合板製造 · 越南 Ha Hoa
合板生產流程：從原木到成品的 14 道工序
製程摘要
Minh Thanh Plywood 的合板生產流程共 14 道工序，從越南 Ha Hoa 周邊人工林原木一路做到貨櫃封櫃。原木旋切成單板後，經乾燥、分級、塗膠，以交叉組坯及縫接芯板成型，再經兩次壓製、定厚砂光、貼面、精細砂光、游標卡尺檢驗與包裝，裝櫃時全程錄影。年產量達 50,000+ m³。
觀看影片
現場看合板製造：廠內 14 道工序
影片以 2 分 40 秒呈現 Minh Thanh Plywood 的合板生產流程，實拍從人工林原木到貨櫃封櫃的 14 道工序，並在畫面上標示各工序的重要數據。您可先看影片，再逐項閱讀本頁的完整說明。
第 1 章，芯板製作（工序 1–3）：人工林原木旋切成芯板單板，在曬架上乾燥，再以芯板拼接機拼成整張，並縫接外側芯板層。
第 2 章，兩次壓製製板（工序 4–9）：塗膠、交叉組坯、冷壓預壓與熱壓、定厚砂光、手工修補芯板，再貼合表板並進行第二次壓製。
第 3 章，成品加工與出貨（工序 10–14）：精細砂光、裁邊與定尺裁切、游標卡尺檢驗、出口包裝及裝櫃錄影，最後說明佐證文件與詢價所需規格。
佐證文件
合板製造品質，皆有依據可查。
本頁每道工序均納入經稽核的品質管理系統，膠合系統亦經氣候箱檢測。以下為英文原件，完整副本可透過電子郵件提供給採購客戶。
合板如何製成？
合板製程一覽：從原木到封櫃。
合板製造共 14 道工序，分為三個階段：芯板製作、兩次壓製製板，以及成品加工與出貨。下表列出各工序的作業內容與重要數據。
製程摘要合板先將原木旋切成薄單板，經乾燥、塗膠後組坯，相鄰層的木紋方向互成 90°。再以溫度與壓力將板坯膠合成板，經砂光、裁邊、檢驗後包裝。奇數層的交叉組坯結構，有助於維持板材平整與穩定。
| 工序 | 設備 | 作業內容 | 重要數據 | 檢查項目 |
|---|---|---|---|---|
| 01 原木與旋切 | 去皮機、旋切機 | 人工林原木去皮後，旋切成芯板單板 | 芯板單板 1.4–2.0 mm | 原木尺寸、裂縫 |
| 02 乾燥與分級 | 露天曬架、分級工作台 | 單板乾燥後分級，剔除裂縫、孔洞與鬆軟木材 | 含水率 8–12% | 含水率 8–12%，剔除裂縫 |
| 03 拼接與縫接 | 芯板拼接機、縫接機 | 窄幅單板拼接成整張，外側芯板層另行縫接 | 外側 2–4 層，縱橫雙向 | 拼縫無開口 |
| 04 塗膠 | 滾輪塗膠機 | 依訂單將膠滾塗於芯板單板 | 脲醛樹脂膠，甲醛釋放符合 E0；MR 或 WBP 膠、E1 依訂單指定 | 膠種與等級符合訂單 |
| 05 組坯 | 組坯工作站 | 單板以 90° 交叉疊放，形成對稱的奇數層板坯 | 18 mm：11–13 層 | 層數、90° 交叉 |
| 06 冷壓預壓 | 冷壓機 | 塗膠後的板坯以冷壓壓平並固定各層 | 3–5 kg/cm²，10–20 分鐘 | 板坯方正 |
| 07 熱壓 | 多層熱壓機 | 以溫度與壓力使膠固化，將芯板膠合成型 | MR 110–120 °C，WBP 130–145 °C；8–12 kg/cm² | 抽樣檢查膠合強度 |
| 08 定厚砂光 | 定厚砂光機 | 壓合後的芯板兩面砂光，使厚度均勻 | 貼面前完成定厚 | 芯板厚度均勻 |
