품질관리 · 베트남 하호아
합판 품질 관리: 생산 전 과정의 8개 검사 지점
주요 사양
단판 입고부터 컨테이너 봉인까지 8개 검사 지점을 운영합니다. 가구용은 2회 압착·최소 ±0.2 mm 샌딩, 포장별 디지털 캘리퍼 검사와 하호아 출하 전 사진·영상 기록을 적용합니다.
영상 보기
합판 품질 관리: 단판부터 컨테이너까지 여덟 검사 지점
2:26 영상에서 단판 입고, 적층·열압착, 두께 보정 샌딩·캘리퍼, 표판·가장자리 선별, 접착·방출 시험과 포장·적입의 8개 검사 지점을 보여 줍니다. 봉인 전 보내는 사진·서류 기록으로 마무리합니다.
1장은 발주별 8개 검사 지점을 소개합니다. 2장은 적층·열압 프레스, 표면·가장자리 메움 보수와 최종 두께 보정 샌딩을 보여 줍니다.
3장은 제품군별 캘리퍼·공차, 4장은 생산 샘플 열탕·챔버 방출 결과, 5장은 봉인 전 선적 기록입니다.
제3자 증명
제3자 증명을 통한 합판 품질 관리.
당사의 점검은 아래 세 가지 시스템 내에서 실행됩니다. 이것은 영어 원본입니다. 전체 사본은 구매자에게 이메일로 전달됩니다.
합판 검사란 무엇입니까?
합판 검사 단계 및 각 단계를 실행하는 사람.
합판 검사는 5단계로 진행됩니다. 모든 주문에 대한 자체 8개 검사 지점, 생산 중 검사관, 선적 전 검사, 선적 검사 및 최종 문서 검토입니다. 당사의 검사 지점는 고정되어 있습니다. 구매자와 제3자 단계는 고객사가 예약할 수 있습니다.
주요 사양합판 검사는 합의된 사양(두께, 크기, 표면 등급, 심재, 접착제 접착력, 방출 및 포장)에 따라 판재를 검사합니다. 각 생산 단계에서 진행 중인 검사를 통해 다음 단계에서 비용이 추가되기 전에 결함을 방지합니다. 구매자 또는 SGS, Intertek 또는 Bureau Veritas와 같은 대행사의 최종 검사를 통해 완성된 포장 묶음을 적재하기 전에 확인합니다.
| 단계 | 언제 | 담당자 | 확인되는 사항 |
|---|---|---|---|
| 공장 검사 지점 | 단판 입고부터 포장까지 | 당사의 QC 팀 | 모든 주문에 적용되는 이 페이지의 여덟 검사 지점 |
| 생산 중 | 적층·압착이 시작되면 | 고객사 검사관·검사기관 | 승인 샘플 기준으로 심재·접합·접착제·첫 샌딩 판재 검사 |
| 선적 전 검사 | 포장완료, 적재전 | 고객사 검사관·검사기관 | 완성 묶음에서 무작위 판재 검사: 두께·규격·표판·단면·접착력·수량 |
| 컨테이너 적재 확인 | 적재 중 | 고객사 검사관·검사기관, 당사는 모든 적재를 영상으로 기록 | 밀봉 전 포장 묶음 개수, 라벨, 스트랩 및 적재된 컨테이너 |
| 서류 검토 | 적재 후 | 구매자 | 발행 전 송장·포장명세서·B/L 초안과 시험성적서 |
고객사의 검사관이나 고객사가 지정하는 기관이 공장에 방문하는 것을 환영합니다. 주문과 함께 날짜를 알려주시면 그에 맞춰 생산 및 선적을 계획합니다. 당사의 측정 기록은 검사관에게 공개됩니다.
제품군별
각 제품 라인에 대한 합판 품질 관리는 무엇을 확인합니까?
