Bétula D+/D
Face de exposição mais limpa; desenho natural e contraface classificada à parte
Resumo da aplicação
Frentes visíveis e laterais de armário
Compensado cortado sob medida · Vietnã
Compensado cortado sob medida no Vietnã para peças de móveis
Em poucas linhas
Fábricas de móveis e importadores recebem da Minh Thanh Plywood compensado cortado sob medida. Indique o retângulo final, o sentido da face e o volume; cortamos cada chapa inteira em 4, 6 ou 8 peças e preparamos a embalagem de exportação.
- Miolo
- Styrax branco ou eucalipto
- Espessura
- 3–40 mm
- Chapas inteiras
- Chapas: 1220 × 2440 ou 1250 × 2500 mm
- Corte
- 4, 6 ou 8 peças por chapa inteira
- Cola
- UF como padrão; cola resistente à água conforme especificação
Embarques regulares de corte sob medida seguem para a Itália e outros mercados europeus. Nosso compensado moveleiro junta uma face selecionada a um miolo de madeira de plantio com lâminas costuradas. O corte na fábrica entrega à sua equipe de recebimento fardos menores e bem identificados, e deixa suas máquinas livres para furação, perfilamento e montagem.
Da chapa inteira à peça de móvel
Da chapa completa ao retângulo moveleiro
Veja como a chapa de origem, o sentido da fibra, a lista de corte e as etiquetas dos fardos se encadeiam num pedido de exportação.
O que inspecionar nas peças já cortadas
Compensado cortado sob medida na serra de chapas da fábrica
Acompanhe o compensado moveleiro sendo recortado em retângulos e veja as peças recém-cortadas empilhadas ao lado da serra.
O clipe segue a operação real de corte e a pilha no fim da corrida. As fotos mostram a mesa da serra e as bordas das peças, para você conferir o processo por trás do serviço.
Conferimos as dimensões acabadas e a espessura após o lixamento antes de embalar. Sua lista de corte define as medidas da peça e o sentido da fibra; as fotos do pedido ligam as peças produzidas a essa lista.
Compensado sob medida
Compensado cortado sob medida: especificação do pedido
O compensado cortado sob medida começa pela especificação da chapa inteira; o corte altera as dimensões, enquanto face, miolo e cola continuam fazendo parte do pedido.
| Faces | Bétula, álamo, EV, okoumé, pinus, Bintangor, eucalipto ou Gurjan |
|---|---|
| Miolo | Styrax branco ou eucalipto; costura transversal e longitudinal |
| Espessura | 3–40 mm |
| Formatos de origem | 1220 × 2440 e 1250 × 2500 mm; formatos especiais 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm |
| Tolerância de espessura | Até ±0,2 mm nas chapas moveleiras com lixamento fino |
| Umidade | 8–12 % |
| Superfície | Lixamento e polimento; as duas faces prontas para o acabamento UV da sua linha |
| Adesivo | UF para uso interno padrão; reforçada com melamina ou WBP fenólica conforme especificação |
| Emissão | E0 como padrão, especificado à parte da cola |
| Dimensões da peça | Comprimento e largura acabados em ±2 mm; sentido da fibra na lista de corte |
| Embalagem | Identificação separada para cada referência de peça e especificação |
A lista de corte e a ficha do material precisam andar juntas, como um só documento. Um retângulo correto com o sentido da fibra errado ainda pode ser inutilizável num armário visível. Do mesmo modo, duas peças com as mesmas medidas pedem referências distintas quando a classe de face ou a espessura diferem.
Escolha a classe de face da peça acabada
Defina as classes de face da peça pronta
Escolha a classe de face e de contraface conforme o que permanece visível depois que a peça vira móvel.