| 09 修補與貼面 | 手工修補、熱壓機 | 填補缺陷，將表板與底板上膠貼合，再次壓合 | 表板木皮 0.2–0.5 mm | 表板與樣品比對 |
| 10 精細砂光 | 寬帶砂光機 | 板面砂光並拋光至平滑 | 兩面均可銜接 UV 塗裝 | 砂痕 |
| 11 裁邊與定尺裁切 | 裁邊鋸 | 將板材裁成方正的指定尺寸，或裁成較小片材 | 1220×2440 或 1250×2500 mm | 尺寸 ±2 mm |
| 12 品質管控 | 數位游標卡尺、煮沸試驗槽 | 依訂單檢查厚度、板面、板邊、膠合與張數 | 每件均以游標卡尺檢驗 | 每件量測、煮沸試驗 |
| 13 出口包裝 | 包裝線、鋼帶打包機 | 清點後覆蓋紙板、加裝護角，並以束帶固定於棧板 | 18 mm 每件約 55 張 | 張數、標籤 |
| 14 貨櫃裝載 | 堆高機、攝影機 | 裝櫃後拍照與錄影，再進行封櫃 | 每個 40HC 最多 18 件 | 照片、影片、封條 |
壓合溫度依膠合系統設定，厚度公差依產品類別而定；數據表均列明各數值的適用條件。
合板由哪些材料組成
原料：芯板、表底板與膠。
合板主要由木單板與膠組成。各工廠的差異在於樹種、單板等級、膠種與甲醛釋放等級，這些也是採購規格首先要確認的項目。
| 材料 | 來源 | 厚度 | 特性 | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| 安息香木芯板（白芯） | 越南北部 Ha Hoa 周邊人工林 | 芯板單板 1.4–2.0 mm；4 mm 板材採 1.3 mm | 乳白色、重量輕：板材密度約 500 kg/m³ | 家具與室內合板、薄型合板，可提高每櫃裝載材積 |
| 桉木芯板 | Ha Hoa 周邊人工林 | 1.4–2.0 mm | 粉褐色、較硬：板材密度約 650 kg/m³（650–750） | 需要較高重量與螺絲握持力的家具板、商用合板 |
| 相思木芯板 | 越南人工林 | 1.4–2.0 mm | 中等重量：板材密度約 580 kg/m³ | 商用、包裝與覆膜合板 |
| 表板與底板木皮 | EV、楊木、樺木、Okoume、松木；Bintangor、桉木、Gurjan、Sapele 亦可依需求提供 | 0.2–0.5 mm；歐洲訂單常用 0.3 mm | 依貴公司確認的樣品分級 | 形成可見板面；產品依表板樹種命名 |
| 膠種（決定膠合性能） | 依訂單調配 | 塗布於芯板單板 | 室內用脲醛樹脂膠（UF）；潮濕環境用三聚氰胺改性膠（MR），煮沸約 12 小時；戶外用酚醛樹脂膠（WBP） | UF 用於家具與室內；MR 或 WBP 用於潮濕及戶外環境 |
| 甲醛釋放等級（決定釋放量） | 依樹脂配方設定，以氣候箱檢測 | 適用於整張板材 | 標準符合 E0（ASTM D6007 檢測為 0.014–0.032 ppm）；E1 依訂單指定 | E0 用於家具、室內及美國、歐盟與日本市場 |
| 覆膜 | 酚醛樹脂膜，依訂單指定 | 120–135 g/m²；高階款自 135 起；防滑膜約 220 | 棕色或黑色，板邊封閉 | 覆膜合板與防滑合板 |
膠種與甲醛釋放等級是採購規格中的兩個獨立項目：膠種決定膠合強度與耐水性，甲醛釋放等級決定釋放量。越南合板芯板採安息香木、桉木、相思木或混合木種，沒有楊木或樺木芯板；樺木合板是將樺木單板貼於越南木種芯板。
逐步看合板生產流程
