Kontrplak üretimi · Ha Hoa, Vietnam
Minh Thanh’da kontrplak üretimi: tomruktan konteynere 14 adım
Kısa bilgi
Minh Thanh Plywood’da kontrplak üretimi, Vietnam’ın Ha Hoa bölgesi çevresindeki plantasyon tomruklarından mühürlenmiş konteynere kadar 14 adımda gerçekleşir. Tomruklar kaplama halinde soyulur, kurutulur, ayıklanır, tutkallanır ve lif yönleri birbirine dik gelecek şekilde dizilerek iplikle birleştirilmiş iç katmanlar oluşturulur. İki kez presleme, kalibrasyon, yüz kaplama, zımparalama, kumpas kontrolü ve paketlemenin ardından yükleme videoya alınır. Yılda 50.000+ m³ üretiyoruz.
Filmi izleyin
Kontrplak nasıl üretilir: üretim alanında 14 adımı izleyin
Film, Minh Thanh Plywood’daki kontrplak üretim sürecini 2 dakika 40 saniyede gösterir: plantasyon tomruğundan mühürlenmiş konteynere kadar 14 adımın her birinin gerçek görüntüleri ve temel sayısal değeri ekrandadır. Önce izleyin, ardından her değerin ayrıntısını bu sayfada okuyun.
Bölüm 1, iç katman üretimi (adım 1–3): plantasyon tomruklarının iç katman kaplaması halinde soyulması, kaplamanın raflarda kurutulması, ardından birleştirme makinesinde kenar birleştirme ve dıştaki iç katmanların iplikle dikilerek birleştirilmesi.
Bölüm 2, iki presli levha üretimi (adım 4–9): tutkal sürme, enine katman dizimi, soğuk ön pres ve sıcak pres, kalibrasyon zımparası, iç katmanların elle onarımı, ardından yüz kaplaması ve ikinci pres.
Bölüm 3, son işlemler ve sevkiyat (adım 10–14): son zımpara, ebatlama ve ölçüye kesim, kumpas kontrolleri, ihracat ambalajı ve videoya alınan konteyner yükleme. Sonunda doğrulama belgeleri ve fiyat teklifi için gönderilecek bilgiler yer alır.
Doğrulama belgeleri
Doğrulayabileceğiniz kontrplak üretimi.
Bu sayfadaki her adım, denetlenen kalite sistemi ve oda testleriyle doğrulanan tutkal uygulaması kapsamında yürütülür. Burada İngilizce asıllar yer alır; tam kopyalar alıcılara e-postayla gönderilir.
CARB P2 / TSCA Title VIICTT fabrika no. 23024 · sert ağaç kontrplağı, 3–50 mm
ISO 9001:2015Kontrplak üretimi için kalite yönetim sistemi · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Kaplama yüzeyli kontrplak için Vietnam ulusal standardı
E0 emisyon testiASTM D6007 oda testi, Shanghai Hongjun ve ICTT Vietnam · altı testte 0,05 ppm sınırına karşı 0,014–0,032 ppm · her 3 ayda tekrarlanır
PPWR ambalaj testiSGS, Eylül 2026 · ağır metal tespit edilmediKontrplak nasıl üretilir?
Bir bakışta kontrplak üretim süreci.
Kontrplak üç aşamada gruplanmış 14 adımda üretilir: iç katman üretimi, iki presli levha üretimi, ardından son işlemler ve sevkiyat. Tablo her adımda yapılan işlemi ve temel sayısal değeri gösterir.
Kısa bilgiKontrplak, tomrukların ince kaplama halinde soyulması, kurutulması, tutkallanması ve her katmanın lif yönü bir sonrakine 90° olacak şekilde dizilmesiyle üretilir. Isı ve basınç istifi tek levhada birleştirir; ardından levha zımparalanır, ebatlanır, kontrol edilir ve paketlenir. Tek sayıda, enine dizilmiş katmanlar levhanın düz ve dengeli kalmasını sağlar.