제품군별 검사 공차는 샌딩 가구용 ±0.2–0.3 mm, 일반용·필름 코팅 합판 ±0.5 mm, 포장용 ±0.5–1.0 mm입니다. 모든 제품의 길이·너비 공차는 ±2 mm입니다. 발주 시 제품군 기준을 합의하고 모든 묶음을 그 기준으로 검사합니다.
| 항목 | 가구·인테리어용 | 일반용 | 포장 | 필름 코팅 |
|---|---|---|---|---|
| 심재 | A등급 스티락스 또는 유칼립투스 | AB 등급 심재 | AB 등급 심재, 개별 단판 적층 | 아카시아 또는 유칼립투스 심재 |
| 심재 단판 접합 | 바깥쪽 2–4겹 양방향 실 봉합, 요청 시 전 층 봉합 | 개별 단판 적층 또는 접합 | 접합하지 않은 개별 단판 적층 | 필름 코팅 제품 등급에 따름 |
| 표판 준비 | 샌딩·정밀 샌딩 완료, UV 도장용 표면 준비 | 가벼운 샌딩 또는 무샌딩 | 무샌딩 | 필름 120–135 g/m², 고급형은 135 이상 |
| 접착제 및 방출 | 표준으로 E0 방출 시 UF 접착제; E1 방출, MR 또는 WBP 접착제 주문 가능 | 주문 사양에 따름 | 주문 사양에 따름 | 멜라민 또는 페놀(WBP) |
| 두께 공차 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | ±0.5 mm |
| 길이 및 폭 | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| 주요 검사 항목 | 표판 등급, 평탄도, 두께, 포름알데히드 방출 | 두께, 접착력, 표판 | 접착력, 규격, 수량 | 필름 피복 상태, 단면 밀봉, 접착력 |
필름 코팅의 재사용은 적절한 취급, 이형제와 가장자리 밀봉을 전제로 합니다. 멜라민 접착 약 12–15회, 페놀 접착 최대 약 25회 타설을 참고합니다.
합판 검사 방법
단판부터 컨테이너까지 8개의 검사 지점.
당사의 합판 품질 관리는 8개의 검사 지점에서 실행되며 각 검사 지점에는 자체 체크리스트가 있습니다. 검사 지점에 실패한 판재는 다음 단계로 넘어가지 않습니다.
선별 전 줄자로 심재 단판 치수 측정. 01단판 입고·선별
심재 단판은 하호아 주변 조림지에서 공급받아 건조·측정·선별합니다. 젖거나 두께가 불균일한 단판은 부풀음과 두께 편차의 주요 원인이므로 균열·구멍·연약한 목재·젖은 단판을 적층 전에 제외합니다. 표판은 승인 샘플에 맞춥니다.
- 심재 단판 1.4–2.0 mm 두께, 표판 단판 0.2–0.5 mm
- 적층 전 단판 건조·함수율 측정, 완제품 출하 함수율 8–12 %
- 승인된 샘플과 일치하는 표판 단판
라인 위에 손으로 쌓은 심재 단판. 02적층 및 실 봉합 심재
심재 단판은 적층 라인에서 수작업으로 쌓습니다. 접착 전에 틈과 겹침을 바로잡아 나중에 표판에 심재 흔적이 비치지 않도록 합니다. 적층 수는 두께에 따르며 18 mm 가구용 판재는 대개 11겹, 3–6 mm 박판은 항상 5겹입니다.
- 심재에 열린 틈이나 겹침이 없음
- 바깥쪽 심재 2–4겹을 양방향 실 봉합, 요청 시 전 층 봉합
- 두께별 겹 수 확인, 18 mm는 보통 11겹
뜨거운 프레스에 적재된 적층 판재. 03접착제·열압
가구용 판재는 2회 프레스를 거칩니다. 심재판을 먼저 압착하고 두께를 보정한 뒤 표판과 이면 단판을 접착해 다시 압착합니다. 기본은 E0 방출 등급의 UF 접착제이며, E1 방출 등급·멜라민 강화 MR·페놀계 WBP는 발주 사양에 따릅니다. 프레스 온도는 MR 계열 약 110–120 °C, WBP 130–145 °C입니다.