合板如何製成：從原木到貨櫃的 14 道工序。
以下為家具與室內板材的製造工序，每項均附產線照片、作業說明、數據與完成前的檢查重點。商用、包裝及覆膜合板會省略或簡化部分工序。
去皮後的人工林原木，在旋切線等待加工。 01人工林原木與旋切
芯板木材來自富壽省 Ha Hoa 周邊的桉木與安息香木人工林。新鮮原木去皮後送入旋切機，連續旋出帶狀單板。人工林距離產線近，原木短程運抵後即可趁鮮旋切，單板平順，無須長時間浸泡。
- 在地人工林的安息香木與桉木
- 芯板單板旋切厚度約 1.4–2.0 mm
- 4 mm 板材採用 1.3 mm 芯板單板
芯板單板在曬架上乾燥，後方為人工林山丘。 02單板乾燥與分級
新鮮單板含水量高，必須先乾燥才能塗膠。芯板單板在人工林周邊的露天曬架上日曬，直到含水率降至適合用膠的 8–12%。乾燥後逐張分級，剔除裂縫、孔洞、鬆軟木材與尺寸不符的單板。
- 塗膠前將含水率降至 8–12%
- 剔除裂縫、孔洞與鬆軟木材
- 表板木皮依貴公司確認的樣品分級
芯板單板於拼接機上拼成整張。 03芯板拼接與縫接
窄幅芯板單板以芯板拼接機沿邊拼接，形成整張板。家具板的外側 2–4 層芯板另沿縱橫兩個方向縫接，避免壓合時拼縫張開。也可依需求將所有層縫接。
- 整張芯板無開縫或重疊
- 外側 2–4 層芯板縱橫雙向縫接
- 可依需求將所有層縫接
滾輪塗膠機與待上膠的芯板單板。 04塗膠
芯板單板通過滾輪塗膠機，兩面均勻上膠。膠的配置依貴公司訂單確認兩個項目：膠種決定膠合性能，家具與室內採脲醛樹脂膠（UF），需較高耐水性時採 MR 或 WBP；甲醛釋放等級則決定釋放量，標準符合 E0，也可指定 E1。
- 膠種與甲醛釋放等級符合訂單
- 芯板單板兩面均勻塗膠
- 後續以煮沸試驗檢查膠合層（工序 12）
組坯工作站旁，芯板單板已備妥待組坯。 05組坯：單板交叉疊放
塗膠與未塗膠的乾燥單板交替疊放，相鄰層的木紋方向互成 90°。板坯固定採奇數層對稱結構，以維持平整。18 mm 板材採 11–13 層，最常為 11 層；3–6 mm 薄板一律採 5 層。
- 各層木紋以 90° 交叉
- 層數與厚度相符
- 壓合前修正間隙與重疊
塗膠芯板在冷壓機內進行預壓。 06冷壓預壓
完成組坯後先進行冷壓預壓，以適中的 3–5 kg/cm² 壓力維持 10–20 分鐘。預壓將單板壓平，讓膠產生初黏並固定各層，使每張板坯進入熱壓機時保持方正，避免單板位移。
- 3–5 kg/cm²，維持 10–20 分鐘
- 固定各層，避免熱壓時位移
- 在此修正鬆動或位移的單板
熱壓機各層均已裝入芯板。 07熱壓
預壓後的板坯送入多層熱壓機，以溫度及 8–12 kg/cm² 壓力使膠固化。溫度依膠種設定：UF 與 MR 膠約為 110–120 °C，WBP 為 130–145 °C。壓合時間依厚度調整：UF 與 MR 膠每 mm 約需 1 分鐘，WBP 每 mm 約需 1.2–1.5 分鐘。18 mm 板材使用 MR 膠時，熱壓約 18 分鐘。
- 壓合溫度依膠合系統設定
- 每 mm 約 1 分鐘（UF、MR）；每 mm 約 1.2–1.5 分鐘（WBP）
- 壓合後抽樣檢查膠合強度
壓合芯板的定厚砂光產線。 08定厚砂光
第一次壓製後，芯板進行定厚加工，以重型砂光機加工兩面，取得均勻厚度。表底板貼合前，芯板已平整且厚度準確，這是控制成品公差的重要工序。
- 貼面前將芯板厚度修整均勻
