Birke D+/D
Sauberere Sichtseite; natürliche Zeichnung und getrennt sortierte Rückseite
Einsatzbeschreibung
Sichtbare Fronten und Schrankseiten
Sperrholzzuschnitte · Vietnam
Sperrholzzuschnitte aus Vietnam für Möbelbauteile
Auf einen Blick
Minh Thanh Plywood liefert Sperrholzzuschnitte für Möbelfabriken und Importeure. Legen Sie fertiges Rechteck, Faserrichtung und Menge fest; wir schneiden ganze Platten in 4, 6 oder 8 Teile und verpacken sie für den Export.
- Mittellagen
- Weißes Styrax oder Eukalyptus
- Dicke
- 3–40 mm
- Ausgangsplatten
- 1220 × 2440 oder 1250 × 2500 mm
- Zuschnitt
- 4, 6 oder 8 Teile je Ausgangsplatte
- Leim
- UF als Standard; wasserbeständiger Leim nach Spezifikation
Regelmäßige Zuschnittsendungen gehen nach Italien und in andere europäische Märkte. Unser Möbelsperrholz verbindet ausgewählte Deckfurniere mit vernähten Plantagenholz-Mittellagen. Zuschnitt im Werk gibt Ihrem Wareneingang kleinere klar gekennzeichnete Pakete und hält Ihre Maschinen frei für Bohren, Profilieren und Montage.
Von der ganzen Platte zum Möbelrohling
Von der ganzen Platte zum Möbelrohling
Sehen Sie, wie Ausgangsplatte, Faserrichtung, Zuschnittliste und Paketetiketten bei einem Exportauftrag zusammenwirken.
Was an Sperrholzrohlingen zu prüfen ist
Sperrholz auf Maß an der Plattensäge im Werk
Sehen Sie, wie Möbelsperrholz in Rechtecke geschnitten wird und anschließend die frisch zugeschnittenen Teile neben der Säge gestapelt werden.
Der Clip folgt dem tatsächlichen Sägeablauf und dem Stapel am Ende des Durchlaufs. Die Fotos zeigen Sägetisch und Zuschnittkanten, damit Sie den Vorgang hinter der Dienstleistung prüfen können.
Wir prüfen Fertigmaße und geschliffene Dicke vor dem Verpacken. Ihre Zuschnittliste legt Bauteilmaße und Faserrichtung fest; die Auftragsfotos verbinden die gefertigten Teile mit dieser Liste.
Sperrholz nach Maß
Sperrholz nach Maß: Auftragsspezifikation
Sperrholz nach Maß beginnt mit der Spezifikation der Ausgangsplatte; der Zuschnitt ändert ihre Maße, während Deckfurnier, Mittellagen und Leim Teil des Auftrags bleiben.
| Außenfurniere | Birke, Pappel, EV, Okoumé, Kiefer, Bintangor, Eukalyptus oder Gurjan |
|---|---|
| Mittellagen | Weißes Styrax oder Eukalyptus; horizontal und vertikal vernäht |
| Dicke | 3–40 mm |
| Ausgangsformate | 1220 × 2440 und 1250 × 2500 mm; Sonderformate 1220 × 2500 und 1220 × 2280 mm |
| Dickentoleranz | Bis hinunter zu ±0,2 mm bei geschliffenen Möbelplatten |
| Holzfeuchte | 8–12 % |
| Oberfläche | Geschliffen und feingeschliffen; beide Flächen für Ihre UV-Beschichtung vorbereitet |
| Leim | UF für Standard-Innenanwendungen; melaminverstärkt oder phenolische WBP-Verleimung nach Spezifikation |
| Emission | E0 als Standard, getrennt vom Leim festgelegt |
| Bauteilmaße | Fertige Länge und Breite auf ±2 mm; Faserrichtung in der Zuschnittliste |
| Verpackung | Getrennte Kennzeichnung jeder Bauteilreferenz und Spezifikation |
Behandeln Sie Zuschnittliste und Materialspezifikation als ein Dokument. Ein korrektes Rechteck mit falscher Faserrichtung kann in einem sichtbaren Schrank trotzdem unbrauchbar sein. Ebenso brauchen zwei gleich große Teile getrennte Bauteilreferenzen, wenn Außenfurnierqualität oder Dicke unterschiedlich sind.