- 표판 부착 전 심재판 압착·두께 보정
- 발주한 접착제·방출 등급 확인, 접착제 시스템에 맞춘 온도 설정
- 프레싱 후 샘플에 대한 접착력 시험(검사 지점 07)
두께 보정 샌더 아웃피드에 쌓인 샌딩 판재. 04두께 보정 샌딩
압착한 판재는 두께 보정과 마감 샌딩을 거쳐 최종 두께를 맞춥니다. 가구용은 래커·페인트·장식 필름 또는 고객사의 UV 도장 공정용으로 표면을 매끄럽게 준비합니다. 일반용·포장용은 가볍게 샌딩하거나 무샌딩으로 공급하여 두께 공차 범위가 더 넓습니다.
- 샌딩 마무리 전 두께 보정
- 양면 샌딩 및 정밀 샌딩
- UV 도장용 표면 준비가 완료된 표판
9 mm 판재의 디지털 캘리퍼스: 9.15 mm. 05합판 두께 확인
당사는 가장자리를 따라 여러 지점에서 디지털 캘리퍼스를 사용하여 모든 포장 묶음의 판재를 측정합니다. 합의된 허용 오차를 벗어난 판재는 주문에 포함되지 않으며 배송 기록을 위해 판독값이 사진으로 찍혀 있습니다.
- 모든 포장 묶음의 판재 판독값
- 생산 전 제품 라인별로 합의된 공차
- 측정값을 출하 사진과 함께 제공
판재 가장자리에 틈과 박리가 있는지 확인했습니다. 06표판·단면 등급 선별
표판의 색상, 목리, 옹이와 보수 부위를 승인 샘플과 비교합니다. 단면은 심재 틈, 겹침과 접착층 박리를 검사합니다. 긴 변과 두 대각선에 직선자를 대어 길이 방향 휨, 폭 방향 휨과 비틀림을 확인하고, 두 대각선 길이를 비교해 직각도를 검사합니다. 평탄도나 직각도가 기준 밖이면 낮은 등급 제품군으로 분류합니다.
- 승인 샘플로 표판 등급 결정, 예: 자작나무 D+/D/E 공장 등급
- 열린 틈과 박리가 없는 가장자리
- 가장자리와 대각선의 직선자; 직각도 확인을 위한 대각선 비교
- ±2 mm 이내의 길이와 너비
끓는 물 결합 시험의 생산 샘플. 07접착력 및 방출 시험
생산 판재에서 채취한 시편을 열탕 시험합니다. E0 방출 등급의 UF 접착제는 약 6시간, 실외용 멜라민 강화 접착제는 약 12시간을 견딥니다. 이 시험은 접착력을 확인하며 포름알데히드 방출 시험과는 다릅니다. 방출량은 제3자 시험기관에서 3개월마다 측정합니다.
- 생산 샘플에 대한 열탕 시험
- E0 방출은 3개월마다 시험됩니다.
- 여섯 챔버 시험(ASTM D6007, Shanghai Hongjun 세 건·ICTT Vietnam 세 건), 2025년 4월–2026년 6월: Phase 2 한도 0.05 ppm 대비 0.014–0.032 ppm
수출 포장 묶음: 팔레트에 있는 판지 커버와 스트랩. 08포장 및 선적 기록
포장 묶음은 포장명세서에 따라 계산되며, 포장되고, 끈으로 묶이고 라벨이 붙습니다. 적재는 사진과 영상으로 촬영되며, 컨테이너가 밀봉되기 전에 기록이 고객사에 전달됩니다.
- 포장명세서와 비교하여 확인된 포장 묶음당 판재 수
- 골판지, 모서리 보호대 및 금속 씰이 있는 스트랩
- 적재된 컨테이너의 사진 및 비디오
실제 QC 비디오
생산 라인에서 합판 품질 관리를 지켜보십시오.
생산 현장에서 편집되지 않은 6개의 클립은 합판 품질 관리를 실시간으로 보여주며, 각 클립은 위의 검사 지점(캘리퍼 검사, 열압 프레스, 표판 적층, 표판 수리, 가장자리 채우기 및 보정된 샌딩)와 일치합니다.
당사가 멈추는 결함
일반적인 합판 결함과 검사에서 결함이 발견되는 위치.
