Производство на шперплат · Ha Hoa, Виетнам
Производство на шперплат: как се прави в 14 стъпки
Накратко
Производството на шперплат в Minh Thanh Plywood преминава през 14 стъпки, от плантационни трупи около Ha Hoa до затворен контейнер. Развиваме фурнира, сушим, сортираме, лепим, подреждаме кръстосано съшита сърцевина, пресоваме два пъти, калибрираме, полагаме лица, шлифоваме, мерим с шублер, пакетираме и снимаме товаренето. 50000+ m³ годишно.
Гледайте филма
Вижте производството: 14 стъпки във фабриката
За 2 минути 40 секунди филмът показва реални кадри от всяка от 14-те стъпки — от трупата до затворения контейнер, с основния показател на екрана. После прочетете числата подробно.
Глава 1, сърцевина (стъпки 1–3): развиване на трупи, сушене на фурнир на стелажи, съединяване и съшиване на външните слоеве на сърцевината.
Глава 2, двойно пресоване (стъпки 4–9): лепило, кръстосано подреждане, студена/гореща преса, калибриране, ръчна поправка и лицев фурнир с втора преса.
Глава 3, финиш и експедиция (стъпки 10–14): шлифоване, обрязване/разкрой, шублер, опаковка и заснето товарене, документи и спецификация за оферта.
Доказателства
Производство, което можете да проверите.
Всяка стъпка следва одитирана система за качество; емисиите на лепилната система са проверени чрез камерни изпитвания. Това са английските оригинали; пълни копия изпращаме по имейл.
CARB P2 / TSCA Title VIФабрика ICTT № 23024 · широколистен шперплат, 3–50 mm
ISO 9001:2015Управление на качеството за производство на шперплат · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Виетнамски национален стандарт за шперплат с фурнирно лице
Изпитване на емисиите E0Камерно ASTM D6007, Shanghai Hongjun и ICTT Vietnam · шест теста 0,014–0,032 ppm при граница 0,05 ppm · на всеки 3 месеца
Изпитване на опаковките по PPWRSGS, септември 2026 г. · тежки метали не са откритиКак се прави шперплатът?
Производство на шперплат: процесът накратко
14 стъпки в три фази: сърцевина, двойно пресоване, финиш/експедиция. Таблицата дава операция и основен показател.
НакраткоТрупите се развиват на тънък фурнир, който се суши, лепи и подрежда с влакна на 90° към съседния слой. Топлина и налягане слепват плоскостта; следват шлифоване, обрязване, контрол и опаковка. Нечетният балансиран брой кръстосани слоеве пази равнинността.
| Стъпка | Машина | Какво се извършва | Основен показател | Проверка |
|---|---|---|---|---|
| 01 Трупи и развиване | Дебаркер, развивна машина | Плантационните трупи се обелват и развиват | Вътрешен фурнир 1,4–2,0 mm | Размер и цепнатини |
| 02 Сушене и сортиране | Открити стелажи, сортировъчна маса | Сушене и отделяне на цепнатини, отвори и мека дървесина | Влажност 8–12 % | 8–12 %, без цепнатини |
| 03 Съединяване и съшиване | Машина за съединяване, шевна машина | Тесни парчета в цели листове, външни слоеве съшити | Външни 2–4 слоя, в двете посоки | Без отворени фуги |
| 04 Нанасяне на лепило | Валцова машина за нанасяне на лепило | Нанасяне върху вътрешните фурнири по поръчката | UF с E0 стандарт; MR/WBP и E1 по поръчка | Поръчано лепило/клас |
| 05 Подреждане | Работно място за подреждане | Кръстосване на 90°, нечетен балансиран пакет | 18 mm: 11–13 слоя | Брой слоеве, кръстосване 90° |
| 06 Студена предпреса | Студена преса | Изравнява и фиксира лепените слоеве | 3–5 kg/cm², 10–20 min | Правоъгълен пакет |
| 07 Гореща преса | Многоетажна гореща преса | Топлина/налягане втвърдяват лепилото | Температури MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; налягане 8–12 kg/cm² | Слепване на мостри |
| 08 Калибриращо шлифоване | Калибрираща машина | Равна дебелина на сърцевината от двете страни | Дебелина преди лицата | Равна сърцевина |
| 09 Поправка и лице | Ръчна поправка, гореща преса | Запълване, лепене на лица, второ пресоване | Лице 0,2–0,5 mm | Лице по мостра |
| 10 Финишно шлифоване | Широколентови машини | Фино шлифоване | Двете лица готови за UV | Шлифовъчни следи |
| 11 Обрязване и разкрой | Обрязващи триони | Правоъгълни листове/детайли | 1220×2440 или 1250×2500 mm | Размер ±2 mm |
| 12 Контрол | Цифров шублер, съд за кипене | Дебелина, лица, ръб, слепване, брой по поръчка | Шублер на всеки пакет | Шублер и кипене |
| 13 Износна опаковка | Опаковъчна линия, ленти | Брой, покритие, ъгли, ленти, палети | 18 mm ≈ 55 листа/пакет | Брой и етикети |
| 14 Товарене | Мотокар, камера | Товарене, снимки и видео преди пломба | До 18 пакета/40HC | Снимки, видео, пломба |
Температурата зависи от лепилото, допускът — от продуктовата линия; таблицата дава стойностите с условия.
