合板製造 · ベトナム・ハーホア
合板製造工程：丸太から出荷までの14工程
概要
ハーホア周辺の植林丸太から封印済みコンテナまで14工程です。切削、乾燥、選別、接着、糸縫い接合芯材の直交積層、二段階プレス、厚さ調整、表板接着、研磨、ノギス検査、梱包、積載撮影を行い、年間50,000 m³以上を生産します。
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製造現場の14工程を動画で見る
2分40秒で14工程の実際の製造映像と主要数値を紹介します。動画の後、本ページで各数値の条件をご確認ください。
第1章、芯材製造（1–3）：植林丸太の切削、棚での乾燥、接合機による一枚への接合、外側芯材の糸縫い接合。
第2章、二段階プレス製造（4–9）：接着剤塗布、直交積層、冷圧、熱圧、調整研磨、芯材手補修、表板接着、再プレス。
第3章、仕上げ・出荷（10–14）：仕上げ研磨、裁断・カット、ノギス検査、輸出梱包、積載撮影。証明資料と見積り依頼項目も紹介。
確認資料
合板製造工程：確認できる合板製造
監査された品質体系と放散試験を伴う製造です。掲載は英語版原本、全文はメールで提供します。
合板はどう作られますか？
合板の製造方法：工程一覧
芯材製造、二段階プレス、仕上げ・出荷の三段階、計14工程です。各工程の作業と主要数値を下表に示します。
概要丸太を単板に切削・乾燥し、接着剤を塗って木目を層ごとに90°交差させます。熱と圧力で接着し、研磨・裁断・検査・梱包。奇数の均衡した直交層が平坦性と安定性を保ちます。
| 工程 | 設備 | 影響 | 主要数値 | 検査 |
|---|---|---|---|---|
| 01 丸太・切削 | 剥皮機・ロータリーレース | 植林丸太を剥皮し芯単板へ切削 | 芯単板1.4–2.0 mm | 丸太寸法・割れ |
| 02 乾燥・選別 | 屋外乾燥棚・選別台 | 乾燥後、割れ・穴・軟弱部を除く | 含水率8–12% | 含水率8–12%、割れ除外 |
| 03 接合・糸縫い | 芯単板接合機・糸縫い機 | 細片を一枚に接合し、外側芯材を糸縫い | 外側2–4層、縦横 | 開いた接合部なし |
| 04 接着剤塗布 | ローラー式接着剤塗布機 | 指定接着剤を芯単板へ塗布 | 標準はE0放散等級のUF。MR・WBP・E1は指定可能 | 指定の種類・放散等級 |
| 05 積層 | 積層台 | 90°交差で奇数・均衡構成に積む | 18 mm：11–13層 | 層数・90°交差 |
| 06 冷圧 | 冷プレス | 平坦化・層固定の予備圧締 | 3–5 kg/cm², 10–20 min | 積重ねの直角 |
| 07 熱圧 | 多段熱プレス | 熱・圧力で接着剤を硬化し芯材を接着 | MR 110–120 °C、WBP 130–145 °C、8–12 kg/cm² | サンプル接着確認 |
| 08 厚さ調整研磨 | 厚さ調整研磨機 | プレス芯板の両面を均一厚さに研磨 | 表板接着前に厚さ設定 | 均一な芯板厚さ |
| 09 補修・表板接着 | 手補修・熱プレス | 欠点充填、表裏接着、再プレス | 表板0.2–0.5 mm | サンプルと表板照合 |
| 10 仕上げ研磨 | ワイドベルト研磨機 | 両面研磨・精密仕上げ | 両面UV塗装対応 | 研磨跡 |
| 11 裁断・カット | 裁断鋸 | 直角に所定寸法・小部材へ切断 | 1220×2440・1250×2500 mm | 寸法±2 mm |
| 12 品質管理 | デジタルノギス・煮沸槽 | 厚さ・表裏・端面・接着・数量を注文と照合 | 各梱包ノギス測定 | 各梱包測定・煮沸試験 |
| 13 輸出梱包 | 梱包ライン・鋼帯結束機 | 数量確認・保護・角当て・パレット上の結束 | 18 mmは約55枚／梱包 | 枚数・ラベル |
| 14 コンテナ積載 | フォークリフト・カメラ | 封印前に積載・写真・動画記録 | 40HC最大18梱包 | 写真・動画・封印 |
