Tillverkning av plywood · Ha Hoa, Vietnam
Tillverkning av plywood – från stock till container i 14 steg
I korthet
Tillverkningen av plywood hos Minh Thanh Plywood sker i 14 steg, från plantagestockar runt Ha Hoa i Vietnam till en förseglad container. Stockarna svarvas till faner som torkas, sorteras, limmas och läggs korsvis till sydda kärnor. Därefter pressas skivorna två gånger, kalibreras, förses med ytfaner, slipas och kontrolleras med skjutmått. Sist packas de och lastningen filmas. Vi producerar 50 000+ m³ per år.
Se filmen
Se hur plywood tillverkas: 14 steg i fabriken
Filmen visar tillverkningen av plywood hos Minh Thanh Plywood på 2 minuter och 40 sekunder: verkliga bilder av vart och ett av de 14 stegen, från plantagestock till förseglad container, med det viktigaste värdet för varje steg i bild. Se filmen först och läs sedan varje värde i sin helhet på den här sidan.
Kapitel 1, tillverkning av kärnan (steg 1–3): plantagestockar svarvas till kärnfaner, fanerna torkas på ställningar, fogas sedan i kärnfogningsmaskinen och de yttre kärnskikten sys.
Kapitel 2, skivtillverkning med två pressningar (steg 4–9): limpåläggning, korsvis fanerläggning, kall förpressning och varmpressning, kalibrerande slipning, manuell reparation av kärnan, därefter ytfaner och en andra pressning.
Kapitel 3, efterbearbetning och leverans (steg 10–14): finslipning, kantskärning och måttskärning, kontroller med skjutmått, exportpackning och den filmade containerlastningen, och avslutningsvis underlagen som styrker kvaliteten och vad ni ska skicka för en offert.
Belägg
Plywoodproduktion som ni kan kontrollera.
Varje steg på den här sidan sker inom ett granskat kvalitetsledningssystem och med en limfog som testats i emissionskammare. Här visas de engelska originalen; fullständiga kopior skickas till köpare via e-post.
CARB P2 / TSCA Title VIICTT mill no. 23024 · lövträplywood, 3–50 mm
ISO 9001:2015Kvalitetsledningssystem för tillverkning av plywood · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Vietnamesisk nationell standard för fanerad plywood
Emissionstest, E0-nivåASTM D6007-kammare, Shanghai Hongjun och ICTT Vietnam · sex tester 0,014–0,032 ppm mot gränsvärdet 0,05 ppm · upprepas var 3:e månad
PPWR-test av förpackningSGS, september 2026 · tungmetaller ej påvisadeHur tillverkas plywood?
Tillverkningen av plywood i överblick.
Plywood tillverkas i 14 steg fördelade på tre faser: tillverkning av kärnan, skivtillverkning med två pressningar och därefter efterbearbetning och leverans. Tabellen visar varje steg med vad som sker och dess viktigaste värde.
I korthetPlywood tillverkas genom att stockar svarvas till tunt faner som torkas, förses med lim och läggs så att fiberriktningen i varje skikt går i 90° mot nästa. Värme och tryck binder samman stapeln till en skiva, som sedan slipas, kantskärs, kontrolleras och packas. Ett udda antal korsvis lagda skikt håller skivan plan och formstabil.
