Výroba preglejky · Ha Hoa, Vietnam
Výroba preglejky: ako vyrábame dosky v 14 krokoch
Skrátka
Výroba preglejky v Minh Thanh Plywood má 14 krokov: od plantážnej guľatiny z okolia Ha Hoa vo Vietname po zapečatený kontajner. Dyhy sa lúpajú, sušia, triedia, natierajú lepidlom a ukladajú krížom do zošívaných jadier. Dosky sa dvakrát lisujú, kalibrujú, brúsia a jemne dobrusujú. Po kontrole posuvným meradlom sa balia; nakládka sa filmuje. Ročne vyrábame viac ako 50 000 m³.
Pozrite si film
Sledujte výrobu preglejky: 14 krokov v továrni
Film ukazuje proces výroby preglejky v Minh Thanh Plywood za 2 minúty 40 sekúnd: skutočné zábery každého zo 14 krokov od plantážneho denníka po zapečatený kontajner s kľúčovým číslom každého kroku na obrazovke. Najprv si to pozrite a potom si prečítajte celé číslo na tejto stránke.
Kapitola 1, výroba jadra (kroky 1–3): polená z plantáže lúpané na dyhu jadra, sušenie dyhy na stojanoch, potom spájanie na stroji na spájanie dyhy jadra a zošívanie vonkajších vrstiev jadra.
Kapitola 2, výroba panelov dvoma lismi (kroky 4–9): nanášanie lepidla, krížové kladenie, predlisovanie za studena a lisovanie za tepla, kalibračné brúsenie, ručná oprava jadra, potom lícne dyhy a druhý lis.
Kapitola 3, konečná úprava a odoslanie (kroky 10–14): dokončite brúsenie, orezanie a narezanie na veľkosť, presné kontroly posuvného meradla, exportné balenie a nakladanie nafilmovaného kontajnera, uzavretie dôkazových dokumentov a čo poslať na cenovú ponuku.
Dôkaz
Výroba preglejky, ktorú si môžete overiť.
Každý krok na tejto stránke prebieha pod auditovaným systémom kvality a komorovo testovanou lepiacou linkou. Toto sú anglické originály; úplné kópie dostanú kupujúci e-mailom.
CARB P2 / TSCA Title VITováreň ICTT č. 23024 · preglejka z tvrdého dreva, 3–50 mm
ISO 9001:2015Systém manažérstva kvality pre výrobu preglejky · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Vietnamská národná norma pre dyhovanú preglejku
E0 emisný testASTM D6007 komora, Shanghai Hongjun a ICTT Vietnam · šesť testov 0,014–0,032 ppm oproti limitu 0,05 ppm · opakované každé 3 mesiace
Test balenia PPWRSGS, september 2026 · ťažké kovy neboli zistenéAko sa vyrába preglejka?
Ako sa vyrába preglejka: prehľad hlavných fáz
Preglejka sa vyrába v 14 krokoch zoskupených v troch fázach: výroba jadra, výroba panelov dvojlisovaním, potom konečná úprava a expedícia. V tabuľke je uvedený každý krok s tým, čo sa stane, a jeho kľúčovým číslom.
SkrátkaPreglejka sa vyrába olúpaním guľatiny na tenkú dyhu, jej vysušením, nanesením lepidla a položením preglejkových dosiek so štruktúrou každej vrstvy v uhle 90° k ďalšej. Teplo a tlak spoja stoh do jedného panelu, ktorý sa potom brúsi, orezáva, kontroluje a balí. Nepárny počet krížom uložených vrstiev udržuje panel plochý a stabilný.
| Krok | Stroj | Čo sa stane | Číslo kľúča | Skontrolujte |
|---|---|---|---|---|
| 01 Polená a lúpanie | Odkôrňovač, rotačný sústruh | Plantážne polená sú odkôrnené a rotačne lúpané na dyhu jadra | Dyha jadra 1,4–2,0 mm | Veľkosť logu, trhliny |
| 02 Sušenie a triedenie | Otvorené stojany na sušenie, triediaci stôl | Dyha sa suší a potom triedi; vychádzajú štiepky, diery a mäkké drevo | 8–12 % vlhkosť | 8–12 % vlhkosti, štiepi sa |
| 03 Spájanie a zošívanie | Stroj na spájanie dyhy jadra, zošívací stroj | Úzke kusy sú spojené do plných preglejkových dosiek; vonkajšie vrstvy jadra zošívané | Vonkajšie 2–4 vrstvy, obojsmerne | Žiadne otvorené spoje |
| 04 Natieranie lepidla | Valčekový natierač lepidla | Lepidlo sa navíja na dyhy jadra na objednávku | UF lepidlo v štandarde E0; Lepidlo MR alebo WBP, E1, na objednávku | Typ a trieda lepidla podľa objednávky |
| 05 Rozloženie | Stanovište | Dyhy sú krížovo položené pod uhlom 90° do vyváženého, nepárneho stohu | 18 mm: 11–13 vrstiev | Počet vrstiev, 90° kríž |
| 06 Predlisovanie za studena | Lis za studena | Zlepený stoh sa stlačí za studena, aby sa vyrovnal a zafixovali vrstvy | 3–5 kg/cm², 10–20 min | Hromadný štvorec |
