Vineeri tootmine · Ha Hoa, Vietnam
Vineeri tootmine: 14 sammu palgist plaadini
Lühiülevaade
Vineeri tootmine Minh Thanh Plywoodi tehases hõlmab 14 sammu Vietnamis Ha Hoa ümbruse istanduspalkidest kuni suletud konteinerini. Palgid kooritakse spooniks, kuivatatakse ja sorteeritakse. Spooni liimitakse, laotakse ristikihtidena ning ühendatakse niidiga sisekihiplaadiks. Plaat pressitakse kaks korda, kalibreeritakse, kaetakse pinnaspooniga, lihvitakse, kontrollitakse nihikuga ja pakendatakse. Laadimist filmitakse. Toodame üle 50 000 m³ aastas.
Vaadake filmi
Vaadake vineeri tootmist: 14 sammu tehases
Film näitab Minh Thanh Plywoodi vineeri tootmisprotsessi 2 minuti ja 40 sekundiga. Tegelikud tehasekaadrid jälgivad 14 sammu istanduspalgist suletud konteinerini; iga sammu põhiandmed on ekraanil. Vaadake esmalt filmi ning lugege seejärel iga väärtuse selgitust siit lehelt.
1. peatükk, sisekihtide valmistamine (sammud 1–3): istanduspalkide koorimine sisekihi spooniks, spooni kuivatamine restidel, serviti ühendamine masinas ning välimiste sisekihtide niidiga ühendamine.
2. peatükk, plaadi valmistamine kahekordse pressimisega (sammud 4–9): liimi pealekandmine, ristisuunaline ladumine, külm eelpress ja kuumpress, kalibreeriv lihvimine, sisekihiplaadi käsitsi parandamine ning pinnaspooni lisamine ja teine pressimine.
3. peatükk, viimistlus ja lähetamine (sammud 10–14): viimistlev lihvimine, servamine ja mõõtu lõikamine, paksuse kontroll nihikuga, ekspordipakend ning filmitud konteineri laadimine. Lõpus tõendusdokumendid ja hinnapakkumiseks vajalikud andmed.
Tõestus
Vineeri tootmist saate kontrollida.
Kõik selle lehe etapid toimuvad auditeeritud kvaliteedisüsteemi raames ning kasutatakse kambrikatsetega kontrollitud liimisüsteemi. Siin on ingliskeelsed originaalid; täielikud koopiad saadame ostjatele e-posti teel.
CARB P2 / TSCA Title VIICTT tehase nr 23024 · lehtpuuvineer, 3–50 mm
ISO 9001:2015Vineeritootmise kvaliteedijuhtimissüsteem · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Vietnami riiklik standard spooniga kaetud vineerile
E0 heitekatseASTM D6007 kambrimeetod, Shanghai Hongjun ja ICTT Vietnam · kuus katset 0,014–0,032 ppm võrreldes 0,05 ppm piirnormiga · iga 3 kuu järel
PPWR-pakendikatseSGS, september 2026 · raskmetalle ei tuvastatudKuidas vineeri tehakse?
Vineeri tootmisprotsess: kuidas vineeri valmistatakse
Vineeri tootmisel on 14 sammu kolmes etapis: sisekihtide valmistamine, plaadi valmistamine kahekordse pressimisega ning viimistlus ja lähetamine. Tabelis on iga samm koos tegevuse ja põhiandmetega.
LühiülevaadeVineeri valmistamiseks kooritakse palgid õhukeseks spooniks. Spoon kuivatatakse, sellele kantakse liim ning spoonikihid laotakse nii, et iga järgmise kihi puidusüü on eelmise suhtes 90° nurga all. Kuumus ja surve ühendavad spoonipaki plaadiks, mis lihvitakse, servatakse, kontrollitakse ja pakendatakse. Paaritu arv ristisuunalisi kihte aitab hoida plaati sirge ja stabiilsena.