| Steg | Maskin | Vad som sker | Nyckelvärde | Kontroll |
|---|---|---|---|---|
| 01 Stockar och svarvning | Barkningsmaskin, svarv | Plantagestockar barkas och svarvas till kärnfaner | Kärnfaner 1,4–2,0 mm | Stockdimension, sprickor |
| 02 Torkning och sortering | Öppna torkställningar, sorteringsbord | Fanerna torkas och sorteras sedan; sprickor, hål och mjukt trä sorteras bort | 8–12 % fukthalt | 8–12 % fukthalt, sprickor bortsorterade |
| 03 Fogning och sömnad | Kärnfogningsmaskin, symaskin | Smala bitar fogas till hela ark; de yttre kärnskikten sys | Yttre 2–4 skikt, i båda riktningarna | Inga öppna fogar |
| 04 Limpåläggning | Limvals | Lim valsas på kärnfanerna enligt beställningen | UF-lim med formaldehydemission på E0-nivå som standard; MR- eller WBP-lim, E1, enligt beställning | Limtyp och klass enligt beställning |
| 05 Fanerläggning | Fanerläggningsstation | Fanerna läggs korsvis i 90° till en balanserad stapel med udda antal skikt | 18 mm: 11–13 skikt | Antal skikt, korsning i 90° |
| 06 Kall förpressning | Kallpress | Den limmade stapeln kallpressas för att planas ut och fixera skikten | 3–5 kg/cm², 10–20 min | Rak stapel |
| 07 Varmpress | Varmpress med flera etage | Värme och tryck härdar limmet och binder samman kärnan | MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; 8–12 kg/cm² | Limfog kontrolleras på provbitar |
| 08 Kalibreringsslipning | Kalibreringsslipmaskin | Den pressade kärnan slipas till jämn tjocklek på båda sidor | Tjockleken ställs in före ytfaneringen | Jämn kärntjocklek |
| 09 Reparation och ytfanering | Handreparation, varmpress | Defekter fylls, ytfaner för framsida och baksida limmas på och skivan pressas igen | Ytfaner 0,2–0,5 mm | Framsidan jämförs med provet |
| 10 Finslipning | Bredbandslipmaskiner | Ytorna slipas och poleras släta | Båda sidor klara för UV-lackering | Slipmärken |
| 11 Kantskärning och måttskärning | Kantsågar | Skivorna kantskärs vinkelräta till rätt mått eller kapas till mindre delar | 1220×2440 eller 1250×2500 mm | Mått ±2 mm |
| 12 Kvalitetskontroll | Digitalt skjutmått, koktank | Tjocklek, ytor, kanter, limfog och antal kontrolleras mot ordern | Skjutmått på varje paket | Skjutmått på varje paket, koktest |
| 13 Exportemballering | Packlinje, stålbandningsmaskin | Paketen räknas, täcks, förses med kantskydd och bandas på pallar | 18 mm ≈ 55 skivor per paket | Antal skivor, etiketter |
| 14 Containerlastning | Gaffeltruck, kamera | Paketen lastas, fotograferas och filmas innan containern plomberas | Upp till 18 paket per 40HC | Foton, video, plomb |
Presstemperaturen följer limsystemet och tjocklekstoleransen följer produktlinjen; tabellen med mätvärden anger varje värde med dess villkor.
Vad plywood består av
Råvaror: kärnor, ytfaner och lim.
Plywood består huvudsakligen av träfaner och lim. Det som skiljer en fabrik från en annan är träslaget, fanerets kvalitetsklass, limtypen och emissionsklassen. Dessa kommer först i varje specifikation.
| Material | Ursprung | Tjocklek | Egenskaper | Används till |
|---|---|---|---|---|
| Styraxkärna (vit kärna) | Plantager i norra Vietnam, kring Ha Hoa | Kärnfaner 1,4–2,0 mm; 1,3 mm i 4 mm skivor | Krämvit och lätt: skivor på cirka 500 kg/m³ | Möbel- och inredningsplywood, tunn plywood, fler m³ per container |
| Eukalyptuskärna | Plantager kring Ha Hoa | 1,4–2,0 mm | Rosabrun och hårdare: skivor på cirka 650 kg/m³ (650–750) | Möbelskivor som kräver vikt och god skruvhållning, plywood för handel |
| Akaciakärna | Vietnamesiska plantager | 1,4–2,0 mm | Medeltung: skivor på cirka 580 kg/m³ | Plywood för handel, emballageplywood och formplywood |
| Ytfaner för framsida och baksida | EV, poppel, björk, okoumé, furu; även Bintangor, eukalyptus, Gurjan och Sapele på begäran | 0,2–0,5 mm; 0,3 mm vanligt för Europa | Klassas efter ert godkända prov | De synliga ytorna; produkten namnges efter ytfaneret |
| Limtyp (avgör limfogen) | Blandas efter ordern | Stryks på kärnfaneren | Urea-formaldehyd (UF) för inomhusbruk; melaminförstärkt (MR) för fuktiga miljöer, cirka 12 h koktest; fenol (WBP) för utomhusbruk | UF för möbler och inredning; MR eller WBP för fuktiga miljöer och utomhusbruk |
| Emissionsklass (avgör formaldehydavgivningen) | Bestäms av hartsreceptet och provas i kammare | Gäller hela skivan | E0 som standard (0,014–0,032 ppm i ASTM D6007-tester); E1 på beställning | E0 för möbler, inredning och marknaderna i USA, EU och Japan |
| Filmbeläggning | Fenolfilm, efter ordern | 120–135 g/m²; premium från 135; halkskydd cirka 220 | Brun eller svart, förseglade kanter | Formplywood och halkskyddsplywood |
Limtyp och emissionsklass är två separata rader i en specifikation: limtypen bestämmer limfogens hållfasthet och vattenbeständighet, emissionsklassen bestämmer formaldehydavgivningen. Kärnor i vietnamesisk plywood är av Styrax, eukalyptus, akacia eller blandade arter; det finns ingen kärna av poppel eller björk: björkplywood är björkfaner på en vietnamesisk kärna.
