Controle de qualidade · Ha Hoa, Vietnã
Controle de qualidade do compensado em oito pontos de conferência
O essencial
Na Minh Thanh Plywood, o controle de qualidade do compensado percorre oito conferências, da chegada das lâminas do miolo até o contêiner lacrado. Chapas moveleiras passam por prensagem dupla e lixamento com tolerância de espessura de até ±0,2 mm. Tiramos medida com paquímetro digital em chapas de cada fardo, e todo embarque é fotografado e filmado antes de deixar Ha Hoa, Vietnã.
Assista ao vídeo
Controle de qualidade do compensado: oito conferências da lâmina ao contêiner
O vídeo de 2:26 percorre os oito pontos de controle de qualidade do compensado na fábrica, com imagens reais: recebimento de lâminas, montagem, prensagem a quente, lixamento calibrado, medição com paquímetro, classificação de faces e arestas, ensaios de colagem e emissões, e o registro de embalagem e carregamento. Fecha com o dossiê fotográfico e documental que você recebe antes do lacre do contêiner.
O Capítulo 1 posiciona os oito pontos de conferência diante do pedido. O Capítulo 2 acompanha a linha: chapas montadas na prensa a quente, correção de faces e preenchimento de arestas antes do lixamento, e em seguida o lixamento calibrado até a espessura final.
O Capítulo 3 cobre a medição com paquímetro e a tolerância de cada linha. O Capítulo 4 mostra o ensaio de fervura em amostras de produção e os resultados de emissão em câmara. O Capítulo 5 apresenta o registro do embarque enviado antes do lacre.
Comprovação de terceiros
Controle de qualidade do compensado com comprovação independente.
As conferências da fábrica operam dentro dos três sistemas abaixo. Os originais estão em inglês; os compradores recebem as cópias completas por e-mail.
CARB P2 / TSCA Title VIFábrica ICTT n.º 23024 · compensado de folhosas, 3–50 mm
ISO 9001:2015Sistema de gestão da qualidade para fabricação de compensado · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Norma nacional para compensado revestido com lâminas
Teste de emissão E0Câmara ASTM D6007, Shanghai Hongjun e ICTT Vietnã · repetido a cada 3 meses
Teste de embalagem PPWRSGS, setembro de 2026 · metais pesados não detectadosO que é a inspeção de compensado?
Etapas da inspeção de compensado e quem executa cada uma.
A inspeção de compensado se organiza em cinco etapas: nossos oito pontos de conferência em todo pedido, seu inspetor durante a produção, uma inspeção pré-embarque, a conferência de carregamento e a revisão final dos documentos. Os pontos da fábrica são fixos; as etapas do comprador e de terceiros ficam a cargo da sua empresa.
O essencialA inspeção de compensado confronta as chapas com a especificação combinada: espessura, tamanho, classe das faces, miolo, colagem, emissão e embalagem. Conferências em processo em cada etapa da produção impedem que um defeito avance; uma inspeção final feita pelo comprador ou por uma agência como SGS, Intertek ou Bureau Veritas confirma os fardos acabados antes do carregamento.
| Etapa | Quando | Quem | O que se confere |
|---|---|---|---|
| Pontos de conferência da fábrica | Do recebimento das lâminas à embalagem | Nossa equipe de CQ | Os oito pontos desta página, em todo pedido |
| Durante a produção | Depois do início da montagem e da prensagem | Seu inspetor ou agência | Miolo, união, cola e chapas após o primeiro lixamento, comparados com a amostra |
| Inspeção pré-embarque | Embalagem concluída, antes do carregamento | Seu inspetor ou agência | Chapas aleatórias dos fardos prontos: espessura, dimensões, faces, arestas, colagem, contagem |
| Conferência de carregamento do contêiner | Durante o carregamento | Seu inspetor ou agência; sempre filmado por nós | Contagem de fardos, etiquetas, cintas e o contêiner carregado antes do lacre |
| Revisão documental | Depois do carregamento | Sua empresa | Minuta da fatura, packing list, B/L e relatórios de ensaio antes da liberação |
Seu próprio inspetor ou qualquer agência que você indicar é bem-vindo na fábrica. Avise a data junto com o pedido e alinhamos produção e carregamento; os registros de medição ficam à disposição do inspetor.
