Betulla D+/D
Faccia a vista più pulita; figura naturale e controfaccia classificata separatamente
Descrizione dell'impiego
Frontali e fianchi a vista

Compensato tagliato a misura · Vietnam
In breve
Minh Thanh Plywood fornisce compensato tagliato a misura a fabbriche di mobili e importatori. Indicate rettangolo finito, direzione della faccia e quantità: tagliamo i pannelli in 4, 6 o 8 pezzi e li imballiamo per l'esportazione.
Spediamo regolarmente componenti tagliati a misura in Italia e negli altri mercati europei. Il nostro compensato per mobili unisce faccia selezionata e anima cucita in legno da piantagione. Il taglio in fabbrica consegna al ricevimento pacchi più piccoli e identificati e libera i vostri macchinari per foratura, profilatura e montaggio.
Dal pannello intero al semilavorato per mobili
Scoprite come pannello di partenza, venatura, distinta di taglio ed etichette dei pacchi si coordinano in un ordine d'esportazione.
Cosa controllare sui semilavorati tagliati
Guardate il taglio del compensato per mobili in rettangoli e i pezzi appena tagliati impilati accanto alla sega.


Il filmato segue l'operazione reale e la pila a fine lavorazione. Le foto mostrano il piano della sega e i bordi dei componenti, documentando l'operazione alla base del servizio.
Controlliamo dimensioni finite e spessore levigato prima dell'imballaggio. La vostra distinta definisce dimensioni e venatura; le foto dell'ordine collegano i pezzi prodotti a quella distinta.
Compensato su misura
Il compensato su misura parte dalle specifiche del pannello: il taglio cambia le dimensioni, mentre faccia, anima e adesivo rimangono parte dell'ordine.
| Facce | Betulla, pioppo, EV, okoumé, pino, Bintangor, eucalipto o Gurjan |
|---|---|
| Anima | Styrax chiaro o eucalipto; cucitura orizzontale e verticale |
| Spessore | 3–40 mm |
| Formati di partenza | 1220 × 2440 e 1250 × 2500 mm; su misura 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm |
| Tolleranza sullo spessore | Fino a ±0,2 mm sui pannelli levigati per mobili |
| Umidità | 8–12 % |
| Superficie | Levigate a grana fine; entrambe pronte per il vostro rivestimento UV |
| Adesivo | UF per normali interni; melaminico o WBP fenolico secondo specifica |
| Emissioni | E0 di serie, specificata separatamente dall'adesivo |
| Dimensioni dei componenti | Lunghezza e larghezza finite ±2 mm; venatura nella distinta di taglio |
| Imballaggio | Identificazione separata per ciascun codice e specifica |
Trattate distinta di taglio e specifica materiale come un unico documento. Un rettangolo corretto con venatura sbagliata può essere inutilizzabile su un mobile a vista. Due pezzi con dimensioni uguali richiedono codici separati se cambiano qualità delle facce o spessori.
Scegliete le classi delle facce per il componente finito
Scegliete qualità faccia/controfaccia in base a ciò che rimane visibile quando il semilavorato diventa mobile.
Betulla D+/D
Faccia a vista più pulita; figura naturale e controfaccia classificata separatamente
Descrizione dell'impiego
Frontali e fianchi a vista
Betulla D/E
Più variazioni naturali o riparazioni rispetto alla faccia più pulita
Descrizione dell'impiego
Parti interne e componenti rivestiti
Eucalipto A/A
Aspetto concordato su entrambe le facce visibili
Descrizione dell'impiego
Scaffali aperti
Eucalipto A/B
Faccia a vista selezionata separatamente dalla controfaccia
Descrizione dell'impiego
Componenti visibili da un lato
Eucalipto B/B
Il campione definisce tasselli, nodi e variazioni di colore ammessi
Descrizione dell'impiego
Verniciatura o rivestimento


