O miolo de plantio sustenta o painel e o pinus é a face. Por isso o nosso é compensado com face de pinus, não um painel todo em pinus em que cada lâmina é pinus. Você tem o visual de pinus na superfície. O miolo que você escolhe define o peso e a firmeza com que o painel segura parafusos: o Styrax permanece leve, e o eucalipto mais denso agarra as fixações com mais força.
As lâminas do miolo são classe A, montadas em cruz e costuradas no sentido transversal e no longitudinal para as juntas permanecerem fechadas na prensa. As lâminas externas saem costuradas como padrão e todas as lâminas sob pedido, o que importa quando o corte CNC deixa a borda à vista.
A espessura define o número de lâminas. Toda chapa de pinus de 3 a 6 mm é de cinco lâminas: em 3 mm uma lâmina de miolo entre duas camadas transversais e as duas faces de pinus; em 4, 5 e 6 mm três lâminas de miolo sob as faces. Uma chapa de pinus de 18 mm é montada com 11–13 lâminas, e a maioria sai da prensa com 11. Em chapas de 9 mm ou mais, cada lâmina do miolo costuma ter 1,4–2,0 mm antes da prensagem; as de 3–6 mm usam lâminas de miolo mais finas, dimensionadas para caber cinco camadas.
Chapas moveleiras são prensadas duas vezes como padrão. O painel do miolo vai à prensagem a quente e é calibrado por lixamento. Em seguida a face e a contraface de pinus são montadas e o painel volta à prensa, a cerca de 110–120 °C para cola MR e 130–145 °C para fenólica WBP. É a segunda prensagem que deixa a face plana e fechada.
Peso por chapa: densidade do miolo multiplicada pelo volume da chapa.