Bétula D/E
Mais variação natural ou reparos do que a seleção de face mais limpa
Resumo da aplicação
Peças internas e componentes encobertos
Eucalipto A/A
Aparência de referência combinada nas duas faces visíveis
Resumo da aplicação
Prateleiras abertas
Eucalipto A/B
Face de exposição selecionada à parte da contraface
Resumo da aplicação
Peças com uma face visível
Eucalipto B/B
A amostra define remendos, nós e variação de cor permitidos
Resumo da aplicação
Pintura ou overlay
A lateral de um armário com uma só superfície exposta não pede o mesmo pareamento de face/contraface de uma prateleira aberta vista por cima e por baixo. Marque o lado visível no desenho e envie um acabamento de referência com o pedido de amostra. Acabamentos transparentes revelam variação de cor; um acabamento opaco muda o que importa na seleção da lâmina.
As classes de bétula são cotadas com os nomes locais D+, D e E. Faces de eucalipto usam os pares A/A, A/B e B/B. Mantenha esses sistemas atrelados à espécie: uma letra de um critério de classificação não descreve qualquer lâmina.
A escolha do miolo pesa em cada peça pequena
O miolo que você escolhe muda cada peça pequena
O Styrax branco deixa as peças de móveis com miolo mais leve; o eucalipto entrega uma chapa mais densa, com borda em camadas mais escuras.
| Opção | Styrax branco | Eucalipto |
|---|---|---|
| Densidade | Cerca de 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Aparência da borda | Miolo claro em camadas | Miolo mais escuro em camadas |
| Decisão da peça | Peças de móveis mais leves | Peças de móveis mais densas |
| Construção | Lâminas costuradas; chapas moveleiras prensadas duas vezes | Lâminas costuradas; painel moveleiro com duas prensagens |
A densidade do Styrax fica em cerca de 500 kg/m³; a do eucalipto, em 650–750 kg/m³. Defina o miolo antes de comparar cotações, porque um preço de folhosa sem nome pode esconder outro peso de chapa. Peças menores ainda carregam essa diferença de densidade no manuseio do móvel e no planejamento do contêiner.
As camadas do nosso miolo são costuradas na transversal e na longitudinal. Nas chapas moveleiras, o painel de miolo é prensado e calibrado antes de face e contraface entrarem numa segunda prensagem. A calibração importa quando peças de pilhas diferentes entram no mesmo setup de fita de borda ou usinagem.
Chapas finas de 3–6 mm têm cinco camadas. A construção de 3 mm tem uma lâmina de miolo, duas camadas transversais e duas faces; as de 4–6 mm usam três lâminas de miolo e duas faces. Para fundos de gaveta, escolha a construção da chapa com o mesmo cuidado que o tamanho do retângulo.
Especifique cola e emissão em linhas distintas
Cola e emissão entram como itens separados no pedido
Cola UF com emissão E0 é a especificação moveleira padrão; cola resistente à água entra conforme o ambiente de uso.
| Linha do pedido | O que ela define | Detalhe do pedido moveleiro |
|---|---|---|
| Adesivo | A resina de colagem | UF como padrão; reforçada com melamina ou WBP fenólica para o uso especificado |
| Emissão | Requisito de liberação de formaldeído | E0 como padrão para chapas moveleiras de interior |
| Evidência de ensaio | Método e referência de material | Resultados de câmara ASTM D6007 das amostras ensaiadas |
| Acabamento de borda | Proteção depois do corte | Inclua as bordas de miolo expostas no acabamento posterior |
E0 descreve a emissão de formaldeído, não o tipo de adesivo. Escreva a cola e o requisito de emissão em linhas separadas do pedido para a especificação de um armário interno não se misturar com uma exigência de colagem resistente à água. As opções reforçada com melamina e WBP fenólica são pedidas conforme a aplicação prevista.
Seis ensaios em câmara (três pela Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam) segundo ASTM D6007 em chapas de 9, 15 e 18 mm entre abril de 2025 e junho de 2026 tiveram média de 0,014–0,032 ppm. São resultados medidos nas amostras. Nas peças de móveis, mantenha a referência de material do relatório de ensaio ligada à referência de material da lista de corte.
Bordas recém-cortadas expõem o miolo. Inclua o acabamento de borda no plano de produção da sua fábrica onde o móvel for encontrar umidade. O revestimento da superfície e a proteção da borda cumprem função distinta da escolha da cola no interior da chapa.
