminas externas tiverem de ser eucalipto. Repita no campo do miolo para uma construção integral. Uma chapa com face de bétula e miolo de eucalipto pertence a outro produto de face, ainda que as lâminas internas usem a mesma madeira.
Em pedidos repetidos, conserve a identificação da amostra e a especificação exata junto com o programa de corte. A aparência da face controla o visual acabado; a espessura controla o encaixe na usinagem; a construção do miolo controla a borda que a ferramenta encontra. Manter esses campos separados facilita a recompra.
Classes
As faces de eucalipto saem em A/A, A/B e B/B. A/A entrega duas faces aparentes limpas, A/B combina uma face selecionada com contraface utilitária, e B/B atende peças pintadas ou laminadas. Mantemos cada face e contraface conforme a amostra de acabamento aprovada.
A/A
Figura natural selecionada e cor uniforme nas duas faces, apenas nós pinos pequenos e sãos; sem fendas abertas nem remendos evidentes nas superfícies aparentes.
Resumo da aplicação
Prateleiras abertas, divisórias e móveis com verniz transparente vistos dos dois lados.
A/B
Face A selecionada com contraface B sã; nós pequenos, reparos bem preenchidos e variação de cor mais ampla são aceitos no verso.
Resumo da aplicação
Laterais de armário, portas de guarda-roupa e painéis de parede com uma face visível.
B/B
Nós sãos, faixas de cor e reparos combinados nos dois lados; as faces permanecem fechadas e lixadas para um revestimento opaco.
Resumo da aplicação
Corpos pintados, bases para HPL e componentes de móveis ocultos.
O veio natural faz parte da aparência, e não é defeito de usinagem. Um verniz transparente deixa as variações de cor mais visíveis; tinta opaca e laminado escondem o desenho. Para móveis com acabamento natural, compare várias chapas inteiras na iluminação da inspeção final e deixe a amostra de face aprovada ao lado da linha.
Face e contraface pedem atenção diferente em um painel de parede, mas as duas faces importam em uma prateleira aberta. Informe qual lado ficará visível depois da montagem e onde serão usinados os encaixes de ferragem. Assim você evita pagar por uma contraface decorativa que fica permanentemente fechada e protege os lados que o cliente realmente vê.
Peça o par face/contraface junto com a amostra de acabamento. A/A mantém os dois lados adequados a trabalho com acabamento natural; A/B coloca a superfície selecionada onde ela aparece; B/B concentra a compra em uma base sólida para tinta ou laminado. Inspecionamos cada lado contra essa amostra do pedido.
Faça o ensaio de acabamento na mesma seleção de face que pretende comprar. Inspecione os reparos preenchidos depois do acabamento final, não só na madeira crua. Se o verniz evidenciar o contorno do reparo, desvie essa seleção para peças ocultas ou revestidas e reserve a seleção mais limpa para portas.
Miolo
O Styrax resulta em uma chapa com face de eucalipto mais leve; o miolo de eucalipto deixa a chapa mais densa. Em um painel 1220 × 2440 × 18 mm, o peso calculado fica em cerca de 26,8 kg no Styrax ou 34,8–40,2 kg no eucalipto.
| Propriedade | Miolo Styrax | Miolo de eucalipto |
|---|---|---|
| Densidade do painel | Cerca de 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Chapa 18 mm, 1220 × 2440 mm | Cerca de 26,8 kg | Cerca de 34,8–40,2 kg |
| Aparência da borda | Lâminas internas mais claras | Lâminas internas mais escuras |
| Seleção para móveis | Menor peso de manuseio e da peça acabada | Material mais denso para juntas e componentes especificados |
| Restrição de carregamento | Peso e arranjo dos fardos conferidos juntos | Miolo denso atinge o limite de peso da carga com menos chapas |
Escolha Styrax para móveis que passam várias vezes por corte, fita de borda e montagem, sobretudo quando reduzir o peso da peça acabada importa. Escolha eucalipto quando a especificação do componente pede um miolo denso de folhosa. Nomeie o miolo com clareza: a lâmina visível sozinha não diz à sua equipe o que há dentro da chapa.
Lâminas densas do miolo dão mais madeira para a rosca do parafuso. A junta ainda depende da geometria do parafuso, do furo-piloto, da distância à borda e de material são em volta da fixação. Para chapas de dobradiça, suportes de prateleira ou ferragens desmontáveis, usine a junta prevista na amostra e avalie com a ferragem real antes da produção.
