Kvaliteedikontroll · Ha Hoa, Vietnam
Vineeri kvaliteedikontroll kaheksas kontrollpunktis
Lühiülevaade
Minh Thanh Plywoodi vineeri kvaliteedikontroll hõlmab kaheksat kontrollpunkti sisekihi spooni vastuvõtust suletud konteinerini. Mööbliplaadid pressitakse kaks korda ja lihvitakse kuni ±0,2 mm paksustolerantsini. Igast pakist mõõdetakse plaate digitaalse nihikuga ning iga saadetist pildistatakse ja filmitakse enne tehasest lahkumist Ha Hoas Vietnamis.
Vaadake filmi
Vineeri kvaliteedikontroll: kaheksa kontrollpunkti spoonist konteinerini
2:26 pikkune film näitab meie tehase kaheksat vineeri kvaliteedikontrolli kontrollpunkti tegelikes tootmiskaadrites: spooni vastuvõtt, kihtide ladumine, kuumpressimine, kalibreeriv lihvimine, paksuse mõõtmine, pindade ja servade sorteerimine, liimühenduse ja emissiooni katsed ning pakkimise ja laadimise salvestis. Lõpus on fotod ja dokumendid, mille saate enne konteineri sulgemist.
1. peatükk seob kaheksa kontrollpunkti tellimusega. 2. peatükk jälgib tootmisliini: plaatide laadimine kuumpressi, pinnaparandused ja servatühimike täitmine enne lihvimist ning kalibreeriv lihvimine lõpliku paksuseni.
3. peatükk käsitleb nihikuga mõõtmist ja iga tooterühma tolerantsi. 4. peatükis näete tootmisnäidiste keetmiskatset ja kambrikatsete emissioonitulemusi. 5. peatükis on saadetise salvestised, mis saadetakse enne sulgemist.
Kolmanda osapoole tõend
Vineeri kvaliteedikontroll kolmanda osapoole tõendiga.
Meie kontroll toimub allolevate kolme süsteemi raames. Siin on ingliskeelsed originaalid; täielikud koopiad saadame ostjatele e-posti teel.
CARB P2 / TSCA Title VIICTT tehase nr 23024 · lehtpuuvineer, 3–50 mm
ISO 9001:2015Vineeritootmise kvaliteedijuhtimissüsteem · KAC25/0185
TCVN 11902:2017Spooniga kaetud vineeri riiklik standard
E0 heitekatseASTM D6007 kamber, Shanghai Hongjun ja ICTT Vietnam · korratakse iga 3 kuu tagant
PPWR-pakendikatseSGS, september 2026 · raskmetalle ei tuvastatudMis on vineeri kontroll?
Vineeri kontrollimise etapid ja kes neid kõiki juhib.
Vineeri kontrollil on viis etappi: meie kaheksa kontrollpunkti iga tellimuse puhul, teie inspektori kontroll tootmise ajal, lähetamiseelne kontroll, laadimiskontroll ja dokumentide lõplik ülevaatus. Meie kontrollpunktid on fikseeritud; ostja ja sõltumatu kontrollifirma etapid tellite teie.
LühiülevaadeVineeri kontroll võrdleb plaate kokkulepitud spetsifikatsiooniga: paksus, mõõdud, pinnaspooni kvaliteediklass, sisekihid, liimühendus, emissioon ja pakend. Tootmisetappide kontrollid peatavad vea enne, kui järgmine etapp lisab kulusid. Ostja või kontrollifirma, näiteks SGS, Intertek või Bureau Veritas, lõppkontroll kinnitab valmispakkide vastavuse enne laadimist.
| Lava | Millal | Kes | Mida kontrollitakse |
|---|---|---|---|
| Tehase kontrollpunktid | Spooni sissevõtt kuni pakkimiseni | Meie QC meeskond | Kaheksa kontrollpunkti sellel lehel, igal tellimusel |
| Tootmise ajal | Pärast panekut ja vajutamist alusta | Teie inspektor või agentuur | Sisekihid, ühendamine, liimimine ja esimesed lihvitud plaadid võrdluses näidisega |
| Saadetiseeelne kontroll | Pakkimine lõpetatud, enne laadimist | Teie inspektor või agentuur | Valmispakkidest juhuslikult valitud plaadid: paksus, mõõdud, pinnad, servad, liimühendus ja arv |
| Konteinerite laadimise kontroll | Laadimise ajal | Teie inspektor või agentuur; alati meie poolt filmitud | Pakkide arv, sildid, rihmad ja laaditud konteiner enne sulgemist |
| Dokumendi läbivaatamine | Pärast laadimist | Teie | Arve, pakkimislehe ja B/L kavandid ning katsearuanded enne väljastamist |
Teie inspektor või määratud kontrollifirma on tehasesse oodatud. Andke kuupäev koos tellimusega teada ning sobitame selle tootmise ja laadimisega. Meie mõõtmistulemused on inspektorile kättesaadavad.