주요 여덟 결함은 심재 빈틈, 박리, 두께 편차, 심재 흔적 비침, 열린 표면 결함, 휨, 가장자리 손상과 방출 사양 초과입니다. 원인·예방 공정·검사 지점을 각각 확인합니다.
| 결함 | 일반적인 원인 | 이를 방지하는 방법 | 검사 지점 |
|---|---|---|---|
| 심재 간격 및 중복 | 느슨하거나 급하게 적층 | 핸드적층; 외부 심재 레이어는 양방향으로 실 봉합되었습니다. | 02 · 06 |
| 박리 및 물집 | 낮은 접착제 퍼짐, 잘못된 프레스 온도, 젖은 단판 | 주문에 따라 혼합된 접착제; 접착제로 설정된 프레스 온도; 끓는물 시험 | 03 · 07 |
| 두께 변화 | 고르지 못한 단판, 프레스 압력, 샌딩 | 도착 시 단판 측정; 샌더 교정; 모든 포장 묶음의 캘리퍼스 | 01 · 04 · 05 |
| 표판에 문자 보내기 | 얇은 면을 통해 보이는 심재 간격 | 실 봉합된 심재; 표판이 완성되기 전에 보정된 샌딩 | 02 · 04 |
| 균열·빠진 옹이·패치 | 표판 단판 등급 | 승인 샘플에 따른 표판 등급 선별, 샌딩 전 충전 보수 | 01 · 06 |
| 휘어지고 직각도가 기준 밖인 판재 | 축축한 단판, 불균형한 적층, 고르지 못한 트리밍 | 말린 단판; 균형 잡힌 직교 방향 적층 구조; 가장자리와 대각선의 직선, 직각도 확인을 위한 대각선 비교 | 01 · 02 · 06 |
| 모서리와 모서리가 손상됨 | 취급 및 운송 | 판지 커버, 코너 가드, 스트랩, 팔레트 | 08 |
| 차수 이상 방출 | 접착제 시스템 | 표준으로 E0 방출 시 UF 접착제; 3 개월마다 제3자 챔버 시험 | 03 · 07 |
검사에 실패한 판재는 절대 컨테이너에 들어가지 않습니다. 수리 가능한 면은 채워지고 다시 샌딩되고, 공차를 벗어난 판재는 낮은 등급 라인으로 이동하고, 결합 결함이 있는 판재는 폐기됩니다. 편차가 있는 경우 판재, 포장 묶음 라벨 및 캘리퍼스 판독값의 사진을 보내주십시오. 당사는 생산 날짜와 검사 지점까지 포장 묶음 라벨을 추적하고, 라인에서 원인을 수정한 후, 다음 컨테이너 배송 전에 서면 시정 조치 보고서를 보내드립니다. 허용 범위를 벗어난 판재는 다음 주문 시 교체되거나 적립됩니다.
공차 및 한계
합판 두께 공차 및 검사 한계.
샌딩한 가구용 판재는 두께 공차 ±0.2–0.3 mm로 관리합니다. 이는 6 mm 이상 샌딩 합판에 적용되는 EN 315 허용 범위보다 좁습니다. 아래 수치는 견적과 동일하게 제품군 또는 시험 방법을 함께 표시합니다.
| 가구 및 인테리어, 샌딩 | 샌딩 처리된 가구 판재의 경우 ±0.2–0.3 mm |
|---|---|
| EN 315:2000 공차, 샌딩됨(참조) | 공칭상 +(0.2 + 0.03 × t) / −(0.4 + 0.03 × t) mm; 18 mm에서: +0.74 / −0.94 mm; 하나의 판재 내 0.6 mm |
| 일반용 합판 | ±0.5 mm |
| 필름 코팅 합판 | ±0.5 mm |
| 포장용 합판 | ±0.5–1.0 mm |
| 판재 규격 | 1220 × 2440 mm 표준; 1250 × 2500, 1220 × 2500 및 1220 × 2280 mm; 요청 시 크기에 맞게 절단 가능 |
| 길이 및 폭 | ±2 mm |
| 함수율 | 적층 전 단판 건조·함수율 측정, 출하 시 8–12 % |
| 접착력(열탕 시험) | 방출 시험과 별도의 샘플 열탕 시험: E0 방출 UF 접착 약 6 h, 멜라민 강화 접착 약 12 h |
| 포름알데히드 방출 | 가구 판재용 E0 표준, 3개월마다 시험됨(ASTM D6007 챔버, Shanghai Hongjun 및 ICTT Vietnam) |
| 표판 등급 | 승인된 샘플로 설정 |
| 심재 | 바깥쪽 2–4겹 양방향 실 봉합, 요청 시 전 층 봉합. 18 mm: 11–13겹, 보통 11겹 |
고객사의 판재에 대한 공차는 생산이 시작되기 전에 견적에 기록됩니다.