A rigidez da prateleira também depende da espessura, do vão, do sentido do veio e do apoio. Aumentar a densidade do miolo não substitui um travessão em uma prateleira longa. Envie o desenho da peça e a carga prevista ao escolher a construção moveleira. Para piso ou trabalho estrutural de edificação, use um painel especificado e ensaiado para essa aplicação.
Nossas lâminas costuradas mantêm as peças vizinhas unidas na montagem, limitando vãos e sobreposições abaixo da face. A chapa de miolo é prensada a quente primeiro e lixada até uma base uniforme. Aplicar as lâminas externas em uma segunda prensagem dá à face de acabamento um apoio plano, útil sob revestimentos decorativos finos.
O compensado fino de 3–6 mm tem cinco lâminas. A construção de 3 mm usa uma lâmina de miolo, duas camadas transversais e duas faces; as chapas finas mais espessas usam três lâminas de miolo e duas faces. Uma chapa moveleira de 18 mm tem 11–13 lâminas. Registre a montagem das lâminas no pedido quando a usinagem de borda ou juntas fresadas exigirem.
Confira uma borda realmente cortada, não só a borda de fábrica. Um rebaixo fresado ou uma tira estreita expõe o material onde a ferragem vai assentar. Juntas fechadas nessa região ajudam a manter o furo-piloto ou o perfil em madeira sólida, enquanto uma face plana faz a peça assentar bem nos dispositivos de usinagem.
Massa calculada da chapa = comprimento × largura × espessura em metros × densidade. Pese as chapas de produção para montar o plano final de carregamento.
Cola
Use cola UF de interior com emissão E0 para móveis em ambiente seco e especifique colagem resistente à água para serviço úmido ou exposto. Eucalipto é uma espécie de madeira, não um tratamento impermeabilizante; desempenho da colagem e emissão de formaldeído são campos separados do pedido.
| Campo do pedido | Especificação disponível | Decisão do comprador |
|---|---|---|
| Cola de interior | UF com emissão E0 (padrão); opção E1 | Móveis secos e componentes de ambientes fechados |
| Colagem resistente à água | MR reforçada com melamina ou fenólica WBP | Informe umidade, exposição e o ensaio de colagem exigido |
| Classe de emissão | E0; método de ensaio em câmara no pedido | Informe a exigência do destino e o método do relatório |
| Acabamento | Acabamento do comprador e bordas cortadas vedadas | Proteja a peça pronta para o serviço previsto |
Para peças de armário perto de umidade, descreva as condições de uso e o sistema de acabamento junto com a exigência de colagem. Vede bordas cortadas e furos na fabricação. Uma linha de cola durável protege a união, enquanto a superfície acabada e o tratamento de borda controlam a água que chega à madeira.
A linha moveleira padrão usa cola UF com emissão E0. Opções E1, MR reforçada com melamina e fenólica WBP são feitas conforme a especificação do pedido. Se houver exigência de ensaio de fervura, escreva o método e as condições de aceite na consulta; um rótulo de resistência à água sozinho não descreve o ensaio que o seu inspetor vai executar.
Nossa evidência de emissão reúne seis ensaios em câmara (três da Shanghai Hongjun, três da ICTT Vietnam) segundo ASTM D6007 em amostras de 9, 15 e 18 mm entre abril de 2025 e junho de 2026. As médias ficaram em 0,014–0,032 ppm, e repetimos o ensaio E0 a cada 3 meses.
Para um relatório de emissão no método de ensaio do destino, envie o método junto com a especificação do painel. A SGS pode ensaiar a construção proposta segundo EN 717-1 ou o método que o seu comprador exige. O relatório identifica a amostra e a cola ensaiadas, para permanecer vinculado à construção que você pede.
Pedidos europeus separam a qualidade da colagem segundo EN 314-2 das condições de uso do compensado segundo EN 636. Especifique Classe 1 para serviço seco, Classe 2 para serviço úmido ou Classe 3 para serviço externo, e nomeie a classe de uso EN 636 correspondente. E0 descreve emissão, portanto não substitui uma classe de colagem.
Em uma base para laminado, confira a colagem depois do seu próprio ciclo de prensa, não só na chapa fornecida. O adesivo de superfície, a temperatura da prensa e a camada de equilíbrio atuam no conjunto acabado. Guarde a amostra aprovada e os parâmetros de processo juntos, para que uma troca posterior de superfície decorativa não altere a especificação do substrato.