- 兩面均進行定厚加工
- 去除局部凸起與膠塊
第二次壓製前，將表板木皮鋪於定厚芯板上。 09芯板修補與貼面
定厚後的芯板開口缺陷以手工填補，再將厚度 0.2–0.5 mm 的表板與底板上膠貼合，進行第二次壓製；歐洲訂單常用 0.3 mm。相較芯板與表底板一次壓製，這種兩次壓製方式可使板面更平整。
- 貼面前填補芯板缺陷
- 表板樹種與等級依貴公司確認的樣品
- 第二次壓製溫度依膠種設定
板材送入寬帶精細砂光機。 10精細砂光與拋光
貼面後的板材通過寬帶精細砂光機，兩面加工至平滑光潔，可直接銜接透明漆、塗漆、飾面膜，或貴公司的 UV 塗裝產線。
- 兩面均精細砂光與拋光
- 板面可銜接 UV 塗裝
- 檢查砂痕與砂穿
裁邊切面清楚呈現每層單板。 11裁邊與定尺裁切
板材裁成方正的 1220×2440 或 1250×2500 mm，也可訂製 1220×2500、1220×2280 mm 等尺寸。定尺裁切訂單可將一張板裁成 4、6 或 8 片，這類規格經常出貨至義大利及其他歐洲市場。
- 長寬公差控制在 ±2 mm
- 板邊方正、切口乾淨
- 定尺裁切：每張裁成 4、6 或 8 片
在成品包的板邊，以數位游標卡尺量測。 12品質管控
成品依訂單逐項檢驗：每件以數位游標卡尺量測厚度，板面與板邊對照確認樣品，以煮沸試驗檢查膠合強度，並依裝箱單核對張數。不合格板材不納入貴公司的訂單。
- 精細砂光家具板 ±0.2–0.3 mm；商用板 ±0.5 mm
- 煮沸試驗：甲醛釋放符合 E0 的 UF 膠約 6 小時，MR 約 12 小時，WBP 傳統規格為 72 小時
- E0 甲醛釋放每 3 個月由第三方實驗室檢測
出口包裝：紙板、護角與鋼帶。 13出口包裝
檢驗合格的板材清點成包，覆蓋紙板、加裝護角，並以鋼帶固定於棧板。包高約 1,000 mm，張數依厚度而定：18 mm 約 55 張，12 mm 約 83 張。可採用貴公司的標籤與板邊標記。
- 每件張數依裝箱單核對
- 紙板、護角、鋼帶、棧板
- 板材包裝時含水率為 8–12%
關閉櫃門前，完成裝載與核對。 14貨櫃裝載
以堆高機裝櫃，封櫃前拍照與錄影。一個 40HC 採安息香木芯板時最多裝 18 件（約 53 m³、26.5 t），相思木裝 16 件（約 47 m³、27.3 t），桉木裝 15 件（約 43 m³、27.7 t）。芯板越重，越早達到載重上限。
- 櫃門處核對件數與標籤
- 封櫃前拍照及錄影
- 依芯板重量規劃裝載
生產現場影片
觀看產線上的合板製造。
廠內實拍短片逐步呈現各階段作業。捲動至影片時，會以靜音播放。
品質從製程做起
常見合板缺陷，以及預防缺陷的工序。
多數合板缺陷源於特定製造工序。了解成因，便能掌握向工廠詢問的重點，以及到貨時的檢查項目。
| 缺陷 | 常見成因 | 預防工序 | 預防方式 |
|---|---|---|---|
| 芯板間隙與重疊 | 拼接不密合或組坯過於倉促 | 03 · 05 | 芯板拼接機、外側層縫接、手工組坯 |
| 脫膠與鼓泡 | 單板過濕、塗膠量不足、壓合溫度不符 | 02 · 04 · 07 | 塗膠前乾燥單板；依訂單用膠；依膠種設定溫度；煮沸試驗 |
| 厚度不均 | 單板厚度不均、壓合壓力不當、未定厚加工 | 01 · 08 · 12 | 依規格旋切單板；定厚砂光；每件以游標卡尺量測 |