Tootesarja järgi
Mida vineeri kvaliteedikontroll igal tootesarjal kontrollib.
Igal tooterühmal on oma kontrollpiirid: lihvitud mööbliplaatidel ±0,2–0,3 mm, üldotstarbelisel vineeril ja filmivineeril ±0,5 mm ning pakkevineeril ±0,5–1,0 mm. Kõigi plaatide pikkuse ja laiuse tolerants on ±2 mm. Lepime tooterühma tellimisel kokku ning kontrollime selle järgi iga pakki.
| Üksus | Mööbel ja interjöör | Kaubanduslik | Pakkimine | Filmipinnaga |
|---|---|---|---|---|
| Sisekihid | A-klassi Styrax või Eucalyptus | AB-klassi sisekihid | AB-klassi sisekihid, laotud lahti | Akaatsia või eukalüpti sisekihid |
| Sisekihtide ühendamine | Niidiga ühendatud mõlemat pidi, välimine 2–4 kihti; kõik nõudmisel | Laotud või serviti ühendatud | Lahti pandud | Filmiklassile |
| Pinna ettevalmistamine | Lihvitud ja peenlihvitud, UV-viimistluseks valmis | Kerge lihvimine või lihvimata | Lihvimata | Kile 120–135 g/m², premium alates 135 |
| Liim ja emissioon | UF-liim E0 emissiooniga standardina; E1 emissioon, MR või WBP liim tellimisel | Tellimiseks | Tellimiseks | Melamiin või fenool (WBP) |
| Paksuse taluvus | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | ±0,5 mm |
| Pikkus ja laius | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| Kontrollimise fookus | Pinna klass, tasasus, paksus, emissioon | Paksus, side, pind | Võlakiri, suurus, arv | Kilega katmine, servade tihendamine, liimimine |
Filmivineeri korduskasutus õige käsitsemise, raketise eraldusaine ja servade tihendamise korral: melamiinliimiga umbes 12–15 valukorda ning fenoolliimiga kuni umbes 25.
Kuidas me vineeri kontrollime
Kaheksa kontrollpunkti spoonist konteinerini.
Meie vineeri kvaliteedikontrollil on kaheksa kontrollpunkti, igaühel oma kontrollnimekiri. Nõuetele mittevastav plaat ei liigu järgmisesse etappi.
Sisekihi spooni mõõdetakse enne sorteerimist mõõdulindiga. 01Spooni sissevõtt ja sorteerimine
Sisekihi spoon pärineb Ha Hoa ümbruse istandustest. Lehed kuivatatakse, mõõdetakse ja sorteeritakse: lõhede, aukude ja pehme puiduga ning märjad lehed eemaldatakse enne ladumist. Märg või ebaühtlane spoon on esmane mullide ja paksuse kõikumise põhjus. Pinnaspoon vastab teie kinnitatud näidisele.
- Sisekihi spoon paksusega 1,4–2,0 mm, esikülje spoon 0,2–0,5 mm
- Spoon kuivatatud ja niiskusmõõturiga kontrollitud enne paigaldamist; plaadid tarnitakse 8–12 % niiskusesisaldusega
- Teie heakskiidetud näidise järgi sobitatud pinnaspoon
Sisekihi spoon laotud käsitsi nöörile. 02Paigutatud ja niidiga ühendatud sisekihid
Sisekihi spoon laotakse tootmisliinil käsitsi. Tühimikud ja ülekatted parandatakse enne liimimist, et need hiljem pinnaspooni alt nähtavale ei jääks. Kihtide arv sõltub paksusest: 18 mm mööbliplaadis on tavaliselt 11 kihti ning õhukesed 3–6 mm plaadid on alati 5-kihilised.
