Abedul D+/D
Cara vista más limpia; dibujo natural y contracara clasificada por separado
Resumen de aplicación
Frentes vistos y costados de armarios

Contrachapado a medida · Vietnam
Respuesta breve
Minh Thanh Plywood suministra contrachapado a medida para fábricas de muebles e importadores. Especifiquen el rectángulo acabado, la orientación de la cara y la cantidad; cortamos los tableros completos en 4, 6 u 8 piezas y los embalamos para exportación.
Enviamos regularmente piezas a medida a Italia y otros mercados europeos. Nuestro contrachapado para muebles combina caras seleccionadas con núcleo cosido de madera de plantación. El corte en fábrica proporciona paquetes menores e identificados a su equipo de recepción y deja su maquinaria disponible para taladrar, perfilar y montar.
Del tablero completo a la pieza de mueble
Conozcan cómo se coordinan tablero de origen, dirección de fibra, despiece y etiquetas de paquetes en un pedido de exportación.
Qué inspeccionar en las piezas cortadas
Vean el corte de contrachapado para muebles en rectángulos y las piezas recién cortadas apiladas junto a la sierra.


El vídeo sigue la operación real de corte y la pila al terminar. Las fotos muestran la mesa de sierra y los cantos cortados para examinar el proceso que respalda el servicio.
Comprobamos dimensiones acabadas y espesor lijado antes de embalar. Su despiece define dimensiones y dirección de fibra; las fotos del pedido relacionan las piezas producidas con esa lista.
Contrachapado a medida
El contrachapado a medida empieza por la especificación del tablero de origen; el corte cambia sus dimensiones, mientras cara, núcleo y adhesivo siguen formando parte del pedido.
| Caras | Abedul, chopo, EV, okumé, pino, Bintangor, eucalipto o Gurjan |
|---|---|
| Núcleo | Styrax blanco o eucalipto; cosido horizontal y vertical |
| Espesor | 3–40 mm |
| Formatos de origen | 1220 × 2440 y 1250 × 2500 mm; especiales de 1220 × 2500 y 1220 × 2280 mm |
| Tolerancia de espesor | Hasta ±0,2 mm en tableros lijados para muebles |
| Humedad | 8–12 % |
| Superficie | Lijado fino; ambas caras preparadas para su revestimiento UV |
| Adhesivo | UF para interior estándar; reforzado con melamina o fenólico WBP según especificación |
| Emisiones | E0 de serie, especificado por separado del adhesivo |
| Dimensiones de piezas | Largo y ancho acabados a ±2 mm; dirección de fibra en el despiece |
| Embalaje | Identificación separada por referencia y especificación de pieza |
Traten despiece y especificación de material como un único documento. Un rectángulo correcto con fibra mal orientada puede resultar inutilizable en un armario visto. Del mismo modo, dos piezas de medidas iguales necesitan referencias distintas si cambian calidad de cara o espesor.
Elijan la calidad de caras para el componente terminado
Elijan la calidad de cara y contracara según qué quede visible después de convertir la pieza en mueble.
Abedul D+/D
Cara vista más limpia; dibujo natural y contracara clasificada por separado
Resumen de aplicación
Frentes vistos y costados de armarios
Abedul D/E
Más variación natural o reparaciones que en la selección de cara más limpia
Resumen de aplicación
Piezas interiores y componentes revestidos
Eucalipto A/A
Aspecto de referencia equivalente en ambas caras vistas
Resumen de aplicación
Estanterías abiertas
Eucalipto A/B
Cara vista seleccionada por separado de la contracara
Resumen de aplicación
Piezas con una cara vista
Eucalipto B/B
La muestra define parches, nudos y variación de color admisibles
Resumen de aplicación
Pintura o revestimientos