Un fianco visibile su un solo lato richiede una coppia diversa da un ripiano aperto visto sopra e sotto. Segnate il lato visibile sul disegno e inviate una finitura di riferimento con la richiesta di campione. Il trasparente mostra variazioni di colore; una finitura coprente cambia i criteri di selezione dello sfogliato.
La betulla usa le classi locali D+, D ed E. Le facce in eucalipto usano coppie A/A, A/B e B/B. Mantenete ogni sistema legato alla sua essenza: la stessa lettera non descrive universalmente tutti gli sfogliati.
La scelta dell'anima influisce su ogni piccolo componente
Styrax chiaro dà un'anima più leggera ai semilavorati; l'eucalipto un pannello più denso con bordo stratificato più scuro.
| Scelta | Styrax chiaro | Eucalipto |
|---|---|---|
| Densità | Circa 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Aspetto del bordo | Anima stratificata chiara | Anima stratificata più scura |
| Scelta del componente | Semilavorati più leggeri per mobili | Semilavorati più densi per mobili |
| Costruzione | Sfogliati cuciti; pannelli per mobili pressati due volte | Sfogliati cuciti; pannelli per mobili pressati due volte |


Styrax ha densità circa 500 kg/m³; eucalipto 650–750 kg/m³. Scegliete l'anima prima del confronto dei preventivi: il prezzo per una latifoglia non specificata può nascondere un diverso peso. Anche nei pezzi piccoli la differenza incide su movimentazione dei mobili e carico del container.
Gli strati dell'anima sono cuciti in orizzontale e verticale. Per i mobili, pressiamo e calibriamo l'anima prima di aggiungere faccia e controfaccia con una seconda pressatura. La calibratura conta quando componenti di pile diverse entrano nello stesso assetto di bordatura o lavorazione.
I pannelli sottili da 3–6 mm hanno cinque strati. A 3 mm: uno sfogliato nell'anima, due strati incrociati e due facce; a 4–6 mm: tre sfogliati nell'anima e due facce. Per i fondi dei cassetti scegliete la costruzione con la stessa cura del rettangolo.
Specificate adesivo ed emissioni separatamente
UF con emissioni E0 è la specifica standard per mobili; l'adesivo resistente all'acqua si sceglie per l'ambiente di servizio.
| Voce d'ordine | Cosa specifica | Dettaglio per l'ordine di mobili |
|---|---|---|
| Adesivo | Resina d'incollaggio | UF di serie; melaminico o WBP fenolico per l'impiego specificato |
| Emissioni | Requisito di rilascio della formaldeide | E0 di serie per pannelli per mobili d'interno |
| Prove documentate | Metodo e riferimento materiale | Risultati in camera ASTM D6007 per i campioni provati |
| Finitura dei bordi | Protezione dopo il taglio | Includere i bordi esposti dell'anima nella finitura successiva |
E0 descrive l'emissione di formaldeide, non il tipo di adesivo. Scrivete adesivo e requisito di emissione su righe separate, evitando di confondere il requisito per un mobile interno con quello d'incollaggio resistente all'acqua. Melaminico e WBP fenolico si ordinano per l'impiego previsto.
Sei prove in camera eseguite da Shanghai Hongjun e ICTT Vietnam (tre prove ciascuno) secondo ASTM D6007 su pannelli da 9, 15 e 18 mm tra aprile 2025 e giugno 2026 hanno dato medie di 0,014–0,032 ppm. Sono risultati dei campioni misurati. Nei semilavorati mantenete il collegamento tra riferimento del materiale nel rapporto di prova e nella distinta di taglio.
I tagli nuovi espongono l'anima. Pianificate la finitura dei bordi nelle lavorazioni successive quando il mobile incontrerà umidità. Rivestimento superficiale e protezione dei bordi hanno una funzione diversa dalla scelta dell'adesivo interno.
Pianificate il taglio in base a venatura e spessore della lama
Le dimensioni finite devono considerare il materiale asportato dalla sega e la rifilatura finale nella vostra fabbrica.
| Schema di taglio | Specifica della misura finita | Tolleranza lunghezza / larghezza | Venatura e imballaggio |
|---|---|---|---|
| 4 pezzi per pannello | Rettangolo richiesto entro pannello da 1220 × 2440 o 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Freccia di venatura; pacchi per codice componente |
| 6 pezzi per pannello | Rettangolo richiesto considerando il taglio della lama | ±2 mm | Identificare pezzi abbinati o ruotati |
| 8 pezzi per pannello | Rettangolo più piccolo con il margine di lavorazione previsto | ±2 mm | Sostenere in piano le piccole pile |
Non ricavate la misura finita dividendo il pannello sulla carta. Ogni taglio separatore consuma materiale. Indicate il rettangolo finito richiesto; confrontate resa e movimentazione dallo schema proposto, poi approvate la distinta effettiva.
La venatura segue lo sfogliato di faccia. Un rettangolo ruotato per migliorare la resa può mettere la venatura trasversale anziché longitudinale su un'anta. Usate una freccia su ogni componente visibile e identificate pezzi speculari o accoppiati quando l'aspetto deve corrispondere.
Distinguete il semilavorato rettangolare finito da quello destinato alla lavorazione. Se lo profilate o rifilate nella vostra fabbrica, il margine va incluso nella misura ordinata. Inseritelo nel disegno: etichetta, ordine e controllo al ricevimento devono riferirsi alla stessa dimensione.
Usate colonne separate per codice componente, lunghezza finita, larghezza finita, spessore, quantità e freccia di venatura. Affiancate qualità faccia/controfaccia e margine di rifilatura, poi date un riferimento di revisione alla distinta. Lo schizzo chiarisce l'orientamento; le misure scritte governano la produzione.
Dove il compensato su misura riduce la movimentazione
I rettangoli tagliati in fabbrica sono adatti ai componenti ripetuti dei mobili, definiti prima del carico del container.