- Sisekihtides pole lahtisi tühimikke ega ülekatteid
- 2–4 välimist sisekihti niidiga ühendatud horisontaalselt ja vertikaalselt; kõik kihid nõudmisel
- Kihtide arv on kohandatud paksusega, enamasti 11 kihti 18 mm kohta
Kuumpressi laaditud plaadid. 03Liim ja kuumpressimine
Mööbliplaadid pressitakse kaks korda: esmalt pressitakse ja kalibreeritakse sisekihiplaat, seejärel lisatakse pinnaspoon ja tagakülje spoon ning pressitakse uuesti. Liim segatakse tellimuse järgi: UF-liim E0 emissioonitasemega standardina; soovi korral E1 emissioonitase, melamiiniga tugevdatud liim (MR) või fenoolliim (WBP). Pressimistemperatuur sõltub liimist: MR-tüüpi liimiga umbes 110–120 °C, WBP-ga 130–145 °C.
- Sisekihiplaat on enne pinnaspooni lisamist pressitud ja kalibreeritud
- liimi tüüp ja emissiooniklass vastavalt tellimusele; liimisüsteemiga määratud temperatuur
- Liimühendust kontrollitakse pärast pressimist katsekehadel (kontrollpunkt 07)
Lihvitud plaadid, mis on virnastatud kalibreeriva lihvmasina väljavoolu juurde. 04Kalibreeritud lihvimine
Pressitud plaadid läbivad kalibreerivad ja viimistlevad lihvmasinad. Siin saavutavad mööbliplaadid lõpliku paksuse ja sileda pinna lakkimiseks, värvimiseks, kiletamiseks või teie UV-katteks. Üldotstarbelisi ja pakkeplaate lihvitakse vähem või üldse mitte, mistõttu nende tolerants on suurem.
- Paksus kalibreeritud enne lihvimise lõppu
- Mõlemad pinnad lihvitud ja peenlihvitud
- Pinnad ettevalmistatud UV-valmidusega
Digitaalne nihik 9 mm plaadil: 9,15 mm. 05Vineeri paksuse kontroll
Mõõdame digitaalse nihikuga igast pakist plaatide paksust mitmes punktis mööda servi. Kokkulepitud tolerantsist väljas olevad plaadid ei lähe teie tellimusse. Nihikunäidud pildistatakse saadetise tõendusmaterjaliks.
- Näidud plaatidel igast pakist
- Tolerants kokkulepitud tootesarja kohta enne tootmist
- Näidud saadeti teile koos saadetise fotodega
Plaadiservade kontroll sisekihtide tühimike ja delaminatsiooni suhtes. 06Pinna ja serva sorteerimine
Iga pinda võrreldakse teie kinnitatud näidisega värvi, puidusüü, oksakohtade ja paranduste järgi. Servadel kontrollitakse sisekihtide tühimikke, ülekatteid ja delaminatsiooni. Sirgust kontrollitakse sirglatiga mõlema pikiserva ning diagonaali suunas, et leida piki- ja ristisuunalist kaardumist ning väändumist. Täisnurksuse kontrollimiseks mõõdetakse ja võrreldakse kaht diagonaali. Liiga kaardunud või mittetäisnurkne plaat suunatakse madalama kvaliteediklassi toodangusse.
- Pinnaspooni kvaliteediklass kinnitatud näidise järgi, näiteks kase tehaseklassid D+/D/E
- Servad ilma lahtiste tühimike ja kihistumiseta
- Sirglatt piki servi ja diagonaale; täisnurksuse kontroll diagonaalide võrdlusega
- Pikkus ja laius ±2 mm piires
Tootmisproovid keeva vee sidekatses. 07Liimühenduse ja emissiooni katsed
Tootmisplaatidest lõigatud katsekehad pannakse keevasse vette. UF-liim E0 emissioonitasemega peab vastu umbes 6 tundi; melamiiniga tugevdatud väliskasutuse liim umbes 12 tundi. Keetmiskatse kontrollib liimühendust, mitte emissiooni. Formaldehüüdi emissiooni katsetab sõltumatu labor iga 3 kuu järel.
- Tootmisproovide keetmise test
- E0 emissiooni testitakse iga 3 kuu tagant
- Kuus kambrikatset (ASTM D6007; kolm Shanghai Hongjunilt, kolm ICTT Vietnamilt), aprill 2025–juuni 2026: 0,014–0,032 ppm võrreldes 0,05 ppm Phase 2 piirnormiga
Ekspordipakk: papist kate ja rihmad alusel. 08Pakkimise ja laadimise salvestused
Plaatide arv pakkides kontrollitakse pakkimislehe järgi; pakid kaetakse, kinnitatakse rihmadega ja märgistatakse. Laadimist pildistatakse ja filmitakse. Salvestised saadetakse teile enne konteineri plommimist.