| 透芯（芯板痕跡浮現於表板） | 薄表板下方有芯板間隙 | 03 · 08 · 09 | 芯板縫接、貼面前定厚、填補缺陷 |
| 翹曲 | 組坯結構不對稱或含水率不均 | 02 · 05 · 13 | 奇數層對稱交叉組坯；乾燥單板；含水率 8–12% 時包裝 |
| 表板裂縫、開口木節與補片 | 表板木皮等級 | 02 · 09 | 表板依貴公司確認的樣品分級 |
| 砂痕與砂穿 | 砂帶磨耗、表板過薄 | 10 | 逐面檢查精細砂光品質 |
| 板邊與角部受損 | 搬運與運輸 | 13 · 14 | 紙板、護角、鋼帶、棧板；裝櫃錄影 |
合板製造數據
本廠製造能力與成品規格。
以下為產線可維持的數值，並列明各自適用條件。貴公司板材的實際規格，以報價單所載為準。
| 年產能 | 50,000+ m³ |
|---|---|
| 厚度範圍 | 3–40 mm |
| 尺寸 | 1220×2440 與 1250×2500 mm；可訂製 1220×2500、1220×2280 mm 等尺寸 |
| 層數 | 一律採奇數層對稱結構；3–6 mm 固定為 5 層；18 mm 為 11–13 層，最常為 11 層 |
| 單板厚度 | 芯板 1.4–2.0 mm（4 mm 板材採 1.3 mm）；表板 0.2–0.5 mm，歐洲常用 0.3 mm |
| 熱壓溫度 | UF 與 MR 膠約 110–120 °C；WBP 為 130–145 °C |
| 冷壓預壓 | 3–5 kg/cm²，維持 10–20 分鐘 |
| 熱壓壓力與時間 | 8–12 kg/cm²；每 mm 約 1 分鐘（UF、MR），每 mm 約 1.2–1.5 分鐘（WBP）；18 mm：約 18 分鐘（MR） |
| 厚度公差 | 精細砂光家具板 ±0.2–0.3 mm；商用與覆膜板 ±0.5；包裝板 ±0.5–1.0 |
| EN 315 砂光板容許差（參考） | ±(0.2 + 0.03 × 厚度) mm，因此 18 mm 板材的正負容許差各為 0.74 mm。本廠精細砂光家具板控制在 ±0.2–0.3 mm。 |
| 長度與寬度 | ±2 mm |
| 板材密度（參考） | 安息香木芯板約 500、相思木約 580、桉木約 650（650–750）kg/m³ |
| 每件張數 | 包高約 1,000 mm：18 mm 約 55 張，12 mm 約 83 張，9 mm 約 111 張 |
| 各芯板木種的 40HC 裝載量 | 安息香木 18 件 ≈ 53 m³ ≈ 26.5 t；相思木 16 件 ≈ 47 m³ ≈ 27.3 t；桉木 15 件 ≈ 43 m³ ≈ 27.7 t，達載重上限 |
| 甲醛釋放等級 | 標準符合 E0：2025 年四月至 2026 年六月，對 9、15 與 18 mm 板材進行六次 ASTM D6007 氣候箱檢測（Shanghai Hongjun三次、ICTT Vietnam 三次），結果為 0.014–0.032 ppm，限值為 0.05 ppm；E1 依訂單指定 |
| 最低訂購量 | 1 × 40HC，混裝須另行確認 |
每櫃規劃裝載前，都會秤量實際板材，因為芯板樹種決定板材重量。