温度は接着剤、公差は製品ラインによります。数値表で条件をご確認ください。
合板の原材料
芯材・表板・接着剤
主材料は木材単板と接着剤。工場間で異なる樹種、単板等級、接着剤、放散等級を注文仕様で最初に確定します。
| 材料 | 供給元 | 厚さ | 特徴 | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| スチラックス芯材（白色芯材） | ハーホア周辺のベトナム北部植林地 | 芯単板1.4–2.0 mm、4 mm板は1.3 mm | 乳白色・軽量。合板約500 kg/m³ | 家具・内装・薄物合板、コンテナ容積を増やす |
| ユーカリ芯材 | ハーホア周辺の植林地 | 1.4–2.0 mm | ピンク褐色・硬め。合板約650 kg/m³（650–750） | 重量・ねじ保持を重視する家具用、一般用 |
| アカシア芯材 | ベトナム植林地 | 1.4–2.0 mm | 中程度の重量。合板約580 kg/m³ | 一般用・梱包用・フィルム合板 |
| 表板・裏板単板 | EV、ポプラ、バーチ、オクメ、パイン。ビンタンゴール、ユーカリ、グルジャン、サペリは要相談 | 0.2–0.5 mm、欧州は0.3 mmが多い | 承認サンプルで等級確定 | 外側の見える面。製品名は表板樹種による |
| 接着剤（接着性能を決める） | 注文仕様に合わせて調製 | 芯単板に塗布 | 内装用UF、高湿度用メラミン強化MR（約12 h煮沸）、外装用フェノール系WBP | 家具・内装UF、湿潤・屋外MR・WBP |
| 放散等級（ホルムアルデヒドを規定） | 樹脂配合で設定、チャンバー試験 | 合板全体に適用 | 標準E0（ASTM D6007で0.014–0.032 ppm）、E1は指定可能 | 家具・内装、米国・EU・日本向けE0 |
| フィルム被覆 | 指定のフェノールフィルム | 120–135 g/m²、プレミアム135以上、防滑約220 | 茶・黒、端面封止 | フィルム・滑り止め合板 |
接着剤は接着強度・耐水性、放散等級はホルムアルデヒド放散量を決める別項目です。ベトナム芯材はスチラックス、ユーカリ、アカシア、混合で、ポプラ・バーチ芯材ではありません。バーチ合板はベトナム芯材にバーチ表板を使用します。
合板製造の手順
合板の生産工程を順に見る
家具・内装用の各工程を実際の写真、数値、検査で紹介します。一般・梱包・フィルム製品では一部を省略・簡略化します。
切削ラインで待機する植林丸太。 01植林丸太・ロータリー切削
フート省ハーホア周辺のユーカリ・スチラックスを剥皮し、ロータリーレースで連続単板を切削します。短距離で運ぶ新鮮な丸太は長時間浸漬せず、滑らかに切削できます。
- 地元植林のスチラックス・ユーカリ
- 芯単板約1.4–2.0 mm
- 4 mm板用芯単板1.3 mm
植林の丘を背景に棚で乾燥する芯単板。 02単板の乾燥・選別
切削直後は湿っているため、屋外棚で天日乾燥し接着に適した8–12%へ下げます。割れ・穴・軟弱部・寸法外品を選別して除きます。
- 接着前に含水率8–12%へ低下
- 割れ・穴・軟弱部を除外
- 表板を承認サンプルで選別
接合機で細片を一枚にする。 03芯単板の接合・糸縫い
細片を接合機で端同士つないで全寸法の一枚にします。家具用の外側2–4層は縦横に糸縫いしてプレス中の開きを防止。全層も指定可能です。
- 芯単板に開いた接合部・重なりがない
- 外側2–4層を縦横に糸縫い
- 全層の糸縫いは要相談
塗布機と塗布待ち芯単板。 04接着剤塗布
ローラーで両面を均一塗布します。接着性能は家具・内装UF、耐水性が必要ならMR・WBP。放散等級は標準E0・指定E1として別に調製します。
- 指定の接着剤・放散等級
- 芯単板両面へ均一塗布
- 後工程12で煮沸接着試験
製造待ち芯単板のある積層台。 05積層：木目を交差させる