Por linha de produto
O que o controle de qualidade do compensado confere em cada linha.
Cada linha tem seus próprios limites de inspeção: chapas moveleiras lixadas ±0,2–0,3 mm, compensado comercial e plastificado ±0,5 mm, compensado para embalagem ±0,5–1,0 mm, e ±2 mm de comprimento e largura para todas. Fechamos a linha no pedido e conferimos cada fardo contra essa especificação.
| Item | Móveis e interiores | Comercial | Embalagem | Plastificado |
|---|---|---|---|---|
| Miolo | Styrax ou eucalipto de classe A | Miolo de classe AB | Miolo de classe AB, lâminas montadas sem costura | Miolo de acácia ou eucalipto |
| União do miolo | Costurado nos dois sentidos, 2–4 camadas externas; todas sob pedido | Montado sem costura ou emendado | Lâminas montadas sem costura | Conforme a classe do filme |
| Preparação da face | Lixado e polido, pronto para receber acabamento UV | Lixamento leve ou sem lixar | Sem lixar | Filme 120–135 g/m², premium a partir de 135 |
| Cola e emissões | Cola UF com emissão E0 como padrão; opções E1, MR ou WBP conforme o pedido | Sob pedido | Sob pedido | Melamina ou fenólico (WBP) |
| Tolerância de espessura | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Comprimento e largura | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Foco da inspeção | Classe das faces, planicidade, espessura, emissões | Espessura, colagem, face | Colagem, dimensões, contagem | Cobertura com filme, vedação de bordas e resistência da colagem |
Reaproveitamento do compensado plastificado com manuseio adequado, desmoldante e selagem de arestas: cerca de 12–15 usos com cola de melamina e até cerca de 25 com cola fenólica.
Como inspecionamos o compensado
Oito pontos de controle, da lâmina ao contêiner.
O controle de qualidade do compensado opera em oito pontos, cada um com checklist próprio. Chapa que não passa em um ponto não segue para a etapa seguinte.
Lâmina do miolo medida com fita métrica antes da triagem. 01Recebimento e triagem das lâminas
As lâminas do miolo vêm de plantações no entorno de Ha Hoa. Secamos, medimos e triamos: fendas, furos, áreas de madeira sem firmeza e lâminas úmidas saem antes da montagem, porque lâmina úmida ou irregular é a primeira causa de bolhas e desvio de espessura. A lâmina de face é casada com a amostra que você aprovou.
- Lâmina do miolo com 1,4–2,0 mm de espessura, lâmina de face com 0,2–0,5 mm
- Lâminas secas e conferidas com medidor de umidade antes da montagem; chapas embarcadas com 8–12 % de teor de umidade
- Lâmina de face casada com a amostra aprovada
Lâmina do miolo montada à mão na linha. 02Montagem das lâminas e miolos costurados
Os miolos são montados à mão na linha. Folgas e sobreposições são corrigidas antes da cola, para não aparecerem na face. A quantidade de camadas acompanha a espessura: uma chapa moveleira de 18 mm tem em geral 11 camadas, e as chapas finas de 3–6 mm têm sempre 5 camadas.
- Sem folgas abertas nem sobreposições no miolo
- 2–4 camadas externas do miolo costuradas na horizontal e na vertical; todas as camadas sob pedido
- Número de camadas adequado à espessura, em geral 11 camadas para 18 mm
Chapas montadas sendo carregadas na prensa a quente. 03Cola e prensagem a quente
Chapas moveleiras passam por duas prensagens: primeiro o miolo é prensado e calibrado; depois face e contraface entram na segunda prensagem. A formulação acompanha a especificação: cola UF com emissão E0 como padrão, classe E1 ou colas MR reforçada com melamina e WBP fenólica nos pedidos que as exigem. A prensa trabalha entre 110–120 °C com cola MR, ou 130–145 °C com WBP, conforme a formulação.
