Pengeluaran papan lapis · Ha Hoa, Vietnam
Proses pembuatan papan lapis: 14 tahap pembuatan panel
Ringkasan
Di Minh Thanh Plywood, proses pembuatan papan lapis merangkumi 14 tahap, dari balak ladang sekitar Ha Hoa, Vietnam hingga kontena dimeterai. Balak dikupas menjadi venir, dikeringkan, digredkan, disapu gam dan disusun bersilang dengan teras yang dijahit. Panel kemudian ditekan dua kali, dikalibrasi, dipasang venir muka, diampelas, diperiksa dengan angkup, dibungkus dan dirakam semasa pemuatan. Kapasiti pengeluaran kami melebihi 50,000 m³ setahun.
Tonton filemnya
Lihat cara membuat papan lapis: 14 tahap di lantai kilang
Video ini menunjukkan proses pembuatan papan lapis di Minh Thanh Plywood dalam 2 minit 40 saat: rakaman sebenar dari setiap satu daripada 14 tahap, mula kayu ladang hingga kontena dimeterai, dengan angka utama setiap tahap pada skrin. Tonton dahulu, lalu baca penjelasan setiap angka pada halaman ini.
Bab 1, pembuatan teras (tahap 1–3): balak ladang dikupas menjadi venir teras, venir dikeringkan di rak, lalu disambung dengan mesin penyambung dan lapisan teras terluar dijahit.
Bab 2, pembuatan panel dengan dua kali penekanan (tahap 4–9): sapuan gam, penyusunan silang, prapenekanan sejuk dan penekanan panas, ampelas kalibrasi, pembaikan teras manual, lalu venir muka dan penekanan kedua.
Bab 3, penyelesaian dan penghantaran (tahap 10–14): ampelas akhir, pemotongan tepi dan saiz khusus, angkup, pembungkusan eksport serta pemuatan kontena yang dirakam. Bahagian akhir memuatkan dokumen bukti dan spesifikasi untuk sebut harga.
Bukti
Pengeluaran papan lapis yang boleh anda sahkan.
Setiap tahap pada halaman ini dijalankan di bawah sistem kualiti yang diaudit, dengan gam yang pelepasannyanya diuji dalam kebuk ujian. Dokumen asal dalam bahasa Inggeris; salinan lengkap dihantar kepada pembeli melalui e-mel.
CARB P2 / TSCA Title VINombor kilang ICTT 23024 · papan lapis hardwood, 3–50 mm
ISO 9001:2015Sistem pengurusan kualiti pengeluaran papan lapis · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Standard nasional Vietnam untuk papan lapis bermuka venir
Ujian pelepasan E0Ruang ujian ASTM D6007, Shanghai Hongjun dan ICTT Vietnam · enam ujian 0.014–0.032 ppm dibandingkan had 0.05 ppm · diulang setiap 3 bulan
Ujian pembungkusan PPWRSGS, September 2026 · logam berat tidak dikesanBagaimana papan lapis dibuat?
Sekilas proses pembuatan papan lapis.
Papan lapis dibuat dalam 14 tahap yang dikelompokkan menjadi tiga fasa: pembuatan teras, pembuatan panel dengan dua kali penekanan, lalu penyelesaian dan penghantaran. Jadual menyatakan setiap tahap beserta proses dan angka utamanya.
RingkasanPapan lapis dibuat dengan mengupas balak menjadi venir nipis, mengeringkannya, menyapu gam dan menyusun kepingan dengan arah ira setiap lapisan bersilang 90° terhadap seterusnya. Panas dan tekanan melekatkan tindanan menjadi satu panel, lalu panel diampelas, dipotong, diperiksa dan dibungkus. Jumlah ganjil lapisan silang menjaga panel tetap rata dan stabil.