資料來源： EN 315:2000 合板公差（CEN） · 加州 ATCM Phase 2（arb.ca.gov） · 美國聯邦複合木材甲醛法規 · 品質管理標準（iso.org） · ASTM D6007 小型氣候箱甲醛檢測（ASTM） · 包裝法規 Regulation (EU) 2025/40（EUR-Lex） · Regulation (EU) 2023/1115，EUDR（EUR-Lex）
合板製造原理
為何採用這些工序，以及對貴公司訂單的影響。
每道製造工序，都是為了控制平整度、膠合強度或厚度這三項性能。
交叉組坯讓單板成為合板。木材橫紋方向的伸縮幅度遠大於順紋方向；相鄰層轉向 90°，可互相限制伸縮，因此合板較能維持平整，實木板則容易產生杯狀翹曲。單板固定採奇數層，並以中心層為基準對稱配置，讓兩側作用力均衡。
兩次壓製有助於提升家具板面品質。一次壓製將芯板與表底板同時壓製，芯板間隙可能透過薄表板顯現。我們先壓合芯板、定厚砂光並修補，再鋪表底板進行第二次壓製。表板貼於已平整的芯板上，砂光後也能維持平整。
芯板縫接可防止拼縫張開。芯板單板由窄幅單板拼接而成，外側 2–4 層沿縱橫兩個方向縫接，可在壓合時固定拼縫，避免表板下方產生間隙，或裁切後板邊出現空洞。
膠種決定用途。甲醛釋放符合 E0 的脲醛樹脂膠（UF），煮沸試驗約可維持 6 小時，適用於家具與室內（EN 314 膠合等級 1，乾燥環境）。三聚氰胺改性膠約可維持 12 小時，通常採 E1 甲醛釋放等級（等級 2，潮濕環境）。酚醛樹脂膠（WBP）以較高的 130–145 °C 壓合，適用於等級 3 的戶外用途。煮沸試驗檢查膠合性能；甲醛釋放則另由實驗室檢測。
塗膠前先乾燥單板。芯板單板乾燥至含水率 8–12%，組坯前逐張分級，避免濕單板進入塗膠工序，降低壓合時鼓泡的風險。
製程也反映價格。兩份報價即使產品名稱相同，結構仍可能不同，差異來自芯板等級、接合方式、表板加工、膠合系統與公差。比價時應核對這五項。
如何從板材判斷合板製造方式
樣品或到貨時可做的五項檢查，無須實驗室。
- 從板邊清點層數。 奇數層、對稱且各層厚度接近，可看出交叉組坯結構；18 mm 應可看見 11–13 層。
- 查看芯板間隙與重疊。 板邊拼縫張開或單板重疊，表示拼接或組坯不夠密合。
- 辨識芯板樹種。 乳白色為安息香木，粉褐色為桉木；同張板內顏色混雜，表示採用混合芯板。
- 量測多個位置。 以數位游標卡尺量測角部與長邊；同張板的厚度差異小，表示經過定厚砂光。
- 迎光檢查表板。 將板材以低角度迎向光源；若有透芯線條或凹陷，表示表板下方有芯板間隙。
| 項目 | 家具與室內 | 商用 | 包裝 | 覆膜 |
|---|---|---|---|---|
| 芯板 | A 級安息香木或桉木 | AB 級芯板 | AB 級芯板，散鋪組坯 | 相思木或桉木 |
| 芯板接合 | 拼接；外側 2–4 層縱橫雙向縫接 | 鋪排或拼接 | 散鋪組坯 | 依覆膜板等級 |
| 壓合次數 | 兩次壓製：先芯板，再表底板 | 一次或兩次壓製 | 一次壓製 | 先壓芯板，再壓覆膜 |
| 砂光 | 先定厚，再精細砂光與拋光；可銜接 UV 塗裝 | 輕度砂光或不砂光 | 不砂光 | 芯板定厚；板面覆膜 |
| 膠種與甲醛釋放 | 脲醛樹脂膠，甲醛釋放符合 E0；MR 或 WBP 膠與 E1 依訂單指定 | 依訂單指定 | 依訂單指定，常採 E2 | 三聚氰胺膠或酚醛樹脂膠（WBP） |
| 厚度公差 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | ±0.5 mm |