| 07 Lis za horúca | Viacetážový lis za tepla | Teplom a tlakom vytvrdzujte lepidlo a spojte jadro | Lisovanie: MR 110–120 °C, WBP 130–145 °C; 8–12 kg/cm² | Väzba na vzorky |
| 08 Kalibračné brúsenie | Kalibračná brúska | Lisované jadro je obojstranne brúsené na rovnomernú hrúbku | Hrúbka nastavená pred lícovaním | Rovnomerná hrúbka jadra |
| 09 Oprava a povrchová laminácia dyhy | Ručná oprava, lis za tepla | Defekty sú vyplnené, lícna dyha a rubová dyha nalepená, znovu zalisovaná | lícnych dýh 0,2–0,5 mm | lícna dyha oproti vzorke |
| 10 Dokončite brúsenie | Širokopásové brúsky | lícne dyhy sú brúsené a jemne brúsené do hladka | Obe lícne dyhy pripravené na UV povrchovú úpravu | Stopy po brúsení |
| 11 Orezanie a orezanie na požadovanú veľkosť | Orezávacie píly | Panely sú orezané štvorcovou veľkosťou alebo narezané na menšie kúsky | 1220×2440 alebo 1250×2500 mm | Veľkosť ±2 mm |
| 12 Kontrola kvality | Digitálne presné posuvné meradlo, varná nádrž | Hrúbka, lícne dyhy, hrany, väzba a počet skontrolované podľa objednávky | presné posuvné meradlo na každom balení | presné posuvné meradlo každé balenie, test varu |
| 13 Exportné balenie | Baliaca linka, oceľová páskovačka | Balíčky sa spočítajú, zakryjú, zakryjú a pripevnia na palety | 18 mm ≈ 55 preglejkových dosiek v balení | počet preglejkových dosiek, štítky |
| 14 Nakladanie kontajnera | Vysokozdvižný vozík, kamera | Balíky sú pred zapečatením vložené, fotografované a filmované | Až 18 balení na 40HC | Fotografie, video, pečať |
Teplota lisu sa riadi systémom lepidla a tolerancia hrúbky sleduje produktovú linku; tabuľka čísel udáva každú hodnotu s jej podmienkou.
Z čoho je vyrobená preglejka
Suroviny: jadrá, lícne dyhy a lepidlo.
Preglejka je vyrobená väčšinou z drevenej dyhy a lepidla. Čo sa mení z jednej továrne na druhú, je druh, trieda kvality dyhy, typ lepidla a emisná trieda. Tieto sú na prvom mieste v každej špecifikácii.
| Materiál | Zdroj | Hrúbka | Charakter | Používa sa na |
|---|---|---|---|---|
| Styraxové jadro (biele jadro) | Plantáže v severnom Vietname, okolo Ha Hoa | 1,4–2,0 mm dyha jadra; 1,3 mm v 4 mm paneloch | Krémovo-biela, svetlá: panely cca 500 kg/m³ | Nábytková a interiérová preglejka, tenká preglejka, viac m³ na kontajner |
| Eukalyptové jadro | Plantáže v okolí Ha Hoa | 1,4–2,0 mm | Ružovohnedé, tvrdšie: panely asi 650 kg/m³ (650–750) | Nábytkové panely, ktoré vyžadujú hmotnosť a skrutkové držanie, univerzálna preglejka |
| Akáciové jadro | vietnamských plantáží | 1,4–2,0 mm | Stredná hmotnosť: panely približne 580 kg/m³ | Obchodné, baliace a filmom potiahnuté preglejky |
| lícna dyha a rubová dyha | EV, topoľ, breza, okoume, borovica; na požiadanie aj bintangor, eukalyptus, gurjan, sapele | 0,2–0,5 mm; 0,3 mm bežné pre Európu | Hodnotené podľa vašej schválenej vzorky | Viditeľné lícne dyhy; výrobok je pomenovaný podľa lícnej dyhy |
| Typ lepidla (nastavuje väzbu) | Zmiešané na objednávku | Naneste na dyhy jadra | Močovina-formaldehyd (UF) pre interiér; obohatený melamínom (MR) na vlhké použitie, asi 12 hodín varu; fenolové (WBP) pre exteriér | UF pre nábytok a interiéry; MR alebo WBP pre vlhké a vonkajšie použitie |
| Emisná trieda (nastavuje formaldehyd) | Stanovené podľa receptúry živice, testované v komore | Platí pre celý panel | E0 štandard (0,014–0,032 ppm v testoch ASTM D6007); E1 na objednávku | E0 pre nábytok, interiéry a trhy v USA, EÚ a Japonsku |
| Prekrytie filmu | Fenolický film, na objednávku | 120–135 g/m²; prémia od 135; protišmykový cca 220 | Hnedé alebo čierne, zapečatené okraje | Preglejka s fóliou a protišmykovou úpravou |
Typ lepidla a emisná trieda sú dva samostatné riadky v špecifikácii: typ lepidla určuje pevnosť spoja a odolnosť voči vode, emisná trieda určuje uvoľňovanie formaldehydu. Vietnamské preglejkové jadrá sú Styrax, eukalyptus, akácia alebo zmiešané; neobsahuje topoľové alebo brezové jadro: brezová preglejka je brezová dyha na vietnamskom jadre.