| Adım | Makine | İşlem | Temel sayısal değer | Kontrol |
|---|---|---|---|---|
| 01 Tomruklar ve soyma | Kabuk soyucu, kaplama soyma makinesi | Plantasyon tomruklarının kabuğu alınır ve döner soyma yöntemiyle iç katman kaplaması üretilir | İç katman kaplaması 1,4–2,0 mm | Tomruk ölçüsü, çatlaklar |
| 02 Kurutma ve ayıklama | Açık kurutma rafları, ayıklama masası | Kaplama kurutulup ayıklanır; çatlaklar, delikler ve yumuşak ahşap çıkarılır | %8–12 nem | %8–12 nem, çatlaklı parçaların çıkarılması |
| 03 Kenar birleştirme ve iplikle birleştirme | İç katman birleştirme makinesi, dikiş makinesi | Dar parçaların kenarları birleştirilerek tam boy tabakalar oluşturulur; dıştaki iç katmanlar iplikle dikilerek birleştirilir | Dıştaki 2–4 katman, iki yönde | Açık birleşim bulunmaması |
| 04 Tutkal sürme | Merdaneli tutkal sürme makinesi | İç katman kaplamalarına siparişe göre merdaneyle tutkal sürülür | Standart E0 emisyon düzeyinde UF tutkalı; siparişe göre MR veya WBP tutkalı, E1 emisyon düzeyi | Siparişteki tutkal türü ve sınıfı |
| 05 Katman dizimi | Katman dizim istasyonu | Kaplamalar 90° açıyla enine dizilerek dengeli, tek sayıda katman içeren istif oluşturulur | 18 mm: 11–13 katman | Katman sayısı, 90° enine dizim |
| 06 Soğuk ön pres | Soğuk pres | Tutkallanmış istif düzleştirilip katmanları sabitlenmek üzere soğuk preslenir | 3–5 kg/cm², 10–20 dk | İstifin dikliği |
| 07 Sıcak pres | Çok katlı sıcak pres | Isı ve basınç tutkalı kürler, iç katmanları birleştirir | MR tutkalı: 110–120 °C; WBP tutkalı: 130–145 °C; basınç: 8–12 kg/cm² | Numunelerde yapışma |
| 08 Kalibrasyon zımparası | Kalibrasyon zımpara makinesi | Preslenmiş iç katman levhası iki yüzünden eşit kalınlığa zımparalanır | Yüz kaplamasından önce belirlenen kalınlık | Eşit iç katman levhası kalınlığı |
| 09 Onarım ve yüz kaplama | Elle onarım, sıcak pres | Kusurlar doldurulur, yüz ve arka yüz kaplamaları tutkallanır, yeniden preslenir | Yüz kaplaması 0,2–0,5 mm | Numuneye göre yüz kaplaması |
| 10 Son zımpara | Geniş bantlı zımpara makineleri | Yüzler zımparalanıp pürüzsüzleştirilir | İki yüz UV kaplamaya hazır | Zımpara izleri |
| 11 Ebatlama ve ölçüye kesim | Ebatlama testereleri | Levhalar dik köşelerle ölçüye veya daha küçük parçalara kesilir | 1220×2440 veya 1250×2500 mm | Ölçü ±2 mm |
| 12 Kalite kontrolü | Dijital kumpas, kaynatma tankı | Kalınlık, yüzler, kenarlar, yapışma ve adet siparişe göre kontrol edilir | Her pakette kumpas | Her pakette kumpas, kaynatma testi |
| 13 İhracat ambalajı | Paketleme hattı, çelik çember makinesi | Paketler sayılır, örtülür, köşeleri korunur ve palet üzerinde çemberlenir | 18 mm ≈ paket başına 55 levha | Levha adedi, etiketler |
| 14 Konteyner yükleme | Forklift, kamera | Paketler yüklenir; mühürleme öncesinde fotoğraf ve video çekilir | 40HC başına en fazla 18 paket | Fotoğraflar, video, mühür |
Pres sıcaklığı tutkal sistemine, kalınlık toleransı ürün hattına göre belirlenir; sayısal değerler tablosunda her değer koşuluyla birlikte verilir.
Kontrplağın bileşenleri
Hammaddeler: iç katmanlar, yüz kaplamaları ve tutkal.
Kontrplak ağırlıklı olarak ahşap kaplama ve tutkaldan oluşur. Fabrikalar arasında değişen unsurlar ağaç türü, kaplama kalitesi, tutkal türü ve emisyon sınıfıdır. Her teknik şartnamede bunlar ilk sırada yer alır.
| Malzeme | Kaynak | Kalınlık | Özellik | Kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Styrax iç katmanlar (beyaz dolgu) | Kuzey Vietnam’da Ha Hoa çevresindeki plantasyonlar | 1,4–2,0 mm iç katman kaplaması; 4 mm levhalarda 1,3 mm | Krem-beyaz, hafif: levhalar yaklaşık 500 kg/m³ | Mobilyalık ve iç mekân kontrplağı, ince kontrplak, konteyner başına daha fazla m³ |
| Okaliptüs iç katmanlar | Ha Hoa çevresindeki plantasyonlar | 1,4–2,0 mm | Pembemsi kahverengi, daha sert: levhalar yaklaşık 650 kg/m³ (650–750) | Ağırlık ve vida tutma gerektiren mobilya levhaları, ticari kontrplak |
| Akasya iç katmanlar | Vietnam plantasyonları | 1,4–2,0 mm | Orta ağırlık: levhalar yaklaşık 580 kg/m³ | Ticari, ambalajlık ve filmli kontrplak |
| Yüz ve arka yüz kaplamaları | EV, kavak, huş, okume, çam; ayrıca talep üzerine Bintangor, okaliptüs, Gurjan, Sapele | 0,2–0,5 mm; Avrupa için genellikle 0,3 mm | Onayladığınız numuneye göre sınıflandırılır | Görünen yüzler; ürün adını yüz kaplamasından alır |
| Tutkal türü (yapışmayı belirler) | Siparişe göre hazırlanır | İç katman kaplamalarına sürülür | İç mekân için üre-formaldehit (UF); nemli kullanım için melamin takviyeli (MR), yaklaşık 12 saat kaynatma; dış mekân için fenolik (WBP) | Mobilya ve iç mekân için UF; nemli ve dış mekân kullanımı için MR veya WBP |
| Emisyon sınıfı (formaldehit salımını belirler) | Reçine formülüyle belirlenir, oda testiyle ölçülür | Levhanın tamamı için geçerlidir | Standart E0 (ASTM D6007 testlerinde 0,014–0,032 ppm); siparişe göre E1 | Mobilya, iç mekân ve ABD, AB, Japonya pazarları için E0 |
| Film kaplama | Siparişe göre fenolik film | 120–135 g/m²; üst sınıf 135’ten itibaren; kaymaz yaklaşık 220 | Kahverengi veya siyah, kenarlar kapatılmış | Filmli ve kaymaz kontrplak |
Tutkal türü ve emisyon sınıfı şartnamede iki ayrı kalemdir: tutkal türü yapışma dayanımını ve su direncini, emisyon sınıfı formaldehit salımını belirler. Vietnam kontrplağında iç katmanlar Styrax, okaliptüs, akasya veya karışıktır; kavak veya huş iç katman kullanılmaz. Huş yüz kaplamalı kontrplak, Vietnam iç katmanları üzerine huş kaplamadır.