塗布板と乾燥板を木目90°に交差させ、奇数の均衡構成で積みます。18 mmは11–13層・通常11層、3–6 mmは必ず5層です。
- 各層の木目を90°交差
- 厚さに応じた層数
- プレス前に隙間・重なりを修正
冷プレス内の接着済み芯板。 06冷圧
3–5 kg/cm²で10–20 minの予備圧締を行います。平坦化、接着剤の仮接着、層固定により、熱プレスへの投入時に直角と層位置を保ちます。
- 3–5 kg/cm²で10–20 min
- 熱プレスでずれないよう層を固定
- 緩み・ずれを修正
各段に芯板を入れた熱プレス。 07熱圧
多段熱プレスで8–12 kg/cm²をかけて硬化。UF・MR約110–120 °C、WBP130–145 °C。時間はUF・MR約1 min/mm、WBP1.2–1.5 min/mm。18 mmのMRは約18 minです。
- 接着剤体系に合わせた温度
- UF・MR約1 min/mm、WBP1.2–1.5 min/mm
- プレス後サンプルで接着確認
プレス芯板の厚さ調整ライン。 08厚さ調整研磨
最初のプレス後に芯板両面を均一厚さへ研磨します。表板を平坦な芯板に接着することで厳しい公差を実現します。
- 表板接着前に芯板厚さを均一化
- 両面の厚さ調整
- 高い箇所・接着剤塊を除去
二回目のプレス前に表板を載せる。 09芯材補修・表板接着
調整後の芯材欠点を手で充填し、0.2–0.5 mmの表裏単板（欧州は0.3 mmが多い）を接着して再プレスします。芯・表裏同時プレスより平滑な面を得られます。
- 表板前に芯材欠点を充填
- 承認サンプルの樹種・等級
- 接着剤に適した温度で再プレス
仕上げ研磨機への投入。 10仕上げ研磨・精密仕上げ
ワイドベルトで両面を平滑に仕上げ、ラッカー・塗装・化粧フィルム・貴社UV塗装に対応します。
- 表裏を研磨・精密仕上げ
- UV塗装に適した表面
- 研磨跡・研ぎ抜けを確認
裁断端面で全層を確認できます。 11裁断・指定寸法カット
1220×2440・1250×2500 mm、特注1220×2500・1220×2280 mmへ直角裁断します。4・6・8分割はイタリアなど欧州向けに継続供給しています。
- 長さ・幅±2 mm以内
- 直角で整った端面
- 一枚を4・6・8分割
完成梱包端部の測定。 12品質管理
各梱包をノギス測定、表裏・端面をサンプル照合、煮沸接着試験、枚数を明細照合します。不合格品は除外します。
- 研磨済み家具用±0.2–0.3 mm、一般用±0.5 mm
- 煮沸：E0放散等級のUF約6 h、MR約12 h、WBPは従来72 h
- 3か月ごとの第三者E0放散試験
段ボール・角当て・鋼帯の輸出梱包。 13輸出梱包
枚数を数え、段ボール・角当て・鋼帯・パレットで梱包します。高さ約1,000 mmで18 mm約55枚、12 mm約83枚。貴社ラベル・端面印字にも対応します。
- 梱包枚数と明細を照合
- 段ボール・角当て・鋼帯・パレット
- 含水率8–12%で梱包
閉扉前に積載・確認した梱包。 14コンテナ積載
フォークリフトで積載し封印前に撮影します。40HCはスチラックス最大18梱包（約53 m³・26.5 t）、アカシア16（約47 m³・27.3 t）、ユーカリ15（約43 m³・27.7 t）。高密度芯材は先に重量制限に達します。
- 扉側で梱包数・ラベル確認
- 封印前の写真・動画
- 芯材重量に基づく計画
製造の実写動画
ラインの製造工程をご覧ください
実際の製造を工程ごとに紹介し、スクロールで無音再生します。
品質を作り込む工程
主な欠点と防止する工程
欠点の起点を知ることで、工場への質問と到着時検査が明確になります。
| 欠点 | 主な原因 | 防止工程 | 対策 |
|---|---|---|---|
| 芯材の隙間・重なり | 接合不良・急ぎの積層 | 03 · 05 | 接合機、外側糸縫い、手積層 |
| 剥離・膨れ | 湿った単板・塗布不足・不適切な温度 | 02 · 04 · 07 | 乾燥、指定接着剤、適切温度、煮沸試験 |