Un costado de armario con una superficie expuesta no necesita el mismo par de caras que un estante abierto visto por arriba y abajo. Marquen el lado visto en el plano y envíen un acabado de referencia con la solicitud de muestra. Los revestimientos transparentes muestran variación de color; un acabado opaco cambia los criterios de selección de chapa.
Las calidades de abedul se presupuestan con las denominaciones locales D+, D y E. Las caras de eucalipto utilizan pares A/A, A/B y B/B. Mantengan estos sistemas unidos a su especie: una letra de un sistema no describe universalmente todas las chapas.
La elección del núcleo afecta a cada pieza pequeña
Styrax blanco proporciona piezas más ligeras; el eucalipto da un tablero más denso con canto en capas más oscuro.
| Elección | Styrax blanco | Eucalipto |
|---|---|---|
| Densidad | Unos 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Aspecto del canto | Núcleo claro en capas | Núcleo más oscuro en capas |
| Criterio del componente | Piezas de mueble más ligeras | Piezas de mueble más densas |
| Composición | Chapas cosidas; tableros de muebles con doble prensado | Chapas cosidas; tableros de muebles con doble prensado |


Styrax tiene unos 500 kg/m³; el eucalipto, 650–750 kg/m³. Elijan núcleo antes de comparar precios: un presupuesto de frondosa sin especificar puede ocultar un peso de tablero distinto. Las piezas pequeñas conservan esa diferencia de densidad en el manejo de muebles y la planificación del contenedor.
Las chapas del núcleo se cosen horizontal y verticalmente. En tableros de muebles, el núcleo se prensa y calibra antes de añadir cara y contracara en un segundo prensado. El calibrado importa cuando piezas de distintas pilas entran en el mismo ajuste de canteado o mecanizado.
Los tableros finos de 3–6 mm tienen cinco capas. A 3 mm, la composición es una chapa central del núcleo, dos capas transversales y dos caras; a 4–6 mm, tres chapas del núcleo y dos caras. Para fondos de cajones, elijan la composición tan cuidadosamente como la medida del rectángulo.
Especifiquen adhesivo y emisiones por separado
El adhesivo UF con emisiones E0 es la especificación estándar para muebles; el resistente al agua se selecciona según el entorno de servicio.
| Línea del pedido | Qué especifica | Detalle del pedido de muebles |
|---|---|---|
| Adhesivo | La resina de encolado | UF de serie; reforzado con melamina o fenólico WBP para el servicio especificado |
| Emisiones | Requisito de emisión de formaldehído | E0 de serie para tableros de muebles interiores |
| Ensayos de respaldo | Método y referencia de material | Resultados en cámara ASTM D6007 de las muestras ensayadas |
| Acabado de cantos | Protección después del corte | Incluyan los cantos de núcleo expuestos en el acabado posterior |
E0 describe emisiones de formaldehído, no el tipo de adhesivo. Escriban adhesivo y emisiones en líneas separadas para no confundir una especificación de armario interior con un requisito de encolado resistente al agua. Las opciones reforzadas con melamina y fenólicas WBP se piden según la aplicación.
Seis ensayos en cámara —tres de Shanghai Hongjun y tres de ICTT Vietnam— conforme a ASTM D6007 sobre tableros de 9, 15 y 18 mm, entre abril de 2025 y junio de 2026, dieron medias de 0,014–0,032 ppm. Son resultados medidos en muestras. Para piezas de muebles, vinculen la referencia de material del informe con la del despiece.
Los cantos recién cortados exponen el núcleo. Incluyan su acabado en la producción posterior cuando el mueble encuentre humedad. Revestimiento superficial y protección del canto tienen una función distinta de elegir el adhesivo interior.
Planifiquen el corte según la fibra y el ancho de corte de la sierra
Las dimensiones acabadas deben contemplar el material que retira la sierra y los recortes finales en su fábrica.
| Distribución del corte | Especificación de medida acabada | Tolerancia de largo y ancho | Fibra y embalaje |
|---|---|---|---|
| 4 piezas por tablero | Su rectángulo dentro de un tablero de 1220 × 2440 o 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Flecha de fibra; embalaje por referencia de pieza |
| 6 piezas por tablero | Su rectángulo, contemplando el ancho de corte de sierra | ±2 mm | Identifiquen piezas pareadas o giradas |
| 8 piezas por tablero | Su rectángulo menor, con el margen de mecanizado necesario | ±2 mm | Apoyen planas las pilas pequeñas |
No calculen una medida acabada dividiendo simplemente el tablero sobre el papel. Cada corte consume material. Indiquen el rectángulo acabado necesario; utilicen la disposición propuesta para comparar rendimiento y manejo y aprueben después el despiece real.
La dirección de fibra sigue la chapa de la cara. Girar un rectángulo para mejorar el rendimiento puede poner la veta transversal en una puerta en vez de longitudinal. Añadan una flecha de fibra en cada componente visto e identifiquen piezas simétricas o pareadas cuyo aspecto deba coincidir.
Distingan una pieza rectangular acabada de una pieza para mecanizado. Si su fábrica perfilará o recortará cantos, el tamaño pedido necesita ese margen. Inclúyanlo en el propio plano para que etiqueta, pedido e inspección de recepción utilicen la misma dimensión.
Utilicen columnas separadas para referencia, largo acabado, ancho acabado, espesor, cantidad y flecha de fibra. Añadan selección de cara y contracara y margen de recorte junto a la pieza, y den una referencia de revisión a toda la lista. Un croquis ayuda con la orientación; las medidas escritas controlan producción.
Dónde ahorra manejo el contrachapado a medida
Los rectángulos cortados en fábrica sirven para componentes repetidos de muebles cuyas dimensiones quedan fijadas antes de cargar el contenedor.

