กระบวนการผลิตไม้อัด: วิธีผลิตใน 14 ขั้นตอน

ข้อมูลสำคัญปอกท่อนซุงเป็นวีเนียร์บาง ทำให้แห้ง ทากาว และเรียงลายแต่ละชั้นขวางชั้นถัดไป 90° ความร้อนและแรงอัดยึดเป็นแผ่นเดียว แล้วขัด ตัด ตรวจ และบรรจุ ชั้นขวางจำนวนคี่รักษาแผ่นเรียบและเสถียร

อุณหภูมิอัดตามระบบกาว และค่าคลาดเคลื่อนตามกลุ่มสินค้า ตารางตัวเลขระบุทุกค่าพร้อมเงื่อนไข

1. 

   01

   ท่อนซุงสวนปลูกและปอกหมุน

   ไม้ไส้มาจากสวน Eucalyptus และ Styrax รอบ Ha Hoa ใน Phu Tho ลอกเปลือกท่อนสดและหมุนบนเครื่องปอก ซึ่งปอกวีเนียร์เป็นริบบิ้นต่อเนื่อง ท่อนสวนปลูกเดินทางสั้น จึงปอกสดได้เรียบโดยไม่ต้องแช่นาน

   • Styrax และ eucalyptus จากสวนปลูกท้องถิ่น
   • ปอกวีเนียร์ไส้ไม้หนาประมาณ 1.4–2.0 mm
   • วีเนียร์ไส้ไม้ 1.3 mm สำหรับแผ่น 4 mm

2. 

   02

   ทำให้แห้งและคัดวีเนียร์

   วีเนียร์ที่ปอกใหม่มีความชื้นสูง ต้องทำให้แห้งก่อนทากาว เราตากวีเนียร์ไส้ไม้บนชั้นกลางแจ้งในพื้นที่สวนปลูกจนมีความชื้นเหมาะกับการติดกาวที่ 8–12% แล้วคัดแผ่นแห้ง โดยนำแผ่นที่มีรอยแตก รู เนื้ออ่อน หรือขนาดไม่ตรงออก

   • ลดความชื้นถึง 8–12% ก่อนทากาว
   • คัดรอยแตก รู และเนื้ออ่อนออก
   • เกรดวีเนียร์หน้าตามตัวอย่างที่อนุมัติแล้ว

   วิธีคัดและจัดเกรดวีเนียร์

3. 

   03

   ต่อชนและเย็บต่อไส้ไม้

   ชิ้นวีเนียร์ไส้ไม้แคบต่อขอบชนขอบด้วยเครื่องประกอบเป็นแผ่นเต็ม เฟอร์นิเจอร์เย็บต่อชั้นนอก 2–4 ชั้นแนวนอนและแนวตั้งด้วย เพื่อไม่ให้รอยต่อเปิดในเครื่องอัด เย็บทุกชั้นได้ตามคำขอ

   • ไส้ไม้ไม่มีรอยต่อเปิดหรือส่วนซ้อน
   • ชั้นนอก 2–4 ชั้นเย็บต่อสองทิศทาง
   • เย็บทุกชั้นตามคำขอ

4. 

   04

   การทากาว

   ไส้ไม้ผ่านเครื่องทากาวลูกกลิ้งเคลือบสองด้านสม่ำเสมอ ผสมสองส่วนตามออเดอร์ ชนิดกาวกำหนดแรงยึดติด: UF สำหรับเฟอร์นิเจอร์และภายใน MR หรือ WBP เมื่อการใช้งานต้องทนน้ำเพิ่ม ระดับการปล่อยกำหนดฟอร์มาลดีไฮด์: มาตรฐาน E0, E1 ตามสั่ง

   • ชนิดกาวและระดับการปล่อยตามออเดอร์
   • ทาสม่ำเสมอทั้งสองด้านของวีเนียร์ไส้ไม้
   • ทดสอบแนวกาวด้วยการต้มภายหลัง (ขั้น 12)

5. 

   05

   เรียงชั้น: วางลายขวาง

   เรียงวีเนียร์ทากาวและวีเนียร์แห้งซ้อนกัน ให้ลายแต่ละชั้นขวางถัดไป 90° จำนวนชั้นคี่และสมดุลเสมอเพื่อให้เรียบ 18 mm มี 11–13 ชั้น โดยมาก 11; บาง 3–6 mm มี 5 ชั้นเสมอ

   • ลายขวาง 90° ทีละชั้น
   • จำนวนชั้นตรงความหนา
   • แก้ช่องและส่วนซ้อนก่อนอัด

6. 

