Álamo A/A o A/B
Caras claras; acuerden en muestra las reparaciones visibles y la variación de color
Resumen de aplicación
Cajas reutilizables, frentes impresos y tapas a la vista

Cajas, tarimas y embalaje protector
Respuesta breve
El triplay para embalaje de Vietnam es un tablero de chapas cruzadas pensado para cajas, cubiertas de tarimas y protección de mercancía. Minh Thanh Plywood lo produce con núcleo de Styrax o eucalipto y ajusta cara, espesor y encolado a la pieza que ustedes fabrican. Envíen el plano de la caja, la separación entre apoyos y las condiciones de exposición para recibir una cotización de fábrica.
Video
Recorran el camino que va del plano de una caja a la especificación del panel: calidad de cara, peso del núcleo, encolado, plan de corte, inspección y empaque de exportación.
Paneles reales
Las caras lisas, los cantos de chapa a la vista y una medición con calibrador muestran lo que un comprador de embalaje necesita revisar: caras utilizables, espesor constante y una construcción sana.



Minh Thanh Plywood fabrica tableros para muebles y usos comerciales en Ha Hoa, Phu Tho. Los pedidos de embalaje llevan esa experiencia de producción a costados, tapas, componentes de tarima y láminas protectoras.
Las fotografías muestran tableros completos de cara lisa y sus cantos. Dígannos qué cara va contra la mercancía y dónde quedan etiquetas o sujetadores; la muestra y la clasificación de producción se alinean entonces con la pieza que ustedes fabrican.
Especificaciones
El triplay para embalaje combina una cara de grado práctico con el núcleo y el encolado que piden las cajas, los componentes de tarima y las láminas protectoras. Suministramos tableros de 3–40 mm con tolerancia de espesor de ±0.5–1.0 mm.
| Producto | Triplay para componentes de embalaje industrial |
|---|---|
| Caras | Álamo, eucalipto, pino, Bintangor u otras chapas ofrecidas; muestra de cara y contracara acordada |
| Núcleo | Styrax o eucalipto de plantación vietnamita |
| Densidad | Styrax: unos 500 kg/m³; eucalipto: 650–750 kg/m³ |
| Espesor | 3–40 mm |
| Composición | Chapas cruzadas; los tableros de 3–6 mm llevan 5 capas; los de 18 mm, normalmente 11–13 capas |
| Formatos de tablero | Formatos nominales: 1220 × 2440 mm o 1250 × 2500 mm |
| Otros formatos | 1220 × 2500 mm; 1220 × 2280 mm; piezas cortadas a medida |
| Tolerancia dimensional | Espesor de embalaje ±0.5–1.0 mm; largo y ancho ±2 mm |
| Acabado | Preparación de cara según etiquetas, impresión, lijado fino o uso oculto en el empaque |
| Humedad | 8–12 % al momento del despacho |
| Adhesivo | UF para uso seco; adhesivo reforzado con melamina o fenólico para la exposición especificada |
| Emisión | E0 o la clase de emisión que exija el comprador, especificada aparte del adhesivo |
La tabla es una especificación de arranque para una consulta. Marquen en su plano qué pieza es tapa, costado, separador o cubierta, para que la fábrica cotice cada una según su función real. Un costado delgado sobre un bastidor con apoyos cercanos y una base que salva una luz grande hacen trabajos distintos aunque pertenezcan a la misma caja.
Usen el pedido de compra para fijar criterios de aceptación medibles. Registren espesor nominal y tolerancia, medidas de corte, orientación de la cara y la muestra superficial aprobada. Si el panel pasa por un alimentador automático, incluyan ese dato: la variación de espesor y los tableros combados afectan tanto la alimentación como la caja terminada.
Calidades
La calidad para embalaje permite que la apariencia siga al trabajo de empaque. Un separador oculto necesita una superficie sana y utilizable; una caja de presentación reutilizable pide mejor cara para impresión y manejo.
Álamo A/A o A/B
Caras claras; acuerden en muestra las reparaciones visibles y la variación de color
Resumen de aplicación
Cajas reutilizables, frentes impresos y tapas a la vista
Álamo B/B o eucalipto B/B
Aspecto utilitario con el patrón de reparación fijado por muestra
Resumen de aplicación
Costados de caja, separadores y cubiertas ocultas
Pino B/C
Más carácter en la contracara utilitaria; revisen nudos, parches y rajaduras
Resumen de aplicación
Cajas industriales con una cara hacia afuera
Cara de Bintangor según muestra
Superficie rojo marrón; aprueben cara y contracara por separado
Resumen de aplicación
Empaque comercial y existencias de uso mixto



Elijan la calidad visual más baja que todavía cumpla bien la función. Los cambios naturales de color, los nudos reparados y los parches pueden aceptarse en una caja industrial; el material suelto, un daño abierto junto a una grapa o la rugosidad contra un producto terminado sí requieren atención. Anoten esos rasgos aceptables en la muestra aprobada en vez de confiar en la palabra utilidad.