Pidan rectángulos según cara vista y dirección de fibra. Mantengan estantes y costados bajo referencias distintas aunque compartan espesor, para no tener que reclasificar el envío.

Los tableros de cinco capas de 3–6 mm se convierten en pequeños componentes con composición uniforme del tablero de origen. Embalen cada rectángulo plano y mantengan apoyo bajo la pila al trasladarla a la línea.

Definan el tamaño rectangular en bruto antes de perfilar, taladrar o cantear en su planta. El margen pedido debe figurar en el plano, no en una nota informal entre operarios.

Los tamaños repetidos de estantes y separadores pueden viajar en paquetes identificados. Coordinen la dirección de las caras en piezas contiguas cuando un acabado transparente deje visible la chapa natural.
El corte resulta más útil cuando el comprador tiene una lista estable de piezas. Un taller con diseños únicos puede preferir tableros completos por flexibilidad. La producción repetida de armarios o cajones puede planificar menos referencias y organizar las existencias recibidas según su secuencia de mecanizado.
¿Piezas a medida o tableros completos?
Elijan piezas cortadas en fábrica para rectángulos repetidos y tableros completos cuando cambie con frecuencia el despiece.
| Decisión | Piezas cortadas en fábrica | Tableros completos |
|---|---|---|
| Recepción | Recuento por referencia de pieza | Recuento por tablero de origen |
| Flexibilidad | Medidas fijadas antes de producir | Permite nuevos despieces |
| Dirección de la fibra | Indicada en el despiece aprobado | Gestionada durante el corte local |
| Mecanizado | Su planta perfila, taladra y acaba las piezas | Su planta corta antes del mecanizado posterior |
| Organización de existencias | Paquetes menores separados por componente | Tableros almacenados por material y espesor |
| Uso más adecuado | Piezas de muebles repetidas | Trabajos variables y diseños revisados con frecuencia |
Comparen el coste puesto en destino por componente útil y no solo por tablero de origen. Incluyan superficie comprada, operación de corte, manejo, embalaje y transporte asignado al envío. Un recorte que su taller aprovecha tiene un valor distinto de una tira que va directamente a residuos.
En pedidos repetidos, calculen rendimiento con la disposición real aprobada y sus restricciones de fibra. Cambiar formato puede mejorar un patrón de corte repetido, pero también cambia la superficie ocupada por el paquete. Comparen la disposición completa antes de cambiar permanentemente la compra.
Un tablero de origen especial y una pieza cortada resuelven necesidades distintas. El formato define el tablero fabricado en línea; el despiece define los rectángulos posteriores. Nuestros formatos especiales incluyen 1220 × 2500 y 1220 × 2280 mm junto a los estándar.
Inspeccionen las medidas antes de llevar piezas a la línea
Comprueben referencia aprobada, orientación de cara, espesor y dimensiones antes de liberar un paquete a producción.