| Samm | Masin | Mis juhtub | Võtme number | Kontrollige |
|---|---|---|---|---|
| 01 Palgid ja koorimine | Kooritaja, pöörlev treipink | Istanduspalkidelt eemaldatakse koor ja need kooritakse pöördlõikega spooniks | Sisekihi spoon 1,4–2,0 mm | Palgi suurus, lõhed |
| 02 Kuivatamine ja sorteerimine | Avatud kuivatusrestid, sorteerimislaud | Spooni kuivatatakse ja sorteeritakse; lõhede, aukude ja pehme puiduga tükid eemaldatakse | 8-12 % niiskust | 8–12 % niiskust, lõheneb |
| 03 Ühendamine ja õmblemine | Põhihelilooja, õmblusmasin | Kitsad spoonitükid ühendatakse täismõõdus lehtedeks; välimised sisekihid ühendatakse niidiga | Välimine 2–4 kihti, mõlemat pidi | Avatud liigesed puuduvad |
| 04 Liimi laialilaotamine | Rullliimi puistur | Sisekihi spoonile kantakse rullidega tellimusele vastav liim | UF-liim, E0 standardina; MR- või WBP-liim ja E1 emissioonitase tellimisel | Liimi tüüp ja klass vastavalt tellimusele |
| 05 Lamamine | Ladumisjaam | Spooni laotakse ristisuunaliselt 90° nurga all sümmeetriliseks paaritu kihtide arvuga pakiks | 18 mm: 11–13 kihti | Kihtide arv, rist 90° |
| 06 Külm eelpressimine | Külmpress | Liimitud spoonipakk külmpressitakse, et seda sirgendada ja kihid fikseerida | 3–5 kg/cm², 10–20 min | Virna ruut |
| 07 Kuumpress | Mitme avamisega kuumpress | Kuumus ja surve kõvendavad liimi ning ühendavad sisekihid | MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; 8-12 kg/cm² | Kinnitus proovidel |
| 08 Lihvimise kalibreerimine | Lihvmasina kalibreerimine | Pressitud sisekihiplaat lihvitakse mõlemalt küljelt ühtlase paksuseni | Paksus seatud enne kattekihti | Ühtlane sisekihtide paksus |
| 09 Remont ja pinna lamineerimine | Käsiparandus, kuumpress | Defektid täidetakse, pinnaspoon ja tagakülje spoon liimitakse peale ning plaat pressitakse uuesti | Pinna spoon 0,2–0,5 mm | Pind vastu näidise |
| 10 Lõpetage lihvimine | Laia lintlihvmasinad | Pinnad lihvitakse ja peenlihvitakse siledaks | Mõlemad pinnad on UV-valmid | Lihvimisjäljed |
| 11 Kärpimine ja mõõtu lõikamine | Trimmi saed | Plaadid servatakse täisnurkseks ja lõigatakse mõõtu või väiksemateks detailideks | 1220×2440 või 1250×2500 mm | Suurus ±2 mm |
| 12 Kvaliteedikontroll | Digitaalne nihik, keedupaak | Paksust, pindu, servi, liimühendust ja plaatide arvu kontrollitakse tellimuse järgi | Kalibr on igal pakendil | Iga paki nihik, keetmise test |
| 13 Eksportpakend | Pakkimisliin, terasest rihm | Plaadid loetakse pakkidesse, kaetakse, varustatakse nurgakaitsmetega ja kinnitatakse alustele | 18 mm ≈ 55 plaati pakis | Plaatide arv, sildid |
| 14 Konteinerite laadimine | Tõstuk, kaamera | Pakid laaditakse, pildistatakse ja filmitakse enne sulgemist | Kuni 18 pakki 40HC kohta | Fotod, video, pitsat |
Pressimistemperatuur sõltub liimisüsteemist ning paksustolerants tooterühmast. Arvude tabelis on iga väärtuse juures tingimus, mille puhul see kehtib.
Millest vineer on valmistatud
Tooraine: sisekihid, pinnad ja liim.
Vineer koosneb peamiselt puiduspoonist ja liimist. Tehaste vahel erinevad puiduliik, spooni kvaliteediklass, liimi liik ja emissiooniklass. Need tuleb igas spetsifikatsioonis esmalt kindlaks määrata.
| Material | Allikas | Paksus | Iseloom | Kasutatud |
|---|---|---|---|---|
| Styraxi sisekihid (valge sisekihid) | Istandused Vietnami põhjaosas, Ha Hoa ümbruses | 1,4–2,0 mm sisekihtide spoon; 1,3 mm 4 mm paneelides | Kreemjasvalge, kerge: plaadid umbes 500 kg/m³ | Mööbli- ja siseviimistlusvineer, õhuke vineer, rohkem m³ konteineris |
| Eukalüpti sisekihid | Istandused Ha Hoa ümbruses | 1,4–2,0 mm | Roosakaspruun, kõvem: plaadid umbes 650 kg/m³ (650–750) | Suuremat massi ja kruvide pidavust vajavad mööbliplaadid ning üldotstarbeline vineer |
| Akaatsia sisekihid | Vietnami istandused | 1,4–2,0 mm | Keskmine kaal: plaadid umbes 580 kg/m³ | Üldotstarbeline vineer, pakkevineer ja filmivineer |
| Pinna ja selja spoonid | EV, pappel, kask, okoume, mänd; soovi korral ka bintangor, eukalüpt, gurjan, sapele | 0,2–0,5 mm; Euroopas levinud 0,3 mm | Hinnatud teie heakskiidetud valimi alusel | Nähtavad pinnad; toote nimetus tuleneb pinnaspoonist |
| Liimi tüüp (kinnitab sideme) | Segatud tellimusele | Laota sisekihtide spoonidele | Uureaformaldehüüd (UF) kuivaks sisekasutuseks; melamiiniga tugevdatud (MR) niiskeks kasutuseks, keetmiskatses umbes 12 tundi; fenoolliim (WBP) väliskasutuseks | UF mööbli ja siseviimistluse jaoks; MR või WBP niiskeks ja väliskasutuseks |
| Emissiooniklass (formaldehüüdi eraldumise nõue) | Määratakse vaigu koostisega, kontrollitakse kambrikatses | Kehtib kogu plaadi kohta | E0 standardina (0,014–0,032 ppm ASTM D6007 katsetes); E1 tellimisel | E0 mööblile, interjööridele ning USA, EL ja Jaapani turgudele |
| Filmi ülekate | Fenoolkile, tellimuse järgi | 120–135 g/m²; kõrgem kvaliteet alates 135; libisemisvastane umbes 220 | Pruunid või mustad, suletud servad | Kilekattega ja libisemisvastane vineer |
Liimi liik ja emissiooniklass on spetsifikatsioonis kaks eraldi nõuet: liimi liik määrab liimühenduse tugevuse ning veekindluse, emissiooniklass formaldehüüdi eraldumise. Vietnami vineeri sisekihid on Styrax, eukalüpt, akaatsia või nende segu. Läbivaid papli- ega kasesisekihte ei kasutata: kasepinnaspooniga vineeris on kasepinnaspoon Vietnami sisekihtidel.