Tillverkning av plywood steg för steg
Hur tillverkas plywood? Följ fabrikens 14 steg
Här är stegen för våra möbel- och interiörskivor, vart och ett med ett foto från linjen, vad som sker, dess siffror och den kontroll som avslutar steget. Linjerna för handels-, emballage- och formplywood hoppar över eller förenklar vissa steg.
Barkade plantagestockar som väntar vid svarvlinjen. 01Plantagestockar och rundsvarvning
Kärnvirket kommer från eukalyptus- och Styraxplantager runt Ha Hoa i provinsen Phu Tho. Färska stockar barkas och svarvas i en rundsvarv, som skalar ett sammanhängande fanerband från stocken. Plantagestockarna når svarven efter en kort transport, så de skalas färska och jämnt utan lång blötläggning.
- Styrax och eukalyptus från lokala plantager
- Kärnfaner skalat cirka 1,4–2,0 mm tjockt
- 1,3 mm kärnfaner för 4 mm skivor
Kärnfaner som torkar på ställningar, med plantagekullarna i bakgrunden. 02Fanersortering
Färskt faner är vått och torkas därför innan det möter limmet. Kärnfaner soltorkas på öppna ställningar i plantagens luft; torkningen fortsätter tills fukthalten passar limmet, 8–12 %. De torra fanerskivorna sorteras sedan: sprickor, hål, mjukt virke och delar med fel mått tas bort.
- Fukthalten sänks till 8–12 % före limning
- Sprickor, hål och mjukt virke sorteras bort
- Ytfaner klassas mot ert godkända prov
Kärnfanerbitar fogade till en skiva i fogningsmaskinen. 03Fogning och sömnad av kärnfaner
Smala remsor av kärnfaner fogas kant mot kant i en kärnfogningsmaskin till skivor i fullt format. För möbelskivor sys dessutom de 2–4 yttersta kärnskikten horisontellt och vertikalt, så att fogarna inte kan öppna sig i pressen. Sömnad av samtliga skikt kan erbjudas på begäran.
- Inga öppna fogar eller överlapp i en kärnfanerskiva
- De 2–4 yttersta kärnskikten sydda i båda riktningar
- Alla skikt sydda på begäran
Limvalsmaskin med kärnfanerskivor redo att limmas. 04Limpåläggning
Kärnfanerna passerar en limvalsmaskin som belägger båda sidor jämnt. Två val blandas enligt er order. Limtypen bestämmer limfogen: UF för möbler och interiör, MR eller WBP när slutanvändningen kräver högre vattenbeständighet. Emissionsklassen bestämmer formaldehyden: E0 som standard, E1 på beställning.
- Limtyp och emissionsklass enligt order
- Jämn påläggning på båda sidor av kärnfanerat
- Limfogen provas senare med koktest (steg 12)
Stationer för fanerläggning med kärnfaner staplat och redo att byggas upp. 05Fanerläggning: korslagda skikt
Limmade och torra faner läggs på varandra med fiberriktningen i varje skikt vriden 90° mot nästa. Stapeln har alltid ett udda, balanserat antal skikt så att skivan förblir plan. En 18 mm skiva har 11–13 skikt, oftast 11; tunna skivor på 3–6 mm har alltid 5 skikt.
- Fiberriktningen korsas 90° skikt för skikt
- Antal skikt anpassat till tjockleken
- Glipor och överlapp åtgärdas före pressning
Limmade kärnor i kallförpressen. 06Kallförpressning
Den upplagda stapeln går först in i en kallpress, vid måttliga 3–5 kg/cm² i 10–20 min. Förpressningen planar ut fanerna, låter limmet få grepp och fixerar skikten, så att varje skiva går in i varmpressen rätvinklig och utan förskjutna skikt.
- 3–5 kg/cm² i 10–20 min
- Skikten fixeras så att de inte kan förskjutas i varmpressen
- Lösa eller förskjutna skikt rättas till här
Varmpressens alla etage lastade med kärnor. 07Varmpressning
De förpressade skivorna lastas in i en varmpress med flera etage. Värme och ett tryck på 8–12 kg/cm² härdar limmet. Temperaturen följer limmet: cirka 110–120 °C för UF- och MR-lim, 130–145 °C för WBP. Presstiden följer tjockleken: cirka 1 min per mm för UF- och MR-lim, 1,2–1,5 min per mm för WBP. En 18 mm skiva med MR-lim ligger i pressen cirka 18 min.