- Plaadid paki kohta on kontrollitud pakendinimekirjaga
- Papp, nurgakaitsed ja metalltihenditega rihmad
- Fotod ja video laaditud konteinerist
Tõelised QC videod
Vaadake liinil vineeri kvaliteedikontrolli.
Kuus monteerimata tootmisklippi näitavad vineeri kvaliteedikontrolli tegelikul kujul, igaüks seotuna ülaltoodud kontrollpunktiga: nihikuga mõõtmine, kuumpressimine, pinnaspooni lisamine, pinnaparandus, servatühimike täitmine ja kalibreeriv lihvimine.
Peatame defektid
Levinud vineeridefektid ja need, kus meie kontroll need tuvastab.
Enamiku vineeriga seotud reklamatsioonidest põhjustab kaheksa viga: sisekihtide tühimikud, delaminatsioon, paksuse kõikumine, sisekihtide jäljed pinnal, lahtised pinnadefektid, kaardumine, kahjustatud servad ning tellitust suurem emissioon. Igal veal on teadaolev põhjus, ennetav tootmisetapp ja seda tuvastav kontrollpunkt.
| Defekt | Tavaline põhjus | Kuidas me seda ennetame | Kontrollpunkt |
|---|---|---|---|
| Sisekihtide lüngad ja ülekatted | Lahtine või kiirustades mahapanek | Kihtide ladumine käsitsi; välimised sisekihid mõlemas suunas niidiga ühendatud | 02 · 06 |
| Delaminatsioon ja villid | Liimi vähene kogus, vale pressimistemperatuur, märg spoon | Tellimusele vastav liim; liimile sobiv pressimistemperatuur; keetmiskatse | 03 · 07 |
| Paksuse varieeruvus | Ebaühtlane spoon, presssurve, lihvimine | Spoon mõõdetud saabumisel; kalibreeriv lihvmasin; nihik igal pakendil | 01 · 04 · 05 |
| Telegrafeerimine pinnal | Läbi õhukeste pindade paistavad sisekihtide vahed | Niidiga ühendatud sisekihid; kalibreeritud lihvimine enne pinna viimistlemist | 02 · 04 |
| Lõheneb, avanevad sõlmed, laigud | Pinna spooni klass | Teie heakskiidetud näidise alusel liigitatud pinnad; parandused täidetud enne lihvimist | 01 · 06 |
| Väänduvad ja ruudust väljas plaadid | Niiske spoon, tasakaalustamata paigutus, ebaühtlane kärpimine | Kuivatatud spoon; sümmeetriline ristisuunaline konstruktsioon; sirglatt piki servi ja diagonaale ning diagonaalide võrdlus täisnurksuse kontrolliks | 01 · 02 · 06 |
| Kahjustatud servad ja nurgad | Käitlemine ja transport | Papist kate, nurgakaitsed, rihmad, alused | 08 |
| Emissioon üle järjekorra | Liimisüsteem | UF-liim E0 emissiooniga standardina; kolmanda osapoole kambritest iga 3 kuu järel | 03 · 07 |
Kontrollis mittevastavaks tunnistatud plaadid ei lähe teie konteinerisse. Parandatav pinnadefekt täidetakse ja lihvitakse uuesti, tolerantsist väljas plaat suunatakse madalama kvaliteediklassi toodangusse ning liimühenduse veaga plaat kõrvaldatakse. Kui kõrvalekalle jõuab teieni, saatke fotod plaatidest, pakisiltidest ja nihikunäitudest. Pakisildi järgi jälitame tootmiskuupäeva ja kontrollpunkti, kõrvaldame vea põhjuse tootmisliinil ning saadame enne järgmist konteinerit kirjaliku parandusmeetmete aruande. Tolerantsist väljas plaadid asendatakse või krediteeritakse järgmises tellimuses.
Tolerantsid ja piirangud
Vineeri paksuse tolerants ja kontrolli piirid.