Vineeri valmistamise protsess, samm-sammult
Vineeri tootmine: 14 sammu palgist konteinerini.
Need on meie mööbli- ja siseviimistlusplaatide tootmissammud. Igaühe juures on tootmisfoto, tegevuse selgitus, põhiandmed ja etapi lõpetav kontroll. Üldotstarbelise vineeri, pakkevineeri ja filmivineeri tootmises jäetakse osa samme vahele või tehakse need lihtsamalt.
Kooritud istanduse palgid ootavad koorimisliinil. 01Istanduspalgid ja spooni koorimine pöördlõikega
Sisekihtide puit pärineb eukalüpti- ja Styrax-istandustest Ha Hoa ümbruses Phu Tho provintsis. Värsketelt palkidelt eemaldatakse koor ning neid pööratakse spoonikoorimismasinas, mis lõikab palgilt pideva spooniriba. Istanduspalgid jõuavad kiiresti masinasse, seega saab neid koorida toorelt ja siledalt, pika leotamiseta.
- Stüraaks ja eukalüpt kohalikest istandustest
- Sisekihi spoon kooritud umbes 1,4–2,0 mm paksuselt
- 1,3 mm sisekihtide spoon 4 mm plaatidele
Sisekihi spoon kuivatusrestidel, taustal istanduskünkad. 02Spooni kuivatamine ja sorteerimine
Värske spoon on märg ning tuleb enne liimimist kuivatada. Sisekihi spoon kuivatatakse päikese käes avatud restidel; kuivatatakse liimile sobiva niiskuseni 8–12 %. Seejärel sorteeritakse kuivad spoonilehed: eemaldatakse lõhede, aukude ja pehme puiduga ning sobimatute mõõtudega tükid.
- Niiskus on enne liimimist alandatud 8–12 %-ni
- Lõhed, augud ja pehme puit sorteeritud
- Teie heakskiidetud näidise järgi sorteeritud pinnaspoon
Sisekihi spoonitükid masinas üheks leheks serviti ühendatuna. 03Sisekihtide ühendamine ja õmblemine
Kitsad sisekihi spooniribad ühendatakse masinas serviti täismõõdus lehtedeks. Mööbliplaatide välimised 2–4 sisekihti ühendatakse lisaks niidiga horisontaal- ja vertikaalsuunas, et ühendused pressis ei avaneks. Soovi korral saab niidiga ühendada kõik kihid.
- Sisekihi spoonilehel pole lahtisi ühendusi ega ülekatteid
- Välimised 2–4 sisekihti on mõlemat pidi niidiga ühendatud
- Kõik kihid ühendatakse niidiga nõudmisel
Rullliimi laotur südamikulehtedega katmiseks valmis. 04Liimi pealekandmine
Sisekihi spoon läbib rullidega liimimismasina, mis katab mõlemad küljed ühtlaselt. Liimi valikul lähtutakse teie tellimuse kahest nõudest. Liimi liik määrab ühenduse: UF mööbli ja siseviimistluse jaoks, MR või WBP suuremat veekindlust vajava kasutuse jaoks. Emissiooniklass määrab formaldehüüdi eraldumise: E0 standardina ja E1 tellimisel.
- Liimi tüüp ja emissiooniklass vastavalt tellimusele
- Liim on sisekihi spooni mõlemale küljele ühtlaselt kantud
- Liimühendust kontrollitakse hiljem keetmiskatsega (samm 12)
Kihtide ladumise töökohad, virnades ettevalmistatud sisekihi spoon. 05Ladumine: kihtide ristladumine
Liimitud ja kuivad spoonikihid laotakse üksteise peale nii, et iga järgmise kihi puidusüü on eelmise suhtes 90° nurga all. Kihte on alati paaritu arv ning ehitus sümmeetriline, et plaat püsiks sirge. 18 mm plaadis on 11–13 kihti, enamasti 11; õhukesed 3–6 mm plaadid on alati 5-kihilised.
- Puidusüü suund muutub kihtide vahel 90°
- Kihtide arv sobitatud paksusega
- Tühimikud ja ülekatted parandatakse enne pressimist
Liimitud sisekihid külm eelpressis. 06Külm eelpress
Laotud spoonipakk läheb esmalt külmpressi rõhuga 3–5 kg/cm² umbes 10–20 minutiks. Eelpressimine sirgendab spooni, laseb liimil nakkuda ning fikseerib kihid. Nii siseneb plaat kuumpressi joondatult ja nihkunud kihtideta.
- 3–5 kg/cm² 10–20 min
- Kihid on fikseeritud nii, et need ei saaks kuumpressis nihkuda
- Siin on parandatud lahtised või nihkunud kihid
Igas kuumpressi avas on sisekihiplaat. 07Kuumpressimine
Eelpressitud plaadid laaditakse mitmeavalisse kuumpressi. Kuumus ja 8–12 kg/cm² rõhk kõvendavad liimi. Temperatuur sõltub liimist: UF- ja MR-liimiga umbes 110–120 °C, WBP-ga 130–145 °C. Pressimisaeg sõltub paksusest: UF- ja MR-liimiga umbes 1 min/mm, WBP-ga 1,2–1,5 min/mm. 18 mm plaat püsib MR-liimiga pressis umbes 18 minutit.