Ordinate rettangoli per faccia visibile e venatura. Tenete ripiani e fianchi in codici distinti anche allo stesso spessore, evitando una nuova selezione della spedizione da parte degli operatori.

I cinque strati da 3–6 mm diventano piccoli componenti mantenendo la costruzione del pannello di partenza. Imballate ogni rettangolo in piano e sostenete la pila quando la portate alla linea.

Definite il rettangolo prima della vostra profilatura, foratura o bordatura. Il margine ordinato va sul disegno, non in un appunto informale fra operatori.

Ripiani e divisori ripetuti viaggiano in pacchi identificati. Coordinate la venatura tra componenti adiacenti quando il trasparente lascia visibile lo sfogliato naturale.
Il taglio è più utile con una distinta componenti stabile. Un laboratorio con progetti singoli variabili può preferire pannelli interi per flessibilità. La produzione ripetuta di mobili o cassetti può pianificare meno codici e organizzare le scorte in ingresso secondo la sequenza di lavorazione.
Semilavorati su misura o pannelli interi?
Scegliete semilavorati tagliati in fabbrica per rettangoli ripetuti e pannelli interi quando cambia spesso il piano di taglio.
| Decisione | Semilavorati tagliati in fabbrica | Pannelli interi |
|---|---|---|
| Ricevimento | Conteggio per codice componente | Conteggio per pannello di partenza |
| Flessibilità | Dimensioni fissate prima della produzione | Possibilità di nuovi schemi di taglio |
| Direzione della venatura | Indicata nella distinta approvata | Gestita nel taglio locale |
| Lavorazione | Il vostro impianto profila, fora e rifinisce i semilavorati | Il vostro impianto taglia prima delle lavorazioni successive |
| Organizzazione delle scorte | Pacchi piccoli separati per componente | Pannelli a magazzino per materiale e spessore |
| Impiego più adatto | Componenti ripetuti per mobili | Commesse variabili e progetti rivisti spesso |
Confrontate il costo a destinazione per componente utilizzabile, non solo per pannello. Includete area acquistata, taglio, movimentazione, imballaggio e quota del trasporto. Uno sfrido riutilizzato ha valore diverso da una striscia scartata subito.
Negli ordini ripetuti calcolate la resa dallo schema approvato effettivo e dai vincoli di venatura. Un formato di partenza diverso può migliorare un taglio ricorrente, ma cambia l'ingombro del pacco. Confrontate l'intero assetto prima di modificare stabilmente gli acquisti.
Pannello su misura e semilavorato tagliato risolvono problemi diversi. Il formato iniziale definisce il pannello prodotto in linea; la distinta definisce i rettangoli ricavati dopo. I nostri formati iniziali personalizzati comprendono 1220 × 2500 e 1220 × 2280 mm, oltre agli standard.
Controllate le dimensioni prima di introdurre i componenti in linea
Verificate codice approvato, venatura, spessore e dimensioni del rettangolo prima di liberare il pacco per la produzione.