Meie lihvitud mööbliplaatide tolerants on ±0,2–0,3 mm, märksa täpsem kui standardi EN 315 lubatud kõrvalekalle lihvitud vineerile alates 6 mm paksusest. Iga alloleva väärtuse juures on tooterühm või katsemeetod nii, nagu see on hinnapakkumises.
| Mööbel ja sisustus, lihvitud | ±0,2–0,3 mm lihvitud mööblipaneelidel |
|---|---|
| EN 315:2000 varu, lihvitud (viide) | +(0,2 + 0,03 × t) / −(0,4 + 0,03 × t) mm nimiväärtusel; 18 mm juures: +0,74 / -0,94 mm; 0,6 mm ühes paneelis |
| Üldotstarbeline vineer | ±0,5 mm |
| Filmivineer | ±0,5 mm |
| Pakkevineer | ±0,5–1,0 mm |
| Plaatide suurused | 1220 × 2440 mm standard; 1250 × 2500, 1220 × 2500 ja 1220 × 2280 mm; soovi korral mõõtu lõigatud |
| Pikkus ja laius | ±2 mm |
| Niiskussisaldus | Spoon kuivatatud ja niiskusmõõturiga kontrollitud enne ladumist; lähetamisel 8–12 % |
| Liimühendus (keetmiskatse) | Katsekehade keetmiskatse, mitte emissioonikatse: UF-liim E0 emissioonitasemega umbes 6 h; melamiiniga tugevdatud liim umbes 12 h |
| Formaldehüüdi emissioon | Mööbliplaatide standard E0, katsed iga 3 kuu järel (ASTM D6007 kambrimeetod; Shanghai Hongjun ja ICTT Vietnam) |
| Pinnaspooni kvaliteediklass | Määratud teie heakskiidetud näidise järgi |
| Sisekihid | Välimised 2–4 kihti niidiga ühendatud mõlemat pidi, kõik nõudmisel; 18 mm: 11–13 kihti, enamasti 11 |
Teie plaatide tolerants märgitakse hinnapakkumisse enne tootmise algust.
Allikad: EN 315:2000 vineeri tolerantsid (CEN) · Kvaliteedijuhtimise standard (ISO) · California komposiitpuidutoodete reegel (ATCM) · USA formaldehüüdi emissiooni standardid komposiitpuidu jaoks · ASTM D6007 väikese kambri meetod · Määrus (EL) 2025/40 pakendite kohta (EUR-Lex) · Määrus (EL) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
Selgitatud vineeri paksuse tolerants
Vineeri paksustolerants: mida see tähendab ja kuidas seda kontrollida
Vineeri paksustolerants on lubatud erinevus sildil märgitud nimipaksuse ja plaadil nihikuga mõõdetud paksuse vahel. Meie mööblivineeri tolerants on ±0,2–0,3 mm. Kontrollimiseks mõõtke digitaalse nihikuga mitme paki plaatide servadel kuuest punktist.
Kokku tuleb leppida kaks väärtust. Plaatidevaheline tolerants võrdleb iga plaadi paksust nimipaksusega. Ühe plaadi paksuse hajuvus võrdleb eri punktide näite samal plaadil. EN 315 lubab lihvitud plaadi piires kuni 0,6 mm paksuse erinevust.
Meie inspektorid kasutavad paksuse mõõtmiseks digitaalset nihikut, pikkuse ja laiuse jaoks mõõdulinti, sirguse kontrollimiseks sirglatti ning spooni puhul niiskusmõõturit. Plaate valitakse iga paki ülaosast, keskelt ja alt, mitte kunagi ainult ühest virnast.
Nimipaksus on sildil märgitud väärtus; tegelik paksus on nihiku näit. Hinnapakkumine ja kontroll lähtuvad tooterühma nimipaksusest koos tolerantsiga. Näiteks 18 mm mööbliplaadi näit peab jääma vahemikku 17,7–18,3 mm ja kontrollpunktis 05 mõõdetud 9 mm plaadi näit on 9,15 mm. Paksusega 9–40 mm plaatide kihtide arv sõltub sisekihi spooni paksusest (1,4–2,0 mm) ning märgitakse hinnapakkumisse.
Tellimus tollmõõdus? USA 3/4-tollist vineeri müüakse mõõdus 23/32 tolli, umbes 18 mm; 1/2″ on umbes 12 mm ja 1/4″ umbes 6 mm. Nimetage tollmõõt ning lepime kokku meetermõõdustiku vaste ja tolerantsi.
Paksuse kõikumine algab juba varakult. Ebaühtlane või märg spoon, ebaühtlane liimikogus ja pressiseaded suurendavad seda. Kahekordne pressimine ja kalibreeriv lihvimine annavad plaadile lõpliku paksuse. Seetõttu on lihvitud mööbliplaatide piirid märksa täpsemad kui lihvimata tooterühmadel.