| Tahap | Mesin | Proses | Angka utama | Pemeriksaan |
|---|---|---|---|---|
| 01 Balak dan pengupasan | Mesin pengupas kulit, mesin kupas putar | Kulit kayu ladang dilepas, lalu kayu dikupas putar menjadi venir teras | Venir teras 1.4–2.0 mm | Saiz balak, retakan |
| 02 Pengeringan dan penggredan | Rak pengeringan terbuka, meja penggredan | Venir dikeringkan lalu digredkan; retakan, lubang dan kayu lembut dikeluarkan | Kandungan lembapan 8–12 % | Kandungan lembapan 8–12 %, kepingan retak dikeluarkan |
| 03 Penyambungan dan penjahitan | Mesin penyambung teras, mesin jahit | Potongan sempit disambung menjadi kepingan utuh; lapisan teras terluar dijahit | 2–4 lapisan terluar, dua arah | Tidak ada sambungan terbuka |
| 04 Sapuan gam | Mesin penyapu gam penggelek | Gam disapu dengan penggelek pada venir teras mengikut pesanan | Gam UF dengan pelepasan E0 sebagai standard; gam MR atau WBP, E1, mengikut pesanan | Jenis dan kelas gam mengikut pesanan |
| 05 Penyusunan | Stesen penyusunan | Venir disusun silang 90° dengan jumlah lapisan ganjil dan seimbang | 18 mm: 11–13 lapisan | Jumlah lapisan, silang 90° |
| 06 Prapenekanan sejuk | Mesin penekanan sejuk | Tindanan bergam ditekan sejuk untuk meratakan dan menahan lapisan | 3–5 kg/cm², 10–20 minit | Tindanan siku |
| 07 Penekanan panas | Mesin penekanan panas bertingkat | Panas dan tekanan mematangkan gam serta melekatkan teras | Suhu dan tekanan: MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; 8–12 kg/cm² | Ikatan gam pada sampel |
| 08 Ampelas kalibrasi | Mesin ampelas kalibrasi | Kedua-dua sisi teras yang telah ditekan diampelas hingga ketebalannya seragam | Ketebalan ditetapkan sebelum pemasangan muka | Ketebalan teras seragam |
| 09 Pembaikan dan salutan venir muka | Pembaikan manual, penekanan panas | Cacat diisi, venir muka dan belakang dilekatkan, ditekan semula | Venir muka 0.2–0.5 mm | Muka dibandingkan dengan sampel |
| 10 Ampelas akhir | Mesin ampelas tali sawat lebar | Permukaan muka diampelas dan dihaluskan | Kedua muka sedia disalut UV | Bekas ampelas |
| 11 Pemotongan tepi dan saiz khusus | Gergaji pemotong tepi | Panel dipotong siku sesuai saiz atau menjadi bahagian lebih kecil | 1220×2440 atau 1250×2500 mm | Saiz ±2 mm |
| 12 Kawalan kualiti | Angkup digital, tangki ujian rebus | Ketebalan, muka, tepi, ikatan gam dan jumlah diperiksa mengikut pesanan | Angkup pada setiap bungkusan | Angkup setiap bungkusan, ujian rebus |
| 13 Pembungkusan eksport | Barisan pembungkusan, mesin pengikat keluli | Bungkusan dikira, dilindungi kadbod dan sudut, diikat pada palet | 18 mm ≈ 55 keping setiap bungkusan | Jumlah keping, label |
| 14 Pemuatan kontena | Forklift, kamera | Bungkusan dimuatkan, difoto dan dirakam sebelum pemeteraian | Hingga 18 bungkusan per 40HC | Foto, video, meterai |
Suhu penekanan mengikut sistem gam, manakala toleransi ketebalan mengikut barisan produk; jadual angka menyatakan keadaan untuk setiap nilai.
Bahan pembuat papan lapis
Bahan mentah: teras, muka dan gam.
Papan lapis terutama terdiri dari venir kayu dan gam. Yang berbeza antar-kilang ialah jenis kayu, kualiti venir, jenis gam dan kelas pelepasan. Semua ini mesti ditetapkan di awal setiap spesifikasi.
| Bahan | Asal | Ketebalan | Aksara | Kegunaan |
|---|---|---|---|---|
| Teras Styrax (teras putih) | Ladang Vietnam utara, sekitar Ha Hoa | Venir teras 1.4–2.0 mm; 1.3 mm pada panel 4 mm | Putih krim, ringan: panel sekitar 500 kg/m³ | Papan lapis perabot dan dalaman, papan lapis nipis, lebih banyak m³ per kontena |
| Teras eukaliptus | Ladang sekitar Ha Hoa | 1.4–2.0 mm | Coklat kemerahan, lebih keras: panel sekitar 650 kg/m³ (650–750) | Panel perabot yang memerlukan berat dan daya pegang sekrup, papan lapis komersial |
| Teras akasia | Ladang Vietnam | 1.4–2.0 mm | Berat sedang: panel sekitar 580 kg/m³ | Papan lapis komersial, pembungkusan dan bersalut filem |
| Venir muka dan belakang | EV, poplar, birch, okoume, pain; juga Bintangor, eukaliptus, Gurjan, Sapele sesuai permintaan | 0.2–0.5 mm; 0.3 mm umum untuk Eropah | Kualiti menurut sampel yang anda luluskan | Permukaan kelihatan; nama produk mengikut venir muka |
| Jenis gam (menentukan ikatan) | Dicampur mengikut pesanan | Dilaburkan pada venir teras | Urea-formaldehid (UF) untuk dalaman; dengan tambahan melamin (MR) untuk keadaan lembap, ujian rebus sekitar 12 jam; fenolik (WBP) untuk luaran | UF untuk perabot dan dalaman; MR atau WBP untuk keadaan lembap dan luar bangunan |
| Kelas pelepasan (menentukan formaldehid) | Ditentukan formulasi resin, diuji dalam kebuk ujian | Berlaku untuk seluruh panel | E0 standard (0.014–0.032 ppm pada ujian ASTM D6007); E1 mengikut pesanan | E0 untuk perabot, dalaman serta pasaran AS, EU dan Jepun |
| Lapisan filem | Filem fenolik, mengikut pesanan | 120–135 g/m²; premium mula 135; antiegelincir sekitar 220 | Coklat atau hitam, tepi diberi salutan | Papan lapis bersalut filem dan antiegelincir |
Jenis gam dan kelas pelepasan ialah dua baris spesifikasi yang berasingan: gam menentukan kekuatan ikatan gam dan ketahanan air, kelas pelepasan menentukan pelepasan formaldehid. Teras papan lapis Vietnam menggunakan Styrax, eukaliptus, akasia atau campuran. Tidak ada teras poplar atau birch: papan lapis bermuka birch ialah venir birch pada teras Vietnam.