Adım adım kontrplak üretim süreci
Fabrikada kontrplak nasıl üretilir: tomruktan konteynere 14 adım.
Bunlar mobilyalık ve iç mekân levhalarımızın üretim adımlarıdır. Her adımda hattan bir fotoğraf, yapılan işlem, sayısal değerler ve aşamayı tamamlayan kontrol yer alır. Ticari, ambalajlık ve filmli ürün hatlarında bazı adımlar atlanır veya sadeleştirilir.
Soyma hattında bekleyen, kabuğu alınmış plantasyon tomrukları. 01Plantasyon tomrukları ve döner soyma
İç katman ahşabı Phu Tho ilinin Ha Hoa bölgesi çevresindeki okaliptüs ve Styrax plantasyonlarından gelir. Taze tomrukların kabuğu alınır ve döner soyma makinesinde tomruktan kesintisiz bir kaplama şeridi soyulur. Plantasyon tomrukları kısa taşıma mesafesiyle makineye ulaşır; uzun süre suda bekletmeden yaş ve düzgün soyulur.
- Yerel plantasyonlardan Styrax ve okaliptüs
- Yaklaşık 1,4–2,0 mm kalınlığında soyulan iç katman kaplaması
- 4 mm levhalar için 1,3 mm iç katman kaplaması
Raflarda kuruyan iç katman kaplaması, arkada plantasyon tepeleri. 02Kaplamanın kurutulması ve ayıklanması
Taze kaplama ıslaktır; tutkal uygulanmadan önce kurutulur. İç katman kaplaması plantasyon havasında açık raflarda güneşte kurutulur; nem tutkala uygun %8–12 düzeyine ulaşana kadar kurutma sürer. Ardından kuru tabakalar ayıklanır: çatlaklar, delikler, yumuşak ahşap ve ölçü dışı parçalar çıkarılır.
- Tutkallamadan önce nem %8–12 düzeyine düşürülür
- Çatlaklar, delikler ve yumuşak ahşap ayıklanır
- Yüz kaplaması onayladığınız numuneye göre sınıflandırılır
Makinede kenarları birleştirilerek tek tabaka haline getirilmiş iç katman kaplama parçaları. 03İç katmanlarda kenar birleştirme ve iplikle birleştirme
Dar iç katman kaplama şeritlerinin kenarları, birleştirme makinesinde birleştirilerek tam boy tabakalar oluşturulur. Mobilya levhalarında dıştaki 2–4 iç katman ayrıca yatay ve dikey yönde iplikle dikilerek birleştirilir; böylece birleşimler preste açılamaz. Talep üzerine tüm katmanlar iplikle birleştirilebilir.
- İç katman tabakasında açık birleşim veya üst üste binme bulunmaması
- Dıştaki 2–4 iç katman iki yönde iplikle dikilerek birleştirilir
- Talep üzerine tüm katmanlar iplikle dikilerek birleştirilir
Kaplanmaya hazır iç katman tabakalarıyla merdaneli tutkal sürme makinesi. 04Tutkal sürme
İç katman kaplamaları iki yüzü eşit kaplayan merdaneli tutkal sürme makinesinden geçer. Siparişiniz için iki ayrı seçim belirlenir. Tutkal türü yapışmayı belirler: mobilya ve iç mekân için UF; daha fazla su direnci gereken kullanımda MR veya WBP. Emisyon sınıfı formaldehit salımını belirler: standart E0, siparişe göre E1.
- Siparişe uygun tutkal türü ve emisyon sınıfı
- İç katman kaplamasının iki yüzüne eşit tutkal sürülmesi
- Tutkal hattının daha sonra kaynatma testiyle kontrolü (adım 12)
Üretime hazır iç katman kaplama istifleriyle katman dizim istasyonları. 05Katman dizimi: katmanların enine yerleştirilmesi
Tutkallı ve kuru kaplamalar, her katmanın lif yönü bir sonrakine 90° olacak şekilde üst üste dizilir. Levhanın düz kalması için istif daima tek ve dengeli sayıda katmandan oluşur. 18 mm levha 11–13 katmandır, çoğunlukla 11; ince 3–6 mm levhalar daima 5 katmanlıdır.
- Her katmanda lif yönü 90° çevrilir
- Katman sayısı kalınlığa göre belirlenir
- Boşluklar ve üst üste binmeler pres öncesinde düzeltilir
Soğuk ön preste tutkallanmış iç katman levhaları. 06Soğuk ön pres
Dizilmiş istif önce 10–20 dk boyunca 3–5 kg/cm² düzeyinde orta basınçla soğuk prese girer. Ön pres kaplamaları düzleştirir, tutkalın tutunmasını sağlar ve katmanları sabitler. Böylece her levha sıcak prese dik köşelerle ve kaymamış katmanlarla girer.
- 10–20 dk boyunca 3–5 kg/cm²
- Katmanlar sıcak preste kaymayacak şekilde sabitlenir
- Gevşek veya kaymış katmanlar burada düzeltilir
Sıcak presin her açıklığı iç katman levhalarıyla dolu. 07Sıcak presleme
Ön preslenmiş levhalar çok katlı sıcak prese yüklenir. Isı ve 8–12 kg/cm² basınç tutkalı kürler. Sıcaklık tutkala göre belirlenir: UF ve MR için yaklaşık 110–120 °C, WBP için 130–145 °C. Pres süresi kalınlığa göre belirlenir: UF ve MR için mm başına yaklaşık 1 dk, WBP için mm başına 1,2–1,5 dk. 18 mm levha MR tutkalıyla yaklaşık 18 dk preste kalır.