От какво е шперплатът
Суровини: сърцевини, лица и лепило.
Основно фурнир и лепило. Между фабриките се различават дървесина, клас, лепило и емисии — първите полета във всяка спецификация.
| Материал | Източник | Дебелина | Характеристика | Приложение |
|---|---|---|---|---|
| Styrax (бяла сърцевина) | Плантации около Ha Hoa, Северен Виетнам | Вътрешен фурнир 1,4–2,0 mm; 1,3 mm за 4 mm | Кремаво-бял, лек: около 500 kg/m³ | Мебели, интериор, тънки листове, повече m³/контейнер |
| Евкалиптова сърцевина | Плантации около Ha Hoa | Дебелина 1,4–2,0 mm | Розово-кафяв, твърд: около 650 kg/m³ (650–750) | Мебели с тегло/винтове, търговски шперплат |
| Акациева сърцевина | Виетнамски плантации | Дебелина 1,4–2,0 mm | Средно тегло: около 580 kg/m³ | Търговски, опаковъчен и кофражен |
| Лице и гръб | EV, топола, бреза, окуме, бор; Bintangor, евкалипт, Gurjan, Sapele по заявка | 0,2–0,5 mm; 0,3 mm за Европа | По одобрена мостра | Видими лица; продуктът се именува по лицето |
| Лепило (слепване) | Смесване по поръчка | Нанесено на вътрешни фурнири | UF за интериор; меламин-модифицирано MR за влага, около 12 h кипене; фенолно WBP навън | UF мебели/интериор; MR/WBP влажно/навън |
| Емисионен клас | Рецептура на смола, камерно изпитване | За цялата плоскост | E0 стандарт (0,014–0,032 ppm ASTM D6007); E1 по поръчка | E0 мебели, интериор, САЩ, ЕС, Япония |
| Фенолно фолио | По поръчка | 120–135 g/m²; висок клас от 135; противоплъзгащо около 220 | Кафяво/черно, запечатани ръбове | Кофражен и противоплъзгащ шперплат |
Лепилото определя слепването и водоустойчивостта; емисиите — формалдехида. Виетнамски сърцевини: Styrax, евкалипт, акация или смесени; няма тополова или брезова сърцевина. Брезовото лице е върху виетнамска сърцевина.
Производство стъпка по стъпка
Как се произвежда шперплат: 14 стъпки от трупа до контейнер
За мебелните/интериорните плоскости показваме снимка, операция, числа и крайна проверка. Търговските, опаковъчните и кофражните линии опростяват или пропускат някои операции.
Обелени трупи пред линията. 01Плантационни трупи и развиване
Евкалипт/Styrax от Ha Hoa, Phu Tho. Пресните трупи се обелват и развиват в непрекъснат фурнир. Краткият превоз позволява гладко развиване без дълго накисване.
- Местни Styrax и евкалипт
- Вътрешен фурнир около 1,4–2,0 mm
- 1,3 mm за плоскости 4 mm
Сушене на фурнир, плантационни хълмове отзад. 02Сушене и сортиране
Мокрият фурнир се суши на открити стелажи до 8–12 % според лепилото. Сортираме цепнатини, отвори, мека дървесина и неправилни размери.
- Влажност 8–12 % преди лепене
- Без цепнатини, отвори и мека дървесина
- Лицев клас по одобрена мостра
Съединяване на парчета в един лист. 03Съединяване и съшиване
Тесни ленти се съединяват в цели листове. Външните 2–4 вътрешни слоя се съшиват хоризонтално/вертикално за затворени фуги в пресата. Всички слоеве по заявка.