Comprueben referencia del paquete con el despiece aprobado.
Comparen cara y contracara con la muestra de referencia.
Midan largo, ancho y diagonales de la pieza acabada.
Midan espesor en varios puntos con calibre.
Inspeccionen cantos recién cortados y mantengan la pila plana sobre sus apoyos.
Registren cantidades por referencia antes de seguir mecanizando.
Mantenemos largo y ancho acabados en ±2 mm y espesor lijado de muebles hasta ±0,2 mm. El despiece identifica dirección de fibra y margen de mecanizado. Verifiquen estos detalles con la etiqueta antes de introducir las primeras piezas en línea.
Utilicen el primer paquete abierto para comprobar etiqueta y revisión del plano. Midan piezas de varias posiciones, comparen diagonales para verificar escuadra e inspeccionen el canto de salida por astillado. Conserven muestra y fotos con su registro de mercancía recibida.
Documentos que respaldan el pedido de componentes
CARB P2 / TSCA Title VI, fábrica ICTT n.º 23024; ISO 9001:2015 y TCVN 11902:2017. La documentación de calidad y el expediente EUDR acompañan el pedido.
Embalaje y recuento por referencia de componente
Los paquetes deben identificar número de pieza, tamaño acabado, espesor y cantidad para comprobarlos en recepción sin abrir cada paquete.
| Núcleo / peso del tablero de origen | Equivalentes de tablero de origen | Paquetes de origen, hasta 55 tableros | 4 piezas por tablero | 6 piezas por tablero | 8 piezas por tablero |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 tableros | 3.960 | 5.940 | 7.920 |
| Eucalipto / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 tableros | 3.180 | 4.770 | 6.360 |
El ejemplo de carga parte de tableros de 18 mm y 1220 × 2440 mm. Utiliza nuestro plan estándar de hasta 28.000 kg de contrachapado por 40HC, añadiendo embalaje al comprobar la reserva. Los pesos por tablero son 26,8 kg para Styrax de 500 kg/m³ y 34,8 kg para eucalipto de 650 kg/m³.
En el manejo de tableros de origen, una pila de 55 tiene 990 mm de alto. Las cantidades calculadas se agrupan en 18 paquetes de 55 tableros para Styrax o 15 de 53 para eucalipto. El corte cambia la superficie ocupada y el número de paquetes de piezas terminadas; estas cifras son equivalentes de material para planificar.
Utilicen la calculadora de carga para determinar volumen del tablero de origen y organicen después los paquetes de componentes según manejo y carga útil confirmada. Medidas de piezas, densidad del núcleo, embalaje protector y disposición de paquetes afectan al plan.
La carga útil reservada limita el peso cargado, incluido embalaje. Más piezas pequeñas no justifican aumentar el volumen total de contrachapado. En pedidos mixtos, agrupen la lista de carga por referencia de componente para localizar faltantes sin recontar piezas no relacionadas.
Acuerden cómo moverá los paquetes su equipo de recepción. El apoyo del palé debe mantener planos los paneles pequeños, mientras tableros protectores y protección de esquinas resguardan los cantos. Abran el paquete sobre apoyo nivelado y levanten las piezas sin arrastrar una cara vista contra la siguiente.
Plan ilustrativo de material de 40HC antes de descontar el ancho de corte de la sierra: unos 26.520 kg de tableros Styrax o 27.690 kg de eucalipto, sin embalaje; la comprobación de carga útil utiliza su reserva. No son capacidades garantizadas de piezas terminadas. Las cantidades finales dependen del despiece aprobado, superficie de paquetes, peso bruto medido y carga útil confirmada.
Relacionado: calculadora de carga de contrachapado.
Cantidades de pedido y calendario de producción
Los pedidos parten de un 40HC, con producción en 15–45 días tras el anticipo.
| Pedido mínimo | 1×40HC; mezcla de especificaciones por acuerdo |
|---|---|
| Producción | 15–45 días tras el anticipo |
| Muestras | Muestras gratuitas |
Las especificaciones mixtas se organizan con el plan de corte y embalaje. Envíen cantidad de cada componente, no solo el total del contenedor; la distribución determina tableros de origen y paquetes separados necesarios.
El pago es 30 % de anticipo y 70 % contra copia escaneada del conocimiento de embarque, por T/T o L/C irrevocable a la vista. Presupuestamos FOB Hai Phong, CFR o CIF. Las muestras gratuitas permiten inspeccionar cara y núcleo antes de aprobar el pedido. El tránsito marítimo se añade al plazo de producción.
Pidan a partir de un único despiece controlado