El pino y el álamo tienen veta y patrones de reparación distintos. Aprueben cada especie contra su propia muestra de cara y contracara. El código de clasificación del comprador puede ir junto al par de la fábrica en la cotización, de modo que compras y producción manejen la misma referencia.
Para impresión, revisen adhesión y legibilidad sobre una muestra real de cara. Para una etiqueta de papel, prueben el sustrato y el adhesivo que usan en su almacén. En una caja de equipo sin revestimiento, verifiquen que la cara interior no raye el acabado mientras la carga vibra en tránsito.
Núcleo
El Styrax da el tablero ligero, de unos 500 kg/m³; el eucalipto entrega uno más denso, de 650–750 kg/m³. Elijan la construcción contra el diseño de la caja y la forma de manejo, y usen ese peso para planear el flete.
| Núcleo | Densidad | Peso del tablero de 18 mm, 1220 × 2440 mm | Prioridad de planeación |
|---|---|---|---|
| Styrax | Unos 500 kg/m³ | Unos 26.8 kg | Cantidad de tableros, manejo manual y menor tara |
| Eucalipto | 650–750 kg/m³ | Unos 34.8–40.2 kg | Construcción más densa y masa bruta del embarque |

Un tablero de 1220 × 2440 × 18 mm contiene 0.0535824 m³ de panel a base de madera. Con las densidades indicadas, eso da unos 26.8 kg con Styrax o 34.8–40.2 kg con eucalipto. Estos pesos calculados no incluyen envoltura ni tarimas. Un núcleo más denso cambia tanto la masa que levantan sus operarios como la cantidad de tableros que permite un embarque.
Las chapas del núcleo se cruzan, así que el tablero trabaja distinto de una tabla maciza orientada en un solo sentido. Conserven la dirección de la veta de la cara en el plano de corte cuando sea relevante para la pieza. La posición de las juntas, la calidad de las chapas y el encolado importan igual que el número de capas.
Para armados con tornillo o grapa, prueben el sujetador real en el tablero y el bastidor propuestos. Confirmen penetración, distancia al canto y si la fijación entra en la cara, en el canto o en una pieza de madera maciza. Un canto de buen aspecto sirve como evidencia de inspección, pero el conjunto de embalaje terminado es donde se comprueba el diseño.
Adhesivo
El triplay para embalaje usa adhesivo UF con emisión E0 para servicio seco, y suma opciones reforzadas con melamina y fenólicas WBP cuando hay exposición a humedad.
| Componente | Qué deben especificar | Línea de emisión |
|---|---|---|
| UF | Servicio seco en cajas y cajones | Clase y método de emisión especificados por separado |
| Reforzado con melamina | Mayor exposición a humedad descrita en el pedido | Clase y método de emisión especificados por separado |
| Fenólico | Requisito de encolado para servicio húmedo especificado | Clase y método de emisión especificados por separado |
El adhesivo UF es la elección estándar en cajas y cajones secos. El reforzado con melamina aguanta almacenamiento y carga en ambiente húmedo; el fenólico WBP es la opción para exposición húmeda repetida. Fabricamos el encolado para las condiciones que va a encontrar su embalaje.
Nuestros paneles de embalaje llevan adhesivo UF con emisión E0. Seis ensayos de cámara (tres de Shanghai Hongjun y tres de ICTT Vietnam) conforme a ASTM D6007 promediaron 0.014–0.032 ppm. Hay encolados reforzados con melamina y fenólicos WBP para empaque en servicio húmedo.
Sellen los cantos cortados de los paneles que quedan expuestos a lluvia o lavado, y usen el revestimiento o la cubierta elegidos para la mercancía. Envíen las condiciones de almacenamiento y transporte junto con el plano para que la cotización incluya el encolado correcto.
