합판 제조 공정: 원목부터 컨테이너 봉인까지 14단계

주요 사양합판은 원목을 얇은 단판으로 벗겨서 건조시킨 후 그 위에 접착제를 바르고 각 층의 결이 90°로 다음 층으로 겹겹이 쌓여 만들어집니다. 열과 압력으로 스택을 하나의 판재에 접착한 다음 샌딩하고 다듬고 검사하고 포장합니다. 홀수의 십자형 겹이 판재를 평평하고 안정적으로 유지합니다.

압착 온도는 접착제 체계에, 두께 공차는 제품군에 따라 다릅니다. 아래 생산 사양 표에서 수치와 적용 조건을 확인하세요.

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   조림지 원목 박피·단판 절삭

   심재 원목은 푸토성 하호아 인근의 유칼립투스·스티락스 조림지에서 공급합니다. 생재 원목의 수피를 제거하고 회전식 단판 절삭기로 연속된 단판을 깎아냅니다. 원목 운송 거리가 짧아 장시간 침지 없이 생재 상태에서 매끄럽게 절삭할 수 있습니다.

   • 지역 조림지의 스티락스와 유칼립투스
   • 약 1.4–2.0 mm 두께로 절삭한 심재 단판
   • 4 mm 판재용 1.3 mm 심재 단판

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   단판 건조 및 분류

   신선한 단판은 젖어 있으므로 접착제와 만나기 전에 건조됩니다. 심재 단판은 조림지 공기의 개방형 랙에서 햇볕에 건조됩니다. 수분이 접착제에 적합할 때까지 건조가 계속됩니다(8–12 %). 그런 다음 마른 판재를 분류합니다. 분할된 부분, 구멍이 있는 부분, 부드러운 나무 및 크기가 맞지 않는 조각을 꺼냅니다.

   • 접착 전 함수율 8–12%로 건조
   • 갈라짐·구멍·연질 목재 제외
   • 승인 샘플 기준으로 표판 등급 선별

   단판 등급 및 분류 방법

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   심재 접합·실 봉합

   심재 단판의 좁은 스트립은 심재 단판 접합기의 가장자리와 가장자리를 전체 크기 판재로 연결합니다. 가구 판재의 경우 외부 2-4 심재 레이어도 수평 및 수직으로 실 봉합되므로 접합부가 프레스에서 열리지 않습니다. 요청 시 모든 레이어를 실 봉합할 수 있습니다.

   • 심재 단판의 접합부 벌어짐·겹침 없음
   • 외측 심재 2–4겹을 양방향 실 봉합
   • 요청 시 전 층 실 봉합

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   접착제 도포

   심재 단판은 롤러식 접착제 도포기를 거쳐 양면에 접착제를 고르게 도포합니다. 접착제 종류와 방출 등급은 각각 발주 사양에 맞춥니다. 가구·인테리어용은 UF가 기본이며, 내수성이 더 필요한 용도에는 MR 또는 WBP를 사용합니다. 포름알데히드 방출 등급은 E0가 기본, E1은 주문 사양입니다.

   • 주문한 접착제 유형 및 방출 등급
   • 심재 단판 양면에 균일하게 도포
   • 이후 열탕 시험으로 접착층 확인(12단계)

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   적층: 단판 결 방향을 교차 배치

   접착제를 도포한 단판과 건조 단판을 번갈아 쌓고 인접 층의 결 방향은 90°로 교차시킵니다. 판재의 평탄도를 유지하도록 홀수 층의 대칭 구조로 적층합니다. 18 mm는 11–13겹이며 대개 11겹, 얇은 3–6 mm 제품은 항상 5겹입니다.

   • 각 층의 결 방향을 90°로 교차
   • 두께에 맞는 겹 수
   • 압착 전 빈틈·겹침 수정

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   냉압 예비 압착

   적층 스택은 먼저 10–20 min 동안 적당한 3–5 kg/cm²에서 냉압 프레스에 들어갑니다. 사전 프레싱을 하면 단판이 평평해지고 접착제가 고정되어 층이 고정되므로 각 판재가 이동된 겹 없이 열압 프레스 사각형에 들어갑니다.

   • 3–5 kg/cm²로 10–20분 압착
   • 열압착 중 층이 밀리지 않도록 고정
   • 느슨하거나 밀린 적층 상태 수정

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   열압착

   사전 압축된 판재는 다단 열압 프레스에 투입됩니다. 열과 8–12 kg/cm²의 압력으로 접착제가 경화됩니다. 온도는 접착제에 따라 달라집니다. UF 및 MR 접착제의 경우 약 110–120 °C, WBP의 경우 130–145 °C입니다. 프레스 시간은 두께에 따릅니다. UF 및 MR 접착제의 경우 mm당 약 1분, WBP의 경우 mm당 1.2–1.5분입니다. 18 mm 판재는 MR 접착제를 사용하여 약 18 min 동안 유지됩니다.

   • 접착제 체계에 맞춘 압착 온도
   • mm당 약 1분(UF, MR); mm당 1.2–1.5분(WBP)
   • 프레스 후 샘플의 접착력 확인

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   두께 보정 샌딩

   첫 번째 프레스 후 심재가 보정됩니다. 무거운 샌더로 양면을 균일한 두께로 만듭니다. 이는 면이 이미 편평하고 진실된 심재로 이동하기 때문에 엄격한 공차를 가능하게 하는 단계입니다.