출처: EN 315:2000 합판 공차(CEN) · 품질 관리 표준(ISO) · 캘리포니아 복합 목재 제품 규정(ATCM) · 복합 목재에 대한 미국 포름알데히드 방출 표준 · ASTM D6007 소형 챔버 방법 · 포장에 관한 규정(EU) 2025/40(EUR-Lex) · 규정(EU) 2023/1115, EUDR(EUR-Lex)
합판 두께 공차 설명
두께 공차의 의미와 직접 확인하는 방법.
합판 두께 공차는 라벨의 공칭 두께와 판재에서 캘리퍼가 읽는 두께 사이에 허용되는 차이입니다. 당사의 가구 라인은 ±0.2–0.3 mm를 유지합니다. 여러 포장 묶음의 판재 가장자리를 따라 6개 지점에서 디지털 캘리퍼스로 확인합니다.
판재 간 공차와 한 판재 내 편차를 별도 합의하세요. 전자는 호칭 두께와 비교하고 후자는 같은 원판의 측정 위치를 비교합니다. EN 315는 샌딩 판재의 한 장 내 최대 0.6 mm 편차를 허용합니다.
두께는 디지털 캘리퍼스, 길이·폭은 줄자, 평탄도는 직선자, 단판 함수율은 함수율 측정기로 검사합니다. 한 더미에서만 채취하지 않고 모든 포장 묶음의 위·중간·아래에서 판재를 뽑아 확인합니다.
공칭 두께는 라벨에 표시한 값이며 실제 두께는 캘리퍼스로 측정한 값입니다. 견적과 검사는 공칭 두께에 제품군별 공차를 적용합니다. 18 mm 가구용은 17.7–18.3 mm 범위이며, 검사 지점 05의 9 mm 판재 측정값은 9.15 mm였습니다. 9–40 mm 제품의 적층 수는 심재 단판 두께(1.4–2.0 mm)에 따라 정하며 견적에 명시합니다.
인치 규격으로 주문하시나요? 미국 3/4″ 판재는 실제 23/32″, 약 18 mm로 판매됩니다. 1/2″는 약 12 mm, 1/4″는 약 6 mm입니다. 인치 규격을 알려주시면 해당 미터법 치수와 공차로 생산합니다.
두께 편차는 단판 상태에서부터 발생합니다. 단판의 불균일한 두께·함수율, 고르지 않은 접착제 도포와 프레스 조건이 영향을 줍니다. 2회 압착과 두께 보정 샌딩으로 최종 두께를 맞추므로 샌딩 가구용은 무샌딩 제품보다 공차를 좁게 관리합니다.
엄격한 공차가 모든 용도에 필요한 것은 아닙니다. CNC, 엣지 밴딩과 서랍은 ±0.2–0.3 mm, 상자·팔레트는 더 경제적인 ±0.5–1.0 mm를 선택할 수 있습니다. 용도에 맞춰 견적에 공차를 정합니다.
도착하면 내리기 전에 확인하세요. 컨테이너와 포장 묶음 라벨의 사진을 찍고, 부서진 모서리나 물 자국을 찾고, 포장명세서와 비교하여 포장 묶음 수를 계산한 다음, 동일한 방식으로 여러 포장 묶음의 판재를 측정합니다. 고객사의 판독값을 당사가 봉인하기 전에 보낸 기록과 비교하십시오.