- Liimisüsteemiga määratud pressitemperatuur
- Umbes 1 min paksusmillimeetri kohta (UF, MR); 1,2–1,5 min/mm (WBP)
- Pärast pressimist kontrolliti näidiste sidumist
Pressitud sisekihiplaatide kalibreeriv lihvimisliin. 08Kalibreeriv lihvimine
Pärast esimest pressimist kalibreeritakse sisekihiplaat: võimas lihvmasin lihvib mõlemad küljed ühtlase paksuseni. See võimaldab täpseid tolerantse, sest pinnaspoon paigaldatakse juba sirgele ja tasasele sisekihiplaadile.
- Sisekihtide paksus ühtlustada enne katmist
- Mõlemad pooled kalibreeritud
- Kõrged laigud ja liimitükid eemaldatud
Kalibreeritud sisekihtide peale asetatud pinnaspoon enne teist pressimist. 09Sisekihtide remont ja pinna lamineerimine
Kalibreeritud sisekihiplaadi lahtised defektid täidetakse käsitsi. Seejärel liimitakse peale 0,2–0,5 mm paksused pinnaspoon ja tagakülje spoon (Euroopas on tavapärane 0,3 mm) ning plaat pressitakse teist korda. Kahekordne pressimine annab tasasema pinna kui sisekihtide ja pinnaspooni ühekorraga pressimine.
- Südamikdefektid täidetud enne pindmist
- Pinnaspooni puiduliik ja kvaliteediklass vastavad teie kinnitatud näidisele
- Teine pressimine liimile sobival temperatuuril
Plaadid sisestatakse laia lintlihvimismasinasse. 10Lõpplihvimine ja peenlihvimine
Pinnaspooniga plaadid läbivad laiad lintlihvmasinad. Mõlemad pinnad väljuvad siledalt ja peenlihvitult, valmis lakkimiseks, värvimiseks, kiletamiseks või ostja enda UV-viimistluseks.
- Mõlemad pinnad lihvitud ja peenlihvitud
- Pinnad ettevalmistatud UV-valmidusega
- Lihvimisjäljed ja läbipõlemine kontrollitud
Kärbitud servad: lõikel on näha iga kiht. 11Kärpimine ja mõõtu lõikamine
Plaadid servatakse täisnurkselt mõõtu 1220 × 2440 või 1250 × 2500 mm või erimõõtu, näiteks 1220 × 2500 ja 1220 × 2280 mm. Mõõtu lõigatud tellimustes lõigatakse üks plaat 4, 6 või 8 tükiks. Selles vormis tarnime regulaarselt Itaaliasse ja teistele Euroopa turgudele.
- Pikkus ja laius ±2 mm piires
- Kandiline, puhtad servad
- Mõõdule lõikamine: 4, 6 või 8 tükki plaadi kohta
Digitaalne nihik plaadi serval valmis pakendis. 12Vineeri kvaliteedikontroll
Valmis plaate kontrollitakse tellimuse järgi: igast pakist mõõdetakse paksust digitaalse nihikuga, pindu ja servi võrreldakse kinnitatud näidisega, liimühendust kontrollitakse keetmiskatsega ning plaatide arvu pakkimislehega. Nõuetele mittevastavad plaadid ei lähe teie tellimusse.
- Lihvitud mööbliplaadid ±0,2–0,3 mm; üldotstarbeline vineer ±0,5 mm
- Keetmiskatse: UF-liim E0 emissioonitasemega umbes 6 h, MR umbes 12 h, WBP tavapäraselt 72 h
- E0 emissiooni testib iga 3 kuu järel kolmanda osapoole labor
Ekspordipakk: papp, nurgad ja terasrihmad. 13Vineeri ekspordipakend
Heakskiidetud plaadid loetakse pakkidesse, kaetakse papiga, varustatakse nurgakaitsmetega ja kinnitatakse terasrihmadega alustele. Virnakõrgus on umbes 1 000 mm, seega sõltub plaatide arv paksusest: umbes 55 plaati paksusega 18 mm või 83 plaati paksusega 12 mm. Saadaval on teie pakisildid ja servamärgistus.
- Plaadid paki kohta on kontrollitud pakendinimekirjaga
- Papp, nurgakaitsed, terasrihmad, kaubaalus
- Plaadid pakitud 8–12 % niiskusega
Pakid laaditakse ja kontrollitakse enne uste sulgemist. 14Vineeri laadimine konteinerisse
Pakid laaditakse tõstukiga. Konteinerit pildistatakse ja filmitakse enne selle sulgemist. 40HC mahutab kuni 18 pakki Styraxi sisekihtidega (umbes 53 m³, 26,5 t), 16 akaatsiaga (umbes 47 m³, 27,3 t) ja 15 eukalüptiga (umbes 43 m³, 27,7 t). Raskemad sisekihid jõuavad varem kasuliku koormuse piirini.
- Uksel kontrollitakse pakendite arvu ja silte
- Fotod ja video enne pitseerimist
- Koormus planeeritud sisekihtide massi järgi
Päris tootmisvideod
Vaadake liinil vineeri tootmist.
Meie tootmisest tehtud videod näitavad iga etappi selle tegelikul kujul. Need käivituvad ilma helita, kui nendeni kerite.