Confrontate il codice del pacco con la distinta approvata.
Confrontate faccia e controfaccia con il campione di riferimento.
Misurate lunghezza, larghezza e diagonali del semilavorato finito.
Leggete lo spessore in più punti con il calibro.
Controllate i bordi appena tagliati e sostenete la pila in piano.
Registrate le quantità per codice prima delle lavorazioni successive.
Lunghezza e larghezza finite hanno tolleranza ±2 mm e lo spessore dei pannelli levigati per mobili arriva a ±0,2 mm. La distinta identifica venatura prevista e margini di lavorazione. Confrontateli con l'etichetta prima di introdurre i primi pezzi in linea.
Nel primo pacco aperto confrontate etichetta e revisione del disegno. Misurate pezzi di più posizioni nella pila, confrontate le diagonali per la squadratura e controllate le scheggiature sul bordo d'uscita. Conservate campione e foto nel dossier di ricevimento.
Documenti dell'ordine di componenti
CARB P2 / TSCA Title VI, stabilimento ICTT n. 23024; ISO 9001:2015 e TCVN 11902:2017. Documenti qualità e dossier EUDR accompagnano l'ordine.
Imballate e contate per codice componente
I pacchi devono indicare codice, misura finita, spessore e quantità: il ricevimento può verificarli senza aprire ogni pacco.
| Anima / peso pannello di partenza | Pannelli equivalenti di partenza | Pacchi di partenza, fino a 55 pannelli | 4 pezzi per pannello | 6 pezzi per pannello | 8 pezzi per pannello |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 pannelli | 3.960 | 5.940 | 7.920 |
| Eucalipto / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 pannelli | 3.180 | 4.770 | 6.360 |
L’esempio parte da pannelli interi di 18 mm, formato 1220 × 2440 mm. Il nostro piano standard prevede fino a 28.000 kg di compensato per 40HC; aggiungiamo l’imballaggio nella verifica della prenotazione. Ogni pannello pesa 26,8 kg con Styrax a 500 kg/m³ o 34,8 kg con eucalipto a 650 kg/m³.
Una pila di 55 pannelli interi è alta 990 mm. Le quantità calcolate corrispondono a 18 colli da 55 pannelli con Styrax o 15 colli da 53 con eucalipto. Il taglio cambia l’ingombro dei colli e il numero dei colli di pezzi finiti: questi valori sono equivalenti di materiale per la pianificazione.
Usate il calcolatore per il volume dei pannelli di partenza, poi pianificate i pacchi dei componenti per movimentazione e carico utile confermato. Dimensioni dei pezzi, densità, protezioni e disposizione dei pacchi influiscono tutti sul carico.
Il carico utile prenotato limita la massa, compreso l'imballaggio. Il numero maggiore di piccoli pezzi non giustifica più volume di compensato. Negli ordini misti raggruppate la distinta colli per codice: una mancanza si individua senza ricontare pezzi estranei.
Concordate la movimentazione con il ricevimento. Il pallet deve tenere piani i piccoli pannelli; coperture e paraspigoli proteggono i bordi esposti. Aprite il pacco su un appoggio piano e sollevate i pezzi senza trascinare la faccia a vista contro il pannello successivo.
Piano indicativo del materiale per 40HC, prima dello sfrido di taglio: circa 26.520 kg di pannelli Styrax o 27.690 kg di eucalipto, imballaggio escluso; verifichiamo la portata rispetto alla vostra prenotazione. Non sono capacità garantite di pezzi finiti. Le quantità definitive dipendono dal piano di taglio approvato, dall’ingombro dei colli, dalla massa lorda misurata e dalla portata prenotata.
Correlati: calcolatore di carico del compensato.
Quantità d'ordine e programma produttivo
Ordini da un container 40HC, produzione 15–45 giorni dall'acconto.
| MOQ | 1×40HC; specifiche miste da concordare |
|---|---|
| Produzione | 15–45 giorni dall'acconto |
| Campioni | Campioni gratuiti |
Le specifiche miste si concordano con taglio e imballaggio. Inviate la quantità di ciascun componente, oltre al totale container: la distribuzione determina pannelli di partenza e pacchi separati necessari.
Pagamento: 30 % di acconto e 70 % contro copia scansionata della B/L, tramite T/T o credito documentario irrevocabile a vista. Quotiamo FOB Hai Phong, CFR o CIF. I campioni gratuiti permettono di verificare faccia e anima prima dell'ordine. Il transito marittimo si aggiunge alla produzione.
Ordinate da un'unica distinta di taglio controllata