- Miolo prensado e calibrado antes da aplicação das faces
- Tipo de cola e classe de emissões conforme o pedido; temperatura definida pelo sistema de colagem
- Colagem ensaiada em amostras depois da prensagem (ponto de controle 07)
Chapas lixadas empilhadas na saída da lixadeira de calibração. 04Lixamento calibrado
As chapas prensadas passam por lixadeiras de calibração e acabamento. É nessa etapa que as chapas moveleiras chegam à espessura final e a uma face lisa para laca, tinta, lâmina ou o acabamento UV do comprador. Chapas comerciais e de embalagem recebem lixamento leve ou nenhum, por isso a tolerância é mais larga.
- Espessura calibrada antes do lixamento de acabamento
- As duas faces lixadas e polidas
- Faces prontas para receber acabamento UV
Paquímetro digital em uma chapa de 9 mm: 9,15 mm. 05Conferência de espessura do compensado
Medimos chapas de cada fardo com paquímetro digital em vários pontos ao longo das bordas. Chapas fora da tolerância combinada não entram no seu pedido, e as leituras são fotografadas para o registro do embarque.
- Leituras em chapas de cada fardo
- Tolerância combinada por linha de produto antes da produção
- Leituras enviadas a você com as fotos do embarque
Arestas da chapa conferidas quanto a folgas e delaminação. 06Classificação da face e das arestas
Cada face é classificada contra a amostra aprovada quanto a cor, desenho, nós e reparos. As arestas são conferidas quanto a folgas no miolo, sobreposições e delaminação. Para planicidade, uma régua percorre as duas arestas longas e as diagonais a fim de detectar empeno, curvatura e torção; para o esquadro, as duas diagonais da chapa são medidas e comparadas. Chapa fora de esquadro ou fora de plano segue para uma linha de classe inferior.
- Classe das faces definida pela amostra aprovada, ex. classes de fábrica de bétula D+/D/E
- Arestas sem folgas abertas e sem delaminação
- Régua nas arestas e diagonais; diagonais comparadas para conferir o esquadro
- Comprimento e largura dentro de ±2 mm
Amostras de produção em ensaio de colagem em água fervente. 07Ensaios de colagem e emissões
Amostras cortadas da produção vão para água fervente. A cola UF com emissões de classe E0 resiste cerca de 6 horas; a cola com melamina para exterior, cerca de 12 horas. O ensaio de fervura confere a colagem, não a emissão: um laboratório externo ensaia a emissão de formaldeído a cada 3 meses.
- Ensaio de fervura em amostras de produção
- Emissões E0 ensaiadas a cada 3 meses
- Seis ensaios de câmara (ASTM D6007; três pelo Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam), abril 2025–junho 2026: 0,014–0,032 ppm diante do limite de 0,05 ppm da Fase 2
Fardo de exportação: cobertura de papelão e cintas no palete. 08Registro de embalagem e carregamento
Os fardos são contados conforme a packing list, envelopados, cintados e etiquetados. O carregamento é fotografado e filmado, e o registro chega a você antes do lacre do contêiner.
- Chapas por fardo conferidas com a packing list
- Papelão, protetores de canto e cintas com selos metálicos
- Fotos e vídeo do contêiner carregado
Vídeos reais de controle de qualidade
Veja o controle de qualidade do compensado na linha.
Seis clipes sem edição da linha mostram o controle de qualidade do compensado em tempo real, cada um ligado a um ponto de controle acima: medição com paquímetro, prensa a quente, montagem da face, reparo da face, preenchimento de arestas e lixamento calibrado.
Defeitos que eliminamos
Defeitos frequentes no compensado e onde a inspeção os encontra.
Oito defeitos concentram a maior parte das reclamações de compensado: folgas no miolo, delaminação, variação de espessura, marcas do miolo que aparecem na face, defeitos abertos na face, empeno, arestas danificadas e emissões acima do pedido. Cada um tem causa conhecida, prevenção e um ponto de controle que o intercepta.