   06

   การอัดเย็นก่อนอัดร้อน

   กองเรียงเข้าอัดเย็นก่อน ที่แรงปานกลาง 3–5 kg/cm² นาน 10–20 min อัดล่วงหน้าให้วีเนียร์เรียบ กาวเริ่มยึด และตรึงชั้น แผ่นจึงเข้าอัดร้อนได้ฉากไม่มีชั้นเลื่อน

   • 3–5 kg/cm² นาน 10–20 min
   • ยึดชั้นไม่ให้เลื่อนในเครื่องอัดร้อน
   • แก้ชั้นหลวมหรือเลื่อนที่นี่

7. 

   07

   การอัดร้อน

   แผ่นอัดล่วงหน้าเข้าเครื่องอัดร้อนหลายช่อง ความร้อนและแรง 8–12 kg/cm² บ่มกาว อุณหภูมิตามกาว: UF และ MR ประมาณ 110–120 °C, WBP 130–145 °C เวลาตามความหนา: UF และ MR ประมาณ 1 min ต่อ mm, WBP 1.2–1.5 min ต่อ mm แผ่น 18 mm อยู่ประมาณ 18 min เมื่อใช้ MR

   • อุณหภูมิอัดตามระบบกาว
   • ประมาณ 1 min ต่อ mm (UF, MR); 1.2–1.5 min ต่อ mm (WBP)
   • ตรวจแรงยึดติดตัวอย่างหลังอัด

8. 

   08

   ขัดปรับความหนา

   หลังอัดครั้งแรก เราขัดไส้ไม้ด้วยเครื่องขัดสำหรับปรับความหนาให้ทั้งสองด้านสม่ำเสมอ ขั้นนี้ช่วยควบคุมค่าคลาดเคลื่อนให้แคบ เพราะวีเนียร์หน้าจะติดบนไส้ไม้ที่เรียบและได้ความหนาแล้ว

   • ปรับความหนาไส้ไม้ก่อนติดหน้า
   • ขัดปรับสองด้าน
   • นำจุดสูงและก้อนกาวออก

9. 

   09

   ซ่อมไส้ไม้และติดหน้า

   อุดตำหนิเปิดในไส้ไม้ขัดปรับด้วยมือ แล้วติดวีเนียร์หน้าและหลังหนา 0.2–0.5 mm (ยุโรปนิยม 0.3 mm) และอัดรอบสอง วิธีสองรอบให้หน้าเรียบกว่าอัดไส้ไม้และหน้าพร้อมกัน

   • อุดตำหนิไส้ไม้ก่อนติดหน้า
   • ชนิดและเกรดหน้าตามตัวอย่างที่อนุมัติแล้ว
   • อัดรอบสองที่อุณหภูมิตามกาว

10. 

    10

    ขัดผิวและขัดละเอียด

    แผ่นติดหน้าเข้าเครื่องขัดละเอียดสายพานกว้าง สองหน้าเรียบและขัดละเอียดพร้อมแล็กเกอร์ สี ฟอยล์ หรือสายเคลือบ UV ของผู้ซื้อ

    • ขัดปรับผิวและขัดละเอียดทั้งสองด้าน
    • เตรียมหน้าพร้อมเคลือบ UV
    • ตรวจรอยขัดและขัดทะลุหน้า

11. 

    11

    ตัดขอบและตัดตามขนาด

    ตัดฉากเป็น 1220×2440 หรือ 1250×2500 mm หรือพิเศษ เช่น 1220×2500 และ 1220×2280 mm งานตัดตามขนาดแบ่งหนึ่งแผ่นเป็น 4, 6 หรือ 8 ชิ้น ส่งประจำสู่อิตาลีและตลาดยุโรปอื่น

    • ความยาวและความกว้างภายใน ±2 mm
    • ขอบได้ฉากและสะอาด
    • ตัดตามขนาด: 4, 6 หรือ 8 ชิ้นต่อแผ่น

12. 