- Pres sıcaklığı tutkal sistemine göre ayarlanır
- Mm başına yaklaşık 1 dk (UF, MR); mm başına 1,2–1,5 dk (WBP)
- Pres sonrası numunelerde yapışma kontrolü
Preslenmiş iç katman levhaları için kalibrasyon zımpara hattı. 08Kalibrasyon zımparası
İlk presin ardından iç katman levhası kalibre edilir: güçlü bir zımpara makinesi iki yüzü eşit kalınlığa getirir. Dar toleransları mümkün kılan bu adımdır; yüz kaplamaları zaten düz ve düzgün bir iç katman levhasına uygulanır.
- Yüz kaplamasından önce iç katman levhasının kalınlığı eşitlenir
- İki yüz kalibre edilir
- Yüksek noktalar ve tutkal birikintileri giderilir
İkinci pres öncesinde kalibre edilmiş iç katman levhalarına serilen yüz kaplaması. 09İç katman onarımı ve yüz kaplama
Kalibre edilmiş iç katman levhasındaki açık kusurlar elle doldurulur. Ardından 0,2–0,5 mm kalınlığındaki yüz ve arka yüz kaplamaları tutkallanır (Avrupa için genellikle 0,3 mm) ve levha ikinci kez preslenir. Bu iki presli yöntem, iç katmanların ve yüzün tek seferde preslenmesine göre daha düz bir yüz sağlar.
- Yüz kaplamasından önce iç katman kusurları doldurulur
- Yüz kaplaması türü ve kalitesi onayladığınız numuneye göre
- Tutkala uygun sıcaklıkta ikinci pres
Geniş bantlı son zımpara makinesine beslenen levhalar. 10Son zımpara ve pürüzsüzleştirme
Yüz kaplaması uygulanmış levhalar geniş bantlı son zımpara makinelerinden geçer. İki yüz de düzgün ve pürüzsüz çıkar; lake, boya, folyo veya alıcının kendi UV kaplama hattına hazırdır.
- İki yüz de zımparalanır ve pürüzsüzleştirilir
- UV kaplamaya hazır yüzeyler
- Zımpara izleri ve kaplamanın aşırı zımparalanarak delinmesi kontrol edilir
Ebatlanmış kenarlar: kesitte her katman görünür. 11Ebatlama ve ölçüye kesim
Levhalar dik köşelerle 1220×2440 veya 1250×2500 mm ölçüsüne ya da 1220×2500 ve 1220×2280 mm gibi özel ölçülere kesilir. Ölçüye kesim siparişlerinde bir levha 4, 6 veya 8 parçaya kesilir; bu biçimi İtalya ve diğer Avrupa pazarlarına düzenli olarak gönderiyoruz.
- Uzunluk ve genişlik ±2 mm içinde
- Dik, temiz kenarlar
- Ölçüye kesim: levha başına 4, 6 veya 8 parça
Bitmiş pakette levha kenarına uygulanan dijital kumpas. 12Kalite kontrolü
Bitmiş levhalar siparişe göre kontrol edilir: her pakette dijital kumpasla kalınlık, onaylı numuneye göre yüzler ve kenarlar, kaynatma testiyle tutkal bağı ve çeki listesine göre levha adedi. Uygun olmayan levhalar siparişinize dahil edilmez.
- Zımparalanmış mobilya levhaları ±0,2–0,3 mm; ticari ±0,5 mm
- Kaynatma testi: E0 emisyon düzeyinde UF yaklaşık 6 saat, MR yaklaşık 12 saat, WBP geleneksel 72 saat
- E0 emisyonu her 3 ayda üçüncü taraf laboratuvarda test edilir
İhracat paketi: karton, köşe koruyucular ve çelik çemberler. 13İhracat ambalajı
Onaylanan levhalar sayılıp paketlenir, kartonla örtülür, köşe koruyucular takılır ve palet üzerinde çelik çemberlerle bağlanır. Paket yüksekliği yaklaşık 1.000 mm’dir; levha adedi kalınlığa göre belirlenir: 18 mm için yaklaşık 55, 12 mm için 83 levha. Kendi etiketleriniz ve kenar işaretleriniz uygulanabilir.
- Paket başına levha adedi çeki listesine göre kontrol edilir
- Karton, köşe koruyucular, çelik çemberler, palet
- Levhalar %8–12 nem oranında paketlenir
Kapılar kapanmadan önce yüklenmiş ve kontrol edilmiş paketler. 14Konteyner yükleme
Paketler forkliftle yüklenir. Konteyner mühürlenmeden önce fotoğraflanır ve videoya alınır. Bir 40HC, Styrax iç katmanlarla en fazla 18 paket (yaklaşık 53 m³, 26,5 t), akasyayla 16 paket (yaklaşık 47 m³, 27,3 t), okaliptüsle 15 paket (yaklaşık 43 m³, 27,7 t) alır. Daha ağır iç katmanlar yük sınırına daha erken ulaşır.
- Kapıda paket adedi ve etiketler kontrol edilir
- Mühürleme öncesi fotoğraf ve video
- Yük iç katman ağırlığına göre planlanır
Gerçek üretim videoları
Kontrplak üretimini hatta izleyin.
Üretim alanımızdan gerçek klipler, her aşamayı gerçekleşirken adım adım gösterir. Sayfada kliplere geldiğinizde sessiz oynatılırlar.