Väiksem tolerants ei tähenda alati paremat hinna ja kasutuse suhet. CNC-detailid, servakantimine ja sahtlikastid vajavad ±0,2–0,3 mm. Kastide ja kaubaaluste jaoks sobib ±0,5–1,0 mm ning need plaadid maksavad vähem. Nimetage kasutusotstarve; määrame sobiva tolerantsi hinnapakkumises.
Kontrollige saadetist saabumisel enne mahalaadimist. Pildistage konteinerit ja pakisilti, otsige muljutud nurki või veejälgi ning võrrelge pakkide arvu pakkimislehega. Seejärel mõõtke mitme paki plaate samal viisil nagu meie. Võrrelge näite enne sulgemist saadetud tõendusmaterjaliga.
Kuidas kontrollida vineeri paksuse tolerantsi
Kasutage digitaalset nihikut ja plaate mitmest pakendist.
- Valige plaadid erinevatest pakkidest. Võtke mitmest pakist vähemalt üks plaat ülevalt, keskelt ja alt.
- Mõõtke mitmes punktis. Mõõtke nihikuga neljast nurgast ja mõlema pikiserva keskelt, vähemalt 25 mm servast eemal.
- Võrdle kokkulepitud joonega. Kontrollige iga näitu tootesarja tolerantsi, mitte ainult nimipaksuse suhtes.
- Kontrollige erinevusi iga plaadi sees. Lahutage madalaim näit sama plaadi kõrgeimast.
- Salvestage ja jagage. Pildistage nihikut iga näidu juures. Enne laadimist saadame samasugused salvestised oma kontrollist.
| Nominaalne paksus | Kihid | Mööbel, lihvitud | Kaubanduslik | Pakkimine | EN 315 lihvitud, max üle nimiväärtuse | EN 315 lihvitud, max alla nimiväärtuse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,29 mm | 0,49 mm |
| 4 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,32 mm | 0,52 mm |
| 5 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,35 mm | 0,55 mm |
| 6 mm | 5 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,38 mm | 0,58 mm |
| 9 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,47 mm | 0,67 mm |
| 12 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,56 mm | 0,76 mm |
| 15 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,65 mm | 0,85 mm |
| 18 mm | 11–13, kõige sagedamini 11 | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,74 mm | 0,94 mm |
| 21 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,83 mm | 1,03 mm |
| 25 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 0,95 mm | 1,15 mm |
| 30 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,10 mm | 1,30 mm |
| 40 mm | Sisekihi spooni järgi | ±0,2–0,3 mm | ±0,5 mm | ±0,5–1,0 mm | 1,40 mm | 1,60 mm |
Enne laadimist
Vineeri kontroll: iga saadetis pildistatud ja filmitud.
Iga saadetist pildistatakse ja filmitakse enne konteineri sulgemist ning saadame salvestised e-posti või WhatsAppi teel. Need on samad tõendid, mille järgi saadetise väljastame: nihikunäidud, pinnad ja servad, pakid ning konteiner laadimise ajal.
- Sadula näidud plaatidel igast pakendist
- Näidisplaatide pinnaspoonid ja tagaküljed ning servade lähivõtted
- Pakkide arv võrrelduna pakkimislehega, sildid, rihmad, nurgakaitsmed ja alused
- Konteiner laadimise ajal ja täislaadimisel, enne sulgemist
- Enne laadimist on teretulnud teie enda inspektor või kolmanda osapoole agentuur
Teil on oma kontrollnimekiri? Saatke see koos tellimusega ning lähtume sellest.
Dokumendid iga tellimusega
Saate ülevaatusdokumendid ja saatedokumendid.
Kvaliteedikontrolli fotod ja video saate enne konteineri sulgemist. Pärast laadimist saadame kinnitamiseks tarnekomplekti kavandid. Dokumentidel on samad tellimuse andmed kui pakisiltidel, et iga tõend oleks seostatav teie konteineriga.
QC foto- ja videosalvestus
Nihikunäidud, näidisplaatide pinnad ja servad, pakid ning laaditud konteiner; saadetakse enne konteineri sulgemist.
Kaubandusarve ja pakkimisnimekiri
Pakkide kaupa plaatide arv, paksus, mõõdud ja maht, mis vastavad pakisiltidele.