Formatos
Peça chapas 1220 × 2440 mm ou 1250 × 2500 mm em espessuras de 3 a 40 mm. Formatos sob medida e peças recortadas permitem organizar o veio do eucalipto e o aproveitamento em torno do seu projeto de móveis.
| Formatos padrão | 1220 × 2440 mm e 1250 × 2500 mm |
|---|---|
| Exemplos de formato sob medida | 1220 × 2500 mm e 1220 × 2280 mm |
| Folga de usinagem | Chapas inteiras calibradas; indique no desenho a folga de usinagem final e as dimensões da peça acabada |
| Peças a pedir | Chapa inteira dividida em 4, 6 ou 8 peças, com sentido do veio e identificação da peça |
Escolha a chapa pelo plano de corte, não só pelas dimensões externas. Uma porta alta com veio contínuo pode encaixar de outro jeito que peças de prateleira sob laminado. Inclua a largura de corte da serra e a folga de usinagem no desenho e marque a seta do veio da face para manter consistência na série montada.
Calibrar o painel antes do corte ajuda as peças a entrar no mesmo setup de fresagem e fita de borda. Meça a espessura recebida antes de regular um rebaixo ou uma junta. A lâmina externa já tem lixamento e polimento, então use a amostra de acabamento para definir a sua sequência leve de lixa, em vez de tratar o painel como madeira maciça espessa.
Em cargas recortadas, dividimos a chapa inteira em 4, 6 ou 8 peças. Agrupe peças iguais na lista de embalagem e mantenha as faces visíveis na mesma orientação. Inclua qualquer folga de usinagem final no desenho; isso distingue uma peça bruta de transporte de um componente em medida acabada.
Aplicações
O compensado de eucalipto atende componentes de armário, instalações internas e uma base lixada para revestimentos decorativos. Escolha a face pelo acabamento que o cliente vê e selecione o miolo e a cola para o componente por trás.
Use chapas com face de eucalipto em laterais de armário, peças de prateleira e divisórias internas. Escolha um corpo mais leve de Styrax para facilitar o manuseio ou uma construção densa de eucalipto quando o desenho exigir. Ensaie as posições de dobradiça e pino de prateleira na amostra e conserve essa construção na usinagem repetida.
Um painel plano e calibrado sustenta tampo de mesa e superfícies que recebem laminado de alta pressão (HPL). Retire o pó do lixamento, use o adesivo do laminador e equilibre o verso. Confira um ensaio de prensa quanto ao empeno e aos contornos de reparo depois que o revestimento esfria; a mesa ilustra uma aplicação moveleira com borda aparente.
A figura de torneamento dá a interiores de guarda-roupa e painéis de armário uma aparência de madeira natural. Disponha as peças vizinhas antes do corte e preserve o sentido do veio na série visível. Aprove a amostra já acabada, porque vernizes transparentes mudam o contraste entre veios claros e faixas mais escuras.
Balcões, displays e peças de móveis ganham com um acabamento escolhido pela distância de visão. Reserve faces mais limpas para superfícies de perto e seleções revestidas atrás de laminado opaco. Marque números de peça e orientação da face no plano de corte para a montagem seguir o projeto aprovado.
Para bases de piso engenheirado, informe a construção da laminação, a camada de equilíbrio e a especificação de colagem antes de escolher o painel. A produção de piso precisa de um ensaio de processo com a camada de desgaste real e o ciclo de prensa. Para formas de concreto escolha compensado plastificado; para caixas e proteção industrial use a linha de compensado para embalagem.
Móveis desmontáveis pedem usinagem repetível, não só uma face atraente. Ensaie a fixação prevista na face e na borda e, depois, mantenha a construção de miolo aprovada nos pedidos seguintes. Uma troca de face só por cor não deve alterar em silêncio o miolo usado no projeto da ferragem.