| 厚さ変動 | 単板不均一・圧力・厚さ調整不足 | 01 · 08 · 12 | 所定厚さ切削、調整研磨、各梱包測定 |
| 表面への芯材浮き出し | 薄い表板下の芯材隙間 | 03 · 08 · 09 | 糸縫い芯材、表板前の調整・欠点充填 |
| 反り | 不均衡積層・水分むら | 02 · 05 · 13 | 奇数・均衡の直交積層、乾燥、含水率8–12%で梱包 |
| 表面の割れ・抜け節・パッチ | 表板単板等級 | 02 · 09 | 承認サンプルに合わせて表板選別 |
| 研磨跡・研ぎ抜け | ベルト摩耗・薄い表板 | 10 | 全表面で仕上げ研磨確認 |
| 端部・角部の損傷 | 取扱い・輸送 | 13 · 14 | 段ボール・角当て・鋼帯・パレット、積載撮影 |
製造の数値
合板製造の管理条件
各数値と適用条件を示します。貴社の製品値は見積書に記載します。
| 年間生産能力 | 50,000 m³以上 |
|---|---|
| 厚さ範囲 | 3–40 mm |
| 寸法 | 1220×2440・1250×2500 mm、特注1220×2500・1220×2280 mmなど |
| 層数 | 奇数・均衡。3–6 mmは5層、18 mmは11–13層・通常11層 |
| 単板厚さ | 芯1.4–2.0 mm（4 mm板は1.3 mm）、表0.2–0.5 mm、欧州は0.3 mmが多い |
| 熱プレス温度 | UF・MR約110–120 °C、WBP130–145 °C |
| 冷圧 | 3–5 kg/cm²で10–20 min |
| 熱プレス圧力・時間 | 8–12 kg/cm²、UF・MR約1 min/mm、WBP1.2–1.5 min/mm。18 mmのMR約18 min |
| 厚さ公差 | 研磨家具用±0.2–0.3 mm、一般・フィルム±0.5、梱包±0.5–1.0 |
| EN 315研磨板許容値（参考） | ±(0.2 + 0.03 × 厚さ) mm、18 mmは両側0.74 mm。当社家具用は±0.2–0.3 mm。 |
| 長さ・幅 | ±2 mm |
| 板密度（参考） | スチラックス約500、アカシア約580、ユーカリ約650（650–750）kg/m³ |
| 梱包あたり枚数 | 高さ約1,000 mm：18 mm約55枚、12 mm約83枚、9 mm約111枚 |
| 芯材別40HC積載 | スチラックス18梱包≈53 m³≈26.5 t、アカシア16≈47 m³≈27.3 t、ユーカリ15≈43 m³≈27.7 t、積載上限を照合 |
| 放散等級 | 標準E0：ASTM D6007六試験（Shanghai Hongjun三件、ICTT Vietnam三件）、2025年4月–2026年6月、9・15・18 mm、0.014–0.032 ppm、限度0.05 ppm。E1は指定可能 |
| 最低発注量 | 40HC 1本、混載は協議 |
芯材が重量を決めるため、積載計画前に実際の合板を計量します。
出典： EN 315:2000合板公差（CEN） · カリフォルニアATCM Phase 2（arb.ca.gov） · 米国連邦複合木材放散規則 · 品質マネジメント規格（iso.org） · ASTM D6007小型チャンバー放散試験（ASTM） · 包装規則（EU）2025/40（EUR-Lex） · 森林破壊防止規則EUDR（EU）2023/1115（EUR-Lex）
製造工程の考え方
この構成を採る理由と発注時のポイント
各工程は平坦性・接着強度・厚さのいずれかを管理します。
木材は繊維方向より直交方向に大きく動きます。各層を90°回して動きを抑えるのが合板の基本です。中心を挟む奇数・均衡構成で両側の力をそろえ、平坦性を保ちます。
二段階プレスは芯材を先にプレス・調整・補修し、その上へ表裏を接着・再プレスします。芯材隙間が薄い表板に出やすい同時プレスより、研磨後も平滑な面を保ちます。