Konossement
Skannitud B/L väljastatakse pärast laadimist; 70 % jääksumma tasutakse selle koopia vastu.
Päritolusertifikaat
Teie turu päritolusertifikaat C/O, Euroopa Liitu tarnimisel EUR.1.
Fütosanitaarsertifikaat ja fumigatsioon
Fütosanitaar- ja fumigatsioonipaberid, kui sihtkoht seda nõuab.
Teie turu nõuetele vastavuse failid
Formaldehüüdi nõuetele vastavuse dokumendid, E0 kambrikatsete aruanded, SGS-i pakendikatse ja EUDR-dokumendid: päritoludokumendid ning geolokatsioonifailid.
CIF-saadetiste kindlustuspoliis. Kas vajate konkreetset dokumenti? Nimetage see oma päringus.
Tootmisvõimsus
Kvaliteetne mööblivineer 50 000+ m³ aastas.
Minh Thanh toodab üle 50 000 m³ vineeri aastas ning iga konteiner läbib samad kaheksa kontrollpunkti esimesest tellimusest kordustellimusteni. Sisekihtide puit pärineb Ha Hoa ümbruse istandustest ja meie meeskond on vineeri valmistanud üle 20 aasta.
Vineeritehas VietnamisEnne tellimist
Kirjeldage kontrolliks valmis vineeritellimus kuue reaga.
Teie spetsifikatsiooni kuus rida annavad meie vineeri kvaliteedikontrollile ja teie inspektorile samad kontrollitavad väärtused. Enamik kvaliteedivaidlusi algab mõne rea ebaselgest määratlusest.
- 01
Lõppkasutus
Mööbel, kapid, pakkimine, raketis või põrandakate; sise- või välistingimustes.
- 02
Sisekihid ja ühendamisviis
Styraxi või Eukalüpti sisekihid; niidiga ühendatud või mitte ja mitu kihti.
- 03
Liim ja emissioon
E0 või E1, USA emissioonimärgis, kui müüte sinna, ning keetmiskatse nõuded.
- 04
Pinnad
Pinnaspoon ja tagakülje spoon, kvaliteediklass kinnitatud näidise järgi, lihvimine või peenlihvimine ning valmisolek UV-viimistluseks.
- 05
Plaat
Paksus, mõõdud, tooterühma paksustolerants, vajaduse korral mõõtu lõikamine ja lahendus: tolerantsist väljas plaadid asendatakse või krediteeritakse.
- 06
Pakkimine ja ülevaatus
Pakendi liik, sildid, kogus, sadam, dokumendid ja teie kontrollpunktid.
Küsimused, mida ostjad küsivad
Vineeri kvaliteedikontrolli KKK.
Otsesed vastused küsimustele, mida ostjad vineeri kvaliteedikontrolli, kontrolli ja paksuse taluvuse kohta kõige enam küsivad.
Millise paksuse tolerantsi järgite?
Lihvitud mööbli- ja siseviimistlusplaatide paksustolerants on ±0,2–0,3 mm. Üldotstarbelisel vineeril ja filmivineeril on see ±0,5 mm ning pakkevineeril ±0,5–1,0 mm. Pikkuse ja laiuse tolerants on ±2 mm. Teie plaatide tolerants kirjutatakse hinnapakkumisse.
Kuidas vineeri paksustolerantsi ise kontrollida?
Mõõtke eri pakkidest valitud plaate servadel ja nurkades mitmest punktist. Võrrelge iga näitu kokkulepitud tooterühma tolerantsiga, mitte ainult nimipaksusega. 9 mm plaadi näit 9,15 mm jääb mööblivineeri ±0,2–0,3 mm tolerantsi sisse.
Mida peaksin oma tellimusse kirjutama?
Nimipaksus, tolerants tooterühma järgi, pinnaspooni puiduliik ja kvaliteediklass, sisekihid, liimi liik ja emissiooniklass. Kordame neid hinnapakkumises, et mõlemad pooled kontrolliksid samade väärtuste järgi.
Kuidas hoiate plaate kuivad ja tasased?
Spoon kuivatatakse ja kontrollitakse enne ladumist niiskusmõõturiga. Plaadid lähetatakse 8–12 % niiskusega ning nende ristisuunaline konstruktsioon on sümmeetriline. Valmispakid kaetakse papiga ja kinnitatakse alustele, et plaadid saabuksid sirgena.