Deckfurnierqualitäten für das fertige Bauteil wählen
Deckfurnierqualitäten für das fertige Bauteil wählen
Wählen Sie Deck- und Rückseitenqualität nach den Flächen, die sichtbar bleiben, wenn der Rohling zum Möbel wird.
Birke D/E
Mehr natürliche Abweichungen oder Ausbesserungen als bei sauberer Deckfurnierauswahl
Einsatzbeschreibung
Innenteile und abgedeckte Bauteile
Eukalyptus A/A
Abgestimmtes Referenzerscheinungsbild auf beiden Sichtflächen
Einsatzbeschreibung
Offene Regale
Eukalyptus A/B
Sichtseite getrennt von der Rückseite ausgewählt
Einsatzbeschreibung
Bauteile mit einer Sichtfläche
Eukalyptus B/B
Muster definiert zulässige Flicken, Äste und Farbabweichungen
Einsatzbeschreibung
Streichen oder Beschichten
Eine Schrankseite mit nur einer Sichtfläche braucht nicht dasselbe Deck-/Rückseitenpaar wie ein offener Regalboden, der von oben und unten sichtbar ist. Kennzeichnen Sie die Sichtseite in der Zeichnung und senden Sie bei der Musteranfrage ein Muster der Oberflächenbehandlung. Transparente Beschichtungen zeigen Farbabweichungen; eine deckende Beschichtung verändert die Anforderungen an die Furnierauswahl.
Birkenqualitäten werden mit den lokalen Bezeichnungen D+, D und E angeboten. Eukalyptus-Außenfurniere verwenden die Paare A/A, A/B und B/B. Halten Sie diese Systeme an ihre Holzart gebunden: ein Buchstabe aus einem Sortiersystem ist keine universelle Beschreibung jedes Furniers.
Mittellagenauswahl beeinflusst jedes kleine Teil
Mittellagenauswahl beeinflusst jedes kleine Teil
Weißes Styrax gibt Möbelrohlingen leichtere Mittellagen; Eukalyptus liefert eine dichtere Platte mit dunklerer geschichteter Kante.
| Auswahl | Weißes Styrax | Eukalyptus |
|---|---|---|
| Dichte | Etwa 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Kantenerscheinungsbild | Helle geschichtete Mittellagen | Dunklere geschichtete Mittellagen |
| Bauteilentscheidung | Leichtere Möbelrohlinge | Dichtere Möbelrohlinge |
| Aufbau | Vernähte Furniere; Möbelplatten zweimal gepresst | Vernähte Furniere; Möbelplatten zweimal gepresst |
Styrax hat etwa 500 kg/m³ Dichte; Eukalyptus 650–750 kg/m³. Wählen Sie die Mittellagen vor dem Angebotsvergleich, denn ein Preis für unbenanntes Laubholz kann ein anderes Plattengewicht verbergen. Kleinere Teile tragen diesen Dichteunterschied weiterhin in Möbelhandhabung und Containerplanung.
Unsere Mittellagen sind horizontal und vertikal vernäht. Bei Möbelplatten wird die Mittellagenplatte gepresst und kalibriert, bevor Deck- und Rückseitenfurnier beim zweiten Pressen ergänzt werden. Kalibrierung zählt, wenn Teile verschiedener Stapel dieselbe Kantenanleim- oder Bearbeitungseinstellung durchlaufen.
Dünne 3–6 mm Platten haben fünf Lagen. Ein 3 mm Aufbau hat ein Mittellagenfurnier, zwei Querfurnierlagen und zwei Außenfurniere; 4–6 mm Platten nutzen drei Mittellagenfurniere und zwei Außenfurniere. Wählen Sie bei Schubladenböden den Plattenaufbau ebenso sorgfältig wie das Rechteckmaß.