| Defeito | Causa habitual | Como prevenimos | Ponto de controle |
|---|---|---|---|
| Folgas e sobreposições no miolo | Montagem das lâminas frouxa ou apressada | Montagem manual; camadas externas do miolo costuradas nos dois sentidos | 02 · 06 |
| Delaminação e bolhas | Cola insuficiente, temperatura de prensa incorreta, lâmina úmida | Cola misturada conforme o pedido; temperatura da prensa definida pela cola; ensaio de fervura | 03 · 07 |
| Variação de espessura | Lâmina irregular, pressão da prensa, lixamento | Lâmina medida na chegada; calibração da lixadeira; paquímetro em cada fardo | 01 · 04 · 05 |
| Marcas do miolo na face na face | Folgas do miolo visíveis através de faces finas | Miolos costurados; lixamento calibrado antes do acabamento da face | 02 · 04 |
| Fendas, nós abertos, remendos | Classe da lâmina de face | Faces classificadas conforme a amostra aprovada; reparos preenchidos antes do lixamento | 01 · 06 |
| Empeno e chapas fora de esquadro | Lâmina úmida, montagem desequilibrada, corte irregular | Lâmina seca; construção com camada transversal equilibrada; régua nas arestas e diagonais, diagonais comparadas para o esquadro | 01 · 02 · 06 |
| Arestas e cantos danificados | Manuseio e transporte | Cobertura de papelão, protetores de canto, cintas, paletes | 08 |
| Emissões acima do pedido | Sistema de colagem | Cola UF com emissões de classe E0 como padrão; ensaio em câmara por terceiros a cada 3 meses | 03 · 07 |
Chapas que não passam em um controle nunca entram no seu contêiner: face reparável é preenchida e lixada de novo, chapa fora da tolerância segue para uma linha de classe inferior e qualquer chapa com defeito de colagem é descartada. Se um desvio chegar até você, envie fotos das chapas, das etiquetas dos fardos e das suas leituras de paquímetro. Rastreamos as etiquetas até a data de produção e o ponto de controle, corrigimos a causa na linha e enviamos um relatório escrito de ação corretiva antes do próximo contêiner. Chapas fora de tolerância são substituídas ou creditadas no pedido seguinte.
Tolerâncias e limites
Tolerância de espessura do compensado e limites de inspeção.
Nossas chapas moveleiras lixadas mantêm ±0,2–0,3 mm, bem mais apertado do que a tolerância EN 315 para compensado lixado a partir de 6 mm. Cada número abaixo aponta a linha de produto ou o método, como aparece na cotação.
| Móveis e interiores, lixado | ±0,2–0,3 mm para chapas moveleiras lixadas |
|---|---|
| Tolerância EN 315:2000, lixado (referência) | +(0,2 + 0,03 × t) / −(0,4 + 0,03 × t) mm sobre o nominal; a 18 mm: +0,74 / −0,94 mm; 0,6 mm dentro de uma chapa |
| Compensado comercial | ±0,5 mm |
| Compensado plastificado para formas de concreto | ±0,5 mm |
| Compensado para embalagem | ±0,5–1,0 mm |
| Dimensões das chapas | 1220 × 2440 mm padrão; 1250 × 2500, 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm; corte sob medida sob pedido |
| Comprimento e largura | ±2 mm |
| Teor de umidade | Lâmina seca antes da montagem e conferida com medidor de umidade; 8–12 % no momento do embarque |
| Colagem (ensaio de fervura) | Ensaio de fervura em amostras, não um ensaio de emissões: cola UF com emissões de classe E0 cerca de 6 h; fortificada com melamina cerca de 12 h |
| Emissões de formaldeído | Padrão E0 para chapas moveleiras, ensaiado a cada 3 meses (câmara ASTM D6007; Shanghai Hongjun e ICTT Vietnam) |
| Classe das faces | Definida pela amostra aprovada |
| Miolo | 2–4 camadas externas costuradas nos dois sentidos, todas sob pedido; 18 mm: 11–13 camadas, em geral 11 |
A tolerância das suas chapas entra na cotação, antes do início da produção.
Fontes: Tolerâncias de compensado EN 315:2000 (CEN) · Norma de gestão da qualidade (ISO) · Regra da Califórnia para produtos de madeira composta (ATCM) · Normas dos EUA para emissões de formaldeído em madeira composta · Método de câmara pequena ASTM D6007 · Regulamento (UE) 2025/40 relativo às embalagens (EUR-Lex) · Regulamento (UE) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Explicação da tolerância de espessura do compensado
O que a tolerância de espessura significa e como conferi-la.
A tolerância de espessura do compensado é a diferença admitida entre a espessura nominal da etiqueta e a leitura do paquímetro na chapa. Nossa linha moveleira mantém ±0,2–0,3 mm; confira com paquímetro digital em seis pontos ao longo das bordas, em chapas de vários paletes.