Planeje o corte com o sentido da fibra e a perda da serra
O plano de corte precisa da fibra e da perda da serra
As dimensões acabadas precisam prever o material que a serra retira e qualquer aparo final na sua própria fábrica.
| Arranjo de corte | Especificação do tamanho acabado | Tolerância comprimento / largura | Fibra e embalagem |
|---|---|---|---|
| 4 peças por chapa inteira | Seu retângulo dentro da chapa 1220 × 2440 ou 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Seta da fibra; embale por referência de peça |
| 6 peças por chapa inteira | Seu retângulo, já considerando a perda da serra | ±2 mm | Identifique peças combinadas ou giradas |
| 8 peças por chapa inteira | Seu retângulo menor, com qualquer folga de usinagem | ±2 mm | Apoie as pilhas pequenas no plano |
Não feche a medida da peça acabada só dividindo a chapa inteira no papel. Cada corte de separação consome material. Informe o retângulo acabado que você precisa; use o arranjo proposto para comparar rendimento e manuseio e, depois, aprove a lista de corte efetiva.
O sentido da fibra segue a lâmina de face. Um retângulo girado para melhorar o rendimento da chapa pode colocar a fibra atravessada numa porta de armário em vez de no sentido do comprimento. Use uma seta de fibra em cada componente visível e identifique peças espelhadas ou em par quando a aparência precisa coincidir.
Separe a peça retangular acabada do retângulo para usinagem. Uma peça que sua fábrica vai perfilar ou aparar na borda precisa da folga já incluída no tamanho pedido. Coloque essa folga no próprio desenho para a etiqueta da embalagem, o pedido de compra e a inspeção de recebimento falarem da mesma dimensão.
Use colunas separadas para referência da peça, comprimento acabado, largura acabada, espessura, quantidade e seta da fibra. Coloque a seleção de face/contraface e qualquer folga de aparo posterior ao lado da peça e dê à lista inteira uma referência de revisão. Um croqui ajuda na orientação; as dimensões escritas é que mandam na produção.
Onde o compensado cortado sob medida reduz manuseio
Em que o corte de compensado na fábrica economiza manuseio
Retângulos cortados na fábrica cabem em peças de móveis repetidas, com dimensões fechadas antes de o contêiner ser carregado.
01
Laterais e prateleiras de armário
Peça os retângulos pela face visível e pelo sentido da fibra. Mantenha prateleiras e laterais do corpo em referências distintas mesmo quando compartilham a espessura, para a equipe não precisar reorganizar o embarque.
02
Fundos de gaveta e costas de armário
Chapas de cinco camadas em 3–6 mm viram peças pequenas com a mesma construção da chapa de origem. Embale cada retângulo no plano e mantenha apoio sob a pilha ao levar para a linha.
03
Peças de móveis para usinagem
Forneça o tamanho do retângulo antes do perfilamento, da furação ou da fita de borda na sua fábrica. A folga pedida pertence ao desenho, não a um recado informal entre operadores.
04
Componentes para loja
Medidas repetidas de prateleira e divisor podem viajar em fardos identificados. Alinhe o sentido da face entre peças vizinhas quando o acabamento transparente deixa a lâmina natural à vista.
O corte rende mais quando o comprador tem uma lista de peças estável. Uma marcenaria mista que produz projetos únicos pode preferir chapas inteiras, pela flexibilidade. Produção repetida de armário ou gaveta consegue planejar em torno de um conjunto menor de referências e manter o estoque de entrada mais próximo da sequência de usinagem.
Peças cortadas sob medida ou chapas inteiras?
Compensado cortado sob medida ou chapas inteiras?