Inviate distinta e specifica del pannello, approvate campione e revisione del disegno, poi avviate l'ordine in produzione.
Descrivete l'impiego nel mobile e l'anima scelta.
Specificate separatamente adesivo ed emissioni, poi classe faccia/controfaccia.
Elencate spessore, rettangoli finiti, venatura e quantità.
Aggiungete requisiti d'imballaggio e porto di destinazione.
Approvate campione materiale, preventivo e revisione della distinta.
Ricevete le foto d'ispezione e controllate la distinta colli prima della spedizione.
Date un codice a ogni componente diverso. Se il disegno cambia dopo il preventivo, identificate chiaramente la revisione sostituita e aggiornate insieme le quantità. Acquisti, taglio e ricevimento rimangono così allineati su una descrizione dell'ordine.
Domande sugli ordini di compensato su misura
Risposte su rettangoli finiti, venatura, scelta dei materiali e ordini in container.
È un pannello intero suddiviso nei rettangoli ordinati prima della spedizione. Minh Thanh Plywood fornisce 4, 6 o 8 pezzi per pannello di partenza a fabbriche di mobili e importatori; faccia, anima, adesivo e spessore vengono specificati prima del taglio.
Sì. L'ordine minimo è un container 40HC, con specifiche miste da concordare. Inviate la quantità per ciascun rettangolo finito e il porto di destinazione: il preventivo includerà un piano di taglio e imballaggio realizzabile.
No. La lama asporta materiale a ogni taglio e i semilavorati possono richiedere un margine di rifilatura. Indicate sul disegno lunghezza e larghezza finite, senza considerare le frazioni del pannello come dimensioni finali.
Indicate la direzione con una freccia nella distinta di taglio. Ruotare un rettangolo nel pannello cambia la direzione della faccia: i componenti a vista richiedono questa istruzione oltre a lunghezza e larghezza.
La gamma va da 3 a 40 mm. I pannelli sottili da 3–6 mm hanno cinque strati e sono adatti a fondi e schienali; scegliete lo spessore finale in funzione del disegno e delle lavorazioni successive.
Styrax ha una densità di circa 500 kg/m³, per chi cerca leggerezza. L'eucalipto, 650–750 kg/m³, dà un componente più denso. Indicate l'anima nell'ordine perché i preventivi confrontino lo stesso materiale.
No. E0 è un requisito di emissione. UF con emissioni E0 è la specifica standard per mobili d'interno; melaminico e WBP fenolico sono opzioni d'incollaggio distinte, scelte per l'impiego.
Le facce sono levigate a grana fine e pronte per la vostra linea di rivestimento UV. Indicate finitura e classe della faccia visibile nella richiesta del campione per adattare la superficie alla lavorazione successiva.
Si registrano per codice componente. Con uno schema uniforme, 100 pannelli producono 400, 600 o 800 pezzi tagliandoli in 4, 6 o 8 parti. La capacità del container dipende anche da densità, imballaggio e carico utile prenotato.
Inviate impiego, anima, adesivo e requisito di emissione, qualità faccia/controfaccia, spessore, dimensioni finite con venatura, quantità per componente e istruzioni d'imballaggio. Aggiungete porto di destinazione e revisione del disegno; Lisa risponde entro poche ore.
La produzione richiede 15–45 giorni dall'acconto. Approvate campione del materiale e revisione della distinta di taglio prima dell'avvio; il transito marittimo da Hai Phong si aggiunge ai tempi di produzione.
Sì. I campioni gratuiti permettono di verificare faccia, controfaccia e anima. Conservate il campione approvato con la revisione della distinta di taglio, così l'ispezione finale usa lo stesso riferimento materiale dell'ordine.
Lunghezza e larghezza finite hanno tolleranza ±2 mm. Lo spessore levigato per mobili arriva a ±0,2 mm. Indicate rettangolo richiesto, venatura e margini di lavorazione nella distinta, affinché il componente corrisponda al disegno.
Richiedete un preventivo per compensato su misura
Inviate disegno e quantità dei componenti; Lisa risponde entro poche ore.
Allegate fino a 3 disegni o file di specifica. Indicate impiego, anima, adesivo ed emissioni, classe faccia/controfaccia, dimensioni con venatura, imballaggio, quantità e porto. Email [email protected] o WhatsApp di Lisa +84 988 586 601. Campioni gratuiti.
[email protected]Correlati: specifiche del componente.