Kalitenin oluştuğu aşamalar
Yaygın kontrplak kusurları ve bunları önleyen üretim adımı.
Kontrplak kusurlarının çoğu üretimin belirli bir adımında başlar. Hangi adım olduğunu bilmek, fabrikaya ne soracağınızı ve teslimatta ne kontrol edeceğinizi gösterir.
| Kusur | Yaygın neden | Önlendiği adım | Yöntem |
|---|---|---|---|
| İç katman boşlukları ve üst üste binmeler | Gevşek kenar birleştirme veya acele katman dizimi | 03 · 05 | İç katman birleştirme makinesi, iplikle birleştirilmiş dış katmanlar, elle katman dizimi |
| Katman ayrılması ve kabarcıklar | Islak kaplama, yetersiz tutkal, yanlış pres sıcaklığı | 02 · 04 · 07 | Tutkal öncesinde kuru kaplama; siparişe göre tutkal; tutkala göre sıcaklık; kaynatma testi |
| Kalınlık farklılıkları | Eşit olmayan kaplama, pres basıncı, kalibrasyon yapılmaması | 01 · 08 · 12 | Ölçüsünde soyulmuş kaplama; kalibrasyon zımparası; her pakette kumpas |
| İç katman izlerinin yüzeye yansıması | İnce yüz kaplaması altındaki iç katman boşlukları | 03 · 08 · 09 | İplikle birleştirilmiş iç katmanlar, yüz kaplamasından önce kalibrasyon, kusurların doldurulması |
| Çarpılma | Dengesiz katman dizimi veya eşit olmayan nem | 02 · 05 · 13 | Tek sayıda dengeli enine katmanlar; kuru kaplama; %8–12 nemde paketleme |
| Yüzde çatlaklar, açık budaklar, yamalar | Yüz kaplaması kalite sınıfı | 02 · 09 | Onayladığınız numuneye göre sınıflandırılmış yüzler |
| Zımpara izleri ve kaplamanın aşırı zımparalanarak delinmesi | Aşınmış bantlar, ince yüz kaplamaları | 10 | Her yüzde son zımpara kontrolü |
| Hasarlı kenarlar ve köşeler | Elleçleme ve taşıma | 13 · 14 | Karton, köşe koruyucular, çelik çemberler, paletler; videoya alınan yükleme |
Sayılarla kontrplak üretimi
Kontrplak üretimimizin sağladığı değerler.
Bunlar üretim hattımızın sağladığı değerlerdir; her biri geçerli olduğu koşulla verilmiştir. Fiyat teklifinizde kendi levhalarınızın değerleri belirtilir.
| Yıllık kapasite | 50.000+ m³ |
|---|---|
| Kalınlık aralığı | 3–40 mm |
| Ölçüler | 1220×2440 ve 1250×2500 mm; 1220×2500 ve 1220×2280 mm gibi özel ölçüler |
| Katman sayısı | Daima tek ve dengeli; 3–6 mm daima 5 katmanlı; 18 mm 11–13 katman, çoğunlukla 11 |
| Kaplama kalınlığı | İç katman 1,4–2,0 mm (4 mm levhada 1,3 mm); yüz 0,2–0,5 mm, Avrupa için genellikle 0,3 mm |
| Sıcak pres sıcaklığı | UF ve MR tutkalı yaklaşık 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Soğuk ön pres | 10–20 dk boyunca 3–5 kg/cm² |
| Sıcak pres basıncı ve süresi | 8–12 kg/cm²; mm başına yaklaşık 1 dk (UF, MR), mm başına 1,2–1,5 dk (WBP); 18 mm: yaklaşık 18 dk (MR) |
| Kalınlık toleransı | Mobilyalık, zımparalanmış ±0,2–0,3 mm; ticari ve filmli ±0,5; ambalajlık ±0,5–1,0 |
| EN 315 zımparalanmış levha toleransı (referans) | ±(0,2 + 0,03 × kalınlık) mm; 18 mm’de iki yönde de 0,74 mm. Zımparalanmış mobilya levhalarımızda tolerans ±0,2–0,3 mm’dir. |
| Uzunluk ve genişlik | ±2 mm |
| Levha yoğunluğu (referans) | Styrax iç katmanlar yaklaşık 500, akasya yaklaşık 580, okaliptüs yaklaşık 650 (650–750) kg/m³ |
| Paket başına levha | Yaklaşık 1.000 mm paket yüksekliği: 18 mm ≈ 55 levha, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| İç katman türüne göre 40HC yükü | Styrax 18 paket ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; akasya 16 paket ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; okaliptüs 15 paket ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t, yük sınırında |
| Emisyon sınıfı | Standart E0: Nisan 2025 – Haziran 2026 arasında 9, 15 ve 18 mm levhalarda altı ASTM D6007 oda testi (üçü Shanghai Hongjun, üçü ICTT Vietnam); 0,05 ppm sınırına karşı 0,014–0,032 ppm; siparişe göre E1 |
| Asgari sipariş | 1 × 40HC; karma yükler anlaşmayla |
Her konteyner yükünü planlamadan önce gerçek levhaları tartıyoruz; levha ağırlığını iç katman ağaç türü belirler.
Kaynaklar: EN 315:2000 kontrplak toleransları (CEN) · Kaliforniya ATCM Faz 2 (arb.ca.gov) · ABD federal kompozit ahşap formaldehit kuralı · Kalite yönetim standardı (iso.org) · ASTM D6007 küçük oda formaldehit testi (ASTM) · Ambalajlara ilişkin (AB) 2025/40 sayılı Tüzük (EUR-Lex) · (AB) 2023/1115 sayılı Tüzük, EUDR (EUR-Lex)
Kontrplak üretiminin açıklaması
Kontrplak neden böyle üretilir ve siparişiniz için ne anlama gelir?