Leim und Emission getrennt festlegen
Leim und Emission getrennt festlegen
UF-Leim mit E0-Emission ist die Standard-Möbelspezifikation; wasserbeständiger Leim wird nach Einsatzumgebung ausgewählt.
| Bestellposition | Was sie festlegt | Möbelauftragsdetail |
|---|---|---|
| Leim | Das Verleimungsharz | UF als Standard; melaminverstärkt oder phenolische WBP-Verleimung für festgelegten Einsatz |
| Emission | Anforderung an Formaldehydabgabe | E0 als Standard bei Innenraum-Möbelplatten |
| Prüfnachweise | Methode und Materialreferenz | ASTM D6007-Kammerergebnisse für die geprüften Proben |
| Kantenbehandlung | Schutz nach dem Zuschnitt | Offene Mittellagenkanten in die nachfolgende Oberflächenbehandlung einbeziehen |
E0 beschreibt Formaldehydemission, nicht den Leimtyp. Schreiben Sie Leim und Emissionsanforderung als getrennte Bestellpositionen, damit eine Schrank-Innenspezifikation nicht mit wasserbeständiger Verleimung verwechselt wird. Melaminverstärkte und phenolische WBP-Optionen werden nach vorgesehener Anwendung bestellt.
Sechs Kammerprüfungen, drei durch Shanghai Hongjun und drei durch ICTT Vietnam, nach ASTM D6007 an 9, 15 und 18 mm Platten zwischen April 2025 und Juni 2026 ergaben Mittelwerte von 0,014–0,032 ppm. Dies sind gemessene Probenergebnisse. Halten Sie bei Möbelrohlingen die Materialreferenz des Prüfberichts mit der Materialreferenz der Zuschnittliste verbunden.
Frische Schnittkanten legen die Mittellagen frei. Berücksichtigen Sie Kantenbehandlung in Ihrem nachfolgenden Produktionsplan, wenn die Möbel feuchte Bedingungen erleben. Oberflächenbeschichtung und Kantenschutz dienen einem anderen Zweck als die Leimwahl innerhalb der Platte.
Zuschnitt nach Faserrichtung und Schnittfuge planen
Zuschnitt nach Faserrichtung und Schnittfuge planen
Fertigmaße müssen das von der Säge entfernte Material und etwaige Endbesäumung in Ihrem Werk berücksichtigen.
| Zuschnittanordnung | Fertigmaß-Spezifikation | Längen-/Breitentoleranz | Faserrichtung und Verpackung |
|---|---|---|---|
| 4 Teile je Ausgangsplatte | Ihr Rechteck innerhalb einer Ausgangsplatte in 1220 × 2440 oder 1250 × 2500 mm | ±2 mm | Faserpfeil; nach Bauteilreferenz verpacken |
| 6 Teile je Ausgangsplatte | Ihr Rechteck mit berücksichtigter Schnittfuge | ±2 mm | Passende oder gedrehte Teile kennzeichnen |
| 8 Teile je Ausgangsplatte | Ihr kleineres Rechteck mit etwaiger Bearbeitungszugabe | ±2 mm | Kleine Stapel auf ebener Unterlage lagern |
Ermitteln Sie ein Fertigteilmaß nicht einfach durch Teilen der Ausgangsplatte auf dem Papier. Jeder trennende Schnitt verbraucht Material. Geben Sie das benötigte fertige Rechteck an; vergleichen Sie mit der vorgeschlagenen Anordnung Ausbeute und Handhabung und geben Sie dann die tatsächliche Zuschnittliste frei.
Die Faserrichtung folgt dem Deckfurnier. Ein zur besseren Plattenausbeute gedrehtes Rechteck kann die Fasern quer statt längs zu einer Schranktür legen. Verwenden Sie einen Faserpfeil auf jedem sichtbaren Bauteil und kennzeichnen Sie gespiegelte oder gepaarte Teile mit abgestimmtem Erscheinungsbild.
Unterscheiden Sie einen fertigen Rechteckrohling von einem Bearbeitungsrohling. Ein Rohling, den Ihr Werk profiliert oder besäumt, benötigt die Zugabe im bestellten Maß. Tragen Sie diese Zugabe in die Zeichnung selbst ein, damit Verpackungsetikett, Bestellung und Wareneingangsprüfung auf dasselbe Maß verweisen.
Verwenden Sie getrennte Spalten für Bauteilreferenz, fertige Länge, fertige Breite, Dicke, Menge und Faserpfeil. Setzen Sie Deck-/Rückseitenauswahl und etwaige nachfolgende Besäumungszugabe neben das Teil und geben Sie der ganzen Liste einen Revisionsstand. Eine Skizze hilft bei Ausrichtung; schriftliche Maße steuern die Produktion.
