Birch D+/D
Muka pajangan lebih bersih; corak alami dengan belakang yang dipilah terpisah
Ringkasan penggunaan
Bagian depan terlihat dan sisi kabinet

Kayu lapis potong ukuran · Vietnam
Sekilas
Minh Thanh Plywood memasok kayu lapis potong ukuran untuk pabrik furnitur dan importir. Tentukan ukuran persegi panjang akhir, arah serat muka, dan jumlah; kami memotong panel utuh menjadi 4, 6, atau 8 bagian lalu mengemasnya untuk ekspor.
Pengiriman potong ukuran rutin menuju Italia dan pasar Eropa lainnya. Kayu lapis furnitur kami memadukan muka pilihan dengan inti kayu hutan tanaman yang dijahit. Pemotongan di pabrik memberi tim penerima Anda paket lebih kecil dengan identitas jelas, sekaligus membebaskan mesin Anda untuk pengeboran, pembentukan profil, dan perakitan.
Dari lembaran utuh menjadi bahan komponen furnitur
Lihat hubungan antara panel induk, arah serat, daftar potongan, dan label paket dalam pesanan ekspor.
Yang perlu diperiksa pada bahan komponen kayu lapis
Lihat kayu lapis furnitur dipotong menjadi persegi panjang, kemudian amati potongan baru yang ditumpuk di samping gergaji.


Klip mengikuti pemotongan sebenarnya dan tumpukan di akhir proses. Foto memperlihatkan meja gergaji serta tepi potongan, sehingga Anda dapat memeriksa proses di balik layanan ini.
Kami memeriksa ukuran akhir dan ketebalan setelah pengamplasan sebelum pengemasan. Daftar potongan Anda menetapkan ukuran komponen serta arah serat; foto pesanan menghubungkan komponen produksi dengan daftar tersebut.
Kayu lapis ukuran khusus
Kayu lapis ukuran khusus dimulai dari spesifikasi panel induk; pemotongan mengubah ukurannya, sementara muka, inti, dan lem tetap menjadi bagian dari pesanan.
| Venir muka | Birch, Poplar, EV, Okoume, Pinus, Bintangor, Eucalyptus, atau Gurjan |
|---|---|
| Inti | Styrax putih atau Eucalyptus; dijahit horizontal dan vertikal |
| Ketebalan | 3–40 mm |
| Ukuran induk | 1220 × 2440 dan 1250 × 2500 mm; ukuran khusus 1220 × 2500 dan 1220 × 2280 mm |
| Toleransi ketebalan | Hingga ±0,2 mm untuk panel furnitur yang diamplas |
| Kadar air | 8–12 % |
| Permukaan | Diamplas halus; kedua muka siap untuk pelapisan UV Anda |
| Lem | UF untuk interior standar; lem dengan tambahan melamin atau fenolik WBP sesuai spesifikasi |
| Emisi | E0 standar, ditentukan terpisah dari jenis lem |
| Ukuran komponen | Panjang dan lebar akhir dalam ±2 mm; arah serat pada daftar potongan |
| Pengemasan | Identitas terpisah untuk setiap kode komponen dan spesifikasi |
Perlakukan daftar potongan dan spesifikasi material sebagai satu dokumen. Persegi panjang dengan ukuran benar tetapi arah serat salah tetap bisa tidak terpakai pada kabinet yang terlihat. Demikian pula, dua komponen berukuran sama memerlukan kode tersendiri jika mutu muka atau ketebalannya berbeda.
Pilih mutu muka sesuai komponen akhir
Pilih mutu muka dan belakang berdasarkan bagian yang masih terlihat setelah bahan komponen menjadi furnitur.
Birch D+/D
Muka pajangan lebih bersih; corak alami dengan belakang yang dipilah terpisah
Ringkasan penggunaan
Bagian depan terlihat dan sisi kabinet
Birch D/E
Variasi alami atau perbaikan lebih banyak dibanding muka pilihan yang lebih bersih
Ringkasan penggunaan
Bagian internal dan komponen tertutup
Eucalyptus A/A
Penampilan acuan yang selaras pada kedua muka terlihat
Ringkasan penggunaan
Rak terbuka
Eucalyptus A/B
Muka pajangan dipilih terpisah dari belakang
Ringkasan penggunaan
Komponen dengan satu muka terlihat
Eucalyptus B/B
Sampel menentukan tambalan, mata kayu, dan variasi warna yang diizinkan
Ringkasan penggunaan
Pekerjaan pengecatan atau pelapisan


Sisi kabinet dengan satu permukaan terbuka tidak memerlukan pasangan muka/belakang yang sama dengan rak terbuka yang terlihat dari atas dan bawah. Tandai sisi terlihat pada gambar dan kirim acuan finishing bersama permintaan sampel. Lapisan bening memperlihatkan variasi warna; finishing yang menutup warna mengubah prioritas pemilihan venir.