Proses pembuatan papan lapis, tahap demi tahap
Cara membuat papan lapis: 14 tahap dari balak hingga kontena.
Berikut tahap untuk panel perabot dan dalaman kami, masing-masing dengan foto pengeluaran, uraian proses, angka dan pemeriksaan akhirnya. Barisan komersial, pembungkusan dan bersalut filem melalui sebahagian tahap dalam bentuk lebih ringkas atau tidak memerlukannya.
Kayu ladang tanpa kulit menunggu di barisan pengupasan. 01Kayu ladang dan pengupasan putar
Kayu teras berasal dari ladang eukaliptus dan Styrax sekitar Ha Hoa di wilayah Phu Tho. Balak segar dilepas kulitnya dan dimainkan pada mesin kupas yang menghasilkan pita venir berkesinambungan. Jarak angkut dari ladang ke mesin pendek, supaya kayu boleh dikupas segar dan halus tanpa perendaman lama.
- Styrax dan eukaliptus dari ladang tempatan
- Venir teras dikupas setebal sekitar 1.4–2.0 mm
- Venir teras 1.3 mm untuk panel 4 mm
Venir teras dijemur di rak, dengan bukit ladang di belakang. 02Pengeringan dan penggredan venir
Venir segar masih basah supaya mesti dikeringkan sebelum diberi gam. Venir teras dijemur pada rak terbuka di udara ladang hingga kandungan lembapan sesuai gam, iaitu 8–12 %. Kepingan kering kemudian digredkan: kepingan retak, berlubang, kayu lembut dan saiz tidak sesuai dikeluarkan.
- Kandungan lembapan diturunkan ke 8–12 % sebelum perekatan
- Kepingan retak, berlubang dan kayu lembut dikeluarkan
- Venir muka dinilai menurut sampel yang anda luluskan
Potongan venir teras disambung menjadi satu keping dengan mesin. 03Penyambungan dan penjahitan teras
Potongan venir teras sempit disambung tepi ke tepi menggunakan mesin penyambung hingga menjadi kepingan penuh. Untuk panel perabot, 2–4 lapisan teras terluar juga dijahit mendatar dan menegak supaya sambungan tidak terbuka semasa ditekan. Penjahitan semua lapisan tersedia sesuai permintaan.
- Tidak ada sambungan terbuka atau bertindih dalam keping teras
- 2–4 lapisan teras terluar dijahit dua arah
- Semua lapisan dijahit sesuai permintaan
Mesin penyapu gam penggelek dan keping teras sedia disalut. 04Sapuan gam
Venir teras melalui mesin penyapu gam penggelek yang melapisi kedua-dua sisi secara sekata. Dua pilihan mengikut pesanan anda. Jenis gam menentukan ikatan: UF untuk perabot dan dalaman, MR atau WBP bila kegunaan memerlukan ketahanan air lebih tinggi. Kelas pelepasan menentukan formaldehid: E0 sebagai standard, E1 mengikut pesanan.
- Jenis gam dan kelas pelepasan mengikut pesanan
- Sapuan gam sekata pada kedua-dua sisi venir teras
- Garisan gam kemudian diuji dengan ujian rebus (tahap 12)
Stesen penyusunan dengan venir teras yang sedia digunakan. 05Penyusunan: lapisan dengan ira silang
Venir bergam dan venir kering disusun dengan arah ira setiap lapisan bersilang 90° terhadap seterusnya. Jumlah lapisan selalu ganjil dan seimbang supaya panel tetap rata. Panel 18 mm mempunyai 11–13 lapisan, biasanya 11; panel nipis 3–6 mm selalu 5 lapisan.
- Arah ira bersilang 90° pada setiap lapisan
- Jumlah lapisan sesuai ketebalan
- Jurang dan bertindih dibaiki sebelum penekanan
Teras bergam dalam prapenekanan sejuk. 06Prapenekanan sejuk
Tindanan yang telah disusun masuk ke penekanan sejuk terlebih dahulu, pada tekanan sedang 3–5 kg/cm² sepanjang 10–20 minit. Prapres meratakan venir, membantu gam melekat dan menahan posisi lapisan supaya setiap panel masuk ke penekanan panas dalam keadaan siku, tanpa peralihan lapisan.
- 3–5 kg/cm² sepanjang 10–20 minit
- Lapisan ditahan supaya tidak beralih dalam penekanan panas
- Lapisan lepas atau beralih dibaiki pada tahap ini
Setiap bukaan penekanan panas dimuatkan dengan teras. 07Penekanan panas
Panel yang telah diprapres dimasukkan ke mesin penekanan panas bertingkat. Panas dan tekanan 8–12 kg/cm² mematangkan gam. Suhu mengikut gam: sekitar 110–120 °C untuk UF dan MR, 130–145 °C untuk WBP. Masa penekanan mengikut ketebalan: sekitar 1 minit per mm untuk UF dan MR, 1.2–1.5 minit per mm untuk WBP. Panel 18 mm berada di penekanan sekitar 18 minit dengan gam MR.