- Без отворени фуги/застъпвания
- Външни 2–4 слоя съшити в двете посоки
- Всички слоеве по заявка
Вътрешни листове пред машината за нанасяне на лепило. 04Нанасяне на лепило
Валцовата машина за нанасяне на лепило покрива равномерно двете страни. Лепилото е UF за сухи мебели или MR/WBP за вода; емисиите отделно E0 стандарт, E1 по поръчка.
- Лепило и емисии по поръчка
- Равно нанасяне от двете страни
- Проверка с кипене в стъпка 12
Готов фурнир при местата за подреждане. 05Кръстосано подреждане
Сухи/лепени фурнири с влакна на 90° между съседни слоеве, нечетни и балансирани. 18 mm: 11–13 слоя, най-често 11; 3–6 mm: винаги 5.
- Кръстосване 90° слой по слой
- Брой според дебелината
- Поправени празнини/застъпвания преди преса
Лепени сърцевини в предпресата. 06Студена предпреса
3–5 kg/cm² за 10–20 min изравняват, дават начално залепване и фиксират слоевете пред горещата преса.
- 3–5 kg/cm² за 10–20 min
- Фиксирани слоеве за горещата преса
- Поправка на свободни/изместени фурнири
Всяко ниво е заредено със сърцевини. 07Горещо пресоване
Многоетажна преса, 8–12 kg/cm². UF/MR около 110–120 °C, WBP 130–145 °C. Време около 1 min/mm UF/MR, 1,2–1,5 min/mm WBP. 18 mm с MR: около 18 min.
- Температура по лепило
- Около 1 min/mm UF/MR; 1,2–1,5 min/mm WBP
- Слепване на мостри след преса
Калибрираща линия за сърцевини. 08Калибриращо шлифоване
След първата преса тежка шлифовъчна машина изравнява двете страни. Равната основа позволява тесни допуски преди лицата.
- Равна дебелина преди лицата
- Двете страни калибрирани
- Премахнати високи точки/лепилни буци
Лице върху основа пред втората преса. 09Поправка и полагане на лица
Запълваме отворени дефекти ръчно, лепим лице/гръб 0,2–0,5 mm (обичайно 0,3 mm за Европа), пресоваме втори път за по-равно лице.
- Запълнена сърцевина преди лицето
- Лице и клас по мостра
- Втора преса по лепилна температура
Плоскости на финишната линия. 10Фино довършително шлифоване
Широколентови машини дават гладко, фино шлифовано лице за лак, боя, фолио или UV линията на купувача.
- Двете лица фино шлифовани
- Готови за UV
- Проверка за следи/прошлифоване
Всеки слой е видим на среза. 11Обрязване и разкрой
Правоъгълно до 1220×2440 или 1250×2500 mm; нестандартни 1220×2500 и 1220×2280 mm. Лист на 4, 6 или 8 части за редовни доставки до Италия/Европа.
- Дължина/ширина ±2 mm
- Прави чисти ръбове
- 4, 6 или 8 части на лист
Цифров шублер при готовия пакет. 12Контрол на качеството
Шублер на всеки пакет, лице/ръб по мостра, слепване чрез кипене и брой по списък. Неотговарящите листове не влизат в поръчката.
- Шлифован мебелен ±0,2–0,3 mm; търговски ±0,5 mm
- UF с E0 около 6 h кипене, MR 12 h, WBP традиционно 72 h
- E0 на всеки 3 месеца от независима лаборатория
Експортен пакет: картон, ъгли и ленти. 13Опаковане за износ
Броим, покриваме с картон, ъгли, стоманени ленти и палети. Височина около 1000 mm: приблизително 55 листа 18 mm или 83 листа 12 mm. Ваши етикети/ръбови маркировки.
- Брой по опаковъчен лист
- Картон, ъгли, стоманени ленти, палет
- Влажност 8–12 % при пакетиране
Проверени пакети преди затваряне. 14Товарене на контейнер
Мотокарно товарене, снимки/видео преди пломба. 40HC: до 18 Styrax пакета (около 53 m³, 26,5 t), 16 акация (47 m³, 27,3 t), 15 евкалипт (43 m³, 27,7 t). Плътната сърцевина достига теглото по-рано.
- Брой/етикети при вратата
- Снимки/видео преди пломба
- План по тегло на сърцевината
Реални производствени видеа
Вижте производството на линията.