Comparação
Escolha eucalipto pela figura natural, bétula por uma face decorativa clara ou álamo por uma superfície mais lisa sob tinta e revestimentos. Compare-os no mesmo miolo nomeado: trocar a face não muda automaticamente o peso da chapa nem a retenção do parafuso.
| Critério do comprador | Face de eucalipto | Face de bétula | Face de álamo |
|---|---|---|---|
| Superfície visível | Figura natural ondulada | Veios finos claros e figura suave | Veios claros e mais lisos |
| Caminho de acabamento | Verniz transparente ou tingido; revestimento opaco após ensaio de amostra | Laca transparente ou acabamento decorativo leve | Tinta, papel, laminado ou um acabamento natural simples |
| Sob verniz transparente | A figura ondulada fica mais marcada | Veios finos claros dão um visual decorativo mais leve | Veios discretos dão uma superfície lisa mais calma |
| Amostra de acabamento a conferir | Contraste de cor ao longo da figura de torneamento | Absorção uniforme do tingimento na lâmina clara | Cobertura do primer sobre fibras e áreas reparadas |
| Prioridade principal de compra | Figura e ensaio de acabamento | Seleção de face decorativa | Superfície lisa e valor de processamento |
| Decisão de custo | Seleção de face, miolo e trabalho de acabamento | A classe de face importada entra na cotação | Use uma seleção de face revestida quando o veio fica oculto |
Ao comparar chapas inteiramente de eucalipto com chapas inteiramente de álamo, você está trocando a face e também o miolo. O painel integral de álamo costuma pesar menos; o miolo denso de eucalipto atende quem procura uma chapa mais pesada e retenção das ferragens. Na nossa linha moveleira, a face de álamo pode vir sobre Styrax ou eucalipto. Por isso, cote a composição completa antes de comparar o preço com uma chapa importada feita só de álamo.
Para acabamento natural, examine eucalipto e bétula em chapa inteira e depois aplique o revestimento previsto nas duas amostras. A bétula oferece aparência clara e de veios finos; o eucalipto mostra figura de torneamento mais marcada nas chapas disponíveis. O álamo funciona bem quando uma base uniforme sob acabamento opaco importa mais do que o veio decorativo.
Compare o preço com as peças acabadas aproveitáveis. Uma face barata que pede mais massa ou gera rejeito depois do verniz transparente pode sair mais cara na sua linha. Em trabalho com laminado, coloque o orçamento em uma base plana, calibrada e no miolo adequado; em frentes aparentes, priorize a seleção de aparência e a amostra de acabamento.
Relacionado: bétula em chapas inteiras, chapas moveleiras com face de álamo.
Qualidade
A inspeção confere a seleção de face pedida, a espessura calibrada, a umidade e a borda do miolo antes da embalagem. Enviamos fotos e vídeo do embarque para a sua equipe comparar a mercadoria com a especificação aprovada antes do carregamento.
Compare face e contraface com a amostra retida, incluindo nós, reparos e variação de cor.
Leia a espessura em vários pontos com paquímetro digital; confira dimensões da chapa e planaridade.
Inspecione a borda em camadas e uma amostra de usinagem em busca de vãos, sobreposições e material são nos pontos de fixação.
Registre a umidade em relação à faixa de 8–12 % no despacho e pese as chapas para o cálculo de carregamento.
Fotografe os fardos marcados, registre a contagem de chapas e filme a sequência de carregamento; inspeção de terceiros é bem-vinda.
Uma chapa de cima lisa sozinha não mostra o fardo inteiro. Na inspeção, mostre faces dos fardos selecionados e vire uma chapa para registrar a contraface. Confira se os reparos continuam sãos depois do lixamento e se a faixa de cor segue a amostra de acabamento. Olhe ao longo da face em luz rasante em busca de juntas elevadas.
No recebimento, leia as etiquetas dos fardos antes de misturar estoques. Registre o estado da embalagem e compare as quantidades com a lista de embalagem. Meça chapas das diferentes especificações, inspecione uma borda cortada e confira a umidade antes de levar os painéis ao ambiente de produção.
Use a conferência de peso da chapa para revisar a estimativa de carga, não como teste de identificação de espécie. Umidade e construção afetam a massa. O miolo nomeado, o registro de produção e a amostra de borda estabelecem a construção pedida; o peso serve para achar um desvio que merece inspeção mais atenta.
Armazene as chapas planas sobre apoios alinhados em área coberta, com a face de cima protegida. Mantenha os fardos longe de piso molhado e apoie peças recortadas estreitas ao longo do comprimento. Deixe o material acomodar-se às condições da oficina antes do acabamento; isso ajuda o ensaio da amostra e a série de produção a se comportarem de modo consistente.