Proces výroby preglejky, krok za krokom
Výrobný postup preglejky: 14 krokov od guľatiny po kontajner
Výrobný postup preglejky nižšie opisuje nábytkové a interiérové dosky. Pri každom kroku nájdete fotografiu z linky, vykonanú operáciu, jej parametre a záverečnú kontrolu. Univerzálne, obalové a debniace výrobky niektoré kroky vynechávajú alebo zjednodušujú.
Odkôrnené plantážne polená čakajúce pri lúpacej linke. 01Plantážna guľatina a rotačné lúpanie
Jadrové drevo pochádza z eukalyptových a styraxových plantáží v okolí Ha Hoa v provincii Phu Tho. Čerstvé polená sa odkôrňujú a sústružia na rotačnom sústruhu, ktorý z polena odlupuje jeden súvislý pás dyhy. Polená z plantáže sa dostanú k sústruhu na krátku vzdialenosť, takže sa olúpajú do zelena a vyhladia bez dlhého namáčania.
- Styrax a eukalyptus z miestnych plantáží
- Dyha jadra lúpaná s hrúbkou asi 1,4–2,0 mm
- 1,3 mm dyha jadra pre 4 mm panely
Sušenie dyhy jadra na stojanoch, za kopcami plantáží. 02Sušenie a triedenie dyhy
Čerstvá dyha je mokrá, takže je vysušená skôr, ako sa stretne s lepidlom. Dyha jadra sa suší na slnku na otvorených stojanoch na vzduchu plantáže; schnutie pokračuje, kým vlhkosť nezodpovedá lepidlu, 8–12 %. Suché preglejkové dosky sa potom triedia: vyberú sa štiepky, diery, mäkké drevo a kusy mimo veľkosti.
- Vlhkosť znížená na 8–12 % pred lepením
- Vytriedené štiepky, diery a mäkké drevo
- lícne dyhy klasifikované podľa vašej schválenej vzorky
Kusy dyhy jadra spojené do jedného preglejkovej dosky na stroji na spájanie dyhy. 03Spájanie a zošívanie dýh jadra
Úzke pásy dyhy jadra sa spoja od okraja k okraju na stroji na spájanie dyhy jadra do preglejkových dosiek plnej veľkosti. Pri nábytkových paneloch sú vonkajšie 2–4 dyhové vrstvy jadra tiež zošité horizontálne a vertikálne, takže spoje sa v lise nemôžu otvárať. Šitie všetkých vrstiev je možné na požiadanie.
- Žiadne otvorené spoje alebo presahy v jadrovom preglejkovom paneli
- Vonkajšie 2–4 dyhové vrstvy jadra prezošívané v oboch smeroch
- Všetky vrstvy šité na požiadanie
Valčekový natierač lepidla s jadrovými preglejkovými doskami pripravenými na náter. 04Roztieranie lepidla
Jadrové dyhy prechádzajú cez valčekový nanášač lepidla, ktorý rovnomerne nanáša obe strany. K vašej objednávke sú zmiešané dve možnosti. Typ lepidla nastavuje väzbu: UF pre nábytok a interiéry, MR alebo WBP, keď konečné použitie vyžaduje väčšiu odolnosť voči vode. Emisná trieda stanovuje formaldehyd: E0 ako štandard, E1 na objednávku.
- Typ lepidla a emisná trieda podľa objednávky
- Rovnomerne rozložené na oboch stranách dyhy jadra
- Lepiaca čiara testovaná neskôr testom varu (krok 12)
Pokladacie stanice s jadrovou dyhou naskladanou pripravené na stavbu. 05Skladanie dyhových vrstiev: striedanie smeru vlákien
Lepené a suché dyhy sa kladú jedna na druhú so kresbu drevaou každej vrstvy pod uhlom 90°. Stoh je vždy nepárny, vyvážený počet vrstiev, takže panel zostane plochý. 18 mm panel má 11–13 vrstiev, najčastejšie 11; tenké 3–6 mm panely sú vždy 5-vrstvové.
- Zrno prekrížené pod uhlom 90° vrstvu po vrstve
- Počet vrstiev zodpovedá hrúbke
- Medzery a presahy zafixované pred lisovaním
Lepené jadrá v predlisovaní za studena. 06Predlisovanie za studena
Poskladaný stoh ide najskôr do studeného lisu pri miernom zaťažení 3–5 kg/cm² na 10–20 minút. Predlisovaním sa dyhy sploštia, lepidlo sa prichytí a zafixuje vrstvy, takže každý panel vstúpi do lisu za tepla štvorec a bez posunutých vrstiev.
- 3–5 kg/cm² počas 10–20 min
- Vrstvy upevnené, takže sa nemôžu posunúť v horúcom lise
- Uvoľnené alebo posunuté vrstvy tu opravené
Každý otvor horúceho lisu naplnený jadrami. 07Lisovanie za tepla
Predlisované panely sa vkladajú do lisu s viacerými otvormi. Lepidlo vytvrdzujte teplom a tlakom 8–12 kg/cm². Teplota sa riadi lepidlom: asi 110–120 °C pre UF a MR lepidlo, 130–145 °C pre WBP. Čas lisovania sa riadi hrúbkou: asi 1 min na mm pre UF a MR lepidlo, 1,2–1,5 min na mm pre WBP. 18 mm panel zostane s lepidlom MR približne 18 minút.