Kus tehakse kvaliteeti
Levinud vineerivead ja neid vältiv tootmisetapp.
Enamik vineerivigu saab alguse kindlast tootmisetapist. Selle tundmine aitab otsustada, mida tehaselt küsida ja saabumisel kontrollida.
| Defekt | Tavaline põhjus | Takistatakse sammul | Kuidas |
|---|---|---|---|
| Sisekihtide lüngad ja ülekatted | Lahtised vuugid või kiirustades paigaldamine | 03 · 05 | Spooni serviti ühendamise masin, niidiga ühendatud väliskihid, käsitsi kihtide ladumine |
| Delaminatsioon ja villid | Märg spoon, madal liimimäär, vale pressimistemperatuur | 02 · 04 · 07 | Kuivatatud spoon enne liimimist; tellimusele vastav liim; liimile sobiv pressimistemperatuur; keetmiskatse |
| Paksuse varieeruvus | Ebaühtlane spoon, presssurve, kalibreerimine puudub | 01 · 08 · 12 | Mõõdule kooritud spoon; kalibreeriv lihvmasin; nihik igal pakendil |
| Telegrafeerimine (sisekihid kuvatakse läbi pinna) | Sisekihtide lüngad õhukese pinna all | 03 · 08 · 09 | Niidiga ühendatud sisekihid, kalibreerimine enne pinnaspooni lisamist, defektide täitmine |
| Koolutamine | Tasakaalustamata paigutus või ebaühtlane niiskus | 02 · 05 · 13 | Paaritu arv sümmeetrilisi ristisuunalisi kihte; kuiv spoon; pakendamine 8–12 % niiskusega |
| Lõhed, lahtised sõlmed, laigud pinnal | Pinna spooni klass | 02 · 09 | Pinnad on hinnatud teie heakskiidetud näidise alusel |
| Lihvimisjäljed ja läbipõlemine | Kulunud vööd, peenikesed pinnad | 10 | Viimistlev lihvimine, iga pinna kontroll |
| Kahjustatud servad ja nurgad | Käitlemine ja transport | 13 · 14 | Papp, nurgakaitsed, terasrihmad, kaubaalused; filmitud laadimine |
Vineeri tootmine numbrites
Mida meie vineeritootmine pakub.
Need on meie tootmisliini saavutatavad väärtused koos tingimustega, mille puhul need kehtivad. Teie hinnapakkumine määrab just teie plaatidele kehtivad väärtused.
| Aastane tootmisvõimsus | 50 000+ m³ |
|---|---|
| Paksuste valik | 3–40 mm |
| Mõõdud | 1220×2440 ja 1250×2500 mm; kohandatud, näiteks 1220 × 2500 ja 1220 × 2280 mm |
| Kihtide arv | Alati paaritu ja tasakaalustatud; 3–6 mm alati 5-kihiline; 18 mm 11–13 kihti, enamasti 11 |
| Spooni paksus | Sisekihid 1,4–2,0 mm (4 mm paneelides 1,3 mm); pind 0,2–0,5 mm, Euroopas levinud 0,3 mm |
| Kuumpressi temperatuur | UF- ja MR-liim umbes 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Külm eelpress | 3–5 kg/cm² 10–20 min |
| Kuumpressi surve ja aeg | 8–12 kg/cm²; umbes 1 min per mm (UF, MR), 1,2–1,5 min per mm (WBP); 18 mm: umbes 18 min (MR) |
| Paksustolerants | Lihvitud mööblivineer ±0,2–0,3 mm; üldotstarbeline vineer ja filmivineer ±0,5; pakkevineer ±0,5–1,0 |
| EN 315 lihvitud varu (viide) | ±(0,2 + 0,03 × paksus) mm, seega 0,74 mm mõlemas suunas 18 mm juures. Meie lihvitud mööblipaneelid peavad ±0,2–0,3 mm. |
| Pikkus ja laius | ±2 mm |
| Plaadi tihedus (viide) | Styraxi sisekihid umbes 500, akaatsia umbes 580, eukalüpt umbes 650 (650–750) kg/m³ |
| Plaadid paki kohta | Pakendi kõrgus umbes 1000 mm: 18 mm ≈ 55 plaati, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| 40HC koormus sisekihtide kaupa | Styrax 18 pakki ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; akaatsia 16 pakki ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; eukalüpt 15 pakki ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t, kandevõime piirangu juures |
| Formaldehüüdi emissiooniklass | E0 standardina: kuus ASTM D6007 kambrikatset (kolm Shanghai Hongjunilt, kolm ICTT Vietnamilt), aprill 2025 – juuni 2026, 9, 15 ja 18 mm plaatidel, 0,014–0,032 ppm võrreldes 0,05 ppm piirnormiga; E1 tellimisel |
| Minimaalne tellimus | 1 × 40HC, segakoormus kokkuleppel |
Enne iga konteineri laadimisplaani kaalume tegelikke plaate, sest sisekihtide puiduliik määrab plaadi massi.
Allikad: EN 315:2000 vineeri tolerantsid (CEN) · California ATCM 2. faas (arb.ca.gov) · USA föderaalne komposiitpuidu formaldehüüdi reegel · Kvaliteedijuhtimise standard (iso.org) · ASTM D6007 väikese kambri formaldehüüdi test (ASTM) · Määrus (EL) 2025/40 pakendite kohta (EUR-Lex) · Määrus (EL) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Vineeri tootmine selgitatud
Miks vineer niimoodi ehitatakse ja mida see teie tellimuse jaoks tähendab.