Certificados e documentos
CARB P2 / TSCA Title VI (fábrica ICTT nº 23024), ISO 9001:2015 e TCVN 11902:2017 em vigor; FSC e CE disponíveis*: veja nossos documentos de qualidade.
Preparados com o seu embarque
Registros de origem da madeira e arquivos de geolocalização para o dossiê EUDR; fatura, lista de embalagem e documentos de transporte.
Ver documento →*Fornecidos diretamente ou por meio de usinas parceiras qualificadas.
Embalagem
Nosso plano padrão de 40HC leva até 28.000 kg de chapas em fardos com cerca de 1.000 mm de altura. Nessa base, chapas 1220 × 2440 × 18 mm carregam 990 com miolo Styrax (18 fardos de 55) ou 795 com miolo de eucalipto (15 fardos de 53).
| Espessura (mm) | Chapas / fardo (Styrax / eucalipto) | Styrax: chapas previstas / 40HC | Eucalipto: chapas previstas / 40HC |
|---|---|---|---|
| 4 | 250 / 241 | 4.500 | 3.615 |
| 6 | 166 / 160 | 2.988 | 2.400 |
| 9 | 111 / 107 | 1.998 | 1.605 |
| 12 | 83 / 80 | 1.494 | 1.200 |
| 15 | 66 / 64 | 1.188 | 960 |
| 18 | 55 / 53 | 990 | 795 |
| 25 | 40 / 38 | 720 | 570 |
A coluna de eucalipto usa a densidade de referência de 650 kg/m³. A 18 mm uma chapa resulta em 34,8 kg, então 795 painéis somam cerca de 27.690 kg, cerca de 43 m³. Lotes mais densos, até 750 kg/m³, pesam mais por chapa, então recalculamos a quantidade pelo peso medido antes do carregamento.
Para Styrax a 500 kg/m³, a mesma chapa resulta em 26,8 kg. Uma carga de 990 chapas soma cerca de 26.520 kg de painéis, cerca de 53 m³. Quando a reserva limita a carga a 26.000 kg, incluindo 1.000 kg de folga para embalagem, as quantidades caem para 932 chapas Styrax e 717 de eucalipto; o miolo denso atinge o limite de peso com menos chapas.
Cada fardo comporta até a quantidade inteira da altura nominal de 1.000 mm dividida pela espessura da chapa; no miolo denso de eucalipto cada fardo leva algumas chapas a menos para a carga ficar dentro da capacidade. Registre a contagem de cada fardo na lista de embalagem. O volume dos painéis vem da contagem real de chapas, não de um volume nominal de contêiner.
Pesamos os painéis de produção e a embalagem antes de fechar a lista de carregamento. Se o equipamento ou a rota reservados permitirem menos do que o teto de planejamento, reduza a quantidade de novo. Em formatos de chapa maiores, refaça o cálculo comprimento × largura × espessura × densidade em vez de reaproveitar estas contagens.
Fardos envelopados protegem as faces lixadas de poeira e marcas de manuseio. Cintas e protetores de canto firmam o pacote; etiquetas identificam a espessura e a especificação do pedido. Peças recortadas são agrupadas por número de peça para a equipe de recebimento localizar o estoque certo sem abrir cada fardo.
Use a nossa calculadora de carga para um primeiro mix e depois envie a lista de especificações e o porto de destino para o plano de carregamento com pesos conferidos. Fotografamos os fardos e o contêiner antes do fechamento. A lista de embalagem traz a contagem de painéis e o peso bruto da carga que a sua equipe de recebimento vai conferir.
Base de planejamento: chapas 1220 × 2440 mm, 28.000 kg de painéis por 40HC, 18 fardos Styrax a 500 kg/m³ ou 15 fardos de eucalipto a 650 kg/m³, pilha nominal de 1.000 mm. Contagens de chapa inteira arredondadas para baixo; só painéis, a conferência de capacidade usa a sua reserva. A embalagem realmente pesada e os limites reservados governam o despacho.