- Teplota lisu nastavená systémom lepidla
- Približne 1 min na mm (UF, MR); 1,2 – 1,5 min na mm (WBP)
- Súdržnosť skontrolovaná na vzorkách po lisovaní
Kalibračná brúska na lisované jadrá. 08Kalibračné brúsenie
Po prvom lisovaní je jadro kalibrované: ťažká brúska naberie obe strany na rovnakú hrúbku. Toto je krok, ktorý umožňuje úzke tolerancie, pretože lícne dyhy idú na jadro, ktoré je už ploché a pravé.
- Hrúbka jadra vyrovnaná pred lícovaním
- Obe strany kalibrované
- Vyvýšené škvrny a hrudky lepidla sú odstránené
Lícnych dýh položených na kalibrované jadrá pred druhým lisovaním. 09Oprava jadra a nalisovanie lícnej a rubovej dyhy
Otvorené defekty v kalibrovanom jadre sa vypĺňajú ručne. Potom sa nalepí lícna dyha a rubová dyha s hrúbkou 0,2–0,5 mm (pre Európu bežná 0,3 mm) a panel prechádza lisom druhýkrát. Táto metóda dvoch lisov poskytuje plochejšiu lícnu dyhu ako lisovanie jadra a lícnej dyhy naraz.
- Chyby jadra vyplnené pred lícovaním
- druh lícnej dyhy a trieda kvality ako vaša schválená vzorka
- Druhé lisovanie pri teplote lepidla
Panely vložené do širokopásovej dokončovacej brúsky. 10Dokončovacie a jemné brúsenie
Čelné panely prechádzajú cez širokopásové dokončovacie brúsky. Obe lícne dyhy sú hladké a jemne brúsené, pripravené na lak, farbu, fóliu alebo vlastnú UV lakovaciu linku kupujúceho.
- Obidve lícne dyhy brúsené a jemne brúsené
- lícnych dýh pripravených na UV povrchovú úpravu
- Skontrolované stopy po brúsení a prepálenie
Orezané okraje: každá vrstva sa zobrazí na reze. 11Orezanie hrán a rezanie na mieru
Panely sú orezané do štvorca na 1220×2440 alebo 1250×2500 mm alebo na vlastné veľkosti, ako sú 1220×2500 a 1220×2280 mm. Pri objednávkach na mieru je jeden panel rozrezaný na 4, 6 alebo 8 kusov, tento formát pravidelne odosielame do Talianska a na iné európske trhy.
- Dĺžka a šírka v rozmedzí ±2 mm
- Štvorcové, čisté okraje
- Rezané na veľkosť: 4, 6 alebo 8 kusov na panel
Digitálne presné posuvné meradlo na okraji panelu v hotovom balení. 12Kontrola kvality
Hotové panely sa kontrolujú podľa objednávky: hrúbka pomocou digitálneho presného posuvného meradla na každom balení, lícne dyhy a hrany oproti schválenej vzorke, lepenie testom varu a preglejkové dosky sa započítavajú do baliaceho zoznamu. Panely, ktoré zlyhajú, sa do vašej objednávky nezapočítavajú.
- Brúsené nábytkové panely ±0,2–0,3 mm; komerčné ±0,5 mm
- Test varu: UF lepidlo pri E0 asi 6 hodín, MR asi 12 hodín, WBP tradičných 72 hodín
- E0 testované každé 3 mesiace v laboratóriu tretej strany
Exportné balenie: kartón, rohy a oceľové pásky. 13Exportné balenie
Schválené panely sa spočítajú do balíkov, prikryjú sa kartónom, vybavia sa chráničmi rohov a pripevnia sa oceľovými páskami na palety. Výška balenia je približne 1 000 mm, takže počet preglejkových dosiek zodpovedá hrúbke: približne 55 preglejkových dosiek 18 mm alebo 83 preglejkových dosiek 12 mm. K dispozícii sú vaše vlastné štítky a značky okrajov.
- preglejkových dosiek v balení kontrolovaných podľa baliaceho zoznamu
- Kartón, chrániče rohov, oceľové pásy, paleta
- Panely balené pri vlhkosti 8–12 %.
Balíky naložené a skontrolované pred zatvorením dverí. 14Nakladanie kontajnera
Balíky sa nakladajú vysokozdvižným vozíkom. Kontajner sa pred zapečatením odfotografuje a nafilmuje. 40HC pojme až 18 balení s jadrom Styrax (asi 53 m³, 26,5 t), 16 s akáciou (asi 47 m³, 27,3 t) a 15 s eukalyptom (asi 43 m³, 27,7 t). Ťažšie jadrá dosahujú limit užitočného zaťaženia skôr.
- Počet balení a štítky skontrolované pri dverách
- Fotografie a video pred zapečatením
- Zaťaženie plánované podľa hmotnosti jadra
Skutočné produkčné videá
Sledujte výrobu preglejky na linke.
Skutočné klipy z našej produkcie ukazujú každú fázu tak, ako sa deje, krok za krokom. Keď na ne prejdete, prehrajú sa stlmene.
Kde sa vyrába kvalita
Bežné chyby preglejky a výrobný krok, ktorý im predchádza.