Wo Sperrholzzuschnitte Handhabung sparen
Wo Sperrholzzuschnitte Handhabung sparen
Im Werk geschnittene Rechtecke eignen sich für wiederkehrende Möbelbauteile mit vor Containerverladung festgelegten Maßen.
01
Schrankseiten und Regalböden
Bestellen Sie Rechtecke nach Sichtfläche und Faserrichtung. Führen Sie Regalböden und Korpusseiten unter getrennten Referenzen auch bei gleicher Dicke, damit Bediener die Sendung nicht neu sortieren müssen.
02
Schubladenböden und Schrankrückwände
Fünflagige Platten in 3–6 mm werden zu kleinen Bauteilen mit gleichmäßigem Aufbau der Ausgangsplatte. Verpacken Sie jeden Rechteckzuschnitt flach und sorgen Sie beim Transport zur Linie für eine ebene Auflage des Stapels.
03
Möbel-Bearbeitungsrohlinge
Liefern Sie das Rechteckrohlingmaß vor Ihrem eigenen Profilieren, Bohren oder Kantenanleimen. Die bestellte Zugabe gehört in die Zeichnung statt in eine informelle Bedienernotiz.
04
Ladenbauteile
Wiederkehrende Regal- und Trennwandgrößen können als gekennzeichnete Pakete geliefert werden. Stimmen Sie die Faserrichtung benachbarter Teile ab, wenn eine transparente Oberflächenbehandlung das natürliche Furnier sichtbar lässt.
Zuschnitt ist am nützlichsten bei einer stabilen Teileliste des Käufers. Eine vielseitige Werkstatt mit Einzelentwürfen kann ganze Platten wegen ihrer Flexibilität bevorzugen. Wiederkehrende Schrank- oder Schubladenproduktion kann mit weniger Bauteilreferenzen planen und den Wareneingangsbestand näher an die Bearbeitungsfolge bringen.
Zuschnittrohlinge oder ganze Platten?
Zuschnittrohlinge oder ganze Platten?
Wählen Sie Werkszuschnitte für wiederkehrende Rechtecke und ganze Platten bei häufig wechselndem Zuschnittplan.
| Entscheidung | Werkszuschnittrohlinge | Ganze Platten |
|---|---|---|
| Wareneingang | Nach Bauteilreferenz zählen | Nach Ausgangsplatte zählen |
| Flexibilität | Maße vor Produktion festgelegt | Neue Zuschnittanordnungen bleiben möglich |
| Faserrichtung | In der freigegebenen Zuschnittliste markiert | Beim lokalen Zuschnitt gesteuert |
| Bearbeitung | Ihr Werk profiliert, bohrt und behandelt die Rohlinge | Ihr Werk schneidet vor weiterer Bearbeitung zu |
| Bestandsorganisation | Getrennte kleinere Pakete nach Bauteil | Plattenbestand nach Material und Dicke |
| Beste Eignung | Wiederkehrende Möbelteile | Wechselnde Aufgaben und häufig überarbeitete Entwürfe |
Vergleichen Sie Einstandskosten je nutzbarem Bauteil statt allein Kosten je Ausgangsplatte. Berücksichtigen Sie gekaufte Plattenfläche, Zuschnittvorgang, Handhabung, Verpackung und der Sendung zugerechnete Fracht. Ein in Ihrer Werkstatt weitergenutzter Rest hat anderen Wert als ein direkt entsorgter Streifen.
Berechnen Sie bei Folgeaufträgen die Ausbeute anhand der tatsächlich freigegebenen Anordnung und ihrer Faserbeschränkungen. Ein anderes Ausgangsformat kann ein wiederkehrendes Zuschnittmuster verbessern, ändert aber auch die Paketgrundfläche. Vergleichen Sie die ganze Anordnung vor einer dauerhaften Einkaufsänderung.
Eine Sonder-Ausgangsplatte und ein Zuschnittrohling lösen verschiedene Aufgaben. Das Ausgangsformat definiert die auf der Linie gefertigte Platte; die Zuschnittliste die danach hergestellten Rechtecke. Unsere aufgeführten Sonder-Ausgangsformate umfassen 1220 × 2500 und 1220 × 2280 mm neben den Standardformaten.
Maße vor Übergabe der Teile an die Linie prüfen
Maße vor Übergabe der Teile an die Linie prüfen
Prüfen Sie freigegebene Bauteilreferenz, Faserrichtung, Dicke und Rechteckmaße vor Produktionsfreigabe eines Pakets.