Prefira peças cortadas na fábrica para retângulos repetidos e chapas inteiras quando o plano de corte muda com frequência.
| Decisão | Peças cortadas na fábrica | Chapas inteiras |
|---|---|---|
| Recebimento | Conte por referência de peça | Conte por chapa inteira |
| Flexibilidade | Dimensões fechadas antes da produção | Novos layouts de corte continuam possíveis |
| Sentido da fibra | Marcado na lista de corte aprovada | Controlado no corte local |
| Usinagem | Sua fábrica perfila, fura e acaba as peças | Sua fábrica corta antes da usinagem seguinte |
| Organização do estoque | Fardos menores separados por componente | Estoque de chapas por material e espessura |
| Melhor encaixe | Peças de móveis repetidas | Serviços variáveis e projetos revisados com frequência |
Compare o custo posto no destino por peça aproveitável, não só o custo por chapa inteira. Inclua a área de chapa comprada, a operação de corte, o manuseio, a embalagem e o frete rateado no embarque. Uma sobra que sua marcenaria reaproveita tem valor diferente de uma tira que vai direto para o descarte.
Em pedidos repetidos, calcule o rendimento com o layout realmente aprovado e as restrições de fibra. Trocar o formato da chapa de origem pode ajudar um padrão de corte repetido, mas também muda a dimensões de base do fardo. Compare o arranjo completo antes de fixar uma mudança permanente de compra.
Uma chapa de origem especial e uma peça já cortada resolvem problemas diferentes. O formato de origem define o painel fabricado na linha; a lista de corte define os retângulos feitos depois. Nossos formatos especiais listados incluem 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm ao lado dos formatos padrão.
Confera as dimensões antes de as peças entrarem na linha
Peças de compensado: confira as medidas antes de entrar na linha
Verifique a referência de peça aprovada, o sentido da face, a espessura e as dimensões do retângulo antes de soltar um fardo para a produção.
Cruze a referência do fardo com a lista de corte aprovada.
Confira face e contraface com a amostra de referência.
Meça comprimento, largura e diagonais na peça acabada.
Leia a espessura em vários pontos com paquímetro.
Inspecione as bordas recém-cortadas e apoie a pilha no plano.
Registre as quantidades por referência de peça antes da usinagem seguinte.
Mantemos comprimento e largura acabados em ±2 mm, e a espessura da chapa moveleira lixada até ±0,2 mm. A lista de corte identifica o sentido da fibra previsto e qualquer folga de usinagem. Confira esses detalhes na etiqueta do fardo antes de as primeiras peças entrarem na sua linha.
Use o primeiro fardo aberto para cruzar a etiqueta com a revisão do desenho. Meça peças em mais de uma posição da pilha, compare as duas diagonais para o esquadro e inspecione a borda de saída em busca de lascas. Guarde a amostra e as fotos junto com o registro de recebimento.
Documentos por trás do pedido das peças
Documentos que acompanham o pedido das peças
CARB P2 / TSCA Title VI, fábrica ICTT nº 23024; ISO 9001:2015 e TCVN 11902:2017. Os documentos de qualidade e o dossiê EUDR acompanham o pedido.
Embale e conte por referência de componente
Compensado cortado sob medida: embalagem e plano de material no 40HC
Os fardos das peças devem identificar o número da peça, o tamanho acabado, a espessura e a quantidade para a equipe de recebimento conferir sem abrir cada volume.
| Miolo / peso da chapa inteira | Equivalentes em chapa inteira | Fardos de origem, até 55 chapas | 4 peças por chapa inteira | 6 peças por chapa inteira | 8 peças por chapa inteira |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 chapas | 3.960 | 5.940 | 7.920 |
| Eucalipto / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 chapas | 3.180 | 4.770 | 6.360 |
O exemplo de carregamento parte de chapas inteiras de 18 mm medindo 1220 × 2440 mm. Usa nosso plano padrão de até 28.000 kg de compensado por 40HC, com a embalagem somada na checagem da reserva. Os pesos da chapa são 26,8 kg para Styrax a 500 kg/m³ e 34,8 kg para eucalipto a 650 kg/m³.