Mutu Birch ditawarkan menggunakan nama lokal D+, D, dan E. Muka Eucalyptus memakai pasangan A/A, A/B, dan B/B. Gunakan sistem tersebut sesuai jenis kayunya: huruf dalam satu sistem mutu bukan deskripsi universal untuk semua venir.
Pilihan inti memengaruhi setiap komponen kecil
Styrax putih memberi inti lebih ringan pada bahan komponen furnitur; Eucalyptus menghasilkan panel lebih padat dengan tepi berlapis lebih gelap.
| Pilihan | Styrax putih | Eucalyptus |
|---|---|---|
| Densitas | Sekitar 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Penampilan tepi | Inti berlapis berwarna terang | Inti berlapis lebih gelap |
| Pertimbangan komponen | Bahan komponen furnitur lebih ringan | Bahan komponen furnitur lebih padat |
| Konstruksi | Venir dijahit; panel furnitur dipres dua kali | Venir dijahit; panel furnitur dipres dua kali |


Densitas Styrax sekitar 500 kg/m³; Eucalyptus 650–750 kg/m³. Pilih inti sebelum membandingkan penawaran, karena harga untuk kayu keras tanpa jenis yang jelas dapat menyembunyikan perbedaan berat panel. Komponen kecil tetap membawa perbedaan densitas tersebut dalam penanganan furnitur dan perencanaan kontainer.
Lapisan inti kami dijahit horizontal dan vertikal. Pada panel furnitur, papan inti dipres dan dikalibrasi sebelum muka serta belakang ditambahkan dalam pengepresan kedua. Kalibrasi penting saat komponen dari tumpukan berbeda masuk pengaturan mesin pelapis tepi atau pemesinan yang sama.
Panel tipis 3–6 mm memiliki lima lapis. Konstruksi 3 mm terdiri dari satu venir inti, dua lapisan silang, dan dua venir muka; panel 4–6 mm memakai tiga venir inti dan dua venir muka. Untuk dasar laci, pilih konstruksi panel secermat ukuran persegi panjangnya.
Tentukan lem dan emisi secara terpisah
Lem UF dengan emisi kelas E0 merupakan spesifikasi furnitur standar; lem tahan air dipilih sesuai lingkungan penggunaan.
| Baris pesanan | Yang ditentukan | Detail pesanan furnitur |
|---|---|---|
| Lem | Resin perekat | UF standar; lem dengan tambahan melamin atau fenolik WBP untuk penggunaan yang ditentukan |
| Emisi | Persyaratan pelepasan formaldehida | E0 sebagai standar panel furnitur interior |
| Bukti pengujian | Metode dan acuan material | Hasil uji ruang emisi ASTM D6007 untuk sampel yang diuji |
| Finishing tepi | Perlindungan setelah pemotongan | Sertakan tepi inti terbuka dalam finishing lanjutan |
E0 menjelaskan emisi formaldehida, bukan jenis lem. Tulis lem serta persyaratan emisi pada baris pesanan terpisah agar spesifikasi kabinet interior tidak tertukar dengan persyaratan ikatan lem tahan air. Pilihan lem dengan tambahan melamin dan fenolik WBP dipesan sesuai penggunaan yang direncanakan.
Enam uji ruang emisi menurut ASTM D6007 (tiga oleh Shanghai Hongjun, tiga oleh ICTT Vietnam) pada panel 9, 15, dan 18 mm antara April 2025 dan Juni 2026 menghasilkan rata-rata 0,014–0,032 ppm. Ini adalah hasil pengukuran sampel. Untuk bahan komponen furnitur, hubungkan acuan material pada laporan pengujian dengan acuan material pada daftar potongan.