Her üretim adımı üç unsurdan birini kontrol etmek için vardır: düzlük, yapışma dayanımı veya kalınlık.
Kaplamayı kontrplağa dönüştüren enine katman dizimidir. Ahşap, liflere dik yönde lifler boyunca olduğundan çok daha fazla hareket eder. Her katmanı 90° çevirmek bu hareketi sınırlar; bu nedenle masif levhanın çanaklaşacağı yerde kontrplak düz kalır. Katmanlar daima tek sayıda ve merkez etrafında dengelidir; iki yarı eşit kuvvet uygular.
İki pres mobilya için daha iyi yüzey sağlar. Tek presli levhada iç katmanlar ve yüzler birlikte preslenir; iç katman boşlukları ince yüz kaplamasına yansıyabilir. Önce iç katman levhasını presleyip kalibre eder, onarırız; ardından yüz kaplamalarını yerleştirip yeniden presleriz. Yüz kaplaması zaten düz bir iç katman levhasına uygulanır; zımparalama sonrasında da düz kalır.
İplikle birleştirilmiş iç katmanlar birleşimlerin açılmasını önler. İç katman kaplamalarının dar şeritleri kenarlarından birleştirilir. Dıştaki 2–4 iç katmanı yatay ve dikey yönde iplikle dikerek birleştirmek, birleşimleri preste kapalı tutar. Bu, yüz kaplaması altında boşlukları ve kesim sonrasında kenarda oyukları önler.
Tutkal kullanım alanını belirler. E0 emisyon düzeyinde UF tutkalı kaynatma testinde yaklaşık 6 saat dayanır; mobilya ve iç mekâna uygundur (EN 314 yapışma sınıfı 1, kuru kullanım). Melamin takviyeli tutkal yaklaşık 12 saat dayanır, genellikle E1 emisyon düzeyindedir (sınıf 2, nemli kullanım). Fenolik (WBP) tutkal, sınıf 3 dış mekân kullanımı için 130–145 °C gibi daha yüksek sıcaklıkta preslenir. Kaynatma testi emisyonu değil, yapışmayı kontrol eder; emisyonun ayrı laboratuvar testi vardır.
Tutkal öncesinde kuru kaplama. İç katman kaplaması %8–12 neme kurutulur ve her tabaka dizim öncesinde ayıklanır. Böylece ıslak tabakalar tutkala ulaşmaz ve levha preste kabarmaz.
Üretim süreci fiyatı açıklar. Aynı ürün adıyla verilen iki teklif çoğu zaman aynı yapıyı sunmaz. Fark iç katman kalitesi, birleştirme yöntemi, yüz hazırlığı, tutkal sistemi ve toleranstan gelir. Yalnız ürün adını değil, bu beş noktayı karşılaştırın.
Kontrplak levhanın nasıl üretildiğini nasıl anlarsınız?
Numunede veya teslimatta, laboratuvar gerektirmeyen beş kontrol.
- Kenardaki katmanları sayın. Yakın kalınlıkta, tek ve dengeli sayıda katman enine dizilmiş yapıyı gösterir; 18 mm’de 11–13 katman görünmelidir.
- İç katman boşluklarını ve üst üste binmeleri arayın. Kenarda açık birleşimler veya çift kat kaplama, gevşek kenar birleştirmeye ya da katman dizimine işaret eder.
- İç katman ağaç türünü belirleyin. Krem-beyaz Styrax, pembemsi kahverengi okaliptüstür; aynı levhada karışık renkler karışık iç katman anlamına gelir.
- Birden fazla noktadan ölçün. Köşelerde ve uzun kenarlarda dijital kumpas kullanın; aynı levha içindeki dar ölçüm aralığı kalibrasyon zımparasını gösterir.
- Yüzü ışığa karşı kontrol edin. Levhayla ışık arasında dar açı oluşturun: yüzeye yansıyan çizgiler veya çukurlar, yüz kaplaması altındaki iç katman boşluklarını gösterir.
| Bilgi | Mobilya ve iç mekân | Ticari | Ambalajlık | Filmli |
|---|---|---|---|---|
| İç katmanlar | A kalite Styrax veya okaliptüs | AB kalite iç katmanlar | AB kalite iç katmanlar, serbest dizilmiş | Akasya veya okaliptüs |
| İç katman birleştirme | Kenarları birleştirilmiş; dıştaki 2–4 katman iki yönde iplikle dikilerek birleştirilmiş | Serilerek dizilmiş veya kenarları birleştirilmiş | Serbest dizilmiş | Film kalite sınıfına göre |
| Presler | İki pres: önce iç katman levhası, sonra yüzler | Bir veya iki pres | Tek pres | İç katman presi, ardından film presi |
| Zımparalama | Kalibre edilmiş, ardından zımparalanıp pürüzsüzleştirilmiş; UV kaplamaya hazır | Hafif zımparalanmış veya zımparalanmamış | Zımparalanmamış | İç katman levhası kalibre edilmiş; film yüzey |
| Tutkal ve emisyon | UF tutkalı, standart E0 emisyon düzeyi; siparişe göre MR veya WBP tutkalı ve E1 emisyon düzeyi | Siparişe göre | Siparişe göre, çoğunlukla E2 | Melamin veya fenolik (WBP) |
| Kalınlık toleransı | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Tipik kullanım alanları | Dolaplar, mobilya, CNC parçaları, mağaza donanımı | Genel inşaat ve doğrama | Sandıklar, paletler, kasalar | Beton kalıbı: melaminle yaklaşık 12–15 döküm, fenolikle yaklaşık 25’e kadar |
Son adım
Her sevkiyat fotoğraflanır ve videoya alınır.