細片から接合した外側2–4層を縦横に糸縫いし、プレス中の開きを抑えます。表板下の隙間や裁断後の端面空洞を防ぎます。
E0放散等級のUFは約6時間煮沸、家具・内装のEN 314接着クラス1乾燥用途。メラミン強化は約12時間、通常E1でクラス2湿潤用途。フェノールWBPは130–145 °C、クラス3外装用途です。煮沸は接着、放散は別の試験です。
芯単板を8–12%へ乾燥し、全単板を積層前に選別。湿った単板の接着・熱圧による膨れを防ぎます。
同じ製品名でも芯材等級、接合、表面仕上げ、接着剤、公差で価格が変わります。この五点を比較してください。
サンプルで製造方法を確認する
試験室を使わない五つの確認
- 端面の層数を数える ほぼ均等な奇数・均衡層が直交構成の目安。18 mmは11–13層。
- 芯材隙間・重なりを見る 開いた接合・二重単板は接合・積層不良の兆候。
- 芯材樹種を確認する 乳白色はスチラックス、ピンク褐色はユーカリ。板内の混色は混合芯材。
- 複数点で測定する 隅・長辺をノギス測定し、小さい板内変動から調整研磨を確認。
- 斜光で表面を見る 光に対し低い角度で保持し、線・へこみから表板下の隙間を確認。
| 項目 | 家具・内装用 | 一般用 | 梱包用 | フィルム合板 |
|---|---|---|---|---|
| 芯材 | A等級スチラックス・ユーカリ | AB等級芯材 | AB等級芯材、単板を個別に配置 | アカシア・ユーカリ |
| 芯材接合 | 接合、外側2–4層を縦横に糸縫い | 単板を個別に配置、または接合 | 単板を個別に配置 | フィルム仕様に合わせる |
| プレス | 二段階：芯板、次に表裏 | 一回または二回 | 一回 | 芯板、次にフィルム |
| 研磨 | 厚さ調整、研磨・精密仕上げ、UV対応 | 軽研磨または未研磨 | 未研磨 | 芯材を調整、フィルム面 |
| 接着剤・放散等級 | 標準UF・E0。MR・WBP・E1は指定可能 | 注文仕様による | 指定による。E2が多い | メラミンまたはフェノール系（WBP） |
| 厚さ公差 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | ±0.5 mm |
| 主な用途 | キャビネット・家具・CNC部材・店舗内装 | 一般建築・木工 | 木箱・パレット・ケース | 型枠：メラミン約12–15回、フェノール約25回まで |
最終工程
全出荷を撮影
封印前に注文品の写真・動画をメール・WhatsAppで送ります。同じ記録で出荷を確定し、B/Lと船積書類を提供します。
- 全梱包からのノギス測定
- サンプルの表裏・端面
- ラベル・角当て・鋼帯付き梱包
- 積載中・完了後のコンテナ
- インボイス・パッキングリスト・B/L・原産地証明（EU向けEUR.1は要相談）
- 市場指定の植物検疫・燻蒸、CIF保険
- EUDR適合確認資料（原産地・位置情報）
- 積載前の貴社検査員・第三者検査を歓迎
早い段階の確認をご希望なら積層時・初回プレス後の写真をご依頼ください。
製造納期
仕様から封印コンテナまで
前金受領から製造開始し、数量・表板によって日数が変わります。
仕様・サンプル
用途・芯材・接着剤・表板・厚さ・寸法・数量を送付。構成・公差を見積り、無料サンプルを提供。
前金・原材料
前金30%後に芯・表板を確保。4 mm用プレミアム薄単板は長くかかる場合があります。
芯材製造・最初のプレス
乾燥・選別・接合・糸縫い・塗布・積層・冷圧・熱圧・調整。
表板・仕上げ
芯補修・表板接着・再プレス・仕上げ研磨・裁断・カット。
検査・梱包
全梱包検査、ご予約検査員、輸出梱包、書類案。
積載・残金
積載撮影を送付。ハイフォンFOB・CFR・CIF、B/Lスキャンに対し残金70%。
通常1–2製品混載、3–6製品は協議。
生産能力
年間50,000 m³以上：約940コンテナ