Gleichen Sie die Paketreferenz mit der freigegebenen Zuschnittliste ab.
Prüfen Sie Deck- und Rückseite anhand des Referenzmusters.
Messen Sie Länge, Breite und Diagonalen am fertigen Rohling.
Messen Sie die Dicke an mehreren Punkten mit einem Messschieber.
Prüfen Sie die frischen Schnittkanten und lagern Sie den Stapel auf einer ebenen Unterlage.
Dokumentieren Sie Mengen nach Bauteilreferenz vor weiterer Bearbeitung.
Wir halten fertige Länge und Breite auf ±2 mm und geschliffene Möbelplattendicke bis hinunter zu ±0,2 mm. Die Zuschnittliste nennt vorgesehene Faserrichtung und etwaige Bearbeitungszugabe. Prüfen Sie diese Details gegen das Paketetikett, bevor die ersten Teile Ihre Linie erreichen.
Prüfen Sie am ersten geöffneten Paket das Etikett gegen den Zeichnungsstand. Messen Sie Stücke an mehreren Stapelpositionen, vergleichen Sie beide Diagonalen auf Rechtwinkligkeit und kontrollieren Sie die Austrittskante auf Ausrisse. Bewahren Sie Muster und Fotos neben Ihrem Wareneingangsbeleg auf.
Unterlagen hinter dem Bauteilauftrag
Unterlagen hinter dem Bauteilauftrag
CARB P2 / TSCA Title VI, ICTT-Werk Nr. 23024; ISO 9001:2015 und TCVN 11902:2017. Qualitätsunterlagen und EUDR-Dossier begleiten den Auftrag.
Nach Bauteilreferenz verpacken und zählen
Sperrholzzuschnitte: Verpackung und 40HC-Materialplan
Bauteilpakete sollten Teilenummer, Fertigmaß, Dicke und Menge nennen, damit Wareneingangspersonal ohne Öffnen jedes Pakets prüfen kann.
| Mittellagen / Ausgangsplattengewicht | Ausgangsplattenäquivalente | Ausgangspakete, bis zu 55 Platten | 4 Teile je Ausgangsplatte | 6 Teile je Ausgangsplatte | 8 Teile je Ausgangsplatte |
|---|---|---|---|---|---|
| Styrax / 26,8 kg | 990 | 18 × 55 Platten | 3.960 | 5.940 | 7.920 |
| Eukalyptus / 34,8 kg | 795 | 15 × 53 Platten | 3.180 | 4.770 | 6.360 |
Das Ladebeispiel beginnt mit 18 mm Ausgangsplatten in 1220 × 2440 mm. Es nutzt unseren Standardplan mit bis zu 28.000 kg Sperrholz je 40HC; zur Buchungsprüfung kommt Verpackung hinzu. Plattengewichte sind 26,8 kg für Styrax bei 500 kg/m³ und 34,8 kg für Eukalyptus bei 650 kg/m³.
Bei Ausgangsplatten-Handhabung ist ein Stapel von 55 Platten 990 mm hoch. Die berechneten Mengen ergeben 18 Ausgangsplattenpakete zu 55 für Styrax oder 15 Pakete zu 53 für Eukalyptus. Zuschnitt verändert Paketgrundfläche und Zahl der Fertigteilpakete; diese Werte sind Materialäquivalente zur Planung.
Nutzen Sie den Laderechner für das Ausgangsplattenvolumen und planen Sie danach Bauteilpakete nach Handhabung und bestätigter Containernutzlast. Teilmaße, Mittellagendichte, Schutzverpackung und Paketanordnung beeinflussen den Ladeplan gemeinsam.
Die gebuchte Nutzlast begrenzt die geladene Masse einschließlich Verpackung. Verwenden Sie die größere Zahl kleiner Teile nicht als Grund für mehr Gesamtsperrholzvolumen. Halten Sie bei gemischten Aufträgen die Packliste nach Bauteilreferenz gruppiert, damit Fehlmengen ohne Nachzählen anderer Teile gefunden werden.
Vereinbaren Sie, wie Ihr Wareneingang die Pakete bewegt. Die Palettenauflage sollte kleine Platten eben halten; Schutzplatten und Eckschutz bewahren offene Kanten. Öffnen Sie ein Paket auf ebener Auflage und heben Sie Teile sauber ab, statt Sichtflächen an der nächsten Platte entlangzuziehen.