- Presstemperatur inställd efter limsystem
- Cirka 1 min per mm (UF, MR); 1,2–1,5 min per mm (WBP)
- Limfogen kontrolleras på provbitar efter pressning
Kalibrerande sliplinje för pressade kärnor. 08Kalibrerande slipning
Efter den första pressningen kalibreras kärnan: en tung slipmaskin slipar båda sidor till jämn tjocklek. Det är detta steg som möjliggör snäva toleranser, eftersom ytfanerna läggs på en kärna som redan är plan och måttriktig.
- Kärnans tjocklek utjämnas före ytfanering
- Båda sidor kalibrerade
- Upphöjningar och limklumpar avlägsnas
Ytfaner lagt på kalibrerade kärnor före den andra pressningen. 09Reparation av kärnan och laminering av ytfaner
Öppna defekter i den kalibrerade kärnan spacklas för hand. Därefter limmas ytfaner och baksidesfaner, 0,2–0,5 mm tjocka (0,3 mm är vanligt för Europa), på och skivan går genom pressen en andra gång. Denna metod med två pressningar ger en planare yta än att pressa kärna och ytfaner i ett moment.
- Kärnans defekter spacklas före ytfanering
- Ytfanerets träart och kvalitetsklass enligt ert godkända prov
- Andra pressning vid limmets temperatur
Skivor som matas in i bredbandslipen för finslipning. 10Finslipning och polering
Ytfanerade skivor körs genom bredbandslipmaskiner för polering. Båda ytorna blir släta och polerade, redo för lack, färg, folie eller köparens egen UV-lackeringslinje.
- Båda ytorna slipade och polerade
- Ytorna förberedda för UV-lackering
- Slipmärken och genomslipning kontrolleras
Kantskurna kanter: varje skikt syns i snittet. 11Kantskärning och måttbeställd tillskärning
Skivorna kantskärs rätvinkligt till 1220×2440 eller 1250×2500 mm, eller till specialmått som 1220×2500 och 1220×2280 mm. Vid måttbeställda order skärs en skiva i 4, 6 eller 8 delar, ett format vi regelbundet skeppar till Italien och andra europeiska marknader.
- Längd och bredd inom ±2 mm
- Rätvinkliga, rena kanter
- Måttbeställd tillskärning: 4, 6 eller 8 delar per skiva
Digitalt skjutmått på skivkanten i ett färdigt paket. 12Kvalitetskontroll
Färdiga skivor kontrolleras mot ordern: tjockleken mäts med digitalt skjutmått på varje paket, ytor och kanter jämförs med det godkända provet, limfogen provas genom koktest och skivantalet stäms av mot packlistan. Skivor som inte klarar kontrollerna tas inte med i er order.
- Slipade möbelskivor ±0,2–0,3 mm; handelsplywood ±0,5 mm
- Koktest: UF-lim med E0-emission cirka 6 h, MR cirka 12 h, WBP traditionellt 72 h
- E0-emission provas var 3:e månad av ett oberoende laboratorium
Exportpaket med kartong, hörnskydd och stålband. 13Exportemballering av plywood
Godkända skivor räknas in i paket, täcks med kartong, förses med hörnskydd och bandas med stålband på pallar. Pakethöjden är cirka 1 000 mm, så antalet skivor beror på tjockleken: cirka 55 skivor i 18 mm eller 83 skivor i 12 mm. Vi kan använda era egna etiketter och kantmarkeringar.
- Skivantal per paket stäms av mot packlistan
- Kartong, hörnskydd, stålband och pall
- Skivorna packas vid 8–12 % fuktkvot
Paketen lastas och kontrolleras innan dörrarna stängs. 14Containerlastning av plywood
Paketen lastas med gaffeltruck. Containern fotograferas och filmas innan den förseglas. En 40HC rymmer upp till 18 paket med Styraxkärna (cirka 53 m³, 26,5 t), 16 med akaciakärna (cirka 47 m³, 27,3 t) och 15 med eukalyptuskärna (cirka 43 m³, 27,7 t). Tyngre kärnor når lastgränsen tidigare.
- Paketantal och etiketter kontrolleras vid dörren
- Foto och film före försegling
- Lasten planeras efter kärnans vikt
Filmer från den verkliga produktionen
Se tillverkningen av plywood på produktionslinjen.
Klipp från vår fabrik visar hur varje moment utförs, steg för steg. De spelas upp utan ljud när ni rullar ned till dem.