Iga tootmisetapp kontrollib üht kolmest omadusest: tasasust, liimühenduse tugevust või paksust.
Ristisuunalised kihid muudavad spooni vineeriks. Puit paisub ja kahaneb ristikiudu palju rohkem kui pikikiudu. Iga kihi pööramine 90° piirab seda liikumist: vineer püsib sirge seal, kus täispuit kaarduks. Kihtide arv on alati paaritu ja ehitus keskkihti ümbritsevalt sümmeetriline, nii et mõlemad küljed töötavad võrdselt.
Kahekordne pressimine annab mööblivineerile siledama pinna. Ühe pressimisega plaadil pressitakse sisekihid ja pinnaspoon kokku korraga ning sisekihtide tühimikud võivad õhukese pinnaspooni alt nähtavale jääda. Pressime ja kalibreerime esmalt sisekihiplaadi, parandame selle, seejärel lisame pinnaspoonid ja pressime uuesti. Pinnaspoon paigaldatakse juba sirgele sisekihiplaadile ning jääb pärast lihvimist tasaseks.
Niidiga ühendatud sisekihid takistavad ühenduste avanemist. Sisekihi spoon ühendatakse serviti kitsastest ribadest. Välimiste 2–4 kihi niidiga ühendamine horisontaal- ja vertikaalsuunas hoiab ühendused pressis kinni. Nii ei teki pinnaspooni alla tühimikke ega pärast lõikamist servadesse avasid.
Liim määrab kasutuse. UF-liim E0 emissioonitasemega peab keetmiskatses vastu umbes 6 tundi ning sobib mööbli ja siseviimistluse jaoks (EN 314 liimühenduse klass 1, kuiv kasutus). Melamiiniga tugevdatud liim peab vastu umbes 12 tundi, tavaliselt E1 emissioonitasemega (klass 2, niiske kasutus). Fenoolliim (WBP) pressitakse kõrgemal temperatuuril 130–145 °C ning sobib klassi 3 väliskasutuseks. Keetmiskatse kontrollib liimühendust, mitte emissiooni; emissiooni mõõdetakse eraldi laborikatses.
Spoon kuivatatakse enne liimimist. Sisekihi spooni niiskus viiakse 8–12 %-ni ning iga leht sorteeritakse enne ladumist. Nii ei satu märg spoon liimi alla ega tekita pressimisel plaati mulle.
Tootmisprotsess selgitab hinnaerinevusi. Sama tootenimega kaks pakkumist ei tähenda sageli sama konstruktsiooni. Erinevus tuleneb sisekihtide kvaliteedist, ühendusviisist, pinna ettevalmistusest, liimisüsteemist ja tolerantsist. Võrrelge neid viit omadust, mitte ainult tootenime.
Kuidas öelda, kuidas vineerpaneel valmistati
Viis kontrolli näidisele või saabunud plaatidele; laborit pole vaja.
- Loendage servade kihid. Paaritu arv sümmeetrilisi, ligikaudu ühesuguse paksusega kihte viitab ristisuunalisele konstruktsioonile. 18 mm plaadil peaks olema näha 11–13 kihti.
- Otsige sisekihtide lünki ja kattumisi. Serval nähtavad lahtised ühendused või kahekordne spoon viitavad puudulikule serviti ühendamisele või kihtide ladumisele.
- Tuvastage sisekihtide puiduliigid. Kreemikasvalge on Styrax, roosakaspruun eukalüpt. Eri värvidega kihid ühes plaadis viitavad segapuidust sisekihtidele.
- Mõõtke mitmes punktis. Mõõtke digitaalse nihikuga nurkadest ja pikiservadest. Väike paksuse hajuvus ühe plaadi piires viitab kalibreerivale lihvimisele.
- Kontrollige pinda külgvalguses. Hoidke plaati valguse suhtes väikese nurga all: pinnal nähtavad jooned või lohud viitavad pinnaspooni all olevatele sisekihtide tühimikele.
| Üksus | Mööbel ja interjöör | Kaubanduslik | Pakkimine | Filmipinnaga |
|---|---|---|---|---|
| Sisekihid | A-klassi Styrax või eukalüpt | AB-klassi sisekihid | AB-klassi sisekihid, laotud lahti | Akaatsia või eukalüpt |
| Sisekihtide ühendamine | Serviti ühendatud; välimised 2–4 kihti mõlemas suunas niidiga ühendatud | Laotud või serviti ühendatud | Lahti pandud | Filmiklassile |
| Pressid | Kaks pressimist: esmalt sisekihid, seejärel pinnaspoonid | Üks või kaks pressimist | Üks pressimine | Südamikupress, seejärel kilepress |
| Lihvimine | Kalibreeritud, seejärel lihvitud ja peenlihvitud; UV-valmidus | Kerge lihvimine või lihvimata | Lihvimata | Kalibreeritud sisekihid; filmipind |
| Liim ja emissioon | UF-liim, E0 standard; MR või WBP liim ja E1 tellimisel | Tellimiseks | Tellimiseks, sageli E2 | Melamiin või fenool (WBP) |
| Paksuse taluvus | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Tüüpilised kasutusalad | Kapid, mööbel, CNC osad, poesisustus | Üldehitus ja tisleritööd | Kastid, alused, kastid | Betooni raketis: umbes 12–15 valamist melamiiniga, kuni umbes 25 fenooliga |
Viimane samm
Iga saadetis pildistatud ja filmitud.