- Suhu penekanan mengikut sistem gam
- Sekitar 1 minit per mm (UF, MR); 1.2–1.5 minit per mm (WBP)
- Ikatan diperiksa pada sampel selepas penekanan
Barisan ampelas kalibrasi untuk teras selepas penekanan. 08Ampelas kalibrasi
Selepas penekanan pertama, teras dikalibrasi: mesin ampelas berat menyeragamkan ketebalan pada kedua-dua sisi. Tahap ini membolehkan toleransi ketat kerana venir muka dipasang pada teras yang sudah rata dan seragam.
- Ketebalan teras diseragamkan sebelum pemasangan muka
- Kedua-dua sisi dikalibrasi
- Bahagian tinggi dan gumpalan gam dibuang
Venir muka diletakkan pada teras dikalibrasi sebelum penekanan kedua. 09Pembaikan teras dan salutan venir muka
Cacat terbuka pada teras dikalibrasi diisi secara manual. Kemudian venir muka dan belakang setebal 0.2–0.5 mm (0.3 mm umum untuk Eropah) dilekatkan, lalu panel masuk ke penekanan untuk kedua kalinya. Kaedah dua kali penekanan menghasilkan muka lebih rata daripada menekan teras dan muka sekali gus.
- Cacat teras diisi sebelum pemasangan muka
- Jenis kayu dan gred muka sesuai sampel yang anda luluskan
- Penekanan kedua pada suhu sesuai gam
Panel dimasukkan ke mesin ampelas akhir tali sawat lebar. 10Pengampelasan akhir hingga halus
Panel yang telah dipasang muka melalui mesin ampelas akhir tali sawat lebar. Kedua mukanya menjadi rata dan dihaluskan, sedia untuk lakuer, cat, foil atau barisan salutan UV pembeli sendiri.
- Kedua permukaan diampelas dan dihaluskan
- Muka disediakan untuk salutan UV
- Bekas ampelas dan venir tembus diperiksa
Tepi selepas dipotong: setiap lapisan kelihatan. 11Pemotongan tepi dan saiz khusus
Panel dipotong siku ke saiz 1220×2440 atau 1250×2500 mm, atau saiz khusus seperti 1220×2500 dan 1220×2280 mm. Untuk pesanan potong khusus, satu panel dibahagi menjadi 4, 6 atau 8 bahagian; format ini rutin kami hantar ke Itali dan pasaran Eropah lain.
- Panjang dan lebar dalam ±2 mm
- Tepi siku dan bersih
- Potong khusus: 4, 6 atau 8 bahagian per panel
Angkup digital pada tepi panel di bungkusan siap. 12Kawalan kualiti
Panel jadi diperiksa mengikut pesanan: ketebalan dengan angkup digital pada setiap bungkusan, muka dan tepi dibandingkan dengan sampel, ikatan gam melalui ujian rebus, serta jumlah keping sesuai senarai pembungkusan. Panel yang gagal dikeluarkan dari pesanan anda.
- Panel perabot diampelas ±0.2–0.3 mm; komersial ±0.5 mm
- Ujian rebus: gam UF dengan pelepasan E0 sekitar 6 jam, MR sekitar 12 jam, WBP ujian tradisional 72 jam
- Pelepasan E0 diuji setiap 3 bulan oleh makmal pihak ketiga
Bungkusan eksport: kadbod, pelindung sudut dan pita keluli. 13Pembungkusan eksport
Panel yang diluluskan dikira menjadi bungkusan, dilindungi kadbod dan pelindung sudut, lalu diikat pita keluli pada palet. Tinggi bungkusan sekitar 1,000 mm supaya jumlah keping mengikut ketebalan: sekitar 55 keping 18 mm atau 83 keping 12 mm. Label dan tanda tepi anda sendiri tersedia.
- Jumlah keping setiap bungkusan sesuai senarai pembungkusan
- Kadbod, pelindung sudut, pita keluli, palet
- Panel dibungkus pada kandungan lembapan 8–12 %
Bungkusan dimuatkan dan diperiksa sebelum pintu ditutup. 14Pemuatan kontena
Bungkusan dimuatkan dengan forklift. Kontena difoto dan dirakam sebelum dimeterai. Satu 40HC memuatkan hingga 18 bungkusan teras Styrax (sekitar 53 m³, 26.5 t), 16 bungkusan akasia (sekitar 47 m³, 27.3 t) dan 15 bungkusan eukaliptus (sekitar 43 m³, 27.7 t). Teras lebih berat lebih cepat mencapai had muatan.
- Jumlah bungkusan dan label diperiksa di pintu
- Foto dan video sebelum pemeteraian
- Muatan dirancang menurut berat teras
Video pengeluaran sebenar
Lihat pembuatan papan lapis di barisan pengeluaran.
Klip terus dari lantai pengeluaran kami menunjukkan setiap tahap semasa berjalan. Klip dimainkan tanpa suara semasa anda menatal ke bahagiannya.