Tepi yang baru dipotong memperlihatkan inti. Sertakan finishing tepi dalam rencana produksi lanjutan jika furnitur akan menghadapi kondisi lembap. Lapisan permukaan dan pelindung tepi memiliki fungsi berbeda dari pemilihan lem di dalam panel.
Rencanakan potongan berdasarkan arah serat dan celah gergaji
Ukuran akhir harus memperhitungkan material yang dibuang gergaji serta pemangkasan akhir di pabrik Anda.
| Susunan potongan | Spesifikasi ukuran akhir | Toleransi panjang / lebar | Serat dan kemasan |
|---|---|---|---|
| 4 bagian per lembaran induk | Persegi panjang Anda dalam lembaran induk 1220 × 2440 atau 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Panah serat; kemas menurut kode komponen |
| 6 bagian per lembaran induk | Persegi panjang Anda, memperhitungkan celah gergaji | ±2 mm | Identifikasi komponen selaras atau yang diputar |
| 8 bagian per lembaran induk | Persegi panjang lebih kecil Anda, dengan kelebihan ukuran pemesinan jika diperlukan | ±2 mm | Sangga tumpukan kecil agar tetap rata |
Jangan menentukan ukuran komponen akhir hanya dengan membagi ukuran lembaran induk di atas kertas. Setiap pemotongan pemisah memakan material. Tentukan persegi panjang akhir yang dibutuhkan; gunakan susunan usulan untuk membandingkan hasil dan penanganan, lalu setujui daftar potongan sebenarnya.
Arah serat mengikuti venir muka. Persegi panjang yang diputar untuk meningkatkan pemanfaatan lembaran dapat membuat serat melintang pada pintu kabinet, bukan memanjang. Gunakan panah serat pada setiap komponen terlihat dan identifikasi komponen yang saling bercermin atau berpasangan yang penampilannya harus selaras.
Bedakan bahan persegi panjang dengan ukuran akhir dari bahan untuk pemesinan. Bahan yang akan dibentuk profil atau dipangkas tepinya di pabrik Anda memerlukan kelebihan ukuran dalam ukuran pesanan. Cantumkan kelebihan tersebut pada gambar agar label kemasan, pesanan pembelian, dan pemeriksaan penerimaan mengacu pada ukuran yang sama.
Gunakan kolom terpisah untuk kode komponen, panjang akhir, lebar akhir, ketebalan, jumlah, dan panah serat. Cantumkan pilihan muka/belakang serta kelebihan ukuran untuk pemangkasan lanjutan di samping komponen, lalu berikan nomor revisi untuk seluruh daftar. Sketsa membantu menunjukkan orientasi, sedangkan ukuran tertulis mengendalikan produksi.
Penggunaan potong ukuran yang menghemat penanganan
Persegi panjang hasil potongan pabrik cocok untuk komponen furnitur berulang yang ukurannya ditetapkan sebelum kontainer dimuat.

Pesan persegi panjang menurut muka terlihat dan arah serat. Pisahkan kode rak dan sisi badan kabinet meskipun ketebalannya sama, agar operator tidak perlu memilah ulang kiriman.

Panel lima lapis 3–6 mm menjadi komponen kecil dengan konstruksi panel induk yang konsisten. Kemas setiap ukuran persegi panjang dalam posisi rata dan sangga bagian bawah tumpukan saat memindahkannya ke lini produksi.

Tentukan ukuran bahan persegi panjang sebelum pembentukan profil, pengeboran, atau pelapisan tepi di pabrik Anda. Kelebihan ukuran pesanan harus dicantumkan pada gambar, bukan catatan informal yang diteruskan antaroperator.

Ukuran rak dan sekat berulang dapat dikirim dalam paket beridentitas. Selaraskan arah muka pada komponen berdampingan jika finishing bening memperlihatkan venir alami.
Pemotongan paling berguna saat pembeli memiliki daftar komponen tetap. Bengkel dengan desain satuan yang beragam mungkin lebih memilih lembaran utuh agar fleksibel. Produksi kabinet atau laci berulang dapat memakai jumlah kode komponen lebih sedikit dan mengatur stok masuk sesuai urutan pemesinan.
Bahan potong ukuran atau lembaran utuh?