Реални кадри от всяка фаза. Видеата се пускат без звук при превъртане до тях.
Къде се създава качеството
Обичайни дефекти и стъпките, които ги предотвратяват.
Повечето дефекти започват в конкретна операция. Знанието помага какво да попитате фабриката и проверите при получаване.
| Дефект | Обичайна причина | Стъпка | Как |
|---|---|---|---|
| Празнини/застъпвания | Лошо съединяване/бързо подреждане | 03 · 05 | Машинно съединяване, съшити външни слоеве, ръчно редене |
| Разслояване/мехури | Мокър фурнир, малко лепило, грешна температура | 02 · 04 · 07 | Сух фурнир, лепило по поръчка, температура по лепило, кипене |
| Вариации на дебелина | Неравен фурнир/налягане, без калибриране | 01 · 08 · 12 | Развиване по размер, калибриране, шублер |
| Прозираща сърцевина | Празнини под тънко лице | 03 · 08 · 09 | Съшиване, калибриране и поправка |
| Изкривяване | Небалансирано редене/влага | 02 · 05 · 13 | Нечетни балансирани слоеве, сух фурнир, 8–12 % при опаковане |
| Цепнатини, чепове, кръпки | Лицев клас | 02 · 09 | Сортиране по мостра |
| Шлифовъчни следи/прошлифоване | Износени ленти, тънко лице | 10 | Контрол на всяко лице |
| Повредени ръбове/ъгли | Работа/транспорт | 13 · 14 | Картон, ъгли, ленти, палет, заснето товарене |
Производството в числа
Какво постига нашата линия.
Стойности с приложимите условия. Офертата задава Вашите конкретни плоскости.
| Годишен капацитет | 50000+ m³ |
|---|---|
| Дебелини | 3–40 mm |
| Размери | 1220×2440 и 1250×2500 mm; нестандартни 1220×2500 и 1220×2280 mm |
| Брой слоеве | Нечетен балансиран; 3–6 mm винаги 5 слоя; 18 mm 11–13, най-често 11 |
| Дебелина на фурнир | Вътрешен 1,4–2,0 mm (1,3 mm за 4 mm); лице 0,2–0,5 mm, 0,3 mm за Европа |
| Температура на гореща преса | UF/MR около 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Студена предпреса | 3–5 kg/cm² за 10–20 min |
| Гореща преса: налягане/време | 8–12 kg/cm²; около 1 min/mm UF/MR, 1,2–1,5 min/mm WBP; 18 mm: около 18 min MR |
| Допуск | Мебелен шлифован ±0,2–0,3 mm; търговски/кофражен ±0,5; опаковъчен ±0,5–1,0 |
| EN 315 шлифован допуск (референция) | ±(0,2 + 0,03 × дебелина) mm, при 18 mm — 0,74 mm във всяка посока. Нашият мебелен шперплат ±0,2–0,3 mm. |
| Дължина/ширина | ±2 mm |
| Референтна плътност | Styrax около 500, акация 580, евкалипт 650 (650–750) kg/m³ |
| Листове в пакет | Височина около 1000 mm: 18 mm ≈ 55 листа, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| 40HC по сърцевина | Styrax 18 пакета ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; акация 16 ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; евкалипт 15 ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t при лимита |
| Емисии | E0 стандарт: шест ASTM D6007 теста (три Shanghai Hongjun, три ICTT Vietnam), април 2025–юни 2026, 9, 15 и 18 mm, 0,014–0,032 ppm при граница 0,05 ppm; E1 по поръчка |
| Минимум | 1 × 40HC, смеси по договореност |
Претегляме реални плоскости преди всеки контейнерен план, защото сърцевината определя теглото.
Източници: EN 315:2000 допуски за шперплат (CEN) · California ATCM Phase 2 (arb.ca.gov) · Федерално правило на САЩ за формалдехид в дървесни композити · Стандарт за управление на качеството (iso.org) · ASTM D6007 малка камера за формалдехид (ASTM) · Регламент (ЕС) 2025/40 за опаковки (EUR-Lex) · Регламент (ЕС) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Обяснение на производството
Технология на шперплата и изборът за Вашата поръчка
Всяка стъпка контролира равнинност, здравина на слепването или дебелина.
Кръстосването прави фурнира шперплат. Дървото се движи повече напречно на влакната. Завъртане на всеки слой на 90° ограничава движението; нечетни балансирани слоеве дърпат симетрично.