| 常見用途 | 櫥櫃、家具、CNC 零件、店面裝修 | 一般建築與木作 | 木箱、棧板、包裝箱 | 混凝土模板：三聚氰胺膠約可澆置 12–15 次，酚醛樹脂膠最高約 25 次 |
最後一道工序
每批出貨均拍照與錄影。
貨櫃封櫃前，貴公司會透過電子郵件或 WhatsApp 收到訂單照片與影片；這也是我們放行出貨的紀錄。出貨文件隨提單 B/L 提供。
- 每件抽取板材的游標卡尺讀值
- 抽樣板材的表板、底板與板邊
- 包裝標籤、護角與鋼帶
- 裝櫃過程與裝載完成的貨櫃
- 商業發票、裝箱單、提單 B/L、原產地證明（歐盟可依需求提供 EUR.1）
- 依目的市場要求提供植物檢疫與燻蒸文件；CIF 包含保險
- EUDR 合規資料（來源紀錄與地理定位檔案）
- 歡迎貴公司驗貨人員或第三方機構於裝櫃前檢驗
想提早查看板材進度？可要求組坯或第一次壓製後的照片。
生產交期
從確認規格到貨櫃封櫃。
收到訂金後開始生產，所需時間依數量與表板木皮而定。以下說明訂單從確認規格到貨櫃封櫃的流程。
規格與樣品
請提供用途、芯板、膠種、表板、厚度、尺寸與數量。報價列明結構與公差，並提供免費樣品。
訂金與備料
收到 30% 訂金後，為貴公司訂單安排芯板與表板木皮。4 mm 板材使用的高品質薄單板，備料可能較久。
芯板製作與第一次壓製
乾燥、分級、拼接、縫接、塗膠、組坯、冷壓與熱壓，再進行定厚。
貼面與成品加工
芯板修補、表底板貼合與第二次壓製、精細砂光、裁邊或定尺裁切。
檢驗與包裝
每件品質檢查、已預約的貴公司驗貨、出口包裝及文件草稿。
裝櫃與尾款
裝櫃錄影後傳給貴公司，交易條件可採 FOB 海防、CFR 或 CIF；70% 尾款憑提單 B/L 掃描本支付。
每櫃混裝 1–2 種產品為常見安排；3–6 種須另行確認。
產能
年產 50,000+ m³：約 940 櫃。
以每個 40HC 約裝 53 m³ 計算，年產 50,000+ m³ 約為 940 櫃，或每月 75–80 櫃。每月一櫃或數櫃皆可納入正常排程。家具與室內板材為主力，商用、包裝及覆膜板亦採用相應工序與檢查。
工廠介紹訂購前確認
六項規格，決定整批生產。
提供以下六項，即可取得明確報價。
- 01
用途
家具、櫥櫃、包裝、模板或地板；室內或戶外。
- 02
芯板與接合
安息香木或桉木芯板；是否縫接，以及縫接層數。
- 03
膠種與甲醛釋放
膠種（UF、MR 或 WBP）、符合貴公司市場需求的甲醛釋放等級 E0 或 E1，以及煮沸試驗要求。
- 04
表底板
表板與底板樹種、單板厚度、依確認樣品決定的等級、精細砂光或拋光，以及是否需銜接 UV 塗裝。
- 05
板材
厚度、尺寸、各產品類別的公差，及是否需要定尺裁切。
- 06
包裝與數量
包裝方式、標籤、數量、港口、文件與檢測報告。
採購常見問題
合板生產流程常見問答。
簡明回答採購客戶最常詢問的製造問題。
合板由哪些材料製成？
主要為木單板與膠。本廠芯板採 Ha Hoa 周邊人工林的安息香木或桉木，商用與覆膜板亦採相思木。表板有 EV、楊木、樺木、Okoume、松木等。標準採脲醛樹脂膠（UF），也可指定 MR 或 WBP；甲醛釋放標準符合 E0，亦可指定 E1。
合板訂單需要多久完成生產？
出口訂單在收到訂金後需 15–45 天，實際時間依數量與表板木皮而定。4 mm 板材所需的高品質薄單板供應較少，因此交期較長；我們維持品質標準，不為趕工降低規格。