Pilih bahan potongan pabrik untuk persegi panjang berulang dan lembaran utuh jika rencana potongan sering berubah.
| Pertimbangan | Bahan potongan pabrik | Lembaran utuh |
|---|---|---|
| Penerimaan | Hitung berdasarkan kode komponen | Hitung berdasarkan lembaran induk |
| Fleksibilitas | Ukuran ditetapkan sebelum produksi | Susunan potongan baru tetap memungkinkan |
| Arah serat | Ditandai pada daftar potongan yang disetujui | Diatur saat pemotongan setempat |
| Pemesinan | Pabrik Anda membentuk profil, mengebor, dan menyelesaikan bahan komponen | Pabrik Anda memotong sebelum pemesinan selanjutnya |
| Pengaturan stok | Paket kecil dipisahkan menurut komponen | Stok lembaran menurut material dan ketebalan |
| Paling sesuai untuk | Komponen furnitur berulang | Pekerjaan bervariasi dan desain yang sering direvisi |
Bandingkan biaya sampai tujuan per komponen yang dapat digunakan, bukan sekadar biaya per lembaran induk. Sertakan luas panel yang dibeli, proses pemotongan, penanganan, kemasan, dan biaya angkut yang dialokasikan ke kiriman. Sisa potongan yang digunakan kembali di bengkel Anda memiliki nilai berbeda dari potongan yang langsung dibuang.
Untuk pesanan ulang, hitung hasil berdasarkan susunan yang disetujui dan batasan arah seratnya. Mengubah ukuran induk dapat membantu pola potongan berulang, tetapi juga mengubah tapak paket. Bandingkan keseluruhan susunan sebelum mengubah pembelian secara permanen.
Lembaran induk khusus dan bahan potongan menyelesaikan kebutuhan berbeda. Ukuran induk menentukan panel yang diproduksi pada lini; daftar potongan menentukan persegi panjang yang dibuat setelahnya. Ukuran induk khusus kami mencakup 1220 × 2500 dan 1220 × 2280 mm selain ukuran standar.
Periksa ukuran sebelum komponen masuk lini produksi
Periksa kode komponen yang disetujui, arah muka, ketebalan, dan ukuran persegi panjang sebelum paket dilepas untuk produksi.


Cocokkan kode paket dengan daftar potongan yang disetujui.
Periksa muka dan belakang terhadap sampel acuan.
Ukur panjang, lebar, dan diagonal pada bahan komponen akhir.
Ukur ketebalan di beberapa titik menggunakan jangka sorong.
Periksa tepi baru dipotong dan sangga tumpukan agar rata.
Catat jumlah berdasarkan kode komponen sebelum pemesinan lanjutan.
Kami menjaga panjang dan lebar akhir dalam ±2 mm, serta toleransi ketebalan panel furnitur yang diamplas hingga ±0,2 mm. Daftar potongan mengidentifikasi arah serat yang dibutuhkan dan kelebihan ukuran pemesinan. Periksa detail tersebut terhadap label paket sebelum komponen pertama masuk lini Anda.
Gunakan paket pertama yang dibuka untuk mencocokkan label dengan revisi gambar. Ukur komponen dari beberapa posisi dalam tumpukan, bandingkan kedua diagonal untuk memeriksa kesikuan, dan periksa apakah sisi keluaran gergaji mengalami pecah serat. Simpan sampel serta foto bersama catatan penerimaan barang.
Dokumen pendukung pesanan komponen
CARB P2 / TSCA Title VI, nomor pabrik ICTT 23024; ISO 9001:2015 dan TCVN 11902:2017. Dokumen mutu serta berkas EUDR menyertai pesanan.
Kemas dan hitung berdasarkan kode komponen
Paket komponen perlu mencantumkan nomor komponen, ukuran akhir, ketebalan, dan jumlah agar petugas penerima dapat memeriksa tanpa membuka setiap paket.
| Inti / berat lembaran induk | Ekuivalen lembaran induk | Paket induk, hingga 55 lembar | 4 bagian per lembaran induk | 6 bagian per lembaran induk | 8 bagian per lembaran induk |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 lembar | 3.960 | 5.940 | 7.920 |
| Eucalyptus / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 lembar | 3.180 | 4.770 | 6.360 |
Contoh pemuatan dimulai dengan lembaran induk 18 mm berukuran 1220 × 2440 mm. Rencana standar kami memakai hingga 28.000 kg kayu lapis per 40HC, dengan kemasan ditambahkan saat pemeriksaan pemesanan pengiriman laut. Berat lembaran 26,8 kg untuk Styrax pada 500 kg/m³ dan 34,8 kg untuk Eucalyptus pada 650 kg/m³.