Väčšina chýb preglejky začína v jednom kroku výroby. Vedieť, ktorý z nich vám povie, čo sa opýtať v továrni a čo skontrolovať pri príchode.
| Chyba | Obvyklá príčina | Zabránené v kroku | Ako |
|---|---|---|---|
| Medzery a presahy | Nedostatočné spájanie dýh alebo uponáhľané skladanie vrstiev | 03 · 05 | Stroj na spájanie dyhy jadra, šité vonkajšie vrstvy, ručné kladenie |
| Delaminácia a pľuzgiere | Mokrá dyha, nízke roztieranie lepidla, nesprávna teplota lisovania | 02 · 04 · 07 | Dyha vysušená pred lepením; lepidlo na objednávku; teplota lepidlom; test varu |
| Variácia hrúbky | Nerovnomerná dyha, tlak lisu, žiadna kalibrácia | 01 · 08 · 12 | Dyha lúpaná na požadovanú veľkosť; kalibračná brúska; presné posuvné meradlo na každom balení |
| Telegrafovanie (jadro zobrazené cez lícnu dyhu) | Medzery v jadre pod tenkou lícnou dyhou | 03 · 08 · 09 | Prešívané jadro, kalibrované pred lícovaním, defekty vyplnené |
| Deformovanie | Nevyvážené uloženie alebo nerovnomerná vlhkosť | 02 · 05 · 13 | Nepárne, vyvážené krížom položené vrstvy; suchá dyha; balené pri 8-12 % vlhkosti |
| Rozštiepenie, otvorené hrče, vysprávky na povrchovej dyhe | trieda kvality lícnych dýh | 02 · 09 | lícnych dýh klasifikovaných podľa vašej schválenej vzorky |
| Stopy po brúsení a prepálenie | Opotrebované remene, tenké lícne dyhy | 10 | Konečné brúsenie kontrolované na každej povrchovej dyhe |
| Poškodené okraje a rohy | Manipulácia a preprava | 13 · 14 | Kartón, chrániče rohov, oceľové pásy, palety; natočené nakládka |
Výroba preglejky v číslach
Čo prináša naša výroba preglejky.
Toto sú čísla, ktoré má náš riadok, každé s podmienkou, na ktorú sa vzťahuje. Vaša cenová ponuka uvádza hodnoty pre vaše vlastné panely.
| Ročná kapacita | 50 000+ m³ |
|---|---|
| Rozsah hrúbky | 3–40 mm |
| Veľkosti | 1220×2440 a 1250×2500 mm; vlastné, napríklad 1220×2500 a 1220×2280 mm |
| Počet vrstiev | Vždy nepárne a vyvážené; 3–6 mm vždy 5-vrstvové; 18 mm 11–13 vrstiev, najčastejšie 11 |
| Hrúbka dyhy | Jadro 1,4–2,0 mm (1,3 mm v 4 mm paneloch); lícna dyha 0,2–0,5 mm, 0,3 mm bežná pre Európu |
| Teplota lisovania za horúca | UF a MR lepidlo asi 110–120 °C; WBP 130–145 °C |
| Predlisovanie za studena | 3–5 kg/cm² počas 10–20 min |
| Tlak a čas lisu za horúca | 8–12 kg/cm²; približne 1 min na mm (UF, MR), 1,2–1,5 min na mm (WBP); 18 mm: približne 18 minút (MR) |
| Tolerancia hrúbky | Nábytok, brúsený ±0,2–0,3 mm; komerčné a filmové ±0,5; balenie ±0,5–1,0 |
| EN 315 pieskovaný prídavok (odkaz) | ±(0,2 + 0,03 × hrúbka) mm, teda 0,74 mm v oboch smeroch pri 18 mm. Naše brúsené nábytkové panely držia ±0,2–0,3 mm. |
| Dĺžka a šírka | ±2 mm |
| Hustota panelu (referenčná) | Styraxové jadro asi 500, akácia asi 580, eukalyptus asi 650 (650–750) kg/m³ |
| preglejkových dosiek v balení | Výška balenia približne 1 000 mm: 18 mm ≈ 55 preglejkových dosiek, 12 mm ≈ 83, 9 mm ≈ 111 |
| 40HC záťaž na jadro | Styrax 18 balení ≈ 53 m³ ≈ 26,5 t; akácia 16 balení ≈ 47 m³ ≈ 27,3 t; eukalyptus 15 balení ≈ 43 m³ ≈ 27,7 t, pri limite užitočného zaťaženia |
| Emisná trieda | E0: šesť komorových testov ASTM D6007 (tri Shanghai Hongjun, tri ICTT Vietnam), apríl 2025 – jún 2026, na paneloch 9, 15 a 18 mm, 0,014 – 0,032 ppm oproti limitu 0,05 ppm; E1 na objednávku |
| Minimálna objednávka | 1 × 40HC, zmiešané zaťaženie dohodou |
Pred plánovaním každého naloženia kontajnera vážime skutočné panely, pretože hmotnosť panelov určuje jadro.