Här byggs kvaliteten in
Vanliga plywoodfel och det tillverkningsmoment som förebygger dem.
De flesta plywoodfel uppstår i ett visst tillverkningsmoment. När ni vet vilket kan ni ställa rätt frågor till fabriken och välja vad ni ska kontrollera vid ankomst.
| Fel | Vanlig orsak | Förebyggs i steg | Metod |
|---|---|---|---|
| Glipor och överlappningar i kärnan | Otät fogning eller för snabb fanerläggning | 03 · 05 | Maskinell fogning, sydda yttre kärnskikt och fanerläggning för hand |
| Delaminering och blåsor | Fuktigt faner, för lite lim eller fel presstemperatur | 02 · 04 · 07 | Faneren torkas före limning; lim enligt order, temperatur efter limtyp och koktest |
| Varierande tjocklek | Ojämnt faner, presstryck eller utebliven kalibrering | 01 · 08 · 12 | Faner svarvas till rätt tjocklek; kalibreringsslipning och skjutmåttskontroll på varje paket |
| Genomslag av kärnan i ytfaneret | Glipor i kärnan under ett tunt ytfaner | 03 · 08 · 09 | Sydd kärna, kalibrering före ytfanering och lagning av defekter |
| Skevhet | Obalanserad fanerläggning eller ojämn fuktkvot | 02 · 05 · 13 | Udda antal balanserade, korslagda skikt; torrt faner och packning vid 8–12 % fuktkvot |
| Sprickor, öppna kvistar och lagningar i ytfaneret | Ytfanerets kvalitetsklass | 02 · 09 | Ytfaneren klassas mot ert godkända prov |
| Slipmärken och genomslipning | Slitna slipband eller tunna ytfaner | 10 | Slutslipningen kontrolleras på varje yta |
| Skadade kanter och hörn | Hantering och transport | 13 · 14 | Kartong, hörnskydd, stålband och pallar; lastningen filmas |
Tillverkningen av plywood i siffror
Plywoodproduktion efter er specifikation
Dessa värden håller vår produktionslinje, med angivna villkor för varje värde. Offerten anger vad som gäller för just era skivor.
| Årlig kapacitet | 50 000+ m³ |
|---|---|
| Tjockleksintervall | 3–40 mm |
| Format | 1220×2440 och 1250×2500 mm; specialformat som 1220×2500 och 1220×2280 mm |
| Antal fanerskikt | Alltid udda och balanserat; 3–6 mm alltid 5 skikt; 18 mm 11–13 skikt, oftast 11 |
| Fanertjocklek | Kärna 1,4–2,0 mm (1,3 mm i skivor på 4 mm); ytfaner 0,2–0,5 mm, vanligen 0,3 mm för Europa |
| Varmpresstemperatur | UF- och MR-lim cirka 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Kall förpressning | 3–5 kg/cm² i 10–20 min |
| Varmpresstryck och presstid | 8–12 kg/cm²; cirka 1 min per mm (UF, MR), 1,2–1,5 min per mm (WBP); 18 mm: cirka 18 min (MR) |
| Tjocklekstolerans | Slipade möbelskivor ±0,2–0,3 mm; handelsplywood och formplywood ±0,5; emballageplywood ±0,5–1,0 |
| Tolerans för slipad plywood enligt EN 315 (referens) | ±(0,2 + 0,03 × tjockleken) mm, alltså 0,74 mm åt vardera hållet vid 18 mm. Våra slipade möbelskivor håller ±0,2–0,3 mm. |
| Längd och bredd | ±2 mm |
| Skivdensitet (referens) | Styraxkärna cirka 500, akacia cirka 580, eukalyptus cirka 650 (650–750) kg/m³ |
| Skivor per paket | Pakethöjd cirka 1 000 mm: 18 mm ≈ 55 skivor, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| 40HC-last efter kärna | Styrax 18 paket ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; akacia 16 paket ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; eukalyptus 15 paket ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t, vid lastgränsen |
| Emissionsklass | E0 som standard: sex kammartester enligt ASTM D6007 (tre av Shanghai Hongjun, tre av ICTT Vietnam), april 2025 – juni 2026, på skivor i 9, 15 och 18 mm, 0,014–0,032 ppm mot gränsvärdet 0,05 ppm; E1 på beställning |
| Minsta order | 1 × 40HC, blandade laster enligt överenskommelse |
Vi väger verkliga skivor inför varje containerplanering, eftersom kärnans träslag avgör skivvikten.