Condições comerciais
Peça um contêiner 40HC, com especificações mistas combinadas na cotação. A produção leva 15–45 dias após a entrada. O pagamento padrão é 30 % de entrada e 70 % contra o conhecimento de embarque digitalizado; amostras grátis estão disponíveis antes do pedido.
| MOQ | 1×40HC; espessuras, classes e faces mistas mediante acordo |
|---|---|
| Prazo de produção | 15–45 dias após a entrada, conforme quantidade e especificação |
| Pagamento | 30 % de entrada, 70 % contra B/L digitalizado; T/T ou L/C irrevogável à vista |
| Incoterms | FOB Hai Phong, CFR ou CIF |
| Amostras | Amostras grátis |
| Documentos | Fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem e seguro no CIF |
| Respostas | Em algumas horas, segunda a sexta, horário do Vietnã (UTC+7) |
O trânsito marítimo soma-se ao período de produção na fábrica. Informe à Lisa a data de chegada desejada e o porto de destino — Santos ou Paranaguá, por exemplo — para planejar juntos a janela de produção e a saída. Cotações FOB Hai Phong, CFR e CIF deixam a base de entrega clara na comparação das opções de fornecimento.
Em carga mista, agrupe as quantidades por espessura, miolo e seleção de acabamento. Isso gera um plano de embalagem utilizável e um preço claro para cada construção. Confirme a aceitação da amostra antes da janela de produção para que a classe e as exigências de usinagem sigam com o pedido.
O compensado moveleiro começa em US$350/m³ (outubro de 2026). A sua cotação de eucalipto segue o par face/contraface, o miolo, a colagem, a espessura e o formato de corte. Compare a mesma construção acabada e o mesmo termo de entrega ao avaliar o preço por peça moveleira aproveitável.
Passos do pedido
Envie a especificação completa e o porto de destino para receber uma cotação de fábrica. Amostras grátis permitem à sua equipe conferir a face de eucalipto, a usinagem e o acabamento antes de o pedido de contêiner entrar em produção.
Descreva o uso final e envie o miolo, a aparência de face/contraface, a cola e a exigência de emissão, a espessura, o formato e o porto de destino.
Revise a cotação com o termo de entrega, a quantidade e a contagem proposta de embalagem; confira a folga de peso nas cargas de miolo denso.
Ensaie a amostra grátis na sua linha de corte e acabamento; registre a face, a contraface e a construção aceitas.
Aprove a proforma e providencie a entrada de 30 %, ou um L/C irrevogável à vista.
Acompanhe a produção e inspecione as fotos do pedido, as leituras de paquímetro e a lista de embalagem antes do carregamento.
Revise os rascunhos dos documentos de embarque, quite o saldo contra o B/L digitalizado e conserve as imagens de carregamento para o recebimento.
Uma consulta útil nomeia a peça do móvel antes de listar o painel. Por exemplo, diga se a face vai receber HPL, se o verso permanece aparente e onde os furos de fixação serão fresados. Assim podemos cotar a seleção de superfície e o miolo como decisões separadas.
Em consultas de compensado de eucalipto 18 mm, escreva a espessura nominal com a tolerância exigida, o formato da chapa e a espécie do miolo. Inclua a cola e o método de emissão, a referência da amostra de face/contraface, a quantidade de chapas e a preferência de embalagem. Anexe o desenho quando o sentido do veio ou as peças recortadas importarem.
Guarde juntos a especificação assinada, as fotos da amostra e a cotação. Em pedidos repetidos, identifique qualquer alteração de superfície ou miolo em vez de citar só o nome anterior do produto. Assim um ajuste de cor não vira uma mudança involuntária de usinagem.
Perguntas frequentes
Estas respostas cobrem as decisões de construção, acabamento e carregamento por trás de um pedido de painel de eucalipto. Para a cotação, inclua a especificação completa para que o nome da face não seja confundido com o miolo.
Compensado de eucalipto descreve chapas com eucalipto na face, no miolo ou nos dois. Nossas chapas moveleiras com face de eucalipto levam lâminas naturais por fora, sobre um miolo Styrax ou eucalipto indicado à parte. Informe as três posições quando precisar de eucalipto em toda a construção.
Uma chapa com face de eucalipto tem eucalipto na lâmina externa, mas pode usar outra espécie no miolo. Já na construção inteiramente de eucalipto, face, contraface e miolo são dessa madeira. Identifique cada camada no pedido para que a aparência e a composição interna fiquem definidas.
Uma chapa 1220 × 2440 × 18 mm resulta em cerca de 34,8–40,2 kg com miolo de eucalipto a 650–750 kg/m³. A mesma chapa com miolo Styrax a cerca de 500 kg/m³ resulta em 26,8 kg. Use o peso medido na produção para planejar o embarque.