합판 두께 공차 확인 방법
여러 묶음에서 판재를 채취해 디지털 캘리퍼스로 측정하세요.
- 다양한 포장 묶음에서 판재를 선택하세요. 여러 포장 묶음의 상단, 중간, 하단에서 최소 하나의 판재를 가져옵니다.
- 여러 지점에서 측정합니다. 네 모서리와 양쪽 긴 변의 중앙에서 단면으로부터 최소 25 mm 안쪽을 측정하세요.
- 제품군별 합의 공차와 비교하세요. 공칭 두께만을 기준으로 하는 것이 아니라 제품 라인의 공차를 기준으로 모든 판독값을 확인하십시오.
- 각 판재 내 변화를 확인하세요. 동일한 판재의 최고 판독값에서 최저 판독값을 뺍니다.
- 기록하고 공유하세요. 각 측정값이 보이도록 캘리퍼스를 촬영하세요. 당사도 적재 전 검사에서 같은 방식으로 기록해 제공합니다.
| 공칭 두께 | 겹 | 가구, 샌딩 | 일반용 | 포장 | EN 315 샌딩, 공칭 초과 최대 | EN 315 샌딩, 공칭 미만 최대 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 5 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.29 mm | 0.49 mm |
| 4 mm | 5 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.32 mm | 0.52 mm |
| 5 mm | 5 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.35 mm | 0.55 mm |
| 6 mm | 5 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.38 mm | 0.58 mm |
| 9 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.47 mm | 0.67 mm |
| 12 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.56 mm | 0.76 mm |
| 15 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.65 mm | 0.85 mm |
| 18 mm | 11–13겹, 보통 11겹 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.74 mm | 0.94 mm |
| 21 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.83 mm | 1.03 mm |
| 25 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 0.95 mm | 1.15 mm |
| 30 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 1.10 mm | 1.30 mm |
| 40 mm | 심재 단판 두께에 따름 | ±0.2–0.3 mm | ±0.5 mm | ±0.5–1.0 mm | 1.40 mm | 1.60 mm |
적재 전
합판 검사: 모든 배송물에 대해 사진을 찍고 촬영합니다.
모든 배송은 컨테이너를 밀봉하기 전에 사진과 영상으로 촬영되며 기록은 이메일이나 WhatsApp을 통해 고객사에 전달됩니다. 이는 판독값, 표면 및 가장자리, 포장 묶음, 적재 중 컨테이너 등 발송물을 반출하는 데 사용하는 것과 동일한 기록입니다.
- 모든 포장 묶음의 판재에 대한 캘리퍼스 판독값
- 샘플 판재의 표판과 이면, 가장자리 클로즈업
- 포장명세서, 라벨, 스트랩, 코너 가드 및 팔레트에 대한 포장 묶음 수
- 적재 중 및 완전히 적재된 컨테이너, 밀봉 전
- 적재하기 전에 고객사의 검사관이나 제3자 대행사를 환영합니다.
자신만의 체크리스트가 있나요? 주문과 함께 보내주시면 처리해드리겠습니다.
모든 주문에 대한 문서
고객사가 받은 검사 기록 및 선적 문서.
컨테이너를 밀봉하기 전에 QC 사진 및 비디오 기록을 받은 다음, 적재 후 승인을 위한 선적 문서 초안을 받습니다. 모든 문서에는 포장 라벨과 동일한 주문 세부 정보가 포함되어 있으므로 각 기록이 컨테이너에 다시 연결됩니다.
QC 사진 및 비디오 기록
샘플 판재, 포장 묶음 및 적재된 컨테이너의 캘리퍼스 판독값, 표면 및 가장자리는 컨테이너를 밀봉하기 전에 전송됩니다.
상업 송장 및 포장명세서
포장 라벨과 일치하는 포장별 판재 수, 두께, 크기 및 부피.
선하증권
적재 후 B/L 사본을 보내며, 사본 확인 후 잔금 70%를 지급합니다.
원산지 증명서
유럽 연합으로의 배송을 위한 EUR.1를 포함한 고객사의 시장에 대한 C/O입니다.