Källor: EN 315:2000, tjocklekstoleranser för plywood (CEN) · Kaliforniens ATCM Phase 2 (arb.ca.gov) · USA:s federala regel för formaldehyd i träbaserade kompositprodukter · Standard för kvalitetsledning (iso.org) · ASTM D6007, formaldehydprovning i liten kammare (ASTM) · Förordning (EU) 2025/40 om förpackningar (EUR-Lex) · Förordning (EU) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Så fungerar plywoodproduktionen
Varför plywood byggs på detta sätt och vad det betyder för er order.
Varje tillverkningsmoment styr någon av tre egenskaper: planhet, limfogsstyrka eller tjocklek.
Korsläggningen gör faner till plywood. Trä rör sig betydligt mer tvärs fibrerna än längs dem. När varje skikt vrids 90° begränsas rörelsen, vilket gör att plywood förblir plan där en massiv bräda skulle kupa sig. Skikten är alltid udda och balanserade kring mitten, så båda halvorna drar lika mycket.
Två pressningar ger en bättre möbelyta. När kärna och ytfaner pressas samtidigt kan glipor i kärnan slå igenom det tunna ytfaneret. Vi pressar och kalibrerar först kärnskivan, reparerar den och lägger sedan på ytfaneren för en andra pressning. Ytfaneret läggs på en kärna som redan är plan och förblir därför plant efter slipningen.
Sydda kärnor håller fogarna slutna. Kärnfaner fogas av smala remsor. När de yttre 2–4 kärnskikten sys både horisontellt och vertikalt hålls fogarna slutna i pressen. Det förebygger glipor under ytfaneret och hålrum i kanten efter kapning.
Limmet avgör användningen. UF-lim med E0-emission klarar cirka 6 timmar i koktest och passar möbler och inredning (limningsklass 1 enligt EN 314, torr användning). Melaminförstärkt lim klarar cirka 12 timmar, vanligen med E1-emission (klass 2, fuktig användning). Fenollim (WBP) pressas vid högre temperatur, 130–145 °C, för klass 3 och utomhusbruk. Koktestet provar limfogen, inte emissionen; emissionen har ett separat laboratorieprov.
Torka faneren före limning. Kärnfaner torkas till 8–12 % och varje ark sorteras före fanerläggningen. Därmed når våta ark aldrig limningen och skivan bildar inte blåsor i pressen.
Tillverkningsmetoden förklarar priset. Två offerter med samma produktnamn avser ofta olika konstruktioner. Skillnaden ligger i kärnkvalitet, fogningsmetod, förberedelse av ytfaneret, limsystem och tolerans. Jämför dessa fem punkter, inte enbart produktnamnet.
Så bedömer ni hur en plywoodskiva har tillverkats
Fem kontroller på ett prov eller vid ankomst, utan laboratorium.
- Räkna fanerskikten i kanten. Ett udda, balanserat antal skikt med ungefär samma tjocklek visar en korslagd konstruktion; 18 mm bör ha 11–13 skikt.
- Leta efter glipor och överlappningar i kärnan. Öppna fogar eller dubbla faner i kanten tyder på brister i fogning eller fanerläggning.
- Identifiera kärnans träslag. Gräddvit kärna är Styrax, rosabrun är eukalyptus; blandade färger i samma skiva visar en blandkärna.
- Mät på flera ställen. Mät med digitalt skjutmått vid hörnen och längs långkanterna; liten variation inom skivan tyder på kalibreringsslipning.
- Kontrollera ytan mot ljuset. Håll skivan i flack vinkel mot en ljuskälla: genomslagslinjer eller svackor visar glipor i kärnan under ytfaneret.
| Egenskap | Möbler och inredning | Handelsplywood | Emballageplywood | Formplywood |
|---|---|---|---|---|
| Kärna | Styrax eller eukalyptus i klass A | Kärna i klass AB | Kärna i klass AB, löst lagd | Akacia eller eukalyptus |
| Fogning av kärnan | Fogad; yttre 2–4 skikt sydda i båda riktningarna | Lagda eller fogade faner | Löst lagda faner | Efter formplywoodens kvalitetsklass |
| Pressningar | Två pressningar: först kärnan, sedan ytfaneren | En eller två pressningar | En pressning | Först pressning av kärnan, sedan av filmen |
| Slipning | Kalibrerad, slipad och polerad; klar för UV-lackering | Lätt slipad eller oslipad | Oslipad | Kalibrerad kärna; filmyta |
| Lim och emission | UF-lim, E0 som standard; MR- eller WBP-lim och E1 på beställning | Enligt order | Enligt order, ofta E2 | Melamin- eller fenollim (WBP) |
| Tjocklekstolerans | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Vanliga användningsområden | Skåp, möbler, CNC-detaljer och butiksinredning | Allmänt bygg- och snickeriarbete | Transportlådor, pallar och emballage | Betongformar: cirka 12–15 gjutningar med melaminlim, upp till cirka 25 med fenollim |
Det sista steget
Varje leverans fotograferas och filmas.