No manuseio da chapa inteira, uma pilha de 55 chapas tem 990 mm de altura. As quantidades calculadas se agrupam em 18 fardos de 55 chapas inteiras para Styrax ou 15 fardos de 53 para eucalipto. O corte muda a dimensões de base do fardo e o número de volumes de peças prontas; esses números são equivalentes de material para planejamento.
Use a calculadora de carga para fechar o volume de chapas de origem e, em seguida, planeje os fardos das peças em torno do manuseio e da carga útil confirmada do contêiner. Dimensões da peça, densidade do miolo, embalagem de proteção e layout dos fardos influenciam o plano de carregamento.
A carga útil da reserva limita a massa embarcada, incluindo a embalagem. Não use o número maior de peças menores como motivo para aumentar o volume total de compensado. Em pedidos mistos, mantenha a lista de embalagem agrupada por referência de componente para localizar uma falta sem recontar peças de outro item.
Combine como sua equipe de recebimento vai movimentar os fardos. O apoio de palete deve manter as chapas pequenas no plano, enquanto chapas de proteção e protetores de canto resguardam as bordas expostas. Abra um volume sobre um apoio nivelado e levante as peças com cuidado, em vez de arrastar uma face visível contra a chapa seguinte.
Plano ilustrativo de material no 40HC, antes da perda da serra: cerca de 26.520 kg de chapas para Styrax ou 27.690 kg para eucalipto, embalagem excluída; a checagem da carga útil usa a sua reserva. Não são capacidades garantidas de peças prontas. As quantidades finais de peças seguem o layout de corte aprovado, a dimensões de base dos fardos, a massa bruta medida e a carga útil confirmada da reserva.
Quantidades do pedido e prazo de produção
Volume do pedido e programação da fabricação
Os pedidos começam em um contêiner 40HC, com produção de 15–45 dias após a entrada.
| MOQ | 1×40HC; especificações mistas mediante acordo |
|---|---|
| Produção | 15–45 dias após a entrada |
| Amostras | Amostras grátis |
Especificações mistas se organizam com o plano de corte e embalagem. Envie a quantidade de cada componente, não só o total do contêiner; a distribuição define quantas chapas inteiras e quantos fardos separados o pedido exige.
O pagamento é entrada de 30 % e 70 % contra a cópia digitalizada do B/L, por T/T ou L/C irrevogável à vista. Cotamos FOB Hai Phong, CFR ou CIF; Santos e Paranaguá servem como portos de destino na cotação. Amostras grátis permitem inspecionar face e miolo antes de aprovar o pedido de produção. O trânsito marítimo soma-se ao tempo de produção.
Peça a partir de uma única lista de corte controlada
Feche o pedido sobre uma lista de corte única e controlada
Envie uma lista de corte com a especificação da chapa, aprove a amostra e a revisão do desenho e, então, libere o pedido para produção.
Descreva a aplicação no móvel e o miolo escolhido.
Especifique cola e emissão em separado e, em seguida, a classe de face/contraface.
Liste espessura, retângulos acabados, sentido da fibra e quantidades.
Inclua requisitos de embalagem e o porto de destino, por exemplo Santos ou Paranaguá.
Aprove a amostra do material, a cotação e a revisão da lista de corte.
Receba as imagens de inspeção e confira a lista de embalagem antes do embarque.
Dê a cada componente diferente a sua própria referência. Se o desenho mudar depois da cotação, identifique com clareza a revisão substituída e atualize a grade de quantidades ao mesmo tempo. Assim compras, corte e recebimento giram em torno de uma só descrição do pedido.
Perguntas sobre pedidos de compensado cortado sob medida
Dúvidas frequentes sobre o compensado cortado sob medida
Estas respostas cobrem retângulos acabados, sentido da fibra, escolha do material e pedidos em contêiner.
O que é compensado cortado sob medida?
Compensado cortado sob medida é a chapa inteira já dividida nos retângulos do pedido, antes do despacho. A Minh Thanh Plywood entrega 4, 6 ou 8 peças por chapa de origem a fábricas de móveis e importadores, com face, miolo, cola e espessura definidos antes do corte.