Enne konteineri sulgemist saadame teie tellimuse fotod ja video e-posti või WhatsAppi teel. Need on samad salvestised, mille järgi saadetise väljastame. Tarnekomplekt järgneb koos B/L-ga.
- Sadula näidud plaatidel igast pakendist
- Näidispaneelide esiküljed, tagaküljed ja servad
- Pakendid siltide, nurgakaitsete ja terasrihmadega
- Konteiner laadimise ajal ja täislaadimisel
- Kaubaarve, pakkimisleht, B/L ja päritolusertifikaat (EUR.1 EL-i jaoks soovi korral)
- Fütosanitaar- ja fumigatsioonidokumendid turu nõudel; CIF puhul kindlustus
- EUDR-dokumendid: päritoludokumendid ja geolokatsioonifailid
- Enne laadimist on teretulnud teie enda inspektor või kolmanda osapoole agentuur
Soovite oma plaate varem näha? Küsige fotosid kihtide ladumisel või pärast esimest pressimist.
Tootmise teostusaeg
Spetsifikatsioonist suletud mahutini.
Tootmine algab ettemaksu laekumisel; kestuse määravad kogus ja pinnaspoon. Nii liigub tellimus spetsifikatsioonist suletud konteinerini.
Spetsifikatsioon ja näidis
Saatke kasutusotstarve, sisekihid, liim, pinnaspoon, paksus, mõõdud ja kogus. Hinnapakkumises määratakse konstruktsioon ja tolerants; näidised on tasuta.
Ettemaks ja materjalid
Pärast 30 % ettemaksu varume teie tellimusele sisekihi spooni ja pinnaspooni. 4 mm plaatide kvaliteetse õhukese spooni hankimine võib võtta kauem aega.
Sisekihtide valmistamine ja esimene pressimine
Kuivatamine, sorteerimine, serviti ja niidiga ühendamine, liimimine, kihtide ladumine, külm- ja kuumpressimine ning kalibreerimine.
Pind ja viimistlus
Sisekihiplaadi parandamine, pinnaspooni lisamine ja teine pressimine, viimistlev lihvimine, servamine või mõõtu lõikamine.
Ülevaatus ja pakkimine
Iga paki kvaliteedikontroll, eelneval kokkuleppel teie inspektori kontroll, ekspordipakend ja dokumendid.
Laadimine ja jääkmakse
Filmitud laadimine ja teile saadetud salvestis, FOB Hai Phong, CFR või CIF; 70 % jääksumma skannitud B/L vastu.
Segakoormus 1–2 toodet konteineri kohta on normaalne; 3–6 kokkuleppel.
Tootmisvõimsus
50 000+ m³ aastas: umbes 940 konteinerit.
Ligikaudu 53 m³ 40HC kohta tähendab 50 000+ m³ aastatoodang umbes 940 konteinerit ehk 75–80 kuus. Üks või mitu konteinerit kuus sobib meie tavapärase tootmisgraafikuga. Põhitoodang on mööbli- ja siseviimistlusvineer; üldotstarbelise vineeri, pakkevineeri ja filmivineeri liinid läbivad samu etappe ja kontrolle.
Vineeritehas VietnamisEnne tellimist
Kuus rida, mis määravad kogu tootmistsükli.
Nendest kuuest reast piisab täpse hinnapakkumise koostamiseks.
- 01
Lõppkasutus
Mööbel, kapid, pakkimine, raketis või põrandakate; sise- või välistingimustes.
- 02
Sisekihid ja ühendamisviis
Styrax- või eukalüptisisekihid; kas need ühendatakse niidiga ja mitme kihina.
- 03
Liim ja emissioon
Liimi liik (UF, MR või WBP), teie turul nõutav E0 või E1 emissiooniklass ning keetmiskatse nõuded.
- 04
Pinnad
Pinnaspoon ja tagakülje spoon, spooni paksus, kvaliteediklass kinnitatud näidise järgi, lihvimine või peenlihvimine ning valmisolek UV-viimistluseks.
- 05
Plaat
Paksus, mõõdud, tooterühma tolerants ja vajaduse korral mõõtu lõikamine.
- 06
Pakkimine ja kogus
Pakendi liik, sildid, kogus, sadam, dokumendid ja katsearuanded.
Küsimused, mida ostjad küsivad
Vineeri tootmisprotsessi KKK.
Lühivastused küsimustele, mida ostjad tootmise kohta kõige enam küsivad.
Millest vineer on valmistatud?
Puiduspoonist ja liimist. Meie sisekihid on Ha Hoa ümbruse istanduste Styrax või eukalüpt; üldotstarbelise vineeri ja filmivineeri liinidel kasutatakse ka akaatsiat. Pinnaspoonid on EV, pappel, kask, okoumé, mänd ja teised. Standardliim on UF, tellimisel MR või WBP. Standardne emissioonitase on E0, tellimisel E1.
Kui kaua vineeri tellimuse valmistamine aega võtab?
Eksporditellimuse tootmine võtab 15–45 päeva pärast ettemaksu. Täpne kestus selles vahemikus sõltub kogusest ja pinnaspoonist. 4 mm plaatide tellimused võtavad kauem aega, sest kvaliteetset õhukest spooni on vähe ning me ei langeta standardit kiiruse nimel.