Tahap penentu kualiti
Cacat papan lapis umum dan tahap pengeluaran yang mencegahnya.
Sebahagian besar cacat papan lapis bermula pada satu tahap pengeluaran. Mengetahui tahapnya membantu anda menentukan soalan untuk kilang dan pemeriksaan semasa barang tiba.
| Cacat | Punca umum | Dicegah pada tahap | Cara pencegahan |
|---|---|---|---|
| Jurang dan bertindih teras | Penyambungan lepas atau penyusunan tergesa-gesa | 03 · 05 | Mesin penyambung teras, lapisan terluar dijahit, penyusunan manual |
| Delaminasi dan lepuh | Venir basah, gam terlalu sedikit, suhu penekanan salah | 02 · 04 · 07 | Venir dikeringkan sebelum perekatan; gam mengikut pesanan; suhu mengikut gam; ujian rebus |
| Variasi ketebalan | Venir tidak seragam, tekanan penekanan, tanpa kalibrasi | 01 · 08 · 12 | Venir dikupas sesuai ketebalan; mesin ampelas kalibrasi; angkup setiap bungkusan |
| Bayangan teras melalui muka | Jurang teras di bawah venir muka nipis | 03 · 08 · 09 | Teras dijahit, dikalibrasi sebelum pemasangan muka, cacat diisi |
| Kelengkungan | Susunan tidak seimbang atau kandungan lembapan tidak seragam | 02 · 05 · 13 | Lapisan silang ganjil dan seimbang; venir kering; dibungkus pada kandungan lembapan 8–12 % |
| Retakan, buku kayu terbuka, tampalan muka | Gred venir muka | 02 · 09 | Muka dinilai menurut sampel yang anda luluskan |
| Bekas ampelas dan venir tembus | Tali sawat ampelas aus, venir muka nipis | 10 | Ampelas akhir diperiksa pada setiap muka |
| Tepi dan sudut rosak | Pengendalian dan pengangkutan | 13 · 14 | Kadbod, pelindung sudut, pita keluli, palet; pemuatan dirakam |
Angka pengeluaran papan lapis
Hasil yang dicapai pengeluaran papan lapis kami.
Berikut angka yang dijaga barisan pengeluaran kami, masing-masing dengan keadaan penerapannya. Sebut harga anda menyatakan nilai untuk panel pesanan anda sendiri.
| Kapasiti tahunan | 50,000+ m³ |
|---|---|
| Julat ketebalan | 3–40 mm |
| Saiz | 1220×2440 dan 1250×2500 mm; saiz khusus seperti 1220×2500 dan 1220×2280 mm |
| Jumlah lapisan | Selalu ganjil dan seimbang; 3–6 mm selalu 5 lapisan; 18 mm 11–13 lapisan, biasanya 11 |
| Ketebalan venir | Teras 1.4–2.0 mm (1.3 mm pada panel 4 mm); muka 0.2–0.5 mm, 0.3 mm umum untuk Eropah |
| Suhu penekanan panas | Gam UF dan MR sekitar 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Prapenekanan sejuk | 3–5 kg/cm² sepanjang 10–20 minit |
| Tekanan dan masa penekanan panas | 8–12 kg/cm²; sekitar 1 minit per mm (UF, MR), 1.2–1.5 minit per mm (WBP); 18 mm: sekitar 18 minit (MR) |
| Toleransi ketebalan | Perabot diampelas ±0.2–0.3 mm; komersial dan bersalut filem ±0.5; pembungkusan ±0.5–1.0 |
| Kelonggaran EN 315 diampelas (rujukan) | ±(0.2 + 0.03 × ketebalan) mm, iaitu 0.74 mm ke kedua arah pada 18 mm. Panel perabot diampelas kami menjaga ±0.2–0.3 mm. |
| Panjang dan lebar | ±2 mm |
| Ketumpatan panel (rujukan) | Teras Styrax sekitar 500, akasia sekitar 580, eukaliptus sekitar 650 (650–750) kg/m³ |
| Keping setiap bungkusan | Tinggi bungkusan sekitar 1,000 mm: 18 mm ≈ 55 keping, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| Muatan 40HC menurut teras | Styrax 18 bungkusan ≈ 53 m³ ≈ 26.5 t; akasia 16 bungkusan ≈ 47 m³ ≈ 27.3 t; eukaliptus 15 bungkusan ≈ 43 m³ ≈ 27.7 t, pada had muatan |
| Kelas pelepasan | E0 standard: enam ujian kebuk ASTM D6007 (tiga oleh Shanghai Hongjun, tiga oleh ICTT Vietnam), April 2025 – Jun 2026, pada panel 9, 15 dan 18 mm, 0.014–0.032 ppm dibandingkan had 0.05 ppm; E1 mengikut pesanan |
| Pesanan minimum | 1 × 40HC, muatan campuran mengikut persetujuan |
Kami menimbang panel sebenar sebelum merancang setiap muatan kontena kerana jenis kayu teras menentukan berat panel.