Zdroje: EN 315:2000 tolerancie pre preglejky (CEN) · Kalifornia ATCM fáza 2 (arb.ca.gov) · Americké federálne pravidlo o kompozitnom drevenom formaldehyde · Štandard manažérstva kvality (iso.org) · ASTM D6007 malokomorový formaldehydový test (ASTM) · Nariadenie (EÚ) 2025/40 o obaloch (EUR-Lex) · Nariadenie (EÚ) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Vysvetlenie výroby preglejky
Prečo je preglejka vyrobená týmto spôsobom a čo to znamená pre vašu objednávku.
Každý výrobný krok slúži na kontrolu jednej z troch vecí: rovinnosti, pevnosti spoja alebo hrúbky.
Krížové pokladanie premieňa dyhu na preglejku. Drevo sa pohybuje oveľa viac po obilí ako pozdĺž neho. Otočenie každej vrstvy o 90° tento pohyb uzamkne, čo je dôvod, prečo preglejka zostane plochá tam, kde by sa kryla pevná doska. Vrstvy sú vždy nepárne a vyrovnané okolo stredu, takže obe polovice ťahajú rovnako.
Dva lisy vytvárajú lepšiu lícnu dyhu nábytku. V paneli s jedným lisovaním sú jadro a lícne dyhy zlisované dohromady a akákoľvek medzera v jadre môže presvitať cez tenkú lícnu dyhu. Jadro najskôr vylisujeme a nakalibrujeme, opravíme, potom položíme lícne dyhy a znova lisujeme. Lícna dyha prechádza na jadro, ktoré je už ploché, takže po brúsení zostane ploché.
Zošívané jadrá zabraňujú otváraniu spojov. Dyha jadra je spájaná z úzkych pásikov. Prešitie vonkajších 2–4 dyhových vrstiev jadra vodorovne a zvislo udržuje spoje v lise uzavreté, čo zabraňuje vzniku medzier pod lícnou dyhou a dutinám na okraji po rezaní.
Lepidlo nastavuje použitie. Lepidlo UF pri emisii E0 vydrží asi 6 hodín pri teste varu a je vhodné pre nábytok a interiéry (EN 314 trieda lepenia 1, suché použitie). Lepidlo spevnené melamínom vydrží asi 12 hodín, zvyčajne pri emisii E1 (trieda 2, vlhké použitie). Fenolové lepidlo (WBP) sa lisuje za horúca, pri 130–145 °C, pre vonkajšie použitie triedy 3. Test varu kontroluje spojenie, nie emisiu; emisia má svoj vlastný laboratórny test.
Pred lepením dyhu vysušte. Dyha jadra je vysušená na 8–12 % a každý preglejkový panel sa pred položením triedi, takže mokré preglejkové dosky sa nikdy nedostanú k lepidlu a panel sa v lise netvorí pľuzgiermi.
Proces vysvetľuje cenu. Dve ponuky na rovnaký názov produktu často nie sú tou istou konštrukciou. Rozdiel pochádza z triedy kvality jadra, spôsobu spájania, prípravy lícnej dyhy, lepiaceho systému a tolerancie. Porovnajte týchto päť bodov, nielen názov produktu.
Ako zistiť, ako bol vyrobený preglejkový panel
Päť kontrol na vzorke alebo pri príchode, nie je potrebné žiadne laboratórium.
- Spočítajte vrstvy na okraji. Nepárny, vyvážený počet vrstiev s takmer rovnakou hrúbkou vykazuje krížovú štruktúru; 18 mm by malo vykazovať 11–13 vrstiev.
- Hľadajte hlavné medzery a presahy. Otvorené škáry alebo zdvojená dyha na okraji znamenajú nedostatočné spájanie dýh alebo položenie.
- Prečítajte si základné druhy. Krémovo-biely je Styrax, ružovo-hnedý je eukalyptus; zmiešané farby v jednom paneli znamenajú zmiešané jadro.
- Merajte v niekoľkých bodoch. V rohoch a dlhých okrajoch použite presné digitálne posuvné meradlo; malá medzera vo vnútri jedného panelu ukazuje kalibrované brúsenie.
- Skontrolujte lícnu dyhu proti svetlu. Panel držte pod malým uhlom voči svetlu: telegrafické čiary alebo poklesy ukazujú medzery v jadre pod lícnou dyhou.
| Položka | Nábytok a interiér | Komerčné | Balenie | S fóliou |
|---|---|---|---|---|
| Jadro | Styrax alebo eukalyptus triedy kvality A | Jadro triedy kvality AB | Jadro triedy kvality AB, voľne položené | Akácia alebo eukalyptus |
| Spájanie jadier | Spojené; vonkajšie 2–4 vrstvy zošívané v oboch smeroch | Voľne ukladané alebo spájané | Voľne položené | Do triedy kvality filmu |
| Lisy | Dva lisy: jadro, potom lícne dyhy | Jedno alebo dve lisovania | Jedno lisovanie | Lis na jadro, potom lis na film |
| Brúsenie | Kalibrované, potom brúsené a jemne brúsené; Pripravené na UV povrchovú úpravu | Ľahké brúsenie alebo nebrúsenie | Nebrúsené | Jadro kalibrované; filmová lícna dyha |
| Lepidlo a emisná trieda | lepidlo UF, štandard E0; Lepidlo MR alebo WBP a E1 na objednávku | Na objednávku | Na objednávku, často E2 | Melamín alebo fenol (WBP) |
| Tolerancia hrúbky | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Typické použitia | Skrine, nábytok, CNC diely, vybavenie predajní | Všeobecné stavebné a stolárske práce | Debny, palety, debny | Betónové debnenie: asi 12–15 naliatí s melamínom, do asi 25 s fenolom |
Posledný krok
Každá zásielka odfotografovaná a nafilmovaná.