Um miolo denso de eucalipto em geral oferece mais madeira para a fixação do que um miolo leve de álamo. Compare construções completas, não só o nome da face: nossas chapas com face de álamo e com face de eucalipto podem usar o mesmo miolo Styrax ou eucalipto. Ensaie a junta e a carga exigidas na chapa especificada.
Não. A lâmina de eucalipto não torna o compensado impermeável. Especifique a colagem para a exposição, use um revestimento adequado e vede cortes e aberturas; E0 é uma classe de emissão, não um índice de resistência à água.
Sim. A chapa moveleira calibrada e de dupla prensagem oferece uma base lixada para revestimentos decorativos. Ensaie o adesivo e o ciclo de prensa reais, retire o pó da superfície e equilibre o verso para controlar o empeno.
Escolha A/A quando as duas faces permanecem visíveis sob verniz transparente, ou A/B quando o verso fica oculto. Aprove a amostra já acabada para definir a faixa de cor e os reparos aceitáveis. Use B/B em peças pintadas ou laminadas.
O eucalipto traz figura natural ondulada; a bétula oferece uma face decorativa clara com veios mais finos. Em miolos equivalentes, escolha pela aparência e por um ensaio de acabamento. Mantenha espécie do miolo, espessura e colagem iguais para uma comparação de preço válida.
Sim. Oferecemos 1250 × 2500 mm junto com 1220 × 2440 mm e formatos sob medida. Chapas inteiras podem ser divididas em 4, 6 ou 8 peças; envie o plano de corte com o sentido do veio e a folga de usinagem final.
Sim. Nosso compensado moveleiro com face de eucalipto tem miolo costurado de dupla prensagem, tolerância de espessura até ±0,2 mm e umidade de 8–12 % no despacho. A linha moveleira E0 conta com seis ensaios em câmara ASTM D6007, com médias de amostra relatadas de 0,014–0,032 ppm; a classe de face/contraface escolhida é mantida conforme a amostra aprovada.
Planeje 795 chapas de 1220 × 2440 × 18 mm com miolo de eucalipto em um 40HC: 15 fardos de 53, cerca de 43 m³. Na densidade de referência de 650 kg/m³ cada chapa resulta em 34,8 kg, então as chapas pesam cerca de 27.690 kg dentro do nosso plano padrão de 28.000 kg de carga. Se a reserva limitar a carga a 26.000 kg, incluindo 1.000 kg de folga para embalagem, a quantidade cai para 717 chapas. A lista de embalagem final usa os pesos realmente medidos.
Peça uma chapa específica de construção para formas de concreto ou pisos estruturais. Esta página trata de chapas para móveis e laminação; densidade sozinha não estabelece classificação estrutural. Nossas linhas de compensado plastificado e de uso externo permitem especificar a colagem, a superfície e a aplicação em separado.
Peça a construção nomeada do miolo, fotos da face em chapa inteira, uma amostra de borda cortada e leituras de paquímetro digital. Ensaie a amostra com sua ferragem e seu acabamento. A Minh Thanh envia fotos e vídeo do embarque e aceita inspeção de terceiros.
O mínimo é um contêiner 40HC, com especificações mistas mediante acordo. Reserve 15–45 dias após a entrada para a produção e prazo extra para o trânsito marítimo. O pagamento é 30 % de entrada e 70 % contra o B/L digitalizado, por T/T ou L/C irrevogável à vista.
Sim. Oferecemos amostras grátis para seus ensaios de usinagem e acabamento e, em seguida, o dossiê de conformidade EUDR com registros de origem e arquivos de geolocalização do pedido. Envie a lista de documentos do destino junto com a consulta para incluí-la na cotação.
Cotação
Diga à Lisa o que você fabrica e depois escolha a face, o miolo, a cola e o formato. Inclua o porto de destino — Santos ou Paranaguá, por exemplo — e a quantidade para uma proposta de carregamento e cotação; as respostas chegam em algumas horas.
Descreva a aplicação, a espécie do miolo, a cola e a exigência de emissão, a aparência de face/contraface, a espessura e o formato da chapa, a embalagem e a quantidade. Informe o porto de destino (Santos ou Paranaguá, por exemplo) e anexe até 3 desenhos ou arquivos de especificação. E-mail [email protected] ou WhatsApp Lisa no +84 988 586 601. Amostras grátis.
[email protected]