Две преси дават по-добро мебелно лице. При една преса вътрешни празнини могат да прозират. Първо пресоваме/калибрираме/поправяме сърцевината, после лицата. Те стъпват върху равна основа.
Съшиването на външните 2–4 вътрешни слоя хоризонтално/вертикално държи фугите затворени в пресата, без празнини под лицето и по ръба.
UF с емисии E0 издържа около 6 часа кипене, за сухо EN 314 клас 1. Меламин-модифицирано около 12 часа, обичайно E1, клас 2 влажен. Фенолно WBP при 130–145 °C за клас 3 навън. Кипенето е слепване, емисиите имат отделен тест.
Сушим фурнира до 8–12 % и сортираме всеки лист преди лепило, за да не влиза мокър материал и да няма мехури.
Еднакво име не означава еднаква конструкция. Сравнете клас на сърцевина, съединяване, лицева подготовка, лепило и допуск, не само име.
Как да установите как е произведен листът
Пет проверки на мостра или при получаване без лаборатория.
- Пребройте слоевете по ръба. Нечетни балансирани близки дебелини показват кръстосана конструкция; 18 mm трябва да има 11–13 слоя.
- Проверете празнини и застъпвания. Отворени фуги или двойни фурнири показват лошо съединяване/подреждане.
- Разчетете дървесината. Кремаво-бяло Styrax, розово-кафяво евкалипт; смесени цветове — смесена сърцевина.
- Измерете няколко точки. Цифров шублер на ъгли/дълги ръбове; малък диапазон в листа показва калибриране.
- Проверете лицето срещу светлина. Нисък ъгъл към светлината разкрива прозиращи линии/спадове от вътрешни празнини.
| Показател | Мебели и интериор | Търговски | Опаковане | С фенолно фолио |
|---|---|---|---|---|
| Сърцевина | Клас A Styrax/евкалипт | Клас AB | Клас AB, свободно подреден | Акация/евкалипт |
| Съединяване | Съединен; външни 2–4 слоя съшити в двете посоки | Подреден/съединен | Свободно подреден | По клас фолио |
| Пресования | Две: сърцевина, после лица | Едно/две | Едно | Сърцевина, после фолио |
| Шлифоване | Калибриране, фино шлифоване; готов за UV | Леко/без | Без шлифоване | Калибрирана сърцевина; фолио |
| Лепило и емисии | UF, E0 стандарт; MR/WBP и E1 по поръчка | По поръчка | По поръчка, често E2 | Меламиново/фенолно WBP |
| Допуск | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Приложения | Шкафове, мебели, CNC, магазини | Общо строителство/обзавеждане | Каси, палети, кутии | Кофраж: около 12–15 цикъла меламиново, до около 25 фенолно |
Последната стъпка
Снимки и видео на всяка пратка.
Преди затваряне получавате снимки/видео на поръчката по имейл или WhatsApp — същия запис за освобождаване на стоката. Транспортните документи следват с B/L.
- Шублерни измервания от всеки пакет
- Лица, гърбове и ръбове на избрани плоскости
- Пакети с етикети, ъглови защити и стоманени ленти
- Контейнер по време и след товарене
- Фактура, опаковъчен лист, B/L, произход (EUR.1 за ЕС по заявка)
- Фитосанитарни/фумигационни документи при изискване; CIF застраховка
- EUDR досие с произход и геолокация
- Ваш или независим инспектор преди товарене
Поискайте снимки при подреждане или след първата преса за по-ранен поглед.
Производствен срок
От спецификация до затворен контейнер.
Производството започва след аванса; количество и лицев фурнир определят срока. Пътят на поръчката до контейнера.
Спецификация и мостра
Приложение, сърцевина, лепило, лице, дебелина, размер и количество. Офертата задава конструкция/допуск; безплатни мостри.
Аванс и материали
След 30 % резервираме вътрешен/лицев фурнир. Качественият тънък фурнир за 4 mm може да изисква време.
Сърцевина и първа преса
Сушене, сортиране, съединяване, съшиване, лепило, редене, студено/горещо пресоване, калибриране.
Лица и финиш
Поправка, лица, втора преса, шлифоване, обрязване/разкрой.
Контрол и опаковка
Контрол на всеки пакет, Ваш инспектор, опаковане и проекти на документи.
Товарене и остатък
Заснето товарене, FOB Hai Phong/CFR/CIF; 70 % срещу сканиран B/L.
Смеси от 1–2 продукта в контейнер са обичайни; 3–6 по договореност.