Medidas
Empiecen con tableros de 1220 × 2440 mm o 1250 × 2500 mm y comparen las piezas útiles que rinde cada formato. El mejor tablero es el que se ajusta a la lista de corte y al proceso de armado.
| 1220 × 2440 mm | Existencias habituales de tablero completo y acomodo de componentes de caja |
|---|---|
| 1250 × 2500 mm | Acomodo alternativo para planos de componentes europeos |
| 1220 × 2500 o 1220 × 2280 mm | Formatos alternativos de pedido cuando encajan en la lista de corte |
| Corte en 4, 6 u 8 piezas | Componentes rectangulares de embalaje repetidos; margen de sierra incluido |
| 3–6 mm, 5 capas | Revestimientos delgados y separadores en conjuntos con apoyo |
| 9–12 mm | Candidatos a costado o tapa de caja, elegidos con el diseño del bastidor |
| 15–18 mm | Candidatos a cubierta y base, elegidos con los apoyos y la carga aplicada |
Envíen un plan de corte con referencia de pieza, largo y ancho terminados, espesor y cantidad. Incluyan el ancho de sierra y el margen de acabado en el acomodo, para que el rendimiento coincida con producción.
Separen las piezas simétricas de aquellas cuya cara debe mirar hacia afuera. Si fabrican paneles izquierdo y derecho, aclaren si son intercambiables antes de armar los paquetes. Mantengan los separadores delgados lejos de las bases gruesas para que un operario identifique la pieza correcta sin medir cada una.
Cuando las cajas se repiten, el suministro cortado a medida reduce manejo en su planta y facilita el conteo de paquetes. Cuando el diseño cambia, los tableros completos mantienen flexibilidad en su propio taller de corte. Comparen el costo total por pieza terminada, con recortes, mano de obra de corte y espacio de almacenamiento incluidos.
Aplicaciones
El triplay de embalaje forma revestimientos de caja, cubiertas de tarima, cajas reutilizables y separadores protectores. El espesor se elige con la carga aplicada y el bastidor de apoyo.

Usen costados y tapas de triplay sobre un bastidor de apoyo para encerrar equipos. Indiquen en el plano la separación del bastidor, las líneas de fijación y las aberturas. Mantengan lisa la cara que va contra maquinaria pintada o sepárenla con el revestimiento especificado.

Una cubierta de tablero da a la mercancía empacada una superficie continua sobre la tarima de apoyo. Ajusten el panel a los largueros, las entradas de montacargas y los puntos de contacto de la carga según el plano de la tarima.

Elijan una cara exterior que reciba la etiqueta o el acabado previstos y una cara interior adecuada al contenido. Revisen alineación de la tapa, posición de bisagras y sujeción de los sujetadores en un armado de prueba antes de pedir el lote de producción.

Los paneles delgados separan productos y protegen superficies dentro del sistema de transporte. Apoyen sus cantos, eviten el roce con la carga y combinen los separadores con el bloqueo y la sujeción diseñados.
Los discos circulares y las cubiertas de empaque piden un plano de corte con diámetros, aberturas y posiciones de fijación. Coticen el tablero en bruto por separado del maquinado y del armado, para que cada responsabilidad de producción quede clara.
El triplay puede dar una superficie continua sobre un sistema de apoyo existente. Ajusten el tablero a la separación de esos apoyos y a la mercancía almacenada, y mantengan los paneles secos y planos antes de instalarlos.
En toda aplicación que soporte carga, envíen con el plano la luz apoyada, el peso de la mercancía, el área de contacto y la forma de manejo. Una pata de máquina concentrada carga el panel de manera distinta que cajas de cartón repartidas. El acceso de el montacargas y los puntos de izaje pertenecen a la misma hoja de diseño que las medidas del triplay.
Comparación
El triplay conviene cuando un panel de madera continuo y cortable encaja en el diseño. Las tablas macizas, el OSB y el cartón sirven en otras partes del sistema de embalaje.
| Material | Composición | Función útil en el empaque | Qué deben especificar |
|---|---|---|---|
| Triplay para embalaje | Chapas cruzadas con una cara elegida según la aplicación | Revestimientos de caja, cubiertas y paneles de caja reutilizable | Núcleo, encolado, espesor, muestra de cara y arreglo de apoyos |
| Triplay comercial | Chapas cruzadas con mayor exigencia en la cara vista | Cajas impresas, exhibidores y existencias de uso mixto | Par de cara y contracara y acabado, además del diseño de empaque |
| Tablas de madera maciza | Piezas individuales de madera aserrada | Bastidores, largueros y piezas de fijación | Especie, sección, uniones y tratamiento correspondiente |
| OSB | Virutas de madera encoladas | Revestimientos de panel donde la superficie de viruta conviene | Clase de panel, condición de servicio y detalles de fijación |
| Cartón corrugado | Capas de papel y onda | Empaque protector ligero y separación de superficies | Especificación del cartón, protección contra humedad y diseño de apilado |
Comparen conjuntos equivalentes, no solo el precio del tablero. Un revestimiento de triplay sobre bastidor, una pared de tabla maciza y una caja de cartón corrugado tienen uniones y apoyos distintos. Incluyan el revestimiento protector y los ciclos de manejo esperados antes de decidir qué sistema resulta económico.