식물검역·훈증
목적지에서 요구하는 식물위생 및 훈증 서류.
해당 시장의 규정 준수 파일
포름알데히드 적합성 서류, E0 챔버 시험성적서, SGS 포장 시험성적서와 EUDR 적합성 서류(원산지 기록·위치정보 파일).
CIF 출하에는 보험증권을 제공합니다. 필요한 서류가 있으면 문의 시 알려 주세요.
생산능력
연간 50,000+ m³의 고급 가구 합판.
Minh Thanh은 1년에 50,000+ m³의 합판을 생산하며, 첫 번째 주문부터 반복 주문까지 모든 컨테이너에 동일한 8개의 검사 지점가 운영됩니다. 심재는 Ha Hoa 주변의 조림지에서 생산되며 당사 팀은 20년 넘게 합판을 만들어 왔습니다.
공장 소개주문하기 전에
품질 검사를 위한 합판 발주서의 여섯 항목
고객사의 사양에 있는 6개 라인은 당사의 합판 품질 관리와 고객사의 검사관이 동일한 수치를 확인하도록 해줍니다. 대부분의 품질 분쟁은 이러한 라인 중 하나가 모호하게 남아 있는 곳에서 시작됩니다.
- 01
최종 사용
가구, 캐비닛, 포장, 거푸집 또는 바닥재; 실내 또는 실외.
- 02
심재·접합 방식
스티락스 또는 유칼립투스 심재; 실 봉합 여부, 레이어 수.
- 03
접착제 및 방출
E0·E1, 미국 판매 시 해당 방출 표시, 필요한 열탕 시험 기준.
- 04
표판
표판과 이면 종류, 승인된 샘플로 등급 매기기, 샌딩 또는 정밀 샌딩 처리, UV 가능.
- 05
판재
두께·규격·제품군별 두께 공차·필요한 규격 재단을 지정하고 공차 초과 판재의 교체·대금 공제 조건을 합의하세요.
- 06
포장 및 검사
포장 묶음 유형, 라벨, 수량, 항구, 문서 및 자체 검사 지점.
구매자가 묻는 질문
합판 품질 관리 FAQ.
합판 품질 관리, 검사 및 두께 공차에 대해 구매자가 가장 많이 묻는 질문에 대한 직접적인 답변입니다.
어떤 두께 공차를 유지하시나요?
샌딩된 가구와 내부 판재는 ±0.2–0.3 mm로 고정됩니다. 일반용 및 필름 코팅 합판은 ±0.5 mm이고 포장 합판은 ±0.5–1.0 mm입니다. 길이와 너비는 ±2mm입니다. 고객사의 판재에 대한 공차가 견적서에 기록되어 있습니다.
합판 두께 공차를 직접 확인하려면 어떻게 해야 합니까?
각 판재, 가장자리 및 모서리, 다양한 포장 묶음의 판재에서 여러 지점을 측정합니다. 공칭 두께만이 아니라 제품 라인에 대해 합의된 공차와 모든 판독값을 비교하십시오. 9.15 mm로 표시되는 9 mm 판재는 ±0.2–0.3 mm 가구 공차 내에 있습니다.
주문서에 무엇을 적어야 합니까?
공칭 두께, 제품 라인별 공차, 면 종 및 등급, 심재, 접착제 유형 및 방출 등급. 당사는 이를 견적에서 반복하여 양측이 동일한 수치를 확인하도록 합니다.
판재를 건조하고 평평하게 유지하는 방법은 무엇입니까?
단판은 건조되고 적층 전에 함수율 측정기로 점검되며 판재는 8–12 % 함수율을 유지하며 균형 잡힌 직교 방향 적층 구조로 제작됩니다. 완성된 포장 묶음은 포장하고 판지로 덮고 팔레트에 묶어 평평하게 도착합니다.
모든 용도에 대해 가장 엄격한 허용 오차가 필요합니까?
아니요. CNC 부품, 엣지 밴딩 및 가구 조립은 ±0.2–0.3 mm의 이점을 얻습니다. 패킹 및 일반 구성은 ±0.5–1.0 mm에서 잘 작동하며 느슨한 라인은 비용이 더 저렴합니다. 최종 용도를 알려주시면 허용 오차를 제안해 드립니다.