Beispielhafter 40HC-Materialplan vor Schnittfuge: etwa 26.520 kg Platten für Styrax oder 27.690 kg für Eukalyptus, ohne Verpackung; die Nutzlastprüfung nutzt Ihre Buchung. Dies sind keine garantierten Fertigrohlingkapazitäten. Endstückzahlen folgen freigegebener Zuschnittanordnung, Paketgrundfläche, gemessener Bruttomasse und bestätigter Buchungsnutzlast.
Weiterführend: Laderechner für Sperrholz.
Bestellmengen und Produktionsplan
Bestellmengen und Produktionsplan
Aufträge beginnen ab einem 40HC-Container mit Produktion 15–45 Tage nach Anzahlung.
| Mindestbestellmenge | 1×40HC; gemischte Spezifikationen nach Vereinbarung |
|---|---|
| Produktion | 15–45 Tage nach Anzahlung |
| Muster | Kostenlose Muster |
Gemischte Spezifikationen werden mit Zuschnitt- und Verpackungsplan organisiert. Senden Sie die Menge jedes Bauteils statt nur einer Containersumme; die Verteilung bestimmt, wie viele Ausgangsplatten und getrennte Pakete der Auftrag braucht.
Zahlung: 30 % Anzahlung und 70 % gegen gescannte Konnossementkopie, per T/T oder unwiderruflichem L/C bei Sicht. Wir bieten FOB Hai Phong, CFR oder CIF. Kostenlose Muster ermöglichen die Prüfung von Deckfurnier und Mittellagen vor Produktionsfreigabe. Die Seereise kommt zur Produktionszeit hinzu.
Nach einer kontrollierten Zuschnittliste bestellen
Nach einer kontrollierten Zuschnittliste bestellen
Senden Sie Zuschnittliste mit Plattenspezifikation, geben Sie Muster und Zeichnungsstand frei und geben Sie dann den Auftrag zur Produktion frei.
Beschreiben Sie Möbelanwendung und gewählte Mittellagen.
Legen Sie Leim und Emission getrennt fest, danach Deck-/Rückseitenqualität.
Listen Sie Dicke, fertige Rechtecke, Faserrichtung und Mengen auf.
Ergänzen Sie Verpackungsanforderungen und Zielhafen.
Geben Sie Materialmuster, Angebot und Zuschnittlistenstand frei.
Fordern Sie Prüfbilder an und kontrollieren Sie die Packliste vor dem Versand.
Geben Sie jedem unterschiedlichen Bauteil eine eigene Referenz. Ändert sich die Zeichnung nach dem Angebot, kennzeichnen Sie die ersetzte Revision klar und aktualisieren Sie gleichzeitig die Mengenliste. So bleiben Einkauf, Zuschnitt und Wareneingang an einer gemeinsamen Auftragsbeschreibung ausgerichtet.
Fragen zu Sperrholzzuschnitt-Aufträgen
Fragen zu Sperrholzzuschnitt-Aufträgen
Diese Antworten behandeln fertige Rechtecke, Faserrichtung, Materialauswahl und Containeraufträge.
Was sind Sperrholzzuschnitte?
Sperrholzzuschnitte sind ganze Platten, die vor dem Versand in bestellte Rechtecke geteilt werden. Minh Thanh Plywood liefert 4, 6 oder 8 Teile je Ausgangsplatte für Möbelfabriken und Importeure; Deckfurnier, Mittellagen, Leim und Dicke werden vor dem Zuschnitt festgelegt.
Kann ich Sperrholz nach Maß im vollen Container bestellen?
Ja. Die Mindestbestellmenge ist ein 40HC-Container, mit gemischten Spezifikationen nach Vereinbarung. Nennen Sie Stückzahl je fertigem Rechteck und Zielhafen, damit das Angebot einen praktikablen Zuschnitt- und Verpackungsplan enthält.
Ergibt das Teilen einer Platte die Fertigmaße?
Nein. Die Säge entfernt bei jedem Schnitt Material; Bearbeitungsrohlinge können zusätzliche Besäumungszugaben benötigen. Tragen Sie erforderliche fertige Länge und Breite in die Zeichnung ein, statt Bruchteile der Ausgangsplatte als Endmaße zu behandeln.