    12

    การควบคุมคุณภาพไม้อัด

    ตรวจแผ่นสำเร็จเทียบออเดอร์: ความหนาด้วยเวอร์เนียร์ทุกแพ็ก หน้าและขอบตามตัวอย่าง กาวด้วยต้ม และจำนวนตามรายการบรรจุ แผ่นไม่ผ่านไม่เข้าออเดอร์

    • เฟอร์นิเจอร์ขัด ±0.2–0.3 mm; เชิงพาณิชย์ ±0.5 mm
    • ต้มทดสอบ: กาว UF ที่มีการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ระดับ E0 ประมาณ 6 h, MR ประมาณ 12 h, WBP วิธีดั้งเดิม 72 h
    • ห้องปฏิบัติการอิสระทดสอบ E0 ทุก 3 เดือน

    จุดตรวจคุณภาพ 8 จุด

13. 

    13

    การบรรจุไม้อัดส่งออก

    นับแผ่นอนุมัติลงแพ็ก ปิดกระดาษ ใส่มุมกันกระแทก และรัดเหล็กบนพาเลต สูงประมาณ 1,000 mm จำนวนตามความหนา: ประมาณ 55 แผ่นที่ 18 mm หรือ 83 ที่ 12 mm มีฉลากและเครื่องหมายขอบของท่าน

    • ตรวจจำนวนแผ่นต่อแพ็กเทียบรายการบรรจุ
    • กระดาษ มุมกันกระแทก สายเหล็ก พาเลต
    • บรรจุแผ่นที่ความชื้น 8–12%

    วิธีบรรจุไม้อัดส่งออกของเรา

14. 

    14

    การโหลดไม้อัดเข้าตู้คอนเทนเนอร์

    รถยกโหลดแพ็ก ถ่ายภาพและวิดีโอก่อนซีล 40HC บรรทุก Styrax สูงสุด 18 แพ็ก (ประมาณ 53 m³, 26.5 t), acacia 16 (ประมาณ 47 m³, 27.3 t), eucalyptus 15 (ประมาณ 43 m³, 27.7 t) ไส้ไม้หนักถึงพิกัดเร็วกว่า

    • ตรวจจำนวนแพ็กและฉลากที่ประตู
    • ภาพและวิดีโอก่อนซีล
    • วางแผนตามน้ำหนักไส้ไม้

    รายละเอียดการโหลดตู้

ปกติผสม 1–2 สินค้าต่อตู้; 3–6 ตามข้อตกลง

1. 01

   การใช้งาน

   เฟอร์นิเจอร์ ตู้ บรรจุภัณฑ์ แบบหล่อ หรือพื้น; ภายในหรือภายนอก

2. 02

   ไส้ไม้และรอยต่อ

   ไส้ไม้ Styrax หรือ eucalyptus; เย็บต่อหรือไม่ กี่ชั้น

3. 03

   กาวและการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์

   ชนิดกาว (UF, MR หรือ WBP) ระดับการปล่อย E0 หรือ E1 ตามตลาด และข้อกำหนดต้มทดสอบ

4. 04

   หน้าแผ่น

   ชนิดหน้าและหลัง ความหนาวีเนียร์ เกรดตามตัวอย่าง ขัดปรับหรือขัดละเอียด พร้อม UV

5. 05

   แผ่นวัสดุ

   ความหนา ขนาด ค่าคลาดเคลื่อนตามกลุ่ม ตัดตามขนาดถ้าต้องการ

6. 06

   บรรจุและปริมาณ

   รูปแบบแพ็ก ฉลาก ปริมาณ ท่าเรือ เอกสาร และรายงานทดสอบ

• การปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ E0 และ E1
• การบรรจุไม้อัดส่งออก
• การโหลดไม้อัดเข้าตู้คอนเทนเนอร์
• ไม้อัดเฟอร์นิเจอร์และงานภายใน
• ไม้อัดเบิร์ช
• ไม้อัดตัดตามขนาด
• ไม้อัดป็อปลาร์
• ไม้อัด EV
• ไม้อัดบาง 3–6 mm
• ไม้อัดเชิงพาณิชย์
• ไม้อัดบรรจุภัณฑ์
• ไม้อัดเคลือบฟิล์ม
• มาตรฐานไม้อัด
• เครื่องคำนวณการบรรทุกไม้อัด
• เงื่อนไขการค้าไม้อัด
• แค็ตตาล็อกไม้อัด 2026