Há dois valores a combinar. A tolerância entre chapas compara cada chapa com a espessura nominal. A variação dentro de uma chapa compara leituras em pontos diferentes da mesma folha; a EN 315 admite até 0,6 mm em chapas lixadas dentro de uma mesma chapa.
Nossos inspetores usam paquímetro digital para a espessura, fita métrica para comprimento e largura, régua para planicidade e medidor de umidade para as lâminas. As chapas saem do topo, do meio e da base de cada palete, nunca só de uma pilha.
O valor nominal é a espessura da etiqueta; o valor real é o que o paquímetro mostra. Cotamos e inspecionamos pelo nominal mais a tolerância da sua linha; assim, uma chapa moveleira de 18 mm lê entre 17,7–18,3 mm, e a chapa de 9 mm no ponto de controle 05 mediu 9,15 mm. De 9 a 40 mm, o número de camadas segue a espessura da lâmina do miolo (1,4–2,0 mm) e entra na cotação.
Pedido em polegadas? Chapas americanas de 3/4″ são vendidas como 23/32″, cerca de 18 mm; 1/2″ é cerca de 12 mm e 1/4″ cerca de 6 mm. Informe a medida imperial e trabalhamos com o equivalente métrico e a tolerância correspondente.
A variação de espessura começa cedo. Lâminas úmidas ou irregulares, cola desigual e regulagem da prensa contribuem. A prensagem dupla e o lixamento calibrado levam a chapa à espessura final, por isso as chapas moveleiras lixadas mantêm limites bem mais apertados do que as linhas não lixadas.
Mais apertado nem sempre vale mais. Peças de CNC, fita de borda e gavetas pedem ±0,2–0,3 mm. Caixas e paletes funcionam bem com ±0,5–1,0 mm e saem mais em conta. Informe o uso final e fixamos a tolerância na cotação.
Na chegada, confira antes de iniciar a descarga. Fotografe o contêiner e as etiquetas dos paletes, procure cantos amassados ou marcas de água, conte os paletes conforme a packing list e meça chapas de vários paletes do mesmo jeito que nós medimos. Compare suas leituras com os registros que enviamos antes do lacre.
Como conferir a tolerância de espessura do compensado
Use um paquímetro digital e chapas de vários paletes.
- Escolha chapas de paletes diferentes. Retire pelo menos uma chapa do topo, do meio e da base de vários paletes.
- Meça em vários pontos. Leia o paquímetro nos quatro cantos e no meio de cada lado comprido, no mínimo a 25 mm da borda.
- Compare com a linha combinada. Confira cada leitura diante da tolerância da linha de produto, não só da espessura nominal.
- Confira a variação dentro de cada chapa. Subtraia a leitura mais baixa da mais alta na mesma chapa.
- Registre e compartilhe. Fotografe o paquímetro em cada leitura. Enviamos o mesmo registro da nossa conferência antes do carregamento.
| Espessura nominal | Camadas | Móveis, lixado | Comercial | Embalagem | EN 315 lixado, máx. acima do nominal | EN 315 lixado, máx. abaixo do nominal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,29 mm | 0,49 mm |
| 4 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,32 mm | 0,52 mm |
| 5 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,35 mm | 0,55 mm |
| 6 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,38 mm | 0,58 mm |
| 9 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,47 mm | 0,67 mm |
| 12 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,56 mm | 0,76 mm |
| 15 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,65 mm | 0,85 mm |
| 18 mm | 11–13, em geral 11 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,74 mm | 0,94 mm |
| 21 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,83 mm | 1,03 mm |
| 25 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,95 mm | 1,15 mm |
| 30 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,10 mm | 1,30 mm |
| 40 mm | Por lâmina do miolo | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,40 mm | 1,60 mm |
Antes do carregamento
Inspeção de compensado: todo embarque fotografado e filmado.
Todo embarque é fotografado e filmado antes do lacre do contêiner, e o registro chega a você por e-mail ou WhatsApp. É o mesmo dossiê que usamos para liberar o embarque: leituras, faces e arestas, paletes e o contêiner durante o carregamento.