   • 표판 접착 전 심재 두께 균일화
   • 양면 두께 보정
   • 돌출부·접착제 덩어리 제거

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   심재 보수·표판 접착

   두께를 보정한 심재판의 결함을 수작업으로 메웁니다. 이어서 두께 0.2–0.5 mm의 표판과 이면 단판을 접착하고 2차 프레스를 진행합니다. 유럽용은 0.3 mm 단판을 흔히 사용합니다. 심재와 표판을 한 번에 압착하는 방식보다 표면이 평탄해지는 2회 프레스 방식입니다.

   • 표판 접착 전에 심재 결함 보수
   • 승인 샘플과 일치하는 표판 수종·등급
   • 접착제에 맞는 온도로 두 번째 압착

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    마무리 샌딩 및 정밀 샌딩

    표판을 접착한 판재는 광폭 벨트 마감 샌더를 거칩니다. 양면을 매끄럽게 샌딩하고 정밀 샌딩하여 래커·페인트·장식 필름 또는 고객사의 UV 도장 공정에 사용할 수 있도록 준비합니다.

    • 양면 샌딩 및 정밀 샌딩
    • UV 도장용 표면 준비가 완료된 표판
    • 샌딩 자국·표판 관통 샌딩 확인

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    11

    최종 재단·규격 재단

    판재의 직각을 맞추어 1220×2440 또는 1250×2500 mm로 재단합니다. 1220×2500 및 1220×2280 mm 등 맞춤 규격도 가능합니다. 규격 재단 발주는 판재 1장을 4, 6 또는 8개로 나누며, 이탈리아 등 유럽 시장에 정기적으로 공급합니다.

    • ±2 mm 이내의 길이와 너비
    • 직각·깔끔한 가장자리
    • 규격 재단: 판재당 4, 6 또는 8조각

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    12

    품질검사

    완성 판재를 발주 사양과 대조합니다. 모든 포장 묶음에서 디지털 캘리퍼스로 두께를 측정하고, 표판·단면을 승인 샘플과 비교합니다. 열탕 시험으로 접착력을 확인하며 판재 수는 포장명세서와 대조합니다. 검사에 부적합한 판재는 주문에 포함하지 않습니다.

    • 샌딩된 가구 판재 ±0.2–0.3 mm; 일반용 ±0.5 mm
    • 열탕 시험: E0 UF 접착제 6 h, MR 12 h, 전통적 WBP 기준 72 h
    • E0 방출량은 제3자 시험기관에서 3개월마다 검사

    8 품질 검사 지점

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    수출 포장

    검사를 통과한 판재의 수량을 확인해 묶고 판지와 모서리 보호대를 씌운 뒤 팔레트 위에서 강철 밴드로 고정합니다. 적층 높이는 약 1,000 mm이므로 18 mm는 약 55장, 12 mm는 약 83장입니다. 고객사 라벨과 단면 표시도 가능합니다.

    • 포장별 장수를 포장명세서와 대조
    • 판지, 코너 가드, 강철 밴드, 팔레트
    • 함수율 8–12 % 상태로 포장

    수출용 합판을 포장하는 방법

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    컨테이너 적입

    지게차로 포장 묶음을 적재하고 컨테이너 봉인 전 사진과 영상을 촬영합니다. 40HC 한 대에는 스티락스 심재 최대 18개 묶음(약 53 m³, 26.5 t), 아카시아 16개(약 47 m³, 27.3 t), 유칼립투스 15개(약 43 m³, 27.7 t)를 적재합니다. 무거운 심재일수록 허용 적재중량에 먼저 도달합니다.

    • 문 앞에서 포장 묶음 개수와 라벨 확인
    • 봉인 전 사진·영상 촬영
    • 심재 중량에 맞춘 적재 계획

    컨테이너 적재 세부사항

컨테이너당 1–2개 제품 혼적은 일반적이며 3–6개 제품은 협의합니다.

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   최종 용도

   가구, 캐비닛, 포장, 거푸집 또는 바닥재; 실내 또는 실외.

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   심재·접합 방식

   스티락스 또는 유칼립투스 심재, 실 봉합 여부와 적층 수.

3. 03

   접착제 및 방출

   시장에 맞는 접착제 유형(UF, MR, WBP), E0·E1 방출 등급과 열탕 시험 조건.

4. 04

   표판

   표판·이면 수종, 단판 두께, 승인 샘플 기준 등급, 샌딩·정밀 샌딩 및 UV 도장 가능 여부.

5. 05

   판재

   두께, 규격, 합의 공차와 필요한 규격 재단 조건.

6. 06

   포장 및 수량

   포장 묶음 유형, 라벨, 수량, 항구, 문서 및 시험성적서.

• 포름알데히드 방출 E0 및 E1
• 수출 포장
• 컨테이너 적입
• 가구·인테리어용 합판
• 자작나무 표판 합판
• 규격 재단 합판
• 포플러 합판
• EV 합판
• 박판 합판 3–6 mm
• 일반용 합판
• 포장용 합판
• 필름 코팅 합판
• 인증서 및 시험 결과
• 컨테이너 적재 계산기
• 거래 조건
• 합판 카탈로그 2026