Innan containern förseglas får ni foton och film av er order via e-post eller WhatsApp. Det är samma dokumentation vi använder för att frisläppa leveransen; transportdokumenten följer med konossementet (B/L).
- Skjutmåttsavläsningar på skivor från varje paket
- Framsidor, baksidor och kanter på provskivor
- Paket med etiketter, hörnskydd och stålband
- Containern under lastning och när den är fullastad
- Handelsfaktura, packlista, B/L och ursprungsintyg (EUR.1 för EU på begäran)
- Sundhets- och fumigeringsintyg där marknaden kräver det; försäkring vid CIF
- EUDR-underlag med ursprungsdokument och geolokaliseringsfiler
- Er egen inspektör eller ett oberoende kontrollföretag är välkommet före lastning
Vill ni se era skivor tidigare? Be om foton vid fanerläggningen eller efter den första pressningen.
Produktionstid
Från specifikation till förseglad container.
Produktionen börjar efter handpenningen; kvantitet och ytfaner avgör tidsåtgången. Så går en order från specifikation till förseglad container.
Specifikation och prov
Ni skickar användningsområde, kärna, lim, ytfaner, tjocklek, format och mängd. Offerten anger konstruktion och tolerans; kostnadsfria prover.
Handpenning och material
Efter handpenningen på 30 % bokar vi kärnfaner och ytfaner för er order. Tunt premiumfaner till skivor i 4 mm kan ta längre tid att få fram.
Tillverkning av kärnan och första pressningen
Torkning, sortering, fogning, sömnad, limning, fanerläggning, kall- och varmpressning samt kalibrering.
Ytfanering och slutbearbetning
Reparation av kärnskivan, ytfanering och andra pressningen, slutslipning samt kantkapning eller måttkapning.
Kontroll och emballering
Kvalitetskontroll på varje paket, er inspektör om bokad, exportemballering och utkast till dokument.
Lastning och slutbetalning
Lastningen filmas och skickas till er, med FOB Hai Phong, CFR eller CIF; resterande 70 % betalas mot inskannad kopia av B/L.
Blandade laster med 1–2 produkter per container är normala; 3–6 enligt överenskommelse.
Kapacitet
50 000+ m³ per år: omkring 940 containrar.
Vid cirka 53 m³ per 40HC motsvarar 50 000+ m³ per år ungefär 940 containrar, eller 75–80 per månad. En container eller flera per månad ryms i vårt vanliga produktionsschema. Möbel- och inredningsskivor är huvudprodukterna; handelsplywood, emballageplywood och formplywood går igenom samma moment och kontroller.
PlywoodfabrikenFöre beställning
Sex uppgifter som styr hela produktionen.
Dessa sex uppgifter räcker för en exakt offert.
- 01
Användningsområde
Möbler, skåp, emballage, gjutformar eller golv; inom- eller utomhus.
- 02
Kärna och fogning
Styrax- eller eukalyptuskärna; sydd eller inte, samt antal skikt.
- 03
Lim och emission
Limtyp (UF, MR eller WBP), emissionsklass E0 eller E1 för er marknad och eventuellt krav på koktest.
- 04
Ytfaner
Träslag på framsida och baksida, fanertjocklek, kvalitetsklass enligt godkänt prov, slipning eller polering och förberedelse för UV-lackering.
- 05
Skiva
Tjocklek, format, tolerans efter produktserie och måttkapning vid behov.
- 06
Emballage och mängd
Pakettyp, etiketter, kvantitet, hamn, dokument och provningsrapporter.
Inköparnas frågor
Vanliga frågor om tillverkning av plywood.
Korta svar på inköparnas vanligaste frågor om tillverkningen.
Vad består plywood av?
Träfaner och lim. Våra kärnor tillverkas av Styrax eller eukalyptus från plantager kring Ha Hoa; handelsplywood och formplywood använder även akacia. Ytfaneren är EV, poppel, björk, okoumé, furu och andra träslag. UF-lim är standard, med MR eller WBP på beställning. E0-emission är standard, E1 på beställning.
Hur lång tid tar det att tillverka en plywoodorder?