- Leituras de paquímetro em chapas de cada palete
- Faces e contrafaces de chapas de amostra, além de closes das arestas
- Contagem de paletes conforme a packing list, etiquetas, cintas, protetores de canto e paletes
- O contêiner durante o carregamento e totalmente carregado, antes do lacre.
- Seu próprio inspetor ou uma agência de terceiros é bem-vindo antes do carregamento.
Tem checklist próprio? Envie junto com o pedido e seguimos seus critérios de inspeção.
Documentos com cada pedido
Relatórios de inspeção e documentos de embarque que você recebe.
Você recebe o relatório fotográfico e de vídeo do controle de qualidade antes do lacre do contêiner e, depois do carregamento, os documentos de embarque para aprovação. Cada documento traz os mesmos dados do pedido que as etiquetas da embalagem, de modo que todo registro fica ligado ao seu contêiner.
Relatório fotográfico e de vídeo de controle de qualidade
Leituras de paquímetro, faces e arestas de chapas de amostra, fardos e o contêiner carregado, enviados antes do lacre do contêiner.
Fatura comercial e packing list
Contagem de chapas por fardo, espessura, dimensões e volume, alinhados às etiquetas da embalagem.
Conhecimento de embarque (B/L)
B/L digitalizado emitido depois do carregamento; o saldo de 70 % vence contra a apresentação da cópia.
Certificado de origem
C/O para o seu mercado, com EUR.1 para embarques à União Europeia.
Fitossanitário e fumigação
Documentos fitossanitários e de fumigação quando o destino exige.
Arquivos de conformidade para o seu mercado
O dossiê de conformidade de formaldeído, relatórios de ensaio em câmara E0, o ensaio de embalagem SGS e o dossiê de conformidade EUDR (registros de origem e arquivos de geolocalização).
Apólice de seguro em embarques CIF. Precisa de um documento específico? Indique no pedido de cotação.
Capacidade
Compensado moveleiro de alta qualidade com 50.000+ m³ por ano.
A Minh Thanh produz 50.000+ m³ de compensado por ano e aplica os mesmos oito pontos de conferência em cada contêiner, do primeiro pedido aos recorrentes. Os miolos vêm de plantações no entorno de Ha Hoa, e nossa equipe fabrica compensado há mais de 20 anos.
FábricaAntes de pedir
Especifique um pedido de compensado pronto para o controle de qualidade em seis linhas.
Seis linhas na especificação dão ao nosso controle de qualidade e ao seu inspetor os mesmos números para conferir. A maior parte das disputas de qualidade nasce onde alguma dessas linhas ficou em branco.
- 01
Uso final
Móveis, armários, embalagem, formas de concreto ou pisos; interior ou exterior.
- 02
Miolo e união
Miolo de Styrax ou eucalipto; com ou sem lâminas costuradas e número de camadas.
- 03
Cola e emissões
E0 ou E1, o rótulo de emissões dos EUA se você vende para lá, e qualquer exigência de ensaio de fervura.
- 04
Faces
Espécie da face e da contraface, classe conforme amostra aprovada, lixado ou polido, pronto para receber acabamento UV.
- 05
Chapa
Espessura, dimensões, tolerância de espessura por linha, corte sob medida se precisar, e a solução: chapas fora de tolerância substituídas ou creditadas.
- 06
Embalagem e inspeção
Tipo de fardo, etiquetas, quantidade, porto, documentos e os seus próprios pontos de inspeção.
Perguntas frequentes dos compradores
FAQ sobre controle de qualidade de compensado.
Respostas diretas às dúvidas mais comuns dos compradores sobre controle de qualidade, inspeção e tolerância de espessura do compensado.
Qual tolerância de espessura vocês praticam?
Chapas lixadas para móveis e interiores ficam em ±0,2–0,3 mm. Compensado comercial e plastificado para formas de concreto fica em ±0,5 mm, e o de embalagem em ±0,5–1,0 mm. Comprimento e largura: ±2 mm. A tolerância das suas chapas entra na cotação.
Como eu mesmo confiro a tolerância de espessura do compensado?
Meça vários pontos em cada chapa, nas bordas e nos cantos, em chapas de fardos diferentes. Compare cada leitura com a tolerância combinada da sua linha, não só com a espessura nominal. Uma chapa de 9 mm com leitura de 9,15 mm está dentro da tolerância moveleira de ±0,2–0,3 mm.