El triplay comercial sirve para cajas impresas, exhibidores reutilizables y otros empaques a la vista. Las caras de calidad para embalaje ahorran costo de apariencia en piezas ocultas, mientras el núcleo y el encolado siguen ajustados al trabajo.
Control de calidad
Revisen el panel donde un defecto afectaría el armado: líneas de fijación, cantos cortados, caras en contacto con la mercancía y superficies de alimentación automática. Nuestras fotos y clips previos a la carga muestran la mercancía antes de cerrar el contenedor.

Cotejen las referencias del pedido con la muestra de cara y contracara y la especificación del núcleo.
Revisen en las caras las reparaciones permitidas y el acabado exigido para el contacto con la mercancía.
Inspeccionen los cantos cortados en busca de capas abiertas y daños en las zonas de fijación.
Tomen espesor y medidas en varios puntos del tablero.
Registren la humedad y busquen daños por manejo en mojado.
Fotografíen los paquetes rotulados, los conteos y la carga antes del despacho.
Usen una muestra aprobada de panel como referencia común para la fábrica y su equipo de recepción. Conserven fotografías de ambas caras y de un canto junto al registro del pedido. Un panel de embalaje puede admitir reparaciones estéticas y, al mismo tiempo, exigir líneas de encolado sanas y una superficie apta para el producto protegido.
Midan varios puntos en tableros de paquetes distintos. Busquen espesor constante donde los paneles entran en ranuras o dispositivos automáticos, y verifiquen la escuadra contra el requisito de corte. Una pila vista solo desde arriba esconde las caras interiores y el estado de los tableros de abajo.
Al recibir, revisen la envoltura antes de abrirla y anoten cualquier zona mojada o dañada. Guarden los paneles planos sobre apoyos alineados, separados del piso y bajo techo. Dejen aire alrededor del paquete y manténganlo lejos de la lluvia; reponer la envoltura dañada ayuda a conservar la condición lograda al despacho.
Documentos y certificados
Minh Thanh Plywood cuenta con CARB P2 / TSCA Title VI (fábrica ICTT n.º 23024), ISO 9001:2015 y TCVN 11902:2017; entregamos el expediente de cumplimiento EUDR (registros de origen y archivos de geolocalización) y el informe de empaque de SGS. FSC y CE están disponibles*. Consulten nuestra documentación de calidad.
*Se suministran directamente o a través de fábricas socias calificadas.
Embalaje
El triplay para embalaje sale en paquetes protegidos y flejados, rotulados por espesor y referencia de pedido. El plan de carga equilibra número de tableros, densidad del núcleo y límite de carga reservado.
| Espesor | Tableros por paquete nominal | Styrax: tableros por 40HC de ejemplo | Eucalipto: tableros por 40HC de ejemplo |
|---|---|---|---|
| 4 mm | 250 | 4500 | 3615 |
| 6 mm | 166 | 2988 | 2400 |
| 9 mm | 111 | 1998 | 1605 |
| 12 mm | 83 | 1494 | 1200 |
| 15 mm | 66 | 1188 | 960 |
| 18 mm | 55 | 990 | 795 |
| 25 mm | 40 | 720 | 570 |
Calculen el número final de tableros permitido como la carga útil reservada menos toda la masa de embalaje, dividida entre la masa medida o especificada del tablero y redondeada hacia abajo. Después apliquen el límite físico del acomodo de paquetes. Confirmen los límites de la ruta y la carga útil del contenedor antes de fijar la cantidad.
Ajusten la protección exterior, los flejes y los apoyos al manejo con montacargas en destino. Marquen cada paquete con la referencia de pieza o tablero, el espesor y el conteo. La lista de empaque debe usar las mismas referencias que su pedido para que recepción concilie rápido los espesores mezclados.