En exportorder tar 15–45 dagar efter handpenningen; kvantitet och ytfaner avgör var inom intervallet ordern hamnar. Skivor i 4 mm tar längre tid eftersom tunt premiumfaner är svårt att få tag på. Vi sänker inte kvalitetskraven för att arbeta snabbare.
Hur länge ligger plywood i varmpressen?
Cirka 1 min per mm tjocklek med UF- eller MR-lim, vid 110–120 °C och 8–12 kg/cm²; fenolbaserat WBP-lim kräver 1,2–1,5 min per mm vid 130–145 °C. En skiva i 18 mm ligger cirka 18 min i pressen med MR-lim. Möbelskivornas ytfaner genomgår en andra, kortare pressning efter att kärnskivan kalibrerats.
Varför har plywood alltid ett udda antal fanerskikt?
Ett udda antal ger ett skikt i mitten med samma uppbyggnad på båda sidor. Skivan drar därför jämnt och förblir plan. Tunna skivor i 3–6 mm har alltid 5 skikt; skivor i 18 mm har 11–13 skikt, oftast 11.
Vad innebär koktest för plywood?
Plywoodprov läggs i kokande vatten under bestämd tid, varefter limfogarna kontrolleras för delaminering. Våra UF-limmade skivor med E0-emission klarar cirka 6 timmar och melaminförstärkta skivor cirka 12 timmar. Testet provar limfogsstyrkan, inte formaldehydemissionen.
Är limtyp och emissionsklass samma sak?
Nej. Limtypen (UF, melaminförstärkt MR eller fenolbaserat WBP) avgör limfogsstyrka och vattenbeständighet. Emissionsklassen (E0 eller E1) anger hur mycket formaldehyd skivan avger. Båda anges i specifikationen, exempelvis "MR-lim, E1" eller "UF-lim, E0".
Vid vilken temperatur pressas plywood?
Presstemperaturen anpassas till limmet. UF- och MR-lim pressas vid cirka 110–120 °C och fenollim (WBP) vid 130–145 °C. Presstiden beror på skivtjockleken, och limfogen kontrolleras efter varje pressats.
Vad skiljer plywood med en respektive två pressningar?
Vid en pressning pressas kärna och ytfaner tillsammans. Vid två pressningar pressas, kalibreras och repareras först kärnskivan. Därefter limmas ytfaneren på och skivan pressas igen. Två pressningar ger en planare yta med mindre genomslag från kärnan; därför använder vi dem för möbelskivor.
Hur torrt är faneret före limning?
Faneren torkas till den fuktkvot som passar limmet, 8–12 %, och våta ark sorteras bort före fanerläggningen. Färdiga skivor packas vid 8–12 % fuktkvot för att förbli plana under transporten.
Har vietnamesisk plywood kärna av poppel eller björk?
Nej. Vietnamesiska plywoodkärnor tillverkas av Styrax, eukalyptus, akacia eller blandade träslag. Plywood med björk- eller poppelyta har ytfaner på en vietnamesisk kärna; produktnamnet avser alltså ytfaneret.
Vilken tjocklekstolerans håller produktionen?
Slipade möbel- och inredningsskivor håller ±0,2–0,3 mm. Handelsplywood och formplywood håller ±0,5 mm och emballageplywood ±0,5–1,0 mm. Längd och bredd håller ±2 mm.
Vilket lim bör vi välja?
UF-lim med E0-emission för möbler och inredning; det klarar cirka 6 timmar i koktest. Melaminförstärkt lim (MR) för fuktig användning eller utomhusbruk klarar cirka 12 timmar, vanligen med E1-emission. Fenollim (WBP) för gjutformar och utomhusskivor. Beskriv användningen så föreslår vi rätt lim.
Hur vet vi att leverantören verkligen är tillverkare?
Be om foto eller film av er egen order vid fanerläggning, pressning och lastning. Kontrollera även fabriksnumren i certifikatutfärdarnas register. Vi skickar foto och film för varje leverans, och er inspektör är välkommen till fabriken.
Kan vi skicka en inspektör under produktionen?
Ja. Er egen inspektör eller ett företag som SGS, Intertek eller Bureau Veritas är välkommet under produktionen eller före lastning. Ange datum med ordern så anpassar vi planeringen.
Begär offert
Skicka er specifikation så planerar vi produktionen.
Ange användningsområde, kärna, lim, ytfaner, tjocklek, format och mängd. Vi svarar med konstruktion, tolerans och produktionstid för era skivor. Lisa svarar inom några timmar via e-post eller WhatsApp. Kostnadsfria prover.
[email protected]