Капацитет
50000+ m³ годишно: около 940 контейнера.
При около 53 m³ за 40HC, 50000+ m³ годишно е приблизително 940 контейнера, или 75–80 месечно. Един или няколко на месец влизат в графика. Мебелните плоскости водят; търговските, опаковъчните и кофражните следват същите стъпки/проверки.
Фабрика за шперплатПреди поръчката
Шест реда определят цялото производство.
Достатъчни за точна оферта.
- 01
Крайно приложение
Мебели, шкафове, опаковки, кофраж или под; вътре/навън.
- 02
Сърцевина и съединяване
Styrax или евкалипт; съшиване и брой слоеве.
- 03
Лепило и емисии
UF, MR или WBP, емисии E0/E1 за пазара и изискване за кипене.
- 04
Лица
Дървесина на лице/гръб, фурнирна дебелина, клас по мостра, фино шлифован, UV.
- 05
Плоскост
Дебелина, размер, допуск по линия, разкрой при нужда.
- 06
Опаковка и количество
Опаковка, етикети, количество, пристанище, документи и протоколи.
Въпроси на купувачи
Въпроси за производството на шперплат.
Кратки отговори на най-честите производствени въпроси.
От какво е шперплатът?
Фурнир и лепило. Styrax/евкалипт около Ha Hoa; търговски/кофражен и акация. Лица EV, топола, бреза, окуме, бор и други. UF стандарт, MR/WBP по поръчка; емисии E0 стандарт, E1 по поръчка.
Колко трае производство на поръчка?
15–45 дни след аванса според количество/лице. 4 mm може да изисква повече заради недостиг на висок клас тънък фурнир; не намаляваме качеството за срока.
Колко трае горещото пресоване?
Около 1 min/mm UF/MR, 110–120 °C и 8–12 kg/cm². WBP 1,2–1,5 min/mm, 130–145 °C. 18 mm около 18 min с MR. Второто лицево пресоване е по-кратко след калибриране.
Защо нечетен брой слоеве?
Централен слой и симетрична конструкция дърпат еднакво. 3–6 mm винаги 5 слоя; 18 mm 11–13, обичайно 11.
Какво е изпитване с кипене?
Накисва мостри във вряща вода за зададен срок и проверява разслояване. UF с E0 около 6 часа, меламин-модифицирано 12. Слепване, не емисии.
Еднакви ли са лепило и емисионен клас?
Не. UF, меламин-модифицирано MR и фенолно WBP определят здравина/вода; E0/E1 — формалдехид. Посочете и двете, „MR, E1“ или „UF, E0“.
На каква температура се пресова?
UF/MR около 110–120 °C, фенолно WBP 130–145 °C. Време по дебелина, слепване се проверява след всяко зареждане.
Една или две преси?
При една сърцевина/лица заедно. При две първо пресоване, калибриране, поправка на сърцевината, после лицата. По-равно лице с по-малко прозиране за мебели.
Колко сух е фурнирът преди лепило?
8–12 % според лепилото; мокрите листове се отстраняват. Готовите плоскости се пакетират при 8–12 % за равнинност при транспристанище.
Има ли тополова/брезова сърцевина във Виетнам?
Не. Styrax, евкалипт, акация или смесена. Брезовите/тополовите лица върху виетнамска сърцевина дават името на продукта.
Какъв допуск постига процесът?
Шлифован мебелен ±0,2–0,3 mm; търговски/кофражен ±0,5 mm; опаковъчен ±0,5–1,0 mm. Дължина/ширина ±2 mm.
Кое лепило да избера?
UF с емисии E0 за мебели, около 6 часа кипене. Меламин-модифицирано MR за влага/навън, около 12 часа, обичайно E1. Фенолно WBP за кофраж/външни. Кажете приложението.
Как да проверя реален производител?
Снимки/видео на Вашата поръчка при редене, преса и товарене, фабрични номера в регистрите на издателите. Даваме запис на всяка пратка; инспектор е добре дошъл.
Мога ли да изпратя инспектор при производство?
Да, Ваш или SGS, Intertek/Bureau Veritas при производство/преди товарене. Дайте дата с поръчката за планиране.
Поискайте оферта
Изпратете спецификацията; планираме производството.
Приложение, сърцевина, лепило, лице, дебелина, размер и количество. Отговаряме с конструкция, допуск и срок. Lisa в рамките на часове по имейл/WhatsApp. Безплатни мостри.
[email protected]