Pred zapečatením kontajnera dostanete fotografie a video vašej objednávky e-mailom alebo WhatsApp, rovnaký záznam, aký používame na uvoľnenie zásielky, a prepravné dokumenty nasledujú s B/L.
- presné údaje posuvného meradla na paneloch z každého balenia
- lícne dyhy, rubové dyhy a okraje panelov vzoriek
- Balíky so štítkami, chráničmi rohov a oceľovými pásikmi
- Kontajner počas nakladania a plne naložený
- Obchodná faktúra, baliaci list, B/L, osvedčenie o pôvode (EUR.1 pre EÚ na vyžiadanie)
- Fytosanitárne a fumigačné papiere tam, kde si to trh vyžaduje; poistenie s CIF
- Dokumentácia o súlade s EUDR (záznamy o pôvode a geolokačné súbory)
- Pred naložením je vítaný váš vlastný inšpektor alebo agentúra tretej strany
Chcete vidieť svoje panely skôr? Požiadajte o fotografie pri rozložení alebo po prvom lisovaní.
Dodacia lehota výroby
Od špecifikácie po zaplombovaný kontajner.
Výroba začína na zálohe; množstvo a lícne dyhy rozhodujú o tom, ako dlho to trvá. Takto sa objednávka presúva zo špecifikácie do zapečateného kontajnera.
Špecifikácia a vzorka
Pošlete konečné použitie, jadro, lepidlo, lícnu dyhu, hrúbku, veľkosť a množstvo. Cenová ponuka uvádza konštrukciu a toleranciu; bezplatné vzorky.
Záloha a materiály
Po 30 % zálohe zarezervujeme dyhy jadra a lícne dyhy pre vašu objednávku. Prémiová tenká dyha pre 4 mm panely môže trvať dlhšie.
Výroba jadra a prvé lisovanie
Sušenie, triedenie, spájanie, zošívanie, lepenie, kladenie, lisovanie za studena a za tepla, potom kalibrácia.
Nalisovanie lícnej a rubovej dyhy a dokončenie povrchu
Oprava jadra, laminácia lícnej dyhy a druhé lisovanie, dokončovacie brúsenie, orezávanie alebo rezanie na mieru.
Kontrola a balenie
Kontrola kvality každého balenia, váš inšpektor, ak ste si ho objednali, exportujte balenie a návrhy dokumentov.
Nakládka a doplatok
Nakládka natočené a odoslané vám, FOB Hai Phong, CFR alebo CIF; 70 % zostatok je splatný oproti naskenovanej B/L.
Zmiešané dávky 1–2 produktov na kontajner sú normálne; 3-6 po dohode.
Kapacita
50 000+ m³ ročne: približne 940 kontajnerov.
Pri približne 53 m³ na 40HC je viac ako 50 000 m³ za rok zhruba 940 kontajnerov alebo 75 – 80 za mesiac. Jeden alebo niekoľko kontajnerov za mesiac vyhovuje nášmu bežnému rozvrhu. Nábytok a interiérové panely vedú; univerzálne, obalové linky a linky s fóliou prechádzajú rovnakými krokmi a kontrolami.
O továrniPred objednávkou
Šesť riadkov, ktoré určujú celý výrobný cyklus.
Týchto šesť riadkov stačí na presnú cenovú ponuku.
- 01
Konečné použitie
Nábytok, skrine, obaly, debnenie alebo podlahy; vnútorné alebo vonkajšie.
- 02
Jadro a spôsob spájania dýh
Styraxové alebo eukalyptové jadro; šité alebo nie, a koľko vrstiev.
- 03
Lepidlo a emisná trieda
Typ lepidla (UF, MR alebo WBP), emisná trieda E0 alebo E1 pre váš trh a akékoľvek požiadavky na test varu.
- 04
Lícne dyhy
Lícna dyha a druh rubovej dyhy, hrúbka dyhy, trieda kvality podľa schválenej vzorky, brúsené alebo jemne brúsené, pripravené na UV povrchovú úpravu.
- 05
Panel
Hrúbka, veľkosť, tolerancia podľa čiary, v prípade potreby orezanie na veľkosť.
- 06
Balenie a množstvo
Typ balenia, štítky, množstvo, prístav, dokumenty a protokoly o skúškach.
Otázky, ktoré kladú kupujúci
Časté otázky o výrobnom procese preglejky.
Krátke odpovede na otázky, ktoré kupujúci najčastejšie kladú o výrobe.
Z čoho je vyrobená preglejka?
Z drevených dýh a lepidla. Naše jadrá sú z dreva Styrax alebo eukalyptus z plantáží pri Ha Hoa; pri univerzálnych a fóliovaných doskách používame aj akáciu. Lícne dyhy sú EV, topoľ, breza, Okoumé, borovica a ďalšie. Štandardné lepidlo je UF, MR alebo WBP je na objednávku. Štandardná emisná trieda je E0, E1 dodávame na objednávku.
Ako dlho trvá výroba objednávky preglejky?