Envíen el despiece con la especificación del tablero, aprueben muestra y revisión del plano y liberen después el pedido para producir.
Describan el uso del mueble y el núcleo elegido.
Especifiquen adhesivo y emisiones por separado y después calidad de cara y contracara.
Indiquen espesor, rectángulos acabados, dirección de fibra y cantidades.
Añadan requisitos de embalaje y puerto de destino.
Aprueben muestra de material, presupuesto y revisión del despiece.
Reciban imágenes de inspección y comprueben la lista de carga antes del embarque.
Asignen referencia propia a cada componente distinto. Si cambia el plano tras presupuestar, identifiquen claramente la revisión sustituida y actualicen a la vez las cantidades. Así, compras, corte y recepción trabajan con una única descripción del pedido.
Preguntas sobre pedidos de contrachapado a medida
Estas respuestas abarcan rectángulos acabados, dirección de fibra, selección del material y pedidos de contenedor.
Es un tablero completo dividido en los rectángulos del pedido antes de expedir. Minh Thanh Plywood suministra 4, 6 u 8 piezas por tablero de origen para fábricas de muebles e importadores, definiendo cara, núcleo, adhesivo y espesor antes del corte.
Sí. El mínimo es un contenedor 40HC, con mezcla de especificaciones por acuerdo. Envíen la cantidad de cada rectángulo acabado y el puerto de destino para incluir un plan viable de corte y embalaje en el presupuesto.
No. La sierra retira material en cada corte y las piezas para mecanizado pueden necesitar margen adicional de recorte. Indiquen largo y ancho acabados en el plano en lugar de considerar las fracciones del tablero como medidas finales.
Indiquen con una flecha la dirección de la fibra en el despiece. Girar un rectángulo dentro del tablero cambia la orientación de su cara; los componentes vistos de armarios necesitan una indicación de fibra además de largo y ancho.
Nuestra gama va de 3 a 40 mm. Los tableros finos de 3–6 mm tienen cinco capas y sirven para fondos de cajones y traseras; elijan el espesor final según el plano del mueble y el mecanizado posterior.
Styrax tiene unos 500 kg/m³ y sirve a compradores que buscan un tablero más ligero. El eucalipto tiene 650–750 kg/m³ y proporciona un componente más denso. Indiquen el núcleo en el pedido para presupuestar el mismo material.
No. E0 es un requisito de emisiones. El adhesivo UF con emisiones E0 es la especificación estándar para muebles interiores; el reforzado con melamina y el fenólico WBP son opciones distintas de encolado elegidas según el uso.
Las caras tienen lijado fino y están preparadas para su propia línea de revestimiento UV. Incluyan acabado requerido y calidad de cara vista al solicitar muestras para que la superficie suministrada responda al siguiente paso de producción.
Las cantidades se registran por referencia de componente. Con una distribución uniforme, 100 tableros de origen producen 400, 600 u 800 piezas al cortarlos en 4, 6 u 8 partes. La capacidad del contenedor depende también de densidad, embalaje y carga útil reservada.
Envíen uso, núcleo, adhesivo y emisiones, calidad de cara y contracara, espesor, medidas acabadas con dirección de fibra, cantidad por pieza e instrucciones de embalaje. Añadan puerto de destino y revisión del plano; Lisa responde en unas horas.
La producción dura 15–45 días tras el anticipo. Aprueben muestra de material y revisión del despiece antes de empezar; el tránsito marítimo desde Hai Phong se añade al calendario de producción.
Sí. Las muestras gratuitas permiten comprobar cara, contracara y núcleo seleccionados. Conserven la muestra aprobada con la revisión del despiece para que la inspección final utilice la misma referencia de material que el pedido.
El largo y ancho acabados se mantienen en ±2 mm. El espesor de tableros lijados para muebles puede llegar a ±0,2 mm. Indiquen rectángulo requerido, dirección de fibra y margen de mecanizado en el despiece para que la pieza acabada corresponda al plano.
Soliciten un presupuesto de contrachapado a medida
Envíen plano y cantidades de componentes; Lisa responde en unas horas.
Adjunten hasta 3 planos o archivos de especificaciones. Incluyan uso, núcleo, adhesivo y emisiones, calidad de cara y contracara, medidas con dirección de fibra, embalaje, cantidad y puerto de destino. Escriban a [email protected] o contacten con Lisa por WhatsApp en el +84 988 586 601. Muestras gratuitas.
[email protected]Relacionado: especificación del componente.