Untuk penanganan lembaran induk, tumpukan 55 lembar memiliki tinggi 990 mm. Jumlah yang dihitung dikelompokkan menjadi 18 paket induk × 55 lembar untuk Styrax atau 15 paket × 53 lembar untuk Eucalyptus. Pemotongan mengubah tapak paket dan jumlah paket komponen akhir; angka ini merupakan ekuivalen material untuk perencanaan.
Gunakan kalkulator muatan untuk menentukan volume panel induk, lalu rencanakan paket komponen sesuai penanganan dan kapasitas muatan kontainer yang dikonfirmasi. Ukuran komponen, densitas inti, kemasan pelindung, dan susunan paket semuanya memengaruhi rencana pemuatan.
Kapasitas muatan pemesanan pengiriman laut membatasi berat yang dimuat, termasuk kemasan. Jangan memakai jumlah potongan kecil sebagai alasan menaikkan total volume kayu lapis. Untuk pesanan campuran, kelompokkan daftar kemasan menurut kode komponen agar kekurangan dapat ditemukan tanpa menghitung ulang bagian lain.
Sepakati cara tim penerima memindahkan paket. Penyangga palet harus menjaga panel kecil tetap rata, sementara papan pelindung dan pelindung sudut menjaga tepi terbuka. Buka paket di atas penyangga rata dan angkat komponen tanpa menyeret muka terlihat pada panel berikutnya.
Rencana material 40HC sebelum celah gergaji: sekitar 26.520 kg panel Styrax atau 27.690 kg panel Eucalyptus, belum termasuk kemasan; pemeriksaan kapasitas mengikuti pemesanan pengiriman laut Anda. Angka ini bukan jaminan kapasitas komponen akhir. Jumlah akhir mengikuti susunan potongan yang disetujui, tapak paket, berat kotor terukur, dan kapasitas muatan yang dikonfirmasi.
Jumlah pesanan dan jadwal produksi
Pesanan mulai dari satu kontainer 40HC, dengan produksi 15–45 hari setelah uang muka.
| MOQ | 1×40HC; campuran spesifikasi sesuai kesepakatan |
|---|---|
| Produksi | 15–45 hari setelah uang muka |
| Sampel | Sampel gratis |
Campuran spesifikasi diatur bersama rencana pemotongan dan pengemasan. Kirim jumlah setiap komponen, bukan hanya total kontainer; pembagiannya menentukan jumlah lembaran induk serta paket terpisah yang diperlukan.
Pembayaran 30 % uang muka dan 70 % berdasarkan salinan bill of lading yang dipindai, melalui T/T atau L/C irrevocable at sight. Kami menawarkan FOB Hai Phong, CFR, atau CIF. Sampel gratis memungkinkan Anda memeriksa muka serta inti sebelum menyetujui pesanan produksi. Perjalanan laut ditambahkan pada waktu produksi.
Pesan berdasarkan satu daftar potongan terkendali
Kirim daftar potongan beserta spesifikasi panel, setujui sampel serta revisi gambar, lalu lepaskan pesanan untuk produksi.
Jelaskan penggunaan furnitur dan inti pilihan.
Tentukan lem serta emisi secara terpisah, lalu mutu muka/belakang.
Cantumkan ketebalan, ukuran persegi panjang akhir, arah serat, dan jumlah.
Tambahkan persyaratan kemasan dan pelabuhan tujuan.
Setujui sampel material, penawaran, dan revisi daftar potongan.
Terima foto pemeriksaan dan periksa daftar kemasan sebelum pengiriman.
Berikan kode tersendiri untuk setiap komponen berbeda. Jika gambar berubah setelah penawaran, identifikasi dengan jelas revisi yang diganti dan perbarui daftar jumlah pada saat bersamaan. Dengan begitu, pembelian, pemotongan, serta penerimaan memakai satu deskripsi pesanan.
Pertanyaan tentang pesanan kayu lapis potong ukuran
Jawaban berikut membahas ukuran persegi panjang akhir, arah serat, pemilihan material, dan pesanan kontainer.