Kann die Maserung entlang der kurzen Seite verlaufen?
Geben Sie die Faserrichtung mit einem Pfeil in der Zuschnittliste an. Ein in der Ausgangsplatte gedrehtes Rechteck verändert seine Faserrichtung; sichtbare Schrankbauteile benötigen daher neben Länge und Breite auch eine Faseranweisung.
Welche Dicken können zugeschnitten werden?
Unser Sperrholzsortiment reicht von 3 bis 40 mm. Dünne 3–6 mm Platten sind fünflagig und eignen sich für Schubladenböden und Rückwände; wählen Sie die Enddicke nach Möbelzeichnung und nachfolgender Bearbeitung.
Welche Mittellagen sollte ich für Möbelrohlinge wählen?
Styrax liegt bei etwa 500 kg/m³ und eignet sich für Käufer, die eine leichtere Platte suchen. Eukalyptus liegt bei 650–750 kg/m³ und liefert ein dichteres Bauteil. Nennen Sie die Mittellagen im Auftrag, damit Angebote dasselbe Material verwenden.
Ist E0 der Leimtyp?
Nein. E0 ist eine Emissionsanforderung. UF-Leim mit E0-Emission ist die Standard-Möbelspezifikation für Innenräume; melaminverstärkte und phenolische WBP-Verleimungen sind getrennte Optionen nach Anwendung.
Sind die Rohlinge bereits UV-beschichtet?
Die Flächen sind geschliffen, feingeschliffen und für Ihre eigene UV-Beschichtungslinie vorbereitet. Ergänzen Sie die erforderliche Oberflächenbehandlung und Sichtfurnierqualität bei der Musteranfrage, damit die gelieferte Oberfläche zum nächsten Produktionsschritt passt.
Wie werden Bauteilmengen gezählt?
Mengen werden nach Bauteilreferenz dokumentiert. Bei gleichmäßiger Anordnung ergeben 100 Ausgangsplatten 400, 600 oder 800 Teile bei Zuschnitt in 4, 6 oder 8 Stück. Die Containerkapazität hängt auch von Dichte, Verpackung und gebuchter Nutzlast ab.
Was sende ich für ein Angebot?
Senden Sie Anwendung, Mittellagen, Leim- und Emissionsanforderung, Deck-/Rückseitenqualität, Dicke, Fertigmaße mit Faserrichtung, Menge je Teil und Verpackungsanweisungen. Ergänzen Sie Zielhafen und Zeichnungsstand; Lisa antwortet innerhalb weniger Stunden.
Wie lange dauert die Produktion?
Die Produktion dauert 15–45 Tage nach Anzahlung. Geben Sie Materialmuster und Zuschnittlistenstand vor Produktionsbeginn frei; die Seereise ab Hai Phong kommt zum Produktionsplan hinzu.
Kann ich vor Bestellung ein Muster prüfen?
Ja. Kostenlose Muster ermöglichen die Prüfung der ausgewählten Deck- und Rückseite sowie Mittellagen. Bewahren Sie das freigegebene Muster mit dem Zuschnittlistenstand auf, damit die Endprüfung dieselbe Materialreferenz wie der Auftrag verwendet.
Welche Toleranz halten Sie bei Sperrholzzuschnitten?
Fertige Länge und Breite werden auf ±2 mm gehalten. Die Dicke geschliffener Möbelplatten wird bis hinunter zu ±0,2 mm gehalten. Tragen Sie erforderliches Rechteck, Faserrichtung und etwaige Bearbeitungszugabe in die Zuschnittliste ein, damit das fertige Teil Ihrer Zeichnung entspricht.
Angebot für Sperrholzzuschnitte erhalten
Angebot für Sperrholzzuschnitte erhalten
Senden Sie Zeichnung und Bauteilmengen; Lisa antwortet innerhalb weniger Stunden.
Fügen Sie bis zu 3 Zeichnungen oder Spezifikationsdateien bei. Nennen Sie Anwendung, Mittellagen, Leim und Emission, Deck-/Rückseitenqualität, Maße mit Faserrichtung, Verpackung, Menge und Zielhafen. E-Mail [email protected] oder Lisa per WhatsApp +84 988 586 601. Kostenlose Muster.
[email protected]Weiterführend: Bauteilspezifikation.