Exportná objednávka sa vyrába 15–45 dní po zaplatení zálohy. Konkrétny termín závisí od množstva a lícnej dyhy. Výroba dosiek 4 mm trvá dlhšie, pretože kvalitnej tenkej dyhy je menej; kvôli kratšiemu termínu neznižujeme kvalitu.
Ako dlho sa preglejka lisuje v horúcom lise?
Približne 1 min na mm hrúbky s lepidlom UF alebo MR, pri 110–120 °C a 8–12 kg/cm²; fenolové lepidlo WBP trvá 1,2–1,5 min na mm pri 130–145 °C. 18 mm panel zostane v lise asi 18 minút s lepidlom MR. Nábytkové lícne dyhy prechádzajú po kalibrácii jadra druhým, kratším lisom.
Prečo má preglejka vždy nepárny počet vrstiev?
Nepárne číslo umiestni jednu vrstvu do stredu s rovnakou štruktúrou na oboch stranách, takže panel sa ťahá rovnako a zostáva plochý. Tenké 3–6 mm panely sú vždy 5-vrstvové; Panely 18 mm sú 11–13 vrstiev, najčastejšie 11.
Aký je test varu preglejky?
Test varu namočí vzorky preglejky do vriacej vody na určitý čas a potom skontroluje, či sa lepiace čiary neoddelia. Naše UF panely pri E0 vydržia približne 6 hodín a panely spevnené melamínom približne 12 hodín. Testuje pevnosť spoja, nie emisiu formaldehydu.
Sú typ lepidla a emisná trieda to isté?
Nie. Typ lepidla (UF, melamínom obohatené MR alebo fenolické WBP) určuje pevnosť spoja a odolnosť voči vode. Emisná trieda (E0 alebo E1) určuje, koľko formaldehydu panel uvoľňuje. Špecifikácia uvádza oboje, napríklad "MR lepidlo, E1" alebo "UF lepidlo, E0".
Pri akej teplote sa lisuje preglejka?
Teplota lisovania sleduje lepidlo. Lepidlo UF a MR sa lisuje pri teplote približne 110–120 °C a fenolové lepidlo (WBP) pri teplote 130–145 °C. Čas lisovania sa riadi hrúbkou panelu a každé zaťaženie lisom sa následne kontroluje na spojenie.
Aký je rozdiel medzi jednotlačovou a dvojtlačovou preglejkou?
V preglejke na jeden lis sú jadro a lícne dyhy zlisované dohromady. V dvojlisovej preglejke sa najprv vylisuje, kalibruje a opraví jadro, potom sa nalepia lícne dyhy a znova sa vylisujú. Dva lisy poskytujú rovnejší povrch dyhy s menšou telegrafiou, preto ich používame na nábytkové panely.
Ako suchá je dyha pred lepením?
Dyha sa suší, kým jej vlhkosť nezodpovedá lepidlu, 8–12 %, a mokré preglejkové dosky sa pred položením vytriedia. Hotové panely sú balené pri vlhkosti 8–12 %, takže pri preprave zostávajú ploché.
Vyrába sa vietnamská preglejka s jadrami z topoľa alebo brezy?
Nie. Vietnamské preglejkové jadrá sú Styrax, eukalyptus, akácia alebo zmiešané. Preglejky s brezovým a topoľovým povrchom používajú lícne dyhy na vietnamskom jadre, preto je výrobok pomenovaný podľa lícnej dyhy.
Akú toleranciu hrúbky proces zachováva?
Brúsený nábytok a vnútorné panely sú dodržané na ±0,2–0,3 mm. Univerzálna preglejka a preglejka s fóliou je ±0,5 mm a obalová preglejka ±0,5–1,0 mm. Dĺžka a šírka sú ±2 mm.
Ktoré lepidlo si mám vybrať?
UF lepidlo pri emisii E0 na nábytok a interiéry; pri teste varu vydrží asi 6 hodín. Lepidlo obohatené melamínom (MR) na vlhké alebo vonkajšie použitie vydrží asi 12 hodín, zvyčajne pri emisii E1. Fenolický (WBP) pre debnenie a vonkajšie panely. Povedzte nám konečné použitie a my vám navrhneme lepidlo.
Ako zistím, že dodávateľ je skutočný výrobca?
Vyžiadajte si fotografie alebo video svojej objednávky pri skladaní vrstiev, lisovaní a nakládke. Výrobné čísla overte v registroch vydavateľov certifikátov. Ku každej zásielke posielame fotografie a video; váš inšpektor je v továrni vítaný.
Môžem poslať inšpektora počas výroby?
Áno. Počas výroby alebo pred nakládkou je vítaný váš vlastný inšpektor alebo agentúra ako SGS, Intertek alebo Bureau Veritas. Dajte nám dátum s objednávkou a my to naplánujeme.
Získajte cenovú ponuku
Pošlite špecifikáciu a naplánujeme výrobnú dávku.
Povedzte nám konečné použitie, jadro, lepidlo, lícnu dyhu, hrúbku, veľkosť a množstvo. Odpovieme konštrukciou, toleranciou a dodacou dobou pre vaše panely. Lisa odpovie do niekoľkých hodín e-mailom alebo WhatsApp. Bezplatné vzorky.
[email protected]