El embalaje de triplay queda exento de la ISPM 15 porque es madera procesada con adhesivo, calor y presión. Los apoyos y bastidores de madera maciza se evalúan aparte. La norma IPPC explica esta diferencia.
Ejemplo de carga 40HC: nuestro plan estándar de hasta 28,000 kg de paneles, con el embalaje verificado contra la reserva; tableros de 1220 × 2440 mm, Styrax de 500 kg/m³ o eucalipto de 650 kg/m³. Las cantidades de tablero completo quedan limitadas por la carga útil y por los acomodos de 18/15 paquetes de igual altura. A 18 mm, 26.8/34.8 kg por tablero dan 990/795 tableros. La carga final usa la mercancía pesada y el límite reservado.
Condiciones comerciales
El suministro arranca con un contenedor 40HC; acuerden la combinación de espesores y calidades al cotizar. La producción toma 15–45 días después del anticipo; el tránsito marítimo se suma aparte.
| Pedido mínimo | 1×40HC; mezcla de espesores, calidades y caras por acuerdo |
|---|---|
| Plazo de producción | 15–45 días después del anticipo, según cantidad y especificación |
| Pago | 30 % de anticipo, 70 % contra copia escaneada del B/L; T/T o L/C irrevocable a la vista |
| Incoterms | FOB Hai Phong, CFR o CIF |
| Muestras | Muestras gratuitas |
| Respuestas | En pocas horas, de lunes a viernes, hora de Vietnam (UTC+7) |
Armen el pedido alrededor de su patrón de consumo. Un fabricante de cajas que usa tapas delgadas y bases gruesas puede enviar los dos planes de corte juntos y acordar paquetes separados dentro del contenedor. Dejen las cantidades explícitas para que la fábrica no tenga que deducir la mezcla que prefieren a partir de un volumen total.
El precio sigue a la selección de cara, núcleo, adhesivo, espesor, medida y trabajo de corte. Comparen las cotizaciones sobre esas mismas líneas y la misma condición de entrega. Para una planta de embalaje, la medida útil es el costo por componente terminado y aprovechable, con rendimiento de corte y flete incluidos, no un precio de titular separado de la especificación. Si descargan en Manzanillo o Veracruz, díganlo al solicitar la cotización y la preparamos en CFR o CIF a ese puerto.
Pasos del pedido
Envíen el plano y la lista de corte, aprueben la muestra del panel y coloquen el pedido de contenedor con las especificaciones escritas en la proforma. Fotografiamos y filmamos la mercancía antes de cargar.
Envíen el plano de la caja o de la tarima, la lista de piezas, la aplicación y el puerto de destino.
Comparen una cotización que indique cara, núcleo, encolado, emisión, medidas y condición de entrega.
Aprueben las muestras gratuitas y prueben su corte, sujetadores, etiquetas y acabado.
Confirmen la proforma, las referencias de los paquetes y la forma de pago.
Revisen las fotografías de producción, los clips y los registros de inspección antes de la carga.
Revisen los documentos de embarque y la lista de empaque contra el pedido antes de que llegue la carga.
Su primera consulta debe describir la mercancía que van a proteger, el peso total, las posiciones de apoyo y la exposición a la humedad. Agreguen medidas del tablero o de las piezas, cantidad por espesor, calidad de cara y puerto de destino. Si el empaque ya existe, las fotografías de la caja armada explican detalles que una lista de corte no alcanza a mostrar.
Guarden en su planta una muestra de referencia marcada después de aprobarla. Entreguen la especificación del pedido a compras y a producción, para que un cambio de adhesivo, superficie o espesor se evalúe antes de llegar a la línea de armado. Los pedidos repetidos pueden citar entonces la misma construcción acordada y cambiar solo las cantidades.
Preguntas frecuentes
Estas respuestas cubren las decisiones que mueven un pedido de embalaje: diseño de la pieza, grado de superficie, exposición a humedad, rendimiento de corte y masa del embarque.
Es un tablero de chapas cruzadas que se selecciona para empaque industrial: costados y tapas de cajas, cubiertas de tarimas y piezas de protección. La apariencia de la cara la define el uso, no un acabado de mueble. Elijan núcleo, encolado y espesor por separado, y aprueben una muestra donde se vean las reparaciones aceptables y la superficie que quedará contra la mercancía. Si en su mercado lo llaman contrachapado, terciado o multilaminado, menciónenlo en la consulta y cotizamos la misma especificación.