Kas ma vajan iga kasutuskorra jaoks kõige rangemat tolerantsi?
Ei. CNC-detailide, servakantimise ja mööbli kokkupaneku jaoks on kasulik ±0,2–0,3 mm. Pakendamisel ja üldehituses sobib ±0,5–1,0 mm ning suurema tolerantsiga tooterühm maksab vähem. Nimetage kasutusotstarve; soovitame sobivat tolerantsi.
Mida ma saan enne konteineri laadimist?
Fotod ja video e-posti või WhatsAppi teel: nihikunäidud, näidisplaatide pinnad ja servad, siltide ning rihmadega pakid, konteiner laadimise ajal ja täielikult laadituna.
Kas minu inspektor või kolmas osapool võib kaupa kontrollida?
Jah. Teie inspektor või määratud kontrollifirma on tehasesse oodatud enne laadimist. Teatage kuupäev tellimuse kinnitamisel ning arvestame sellega laadimisplaanis.
Kuidas kontrollite pinna kvaliteeti?
Pinnaspoon vastab teie kinnitatud näidisele. Iga pinda hinnatakse selle järgi värvi, puidusüü, oksakohtade ja paranduste osas. Kase puhul kasutame tehaseklasse D+, D ja E, mis määratakse kinnitatud näidise järgi.
Kas 72-tunnine keetmise test tõestab merevineeri?
Ei. Keetmiskatse kontrollib katsekehade liimühendust, mitte emissiooni. 72-tunnine keetmine on traditsiooniline katse (IS 710, BS WBP); üksi ei tõenda see merevineeri kvaliteeti ega väliskasutuse liimühenduse klassi. Meie UF-liim E0 emissioonitasemega peab keetmiskatses vastu umbes 6 tundi, melamiiniga tugevdatud liim umbes 12 tundi.
Kuidas ma tean, et sisekihid on see, mida ma tellisin?
Vaadake plaadi servi: igal lõigatud serval on näha sisekihtide puiduliigid, kihtide arv ja ühendused. Iga konteiner valmistatakse kinnitatud näidise järgi, mitte ainult esimene tellimus. Servafotod kuuluvad saadetise tõendusmaterjali.
Kui tihti formaldehüüdi emissiooni testitakse?
E0 emissiooni katsetab sõltumatu labor iga 3 kuu järel. Kuue ASTM D6007 kambrikatse aruanded (kolm Shanghai Hongjunilt ja kolm ICTT Vietnamilt), aprill 2025 – juuni 2026, annavad 9, 15 ja 18 mm plaatide keskmised tulemused 0,014–0,032 ppm võrreldes California Phase 2 piirnormiga 0,05 ppm.
Mis saab kontrollis mittevastavaks tunnistatud plaatidest?
Need ei lähe teie tellimusse. Parandatava pinnadefektiga plaadid täidetakse ja lihvitakse uuesti. Tolerantsist väljas plaadid suunatakse madalama kvaliteediklassi toodangusse, et teie konteineris oleksid ainult kokkulepitud spetsifikatsioonile vastavad plaadid.
Kas kasutate tunnustatud kvaliteedisüsteemi?
Jah. ISO 9001:2015 (KAC25/0185) hõlmab meie vineeri tootmist. Kvaliteedisertifikaatide ja emissiooni katsearuannete koopiad saadame ostjatele e-posti teel.
Miks erinevad sama vineeri kaks hinnapakkumist?
Pakkumiste konstruktsioon ei ole sama. Erinevus tuleneb sisekihtide kvaliteedist, ühendusviisist, pinna ettevalmistusest, liimisüsteemist ja tolerantsist. Võrrelge neid viit omadust, mitte ainult tootenime.
Kas saate esitada muid katsearuandeid?
Jah. Soovi korral korraldame SGS-i kaudu paindetugevuse ja jäikuse, liimühenduse kvaliteedi ning emissiooni katsed ostja katsemeetodi järgi. Nimetage päringus katsed ja standard; aruanded saadetakse koos tellimusega.
Küsige hinnapakkumist
Saatke spetsifikatsioon ja vajalikud kontrollid.
Saatke kasutusotstarve, pinnaspoon, sisekihid, liim, paksus, mõõdud ja kogus ning teie tootmisliinile vajalik tolerants ja kontrollpunktid. Lisa vastab mõne tunni jooksul e-posti või WhatsAppi teel. Näidised on tasuta.
[email protected]