Kui kaua vineeri kuumpressis pressitakse?
UF- või MR-liimiga umbes 1 min iga paksusmillimeetri kohta temperatuuril 110–120 °C ja rõhul 8–12 kg/cm²; fenoolliim WBP vajab 1,2–1,5 min millimeetri kohta temperatuuril 130–145 °C. 18 mm plaat püsib MR-liimiga pressis umbes 18 min. Mööblivineeri pinnaspoonid läbivad pärast sisekihiplaadi kalibreerimist teise, lühema pressimise.
Miks on vineeril alati paaritu arv kihte?
Paaritu kihtide arv annab ühe keskkihi ja mõlemale poole sama konstruktsiooni. Nii toimivad mõlemad küljed võrdselt ja plaat püsib sirge. Õhukesed 3–6 mm plaadid on alati 5-kihilised; 18 mm plaatidel on 11–13 kihti, enamasti 11.
Mis on vineeri keetmise test?
Keetmiskatses hoitakse vineeri katsekehi kindlaksmääratud aja keevas vees ning seejärel kontrollitakse liimühenduste lahtitulekut. Meie UF-liimiga E0 emissioonitasemega plaadid peavad vastu umbes 6 tundi ja melamiiniga tugevdatud liimiga plaadid umbes 12 tundi. See katse kontrollib liimühenduse tugevust, mitte formaldehüüdi emissiooni.
Kas liimi liik ja emissiooniklass on sama asi?
Ei. Liimi liik (UF, melamiiniga tugevdatud MR või fenoolliim WBP) määrab liimühenduse tugevuse ja veekindluse. Emissiooniklass (E0 või E1) näitab plaadist eralduva formaldehüüdi kogust. Spetsifikatsioon peab nimetama mõlemat, näiteks „MR-liim, E1” või „UF-liim, E0”.
Mis temperatuuril vineeri pressitakse?
Pressimistemperatuur sõltub liimist. UF- ja MR-liimiga pressitakse umbes 110–120 °C, fenoolliimiga (WBP) 130–145 °C. Pressimisaeg sõltub plaadi paksusest ning iga pressitud partii liimühendust kontrollitakse pärast liimimist.
Mis vahe on ühepressi ja kahepressiga vineeril?
Ühekordsel pressimisel pressitakse sisekihid ja pinnaspoon kokku korraga. Kahekordsel pressimisel pressitakse, kalibreeritakse ja parandatakse esmalt sisekihiplaat. Seejärel liimitakse pinnaspoonid peale ja pressitakse uuesti. Kahekordne pressimine annab tasasema pinna, mille all jäävad sisekihtide jooned vähem nähtavale; seepärast kasutame seda mööbliplaatidel.
Kui kuiv on spoon enne liimimist?
Spooni kuivatatakse liimile sobiva niiskuseni 8–12 % ning märjad lehed eemaldatakse enne ladumist. Valmis plaadid pakendatakse 8–12 % niiskusega, et need püsiksid transpordil sirged.
Kas Vietnami vineeris kasutatakse papli- või kasesisekihte?
Ei. Vietnami vineeri sisekihid on Styrax, eukalüpt, akaatsia või nende segu. Kase- ja paplipinnaspooniga vineeris on nimetatud pinnaspoon Vietnami sisekihtidel; toode saab nime pinnaspooni järgi.
Millist paksuse tolerantsi protsess omab?
Lihvitud mööbli- ja siseviimistlusplaatide paksustolerants on ±0,2–0,3 mm. Üldotstarbelisel vineeril ja filmivineeril on see ±0,5 mm ning pakkevineeril ±0,5–1,0 mm. Pikkuse ja laiuse tolerants on ±2 mm.
Millise liimi peaksin valima?
Mööbli ja siseviimistluse jaoks UF-liim E0 emissioonitasemega, mis peab keetmiskatses vastu umbes 6 tundi. Niiskeks või väliskasutuseks melamiiniga tugevdatud liim (MR), mis peab vastu umbes 12 tundi ja mille emissioonitase on tavaliselt E1. Raketiste ning välisplaatide jaoks fenoolliim (WBP). Nimetage kasutusotstarve ja pakume sobiva liimi.
Kuidas ma tean, et tarnija on tõeline tootja?
Küsige oma tellimusest fotosid või videoid kihtide ladumise, pressimise ja laadimise ajal ning kontrollige tehasenumbreid sertifikaatide väljastajate registrites. Saadame iga saadetise fotod ja video ning teie inspektor on tehasesse oodatud.
Kas ma saan tootmise ajal saata inspektori?
Jah. Teie inspektor või kontrollifirma, näiteks SGS, Intertek või Bureau Veritas, võib teha kontrolli tootmise ajal või enne laadimist. Andke soovitud kuupäev koos tellimusega teada ning arvestame sellega tootmisplaanis.
Küsige hinnapakkumist
Saatke oma spetsifikatsioon; planeerime tootmisprotsessi.
Saatke kasutusotstarve, sisekihid, liim, pinnaspoon, paksus, mõõdud ja kogus. Vastame plaadi konstruktsiooni, tolerantsi ning tootmisajaga. Lisa vastab mõne tunni jooksul e-posti või WhatsAppi teel. Näidised on tasuta.
[email protected]