Sumber: Toleransi papan lapis EN 315:2000 (CEN) · California ATCM Phase 2 (arb.ca.gov) · Peraturan federal AS tentang formaldehid kayu komposit · Standard pengurusan kualiti (iso.org) · Ujian formaldehid ruang kecil ASTM D6007 (ASTM) · Peraturan (EU) 2025/40 tentang pembungkusan (EUR-Lex) · Peraturan (EU) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Penjelasan pembuatan papan lapis
Mengapa papan lapis dibuat demikian dan maksudnya bagi pesanan anda.
Setiap tahap pengeluaran mengendalikan salah satu daripada tiga perkara: kerataan, kekuatan ikatan gam atau ketebalan.
Penyusunan silang mengubah venir menjadi papan lapis. Kayu bergerak lebih banyak melintang ira daripada memanjang ira. Memutar setiap lapisan 90° menahan gerakan tersebut; kerana itu papan lapis tetap rata semasa papan kayu pepejal boleh melengkung. Jumlah lapisan selalu ganjil dan seimbang terhadap pusat supaya kedua-dua sisi menarik sama kuat.
Dua kali penekanan menghasilkan muka perabot lebih baik. Pada panel sekali penekanan, teras dan muka ditekan bersama supaya jurang teras boleh membayang melalui muka nipis. Kami menekan dan mengkalibrasi teras terlebih dahulu, membaikinya, lalu memasang muka dan menekan lagi. Muka dipasang pada teras yang sudah rata supaya tetap rata selepas diampelas.
Teras yang dijahit mencegah sambungan terbuka. Venir teras disambung dari potongan sempit. Menjahit 2–4 lapisan teras terluar mendatar dan menegak menahan sambungan supaya tetap tertutup dalam penekanan, mencegah jurang di bawah muka dan ruang kosong tepi selepas pemotongan.
Gam menentukan kegunaan. Gam UF dengan pelepasan kelas E0 bertahan kira-kira 6 jam dalam ujian rebus dan sesuai untuk perabot serta dalaman (kelas ikatan EN 314 1, kegunaan kering). Gam dengan tambahan melamin bertahan kira-kira 12 jam, biasanya dengan pelepasan E1 (kelas 2, keadaan lembap). Gam fenolik (WBP) ditekan pada suhu lebih tinggi, 130–145 °C, untuk kelas 3 luaran. Ujian rebus memeriksa ikatan, bukan pelepasan; pelepasan mempunyai ujian makmal tersendiri.
Venir mesti kering sebelum diberi gam. Venir teras dikeringkan ke 8–12 %, dan setiap keping digredkan sebelum penyusunan supaya keping basah tidak mencapai sapuan gam dan panel tidak melepuh dalam penekanan.
Proses menerangkan harga. Dua sebut harga dengan nama produk yang sama sering mempunyai binaan berbeza. Selisih berasal dari gred teras, kaedah penyambungan, persediaan muka, sistem pelekat dan toleransi. Bandingkan kelimanya, bukan hanya nama produk.
Cara mengenal pasti proses pembuatan panel papan lapis
Lima pemeriksaan pada sampel atau semasa barang tiba, tanpa makmal.
- Kira lapisan pada tepi. Jumlah lapisan ganjil, seimbang dan hampir sama tebal menunjukkan binaan silang; panel 18 mm seharusnya mempunyai 11–13 lapisan.
- Cari jurang dan bertindih teras. Sambungan terbuka atau venir berganda pada tepi menunjukkan penyambungan atau penyusunan lepas.
- Kenali jenis kayu teras. Putih krim ialah Styrax, coklat kemerahan ialah eukaliptus; warna campuran dalam satu panel menunjukkan teras campuran.
- Ukur pada beberapa titik. Gunakan angkup digital pada sudut dan tepi panjang; perbezaan kecil dalam satu panel menunjukkan pengampelasan untuk kalibrasi.
- Periksa muka terhadap cahaya. Arahkan panel dengan sudut rendah terhadap cahaya: garis bayangan atau cekungan menunjukkan jurang teras di bawah muka.
| Keterangan | Perabot dan dalaman | Komersial | Pembungkusan | Bersalut filem |
|---|---|---|---|---|
| Teras | Styrax atau eukaliptus gred A | Teras gred AB | Teras gred AB, disusun lepas | akasia atau eukaliptus |
| Penyambungan teras | Disambung; 2–4 lapisan terluar dijahit dua arah | Disusun atau disambung | Disusun lepas | Sesuai kualiti panel filem |
| Penekanan | Dua kali penekanan: teras, lalu muka | Satu atau dua kali penekanan | Satu kali penekanan | Penekanan teras, lalu penekanan filem |
| Pengampelasan | Dikalibrasi lalu diampelas dan dihaluskan; sedia disalut UV | Ampelas ringan atau tanpa ampelas | Tanpa ampelas | Teras dikalibrasi; muka filem |
| Gam dan pelepasan | Gam UF, pelepasan E0 standard; gam MR atau WBP dan E1 mengikut pesanan | Sesuai pesanan | Sesuai pesanan, sering E2 | Melamin atau fenolik (WBP) |
| Toleransi ketebalan | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | ±0.5 mm |
| Kegunaan umum | Kabinet, perabot, komponen CNC, dalaman kedai | Binaan umum dan kerja kayu | Peti, palet, kotak | Acuan konkrit: sekitar 12–15 tuangan konkrit dengan melamin, hingga sekitar 25 dengan fenolik |
Tahap terakhir
Setiap penghantaran difoto dan dirakam.