컨테이너가 적재되기 전에 무엇을 받게 됩니까?
이메일 또는 WhatsApp을 통한 사진 및 비디오: 캘리퍼 판독값, 샘플 판재의 표면 및 가장자리, 라벨 및 스트랩이 있는 포장 묶음, 적재 중 및 적재 후의 컨테이너.
검사관이나 제3자 기관이 물품을 확인할 수 있나요?
네. 선적 전에 고객사 검사관이나 지정 검사기관이 공장을 방문할 수 있습니다. 발주 확정 시 검사일을 알려주시면 적재 일정을 맞춥니다.
표판 품질을 어떻게 제어하나요?
표판 단판은 고객사가 승인한 샘플과 일치하며 모든 표면은 색상, 결, 옹이 및 수리에 대해 등급이 매겨집니다. 자작나무의 경우 승인된 샘플로 고정된 공장 표면 등급 D+, D 및 E를 사용합니다.
72 시간 열탕 시험로 해양 합판이 입증됩니까?
아니요. 열탕 시험은 시편의 접착력을 확인하며 방출량을 측정하지 않습니다. 72시간 열탕은 기존 시험 방식(IS 710, BS WBP)으로, 그 결과만으로 선박용 등급이나 실외 접착 등급을 입증할 수 없습니다. 당사의 E0 방출 등급 UF 접착제는 약 6시간, 멜라민 강화 접착제는 약 12시간을 견딥니다.
심재가 발주 사양과 일치하는지 어떻게 확인하나요?
판재 가장자리를 살펴보세요. 모든 절단 가장자리에 심재 수종, 겹 수 및 접합부가 표시됩니다. 당사는 첫 번째 주문뿐만 아니라 승인된 샘플에 따라 모든 컨테이너를 제작하며 가장자리 사진은 배송 기록의 일부입니다.
포름알데히드 방출은 얼마나 자주 시험됩니까?
E0 방출은 3개월마다 제3자 연구소에서 시험됩니다. 9, 15 및 18 mm 판재에 대한 2025년 4월와 2026년 6월 사이에 6번의 챔버 시험(ASTM D6007, Shanghai Hongjun에서 3번, ICTT Vietnam에서 3번)는 캘리포니아 단계 2 제한인 0.05ppm에 대해 평균 0.014–0.032ppm을 나타냈습니다.
검사에 실패한 판재는 어떻게 되나요?
그들은 고객사의 주문에 포함되지 않습니다. 수리 가능한 표면 결함이 있는 판재를 채우고 다시 샌딩합니다. 공차를 벗어난 판재는 낮은 등급 라인으로 이동하므로 컨테이너에는 합의된 사양을 충족하는 판재만 운반됩니다.
공인된 품질 관리 시스템을 운영하나요?
네. ISO 9001:2015(KAC25/0185)는 합판 제조에 적용됩니다. 모든 품질 서류와 방출 시험성적서 사본을 이메일로 제공합니다.
동일한 합판에 대해 두 개의 견적이 다른 이유는 무엇입니까?
두 제안은 동일한 구성이 아닙니다. 차이점은 심재 등급, 접합 방법, 면 준비, 접착 시스템 및 공차에서 비롯됩니다. 제품명뿐만 아니라 그 5가지 포인트를 비교해 보세요.
다른 시험성적서를 제공할 수 있습니까?
예. 굽힘 강도 및 강성, 결합 품질 및 구매자의 방법에 따른 방출은 요청 시 SGS를 통해 시험됩니다. 문의사항에 시험와 표준의 이름을 지정하면 보고서가 주문과 함께 제공됩니다.
견적 요청
고객사의 사양과 필요한 검사를 보내주십시오.
최종 용도, 표면, 심재, 접착제, 두께, 크기 및 수량과 라인에 필요한 공차 및 검사 지점을 알려주십시오. Lisa는 몇 시간 내에 이메일이나 WhatsApp으로 답변합니다. 무료 샘플.
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