O que devo escrever no pedido?
Espessura nominal, tolerância por linha, espécie e classe das faces, miolo, tipo de cola e classe de emissão. Repetimos esses dados na cotação para as duas partes conferirem os mesmos números.
Como vocês mantêm as chapas secas e planas?
A lâmina é seca e conferida com medidor de umidade antes da montagem, as chapas saem com 8–12 % de teor de umidade e são construídas com camadas transversais equilibradas. Os fardos prontos são envelopados, cobertos com papelão e cintados em paletes, para chegarem planos.
Preciso da tolerância mais apertada para todos os usos?
Não. Peças de CNC, fita de borda e montagem de móveis ganham com ±0,2–0,3 mm. Embalagem e construção geral funcionam bem com ±0,5–1,0 mm, opção mais econômica. Informe o uso final e indicamos a tolerância adequada.
O que recebo antes do carregamento do contêiner?
Fotos e vídeo por e-mail ou WhatsApp: leituras de paquímetro, faces e topos das chapas de amostra, os fardos com etiquetas e cintas, e o contêiner durante e depois do carregamento.
Meu inspetor ou uma agência externa pode conferir a mercadoria?
Sim. Seu próprio inspetor ou uma agência de sua confiança é bem-vindo na fábrica antes do carregamento. Avise a data ao confirmar o pedido e alinhamos o carregamento.
Como vocês controlam a qualidade das faces?
A lâmina de face é casada com a amostra aprovada e cada face é classificada contra ela quanto a cor, desenho, nós e reparos. Para bétula, usamos as classes D+, D e E, definidas pela amostra aprovada.
Um ensaio de fervura de 72 horas prova que o compensado é naval?
Não. O ensaio de fervura avalia a colagem em amostras, não as emissões. O ensaio de 72 horas é um método tradicional (IS 710, BS WBP); sozinho, não prova classe naval nem classe de colagem para exterior. Nossa cola UF com emissões de classe E0 resiste a cerca de 6 horas de fervura e a cola com melamina a cerca de 12 horas.
Como sei que o miolo é o que pedi?
Olhe os topos das chapas: a espécie do miolo, o número de camadas e as emendas aparecem em cada corte. Produzimos cada contêiner conforme a amostra aprovada, não só o primeiro pedido, e as fotos dos topos entram no registro de embarque.
Com que frequência as emissões de formaldeído são ensaiadas?
As emissões de classe E0 são ensaiadas por laboratório externo a cada 3 meses. Seis ensaios em câmara (ASTM D6007; três pela Shanghai Hongjun, três pelo ICTT Vietnam) entre abril de 2025 e junho de 2026 em chapas de 9, 15 e 18 mm registraram média de 0,014–0,032 ppm, diante do limite de 0,05 ppm da California Phase 2.
O que acontece com as chapas que não passam em um controle?
Não entram no seu pedido. Chapas com defeito reparável na face são preenchidas e lixadas de novo; chapas fora da tolerância vão para uma linha de classe inferior, de modo que o seu contêiner leva só chapas que atendem à especificação combinada.
Vocês usam um sistema de qualidade reconhecido?
Sim. A norma ISO 9001:2015 (KAC25/0185) cobre nossa produção de compensado, e enviamos cópias de todos os documentos de qualidade e relatórios de ensaio de emissões aos compradores por e-mail.
Por que duas cotações para o mesmo compensado saem diferentes?
As ofertas diferem na composição da chapa. A diferença está na classe do miolo, no método de união, na preparação da face, no sistema de colagem e na tolerância. Compare esses cinco pontos, não só o nome do produto.
Vocês conseguem outros relatórios de ensaio?
Sim. Resistência à flexão e rigidez, qualidade da colagem e emissões segundo o método do comprador são ensaiados pela SGS mediante pedido. Indique os ensaios e a norma no pedido de cotação e os relatórios acompanham o pedido.
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Envie a especificação e as conferências de que precisa.
Informe uso final, face, miolo, cola, espessura, dimensões e quantidade, além da tolerância da sua linha e dos pontos de inspeção. A Lisa responde em poucas horas por e-mail ou WhatsApp. Amostras gratuitas.
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