Sebelum kontena dimeterai, anda menerima foto dan video pesanan melalui e-mel atau WhatsApp. Dokumentasi ini juga kami gunakan untuk melepas penghantaran. Dokumen penghantaran menyusul bersama B/L.
- Hasil angkup pada panel dari setiap bungkusan
- Muka, belakang dan tepi panel sampel
- Bungkusan dengan label, pelindung sudut dan pita keluli
- Kontena semasa pemuatan dan selepas penuh
- Invois komersial, senarai pembungkusan, B/L, sijil asal (EUR.1 untuk EU atas permintaan)
- Dokumen fitosanitari dan fumigasi bila diminta pasaran; insurans untuk CIF
- Dokumen pematuhan EUDR (rekod asal kayu dan dokumen geolokasi)
- Pemeriksa anda atau badan pihak ketiga dialu-alukan sebelum pemuatan
Ingin melihat panel lebih awal? Minta foto semasa penyusunan atau selepas penekanan pertama.
Tempoh pengeluaran
Dari spesifikasi hingga kontena dimeterai.
Pengeluaran bermula selepas deposit; jumlah dan venir muka menentukan lamanya. Berikut perjalanan pesanan dari spesifikasi hingga kontena dimeterai.
Spesifikasi dan sampel
Anda menghantar kegunaan akhir, teras, gam, muka, ketebalan, saiz dan jumlah. Sebut harga menyatakan binaan dan toleransi; sampel percuma.
Deposit dan bahan
Selepas deposit 30 %, kami menyediakan venir teras dan muka untuk pesanan anda. Venir nipis premium untuk panel 4 mm boleh memerlukan masa lebih lama.
Pembuatan teras dan penekanan pertama
Pengeringan, penggredan, penyambungan, penjahitan, gam, penyusunan, penekanan sejuk dan panas, lalu kalibrasi.
Pemasangan muka dan penyelesaian
Pembaikan teras, salutan muka dan penekanan kedua, ampelas akhir, pemotongan tepi atau saiz khusus.
Pemeriksaan dan pembungkusan
Kawalan kualiti setiap bungkusan, pemeriksa anda bila dijadualkan, pembungkusan eksport dan draf dokumen.
Pemuatan dan bayaran baki
Pemuatan dirakam dan dihantar kepada anda, FOB Hai Phong, CFR atau CIF; bayaran baki 70 % berdasarkan salinan imbasan B/L.
Muatan campuran 1–2 produk per kontena ialah amalan biasa; 3–6 mengikut persetujuan.
Kapasiti
50,000+ m³ setahun: sekitar 940 kontena.
Dengan sekitar 53 m³ per 40HC, 50,000+ m³ setahun setara sekitar 940 kontena, atau 75–80 sebulan. Satu kontena atau beberapa kontena sebulan sesuai jadual normal kami. Panel perabot dan dalaman menjadi barisan utama; komersial, pembungkusan dan bersalut filem melalui tahap serta pemeriksaan yang sama.
Kilang kamiSebelum membuat pesanan
Enam butiran penentu seluruh proses pembuatan.
Enam butiran ini cukup untuk sebut harga yang tepat.
- 01
Kegunaan akhir
Perabot, kabinet, pembungkusan, acuan konkrit atau lantai; dalam atau luar bangunan.
- 02
Teras dan sambungan
Teras Styrax atau eukaliptus; dijahit atau tidak, serta jumlah lapisan.
- 03
Gam dan pelepasan
Jenis gam (UF, MR atau WBP), kelas pelepasan E0 atau E1 untuk pasaran anda, serta keperluan ujian rebus.
- 04
Venir muka
Jenis kayu muka dan belakang, ketebalan venir, kualiti menurut sampel, permukaan diampelas atau dihaluskan dan sedia disalut UV.
- 05
Panel
Ketebalan, saiz, toleransi menurut barisan, pemotongan khusus bila perlu.
- 06
Pembungkusan dan jumlah
Jenis bungkusan, label, jumlah, pelabuhan, dokumen dan laporan ujian.
Soalan pembeli
Soalan tentang proses pembuatan papan lapis.
Jawapan ringkas kepada soalan pembeli yang paling kerap dikemukakan tentang pengeluaran.
Papan lapis diperbuat daripada apa?
Venir kayu dan gam. Teras kami menggunakan Styrax atau eukaliptus dari ladang sekitar Ha Hoa; barisan komersial dan bersalut filem juga menggunakan akasia. Venir muka menggunakan EV, poplar, birch, okoume, pain dan lain. Gam UF sebagai standard, MR atau WBP mengikut pesanan. Pelepasan E0 sebagai standard, E1 mengikut pesanan.
Berapa lama pesanan papan lapis dihasilkan?