Kayu lapis potong ukuran adalah panel utuh yang dibagi menjadi persegi panjang sesuai pesanan sebelum dikirim. Minh Thanh Plywood memasok 4, 6, atau 8 bagian per panel induk untuk pabrik furnitur dan importir, dengan muka, inti, lem, serta ketebalan ditentukan sebelum pemotongan.
Bisa. Minimum pesanan satu kontainer 40HC, dengan campuran spesifikasi sesuai kesepakatan. Kirim jumlah setiap ukuran persegi panjang akhir dan pelabuhan tujuan agar penawaran mencakup rencana pemotongan serta pengemasan yang dapat dilaksanakan.
Tidak. Gergaji membuang material pada setiap pemotongan, dan bahan komponen untuk pemesinan dapat memerlukan kelebihan ukuran untuk pemangkasan. Cantumkan panjang serta lebar akhir yang diperlukan pada gambar, bukan menganggap pembagian ukuran lembaran induk sebagai ukuran akhir.
Tentukan arah serat dengan panah pada daftar potongan. Memutar persegi panjang dalam lembaran induk mengubah arah muka, sehingga komponen kabinet yang terlihat memerlukan petunjuk arah serat selain panjang dan lebar.
Kayu lapis kami tersedia dari 3 hingga 40 mm. Panel tipis 3–6 mm terdiri dari lima lapis dan cocok untuk dasar laci serta panel belakang; pilih ketebalan akhir sesuai gambar furnitur dan pemesinan berikutnya.
Styrax memiliki densitas sekitar 500 kg/m³ dan cocok bagi pembeli yang mencari panel lebih ringan. Eucalyptus memiliki densitas 650–750 kg/m³ dan menghasilkan komponen lebih padat. Cantumkan jenis inti pada pesanan pembelian agar semua penawaran memakai material yang sama.
Tidak. E0 adalah persyaratan emisi. Lem UF dengan emisi kelas E0 merupakan spesifikasi standar furnitur interior; lem dengan tambahan melamin dan fenolik WBP merupakan pilihan ikatan terpisah sesuai penggunaan.
Muka panel diamplas halus dan siap masuk lini pelapisan UV Anda sendiri. Cantumkan finishing yang dibutuhkan dan mutu muka terlihat saat meminta sampel agar permukaan yang dipasok sesuai tahap produksi berikutnya.
Jumlah dicatat berdasarkan kode komponen. Untuk susunan seragam, 100 lembar induk menghasilkan 400, 600, atau 800 bagian jika dipotong menjadi 4, 6, atau 8 bagian. Kapasitas kontainer juga bergantung pada densitas, kemasan, dan batas muatan yang dipesan.
Kirim penggunaan, inti, lem dan persyaratan emisi, mutu muka/belakang, ketebalan, ukuran akhir beserta arah serat, jumlah per komponen, dan petunjuk pengemasan. Tambahkan pelabuhan tujuan serta revisi gambar; Lisa membalas dalam hitungan jam.
Produksi memerlukan 15–45 hari setelah uang muka. Setujui sampel material dan revisi daftar potongan sebelum produksi dimulai; perjalanan laut dari Hai Phong ditambahkan pada jadwal produksi.
Bisa. Sampel gratis memungkinkan Anda memeriksa muka, belakang, dan inti pilihan. Simpan sampel yang disetujui bersama revisi daftar potongan agar pemeriksaan akhir memakai acuan material yang sama dengan pesanan.
Panjang dan lebar akhir dijaga dalam ±2 mm. Toleransi ketebalan panel furnitur yang diamplas dapat mencapai ±0,2 mm. Cantumkan ukuran persegi panjang, arah serat, serta kelebihan ukuran untuk pemesinan pada daftar potongan agar komponen akhir sesuai gambar Anda.
Dapatkan penawaran kayu lapis potong ukuran
Kirim gambar dan jumlah komponen; Lisa membalas dalam hitungan jam.
Lampirkan hingga 3 gambar atau berkas spesifikasi. Cantumkan penggunaan, inti, lem dan emisi, mutu muka/belakang, ukuran beserta arah serat, kemasan, jumlah, serta pelabuhan tujuan. Email [email protected] atau WhatsApp Lisa di +84 988 586 601. Sampel gratis.
[email protected]Terkait: spesifikasi komponen.