Dá para pedir compensado em medida especial em um contêiner cheio?
Sim. O pedido mínimo é um contêiner 40HC, com especificações mistas mediante acordo. Envie a quantidade de cada retângulo acabado e o porto de destino — Santos ou Paranaguá, por exemplo — para a cotação já trazer um plano viável de corte e embalagem.
Dividir a chapa entrega as dimensões acabadas?
Não. A serra retira material a cada corte, e as peças para usinagem podem precisar de folga extra de aparo. Coloque no desenho o comprimento e a largura acabados; não trate frações da chapa inteira como medida final.
A fibra pode correr no lado curto?
Marque o sentido da fibra com uma seta na lista de corte. Um retângulo girado dentro da chapa inteira muda a direção da face; peças visíveis de armário pedem essa instrução além do comprimento e da largura.
Quais espessuras entram no corte?
Nossa linha de compensado vai de 3 a 40 mm. Chapas finas de 3–6 mm são de cinco camadas e servem para fundos de gaveta e de móveis; feche a espessura final a partir do desenho do móvel e da usinagem que vem depois.
Qual miolo usar nas peças de móveis?
O Styrax fica em cerca de 500 kg/m³ e atende quem busca uma chapa mais leve. O eucalipto fica em 650–750 kg/m³ e entrega um componente mais denso. Nomeie o miolo no pedido de compra para as cotações usarem o mesmo material.
E0 é o tipo de cola?
Não. E0 é um requisito de emissão. Cola UF com emissão E0 é a especificação padrão para móveis de interior; colagem reforçada com melamina e WBP fenólica são opções de colagem à parte, escolhidas conforme a aplicação.
As peças já saem com acabamento UV?
As faces saem com lixamento e polimento, prontas para a linha de acabamento UV da sua fábrica. Inclua o acabamento desejado e a classe da face visível no pedido de amostra para a superfície entregue combinar com a próxima etapa de produção.
Como se conta a quantidade das peças?
As quantidades ficam registradas por referência de componente. Num arranjo uniforme, 100 chapas inteiras rendem 400, 600 ou 800 peças quando cortadas em 4, 6 ou 8 partes. A capacidade do contêiner também depende da densidade, da embalagem e da carga útil reservada.
O que enviar para a cotação?
Envie a aplicação, o miolo, a cola e o requisito de emissão, a classe de face/contraface, a espessura, as dimensões acabadas com o sentido da fibra, a quantidade por peça e as instruções de embalagem. Informe o porto de destino — Santos ou Paranaguá, por exemplo — e a revisão do desenho; a Lisa responde em poucas horas.
Qual o prazo de produção?
A produção leva 15–45 dias após a entrada. Aprove a amostra do material e a revisão da lista de corte antes de iniciar a fabricação; o trânsito marítimo a partir de Hai Phong soma-se ao prazo de produção.
Posso ver amostra antes de fechar o pedido?
Sim. Amostras grátis permitem conferir a face, a contraface e o miolo escolhidos. Guarde a amostra aprovada junto com a revisão da lista de corte para a inspeção final usar a mesma referência de material do pedido.
Qual tolerância vocês mantêm no compensado cortado sob medida?
Comprimento e largura acabados ficam em ±2 mm. A espessura da chapa moveleira com lixamento fino chega a ±0,2 mm. Coloque o retângulo pedido, o sentido da fibra e qualquer folga de usinagem na lista de corte para a peça final acompanhar o seu desenho.
Peça uma cotação de compensado cortado sob medida
Receba a cotação do compensado cortado sob medida
Envie o desenho e as quantidades das peças; a Lisa responde em poucas horas.
Anexe até 3 desenhos ou arquivos de especificação. Inclua aplicação, miolo, cola e emissão, classe de face/contraface, dimensões com sentido da fibra, embalagem, quantidade e porto de destino (Santos ou Paranaguá, por exemplo). E-mail [email protected] ou WhatsApp da Lisa no +84 988 586 601. Amostras grátis.
[email protected]Relacionado: especificação das peças.