合板需要熱壓多久？
使用 UF 或 MR 膠時，每 mm 厚度約需 1 分鐘，溫度為 110–120 °C、壓力為 8–12 kg/cm²；酚醛樹脂 WBP 膠在 130–145 °C 下，每 mm 約需 1.2–1.5 分鐘。18 mm 板材採 MR 膠時，熱壓約 18 分鐘。家具板芯板定厚後，再貼面進行時間較短的第二次壓製。
為何合板固定採奇數層？
奇數層以一層單板為中心，兩側採相同結構，使作用力均衡並維持平整。3–6 mm 薄板固定採 5 層；18 mm 板材為 11–13 層，最常為 11 層。
合板煮沸試驗檢查什麼？
煮沸試驗將合板樣品浸於沸水中一段指定時間，再檢查膠合層是否脫膠。本廠甲醛釋放符合 E0 的 UF 板材約可維持 6 小時，三聚氰胺改性膠板材約 12 小時。此試驗檢查膠合強度，甲醛釋放另行檢測。
膠種與甲醛釋放等級是同一件事嗎？
兩者是不同項目。膠種（UF、三聚氰胺改性 MR 或酚醛樹脂 WBP）決定膠合強度與耐水性；甲醛釋放等級（E0 或 E1）決定板材的甲醛釋放量。規格應同時列明，例如「MR 膠，E1」或「脲醛樹脂膠（UF），E0」。
合板壓合溫度是多少？
壓合溫度依膠種設定。UF 與 MR 膠約為 110–120 °C，酚醛樹脂膠（WBP）為 130–145 °C。壓合時間依板材厚度調整，每批壓合後均檢查膠合性能。
一次壓製與兩次壓製的合板有何差異？
一次壓製將芯板與表底板一起壓製。兩次壓製則先壓芯板，完成定厚與修補後，再將表底板上膠貼合並再次壓製。兩次壓製的板面較平整、透芯較少，因此本廠家具板採用此製程。
塗膠前單板需乾燥到什麼程度？
單板乾燥至適合用膠的含水率 8–12%，組坯前剔除濕單板。成品亦在含水率 8–12% 時包裝，以維持運輸途中的平整度。
越南合板使用楊木或樺木芯板嗎？
越南合板芯板採安息香木、桉木、相思木或混合木種。樺木合板與楊木合板，是將相應表板木皮貼於越南木種芯板，產品依表板命名。
這套製程可達到多少厚度公差？
精細砂光家具與室內板材控制在 ±0.2–0.3 mm。商用與覆膜合板為 ±0.5 mm，包裝合板為 ±0.5–1.0 mm。長寬公差為 ±2 mm。
應該選哪種膠？
家具與室內用途可採脲醛樹脂膠（UF），甲醛釋放符合 E0，煮沸試驗約可維持 6 小時。潮濕或戶外用途可採三聚氰胺改性膠（MR），約可維持 12 小時，通常採 E1 甲醛釋放等級。模板與戶外板材可採酚醛樹脂膠（WBP）。請告知用途，我們會建議適合的膠種。
如何確認供應商確實是製造工廠？
可要求貴公司訂單在組坯、壓合與裝櫃階段的照片或影片，並向發證機構的名錄核對工廠編號。我們每批出貨均提供照片與影片紀錄，也歡迎貴公司驗貨人員到廠。
可以在生產期間派人驗貨嗎？
可以。歡迎貴公司驗貨人員，或 SGS、Intertek、Bureau Veritas 等機構，在生產期間或裝櫃前檢驗。請隨訂單提供日期，以便安排。
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提供您的規格，我們安排生產。
請告知用途、芯板、膠種、表板、厚度、尺寸與數量。我們將回覆板材結構、公差與交期。Lisa 會於數小時內透過電子郵件或 WhatsApp 回覆，並可提供免費樣品。
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