Pesanan eksport memerlukan 15–45 hari selepas deposit; jumlah dan venir muka menentukan posisinya dalam julat tersebut. Panel 4 mm memerlukan lebih lama kerana venir nipis premium terhad. Kami menjaga standard meski pengeluaran memerlukan masa lebih panjang.
Berapa lama papan lapis berada dalam mesin penekan panas?
Sekitar 1 minit per mm ketebalan dengan gam UF atau MR, pada 110–120 °C dan 8–12 kg/cm²; gam fenolik WBP memerlukan 1.2–1.5 minit per mm pada 130–145 °C. Panel 18 mm berada di penekanan sekitar 18 minit dengan MR. Muka perabot melalui penekanan kedua yang lebih ringkas selepas teras dikalibrasi.
Mengapa jumlah lapisan papan lapis selalu ganjil?
Jumlah ganjil meletakkan satu lapisan di pusat dengan susunan sama pada kedua-dua sisinya, supaya tarikan panel seimbang dan tetap rata. Panel nipis 3–6 mm selalu 5 lapisan; panel 18 mm mempunyai 11–13 lapisan, biasanya 11.
Apakah itu ujian rebus papan lapis?
Ujian rebus merendam sampel papan lapis dalam air mendidih sepanjang masa tertentu, lalu memeriksa garisan gam untuk delaminasi. Panel UF dengan pelepasan kelas E0 kami bertahan kira-kira 6 jam; panel dengan tambahan melamin sekitar 12 jam. Ujian ini memeriksa kekuatan ikatan gam, bukan pelepasan formaldehid.
Adakah jenis gam sama dengan kelas pelepasan?
Tidak. Jenis gam (UF, MR dengan tambahan melamin atau WBP fenolik) menentukan kekuatan ikatan gam dan ketahanan air. Kelas pelepasan (E0 atau E1) menentukan banyaknya formaldehid yang dilepas panel. Spesifikasi menyatakan kedua-duanya, misalnya "gam MR, E1" atau "gam UF, E0".
Pada suhu berapa papan lapis ditekan?
Suhu penekanan mengikut gam. UF dan MR ditekan sekitar 110–120 °C; fenolik WBP pada 130–145 °C. Masa penekanan mengikut ketebalan panel. Ikatan pada setiap muatan mesin penekan diperiksa setelahnya.
Apakah perbezaan papan lapis satu dan dua kali penekanan?
Pada papan lapis sekali penekanan, teras dan muka ditekan bersama. Pada dua kali penekanan, teras ditekan, dikalibrasi dan dibaiki terlebih dahulu, lalu muka dilekatkan dan ditekan semula. Dua kali penekanan menghasilkan muka lebih rata dengan lebih sedikit kesan bayangan teras, maka kami menggunakannya untuk panel perabot.
Berapa kering venir sebelum diberi gam?
Venir dikeringkan hingga kandungan lembapan sesuai gam, 8–12 %. Kepingan basah dikeluarkan sebelum penyusunan. Panel jadi dibungkus pada kandungan lembapan 8–12 % supaya tetap rata sepanjang pengangkutan.
Adakah papan lapis Vietnam menggunakan teras poplar atau birch?
Tidak. Teras papan lapis Vietnam menggunakan Styrax, eukaliptus, akasia atau campuran. Papan lapis bermuka birch dan poplar menggunakan venir muka pada teras Vietnam, jadi nama produknya mengikut venir muka.
Berapa toleransi ketebalan yang dicapai proses ini?
Panel perabot dan dalaman diampelas dijaga pada ±0.2–0.3 mm. Papan lapis komersial dan bersalut filem ±0.5 mm, pembungkusan ±0.5–1.0 mm. Panjang dan lebar ±2 mm.
Gam mana yang sepatutnya saya pilih?
Gam UF dengan pelepasan kelas E0 untuk perabot dan dalaman; bertahan kira-kira 6 jam pada ujian rebus. Gam dengan tambahan melamin (MR) untuk keadaan lembap atau luar bangunan bertahan kira-kira 12 jam, biasanya dengan pelepasan E1. Fenolik (WBP) untuk acuan konkrit dan panel luaran. Maklumkan kegunaan akhir supaya kami menyarankan gam.
Bagaimana memastikan pembekal betul-betul pengilang?
Minta foto atau video pesanan anda semasa penyusunan, penekanan dan pemuatan, lalu periksa nombor kilang pada senarai penerbit sijil. Kami menghantar foto dan video setiap penghantaran. Pemeriksa anda dialu-alukan ke kilang.
Bolehkah saya menghantar pemeriksa semasa pengeluaran?
Boleh. Pemeriksa anda atau badan seperti SGS, Intertek atau Bureau Veritas dialu-alukan semasa pengeluaran atau sebelum pemuatan. Maklumkan tarikh bersama pesanan supaya kami merancangnya.
Minta sebut harga
Hantar spesifikasi anda; kami merancang pengeluaran.
Maklumkan kegunaan akhir, teras, gam, muka, ketebalan, saiz dan jumlah. Kami membalas dengan binaan, toleransi dan tempoh pengeluaran panel anda. Lisa membalas dalam beberapa jam melalui e-mel atau WhatsApp. Sampel percuma.
[email protected]