Konteyner mühürlenmeden önce siparişinizin fotoğraf ve videosunu e-posta veya WhatsApp üzerinden alırsınız. Sevkiyat onayında aynı kaydı kullanırız; taşıma belgeleri konşimentoyla birlikte gelir.
- Her paketten levhaların kumpas ölçümleri
- Numune levhaların yüzleri, arka yüzleri ve kenarları
- Etiketli, köşe koruyuculu ve çelik çemberli paketler
- Yükleme sırasında ve tamamen yüklü konteyner
- Ticari fatura, çeki listesi, B/L, menşe şahadetnamesi (talep üzerine AB için EUR.1)
- Pazarın istediği durumlarda bitki sağlık ve fumigasyon belgeleri; CIF ile sigorta
- EUDR uyum dosyası (menşe kayıtları ve coğrafi konum dosyaları)
- Yükleme öncesinde kendi denetçiniz veya üçüncü taraf kuruluş kabul edilir
Levhalarınızı daha erken görmek mi istiyorsunuz? Katman diziminde veya ilk pres sonrasında fotoğraf isteyin.
Üretim süresi
Teknik özelliklerden mühürlenmiş konteynere.
Üretim peşinatla başlar; süreyi miktar ve yüz kaplaması belirler. Sipariş, teknik özelliklerden mühürlenmiş konteynere bu şekilde ilerler.
Teknik özellikler ve numune
Son kullanım amacını, iç katmanları, tutkalı, yüz kaplamasını, kalınlığı, ölçüyü ve miktarı gönderirsiniz. Teklifte yapı ve tolerans belirtilir; numuneler ücretsizdir.
Peşinat ve malzemeler
%30 peşinat sonrasında siparişiniz için iç katman ve yüz kaplamalarını ayırıyoruz. 4 mm levhalarda kullanılan üst sınıf ince kaplamanın tedariki daha uzun sürebilir.
İç katman üretimi ve ilk pres
Kurutma, ayıklama, kenar birleştirme, iplikle birleştirme, tutkal, katman dizimi, soğuk ve sıcak pres, ardından kalibrasyon.
Yüz kaplama ve son işlemler
İç katman onarımı, yüz kaplama ve ikinci pres, son zımpara, ebatlama veya ölçüye kesim.
Denetim ve paketleme
Her pakette kalite kontrolü, planlandıysa denetçiniz, ihracat ambalajı ve taslak belgeler.
Yükleme ve bakiye
Yükleme videoya alınır ve size gönderilir; teslim FOB Hai Phong, CFR veya CIF’dir. %70 bakiye taranmış konşimento karşılığında ödenir.
Konteyner başına 1–2 ürün içeren karma yükler olağandır; 3–6 ürün anlaşmayla düzenlenir.
Kapasite
Yılda 50.000+ m³: yaklaşık 940 konteyner.
40HC başına yaklaşık 53 m³ üzerinden, yılda 50.000+ m³ yaklaşık 940 konteyner veya ayda 75–80 konteyner eder. Ayda bir veya birkaç konteyner normal programımıza uygundur. Mobilyalık ve iç mekân levhaları ana ürünlerdir; ticari, ambalajlık ve filmli hatlar da aynı adımlar ve kontrollerden geçer.
Fabrika hakkındaSipariş öncesinde
Tüm üretim sürecini belirleyen altı bilgi.
Kesin fiyat teklifi için bu altı bilgi yeterlidir.
- 01
Son kullanım amacı
Mobilya, dolap, ambalaj, kalıp veya döşeme; iç ya da dış mekân.
- 02
İç katmanlar ve birleştirme
Styrax veya okaliptüs iç katmanlar; iplikle birleştirme yapılıp yapılmayacağı ve kaç katmanda yapılacağı.
- 03
Tutkal ve emisyon
Tutkal türü (UF, MR veya WBP), pazarınız için E0 ya da E1 emisyon sınıfı ve varsa kaynatma testi gerekliliği.
- 04
Yüz kaplamaları
Yüz ve arka yüz ağaç türü, kaplama kalınlığı, onaylı numuneye göre kalite sınıfı, zımparalanmış veya pürüzsüzleştirilmiş, UV kaplamaya hazır.
- 05
Levha
Kalınlık, ölçü, ürün hattına göre tolerans, gerekirse ölçüye kesim.
- 06
Ambalaj ve miktar
Paket türü, etiketler, miktar, liman, belgeler ve test raporları.
Alıcıların soruları
Kontrplak üretim süreci hakkında sık sorulan sorular.
Üretim hakkında alıcıların en çok sorduğu sorulara kısa yanıtlar.
Kontrplak hangi malzemelerden yapılır?
Ahşap kaplama ve tutkal. İç katmanlarımız Ha Hoa çevresindeki plantasyonlardan Styrax veya okaliptüstür; ticari ve filmli hatlar akasya da kullanır. Yüzler EV, kavak, huş, okume, çam ve diğer kaplamalardır. Standart tutkal UF, siparişe göre MR veya WBP’dir. Standart emisyon E0, siparişe göre E1’dir.
Kontrplak siparişinin üretimi ne kadar sürer?