年間50,000 m³以上を製造。40HC約53 m³なら年間約940本、月75–80本に相当します。単発・月数本の発注を通常日程で対応し、家具・内装を主力に一般・梱包・フィルム製品にも同じ工程・検査を適用します。
工場案内発注前に
製造条件を決める六項目
この六項目で正確な見積りが可能です。
- 01
最終用途
家具、キャビネット、梱包、型枠、床。屋内・屋外。
- 02
芯材・接合
スチラックス・ユーカリ、糸縫い有無・層数。
- 03
接着剤・放散等級
UF・MR・WBP、仕向市場のE0・E1、煮沸要件。
- 04
表板
表裏樹種・単板厚さ・サンプル等級、研磨・精密仕上げ・UV対応。
- 05
合板仕様
厚さ・寸法・ライン別公差・必要カット。
- 06
梱包・数量
梱包形式・ラベル・数量・港・書類・試験報告。
よくあるご質問
合板製造のよくあるご質問
製造についてよくいただく質問への回答です。
合板の原材料は何ですか？
木材単板と接着剤です。ハーホア周辺のスチラックス・ユーカリ芯材、一般・フィルムにはアカシアも使用。表板はEV・ポプラ・バーチ・オクメ・パイン等。標準UF・E0、指定MR・WBP・E1です。
製造日数はどれくらいですか？
前金後15–45日で、数量・表板により変わります。4 mmは高品位薄単板が少なく長くかかる場合がありますが、納期のために基準を下げません。
熱プレス時間はどれくらいですか？
UF・MRは110–120 °C、8–12 kg/cm²で約1 min/mm、WBPは130–145 °Cで1.2–1.5 min/mm。18 mm MRは約18 min。家具用は芯調整後に短い二回目の表板プレスを行います。
層数が奇数なのはなぜですか？
中心層の両側を同じ構成にして力を均衡し、平坦に保つためです。3–6 mmは5層、18 mmは11–13層、通常11層。
合板の煮沸試験とは何ですか？
所定時間煮沸し接着層の剥離を確認します。E0仕様UF約6時間、メラミン強化約12時間。接着強度を測り、放散試験ではありません。
接着剤と放散等級は同じですか？
別項目です。UF・メラミン強化MR・フェノールWBPは接着強度と耐水性、E0・E1は放散を規定します。「MR接着剤・E1」「UF接着剤・E0」のように両方指定します。
プレス温度は何度ですか？
UF・MR約110–120 °C、フェノールWBP130–145 °C。時間は厚さで決まり、プレス後に接着確認します。
一回プレスと二段階プレスの違いは？
一回は芯・表裏を同時圧締。二段階は芯を先にプレス・調整・補修してから表裏を接着・再圧締します。浮き出しが少ない平滑面を得るため家具用に採用します。
接着前の含水率は？
接着剤に適した8–12%まで乾燥し、湿った単板は除外します。完成品も8–12%で梱包し輸送中の平坦性を保ちます。
ベトナム合板はポプラ・バーチ芯材ですか？
いいえ。スチラックス・ユーカリ・アカシア・混合です。バーチ・ポプラ合板はベトナム芯材にその表板を用いた製品名です。
製造の厚さ公差は？
研磨家具・内装用±0.2–0.3 mm、一般・フィルム±0.5 mm、梱包±0.5–1.0 mm、長さ・幅±2 mmです。
接着剤はどれを選べばよいですか？
家具・内装はE0放散等級のUF（約6時間煮沸）、湿潤・屋外はMR（約12時間、通常E1）、型枠・外装はフェノールWBP。用途から提案します。
製造工場かどう確認するには？
注文品の積層・プレス・積載写真や動画を依頼し、発行機関の登録で工場番号を確認してください。当社は全出荷の写真・動画を送り、検査員の来訪も歓迎します。
製造中に検査員を派遣できますか？
はい。貴社検査員またはSGS・Intertek・Bureau Veritas等を製造中・積載前に受け入れます。注文時に日程をお知らせください。
見積りを依頼する
仕様を送り、製造計画を確認する
用途、芯材、接着剤、表板、厚さ、寸法、数量をお送りください。構成・公差・納期を見積り、Lisaがメール・WhatsAppで数時間以内に返信します。無料サンプルにも対応します。
[email protected]