Son caras elegidas para el trabajo práctico de empaque. Los parches estéticos y las variaciones de tono sirven en piezas ocultas de una caja; las caras más limpias van en cajas impresas o reutilizables. Nuestra tolerancia de espesor en calidad para embalaje es de ±0.5–1.0 mm. La muestra aprobada de cara y contracara fija qué apariencia se acepta en producción.
Los tableros de 3–6 mm funcionan como revestimientos con apoyo y como separadores; los de 9–12 mm son candidatos para costados y tapas; los de 15–18 mm, para cubiertas y bases. La decisión final sale de la separación del bastidor, la carga aplicada, el detalle de fijación y la forma de manejo. Prueben el diseño armado con el tablero propuesto antes de producir en volumen.
Para servicio seco pidan adhesivo UF; para exposición húmeda, reforzado con melamina; y para humedad repetida, fenólico WBP. Sellen los cantos expuestos y protejan la mercancía con la cubierta o el revestimiento que corresponda. La cotización registra el encolado y el requisito de emisión por separado.
Sí. La ISPM 15 exime al embalaje fabricado íntegramente con madera procesada, como el triplay, mediante adhesivo, calor o presión. Los bastidores, bloques o apoyos de madera maciza dentro del mismo bulto necesitan su propia evaluación. Identifiquen el material de cada componente en lugar de tratar una caja mixta de triplay y madera como si toda ella fuera madera procesada.
El Styrax es la opción ligera, con unos 500 kg/m³, frente a 650–750 kg/m³ del eucalipto. Un tablero de 1220 × 2440 × 18 mm pesa alrededor de 26.8 kg con Styrax y de 34.8–40.2 kg con eucalipto, calculado a partir de densidad y volumen. La masa del embalaje se suma aparte; elijan la construcción contra el diseño real de la caja.
Sí. Envíen medidas terminadas, espesor, cantidad y una referencia de pieza por panel. Indiquen la orientación de la cara, el margen y si hay piezas izquierda y derecha que deban corresponder. Ofrecemos corte en 4, 6 u 8 piezas; el plan de corte incluye el ancho de sierra. Separen con claridad los requisitos de maquinado o armado del suministro de piezas rectangulares de triplay.
Sí, dentro de un pedido de 40HC se combinan espesores y calidades por acuerdo. Indiquen las cantidades de cada partida y manténganlas en paquetes rotulados por separado. La carga final sigue el peso bruto, con tarimas y envoltura incluidos, y también el acomodo físico. La lista de empaque repite las referencias del pedido para las revisiones de recepción.
Guárdenlo plano, bajo techo y separado del piso sobre apoyos alineados. Protejan los paquetes abiertos de la lluvia y de las salpicaduras, dejando que circule el aire. Al recibir, revisen cualquier envoltura mojada o dañada antes de meter los tableros a producción. Mantengan identificables los espesores para que el operador tome el panel que corresponde a cada pieza.
Comparen el mismo núcleo, adhesivo, requisito de emisión, muestra de cara, tolerancia de espesor y medidas de corte. Sumen la condición de entrega y la cantidad de embalaje propuesta. Calculen el rendimiento de piezas útiles en lugar de mirar solo el precio por tablero. Un formato distinto puede dar más piezas, y un núcleo más pesado cambia el flete y el manejo manual.
El pedido mínimo es un contenedor 40HC. La producción tarda 15–45 días después del anticipo, más el tránsito marítimo hasta destino. El pago estándar es 30 % de anticipo y 70 % contra copia escaneada del B/L; hay T/T y L/C irrevocable a la vista. Entregamos en FOB Hai Phong, CFR o CIF.
Minh Thanh Plywood surte paneles de embalaje desde Ha Hoa, Phu Tho, junto con su línea de triplay para muebles y usos comerciales. Envíen a Lisa el plano, los espesores, el núcleo y el encolado requeridos, las cantidades y el puerto de destino. Escriban a [email protected] o por WhatsApp al +84 988 586 601 para recibir cotización y muestras gratuitas; respondemos en pocas horas.
Solicitud de cotización
Envíen el plano de la caja, las cantidades por pieza y el puerto de destino. Lisa cotizará la especificación del panel y el plan de embalaje, con muestras gratuitas.
Incluyan la aplicación, las luces apoyadas, el núcleo, el encolado y el requisito de emisión, la muestra de cara, el espesor, las medidas de corte y la cantidad. Pueden adjuntar hasta 3 planos o archivos de especificación, o escribir a [email protected] y por WhatsApp al +84 988 586 601.
[email protected]