İhracat siparişinin üretimi peşinattan sonra 15–45 gün sürer; bu aralık içindeki süreyi miktar ve yüz kaplaması belirler. Üst sınıf ince kaplama az bulunduğu için 4 mm levha siparişleri daha uzun sürer; hızlanmak için standardı düşürmeyiz.
Kontrplak sıcak preste ne kadar kalır?
UF veya MR tutkalıyla, 110–120 °C ve 8–12 kg/cm² altında kalınlığın her mm’si için yaklaşık 1 dk; fenolik WBP tutkalıyla 130–145 °C’de mm başına 1,2–1,5 dk. 18 mm levha MR tutkalıyla yaklaşık 18 dk preste kalır. Mobilya yüzleri, iç katman levhası kalibre edildikten sonra ikinci, daha kısa bir presten geçer.
Kontrplakta katman sayısı neden daima tektir?
Tek sayı, merkeze bir katman ve iki yanına aynı yapıyı yerleştirir; böylece levha iki yönde eşit kuvvetle dengelenip düz kalır. İnce 3–6 mm levhalar daima 5 katmanlıdır; 18 mm levhalar 11–13, çoğunlukla 11 katmandır.
Kontrplakta kaynatma testi nedir?
Kaynatma testinde kontrplak numuneleri belirli süre kaynar suda tutulur, ardından tutkal hatları katman ayrılması açısından kontrol edilir. E0 emisyon düzeyindeki UF levhalarımız yaklaşık 6 saat, melamin takviyeli levhalar yaklaşık 12 saat dayanır. Bu test formaldehit emisyonunu değil, yapışma dayanımını ölçer.
Tutkal türü ve emisyon sınıfı aynı şey midir?
Hayır. Tutkal türü (UF, melamin takviyeli MR veya fenolik WBP) yapışma dayanımını ve su direncini belirler. Emisyon sınıfı (E0 veya E1), levhanın saldığı formaldehit miktarını belirler. Şartnamede ikisi de belirtilir; örneğin “MR tutkalı, E1” veya “UF tutkalı, E0”.
Kontrplak hangi sıcaklıkta preslenir?
Pres sıcaklığı tutkala göre belirlenir. UF ve MR tutkalı yaklaşık 110–120 °C’de, fenolik (WBP) tutkalı 130–145 °C’de preslenir. Pres süresi levha kalınlığına göre belirlenir; ardından her pres yükünde yapışma kontrol edilir.
Tek presli ve iki presli kontrplak arasındaki fark nedir?
Tek presli kontrplakta iç katmanlar ve yüzler birlikte preslenir. İki presli kontrplakta önce iç katman levhası preslenir, kalibre edilir ve onarılır; ardından yüzler tutkallanıp yeniden preslenir. İki pres, iç katman izlerinin yüzeye daha az yansıdığı daha düz bir yüz sağlar. Bu nedenle mobilya levhalarında bu yöntemi kullanıyoruz.
Tutkal öncesinde kaplama ne kadar kurudur?
Kaplama, nemi tutkala uygun %8–12 düzeyine ulaşana kadar kurutulur; ıslak tabakalar katman dizimi öncesinde ayıklanır. Bitmiş levhalar taşımada düz kalmaları için %8–12 nemde paketlenir.
Vietnam kontrplağında kavak veya huş iç katman kullanılır mı?
Hayır. Vietnam kontrplağında iç katmanlar Styrax, okaliptüs, akasya veya karışıktır. Huş ve kavak yüz kaplamalı kontrplakta, yüz kaplaması Vietnam iç katmanlarının üzerine uygulanır; ürün adını yüz kaplamasından alır.
Üretim sürecinin sağladığı kalınlık toleransı nedir?
Zımparalanmış mobilyalık ve iç mekân levhaları ±0,2–0,3 mm toleransta tutulur. Ticari ve filmli kontrplak ±0,5 mm, ambalajlık kontrplak ±0,5–1,0 mm’dir. Uzunluk ve genişlik ±2 mm’dir.
Hangi tutkalı seçmeliyim?
Mobilya ve iç mekân için E0 emisyon düzeyinde UF tutkalı; kaynatma testinde yaklaşık 6 saat dayanır. Nemli veya dış mekân kullanımında melamin takviyeli (MR) tutkal yaklaşık 12 saat dayanır, genellikle E1 emisyon düzeyindedir. Kalıp ve dış mekân levhaları için fenolik (WBP). Son kullanım amacınızı belirtin, uygun tutkalı önerelim.
Tedarikçinin gerçek üretici olduğunu nasıl anlarım?
Kendi siparişinizin katman dizimi, presleme ve yükleme fotoğraf veya videolarını isteyin; fabrika numaralarını belgeyi düzenleyen kuruluşların kayıtlarından kontrol edin. Her sevkiyatın fotoğraf ve video kaydını gönderiyoruz; denetçinizi fabrikada memnuniyetle karşılıyoruz.
Üretim sırasında denetçi gönderebilir miyim?
Evet. Kendi denetçiniz veya SGS, Intertek ya da Bureau Veritas gibi bir kuruluş, üretim sırasında veya yükleme öncesinde gelebilir. Siparişle birlikte tarihi belirtin; planlamayı buna göre yapalım.
Fiyat teklifi alın
Teknik özelliklerinizi gönderin; üretim sürecini planlayalım.
Son kullanım amacını, iç katmanları, tutkalı, yüz kaplamasını, kalınlığı, ölçüyü ve miktarı belirtin. Levhalarınız için yapı, tolerans ve üretim süresiyle yanıt verelim. Lisa e-posta veya WhatsApp üzerinden saatler içinde yanıt verir. Ücretsiz numuneler.
[email protected]