בקרת איכות · הא הואה, וייטנאם
בקרת איכות דיקט בשמונה נקודות
עיקרי הדברים
Minh Thanh Plywood מפעילה בקרת איכות בשמונה נקודות, מקליטת פורניר הליבה ועד המכולה האטומה. לוחות לוחות לרהיטים נכבשים פעמיים ומשויפים לסבולת עובי הדוקה עד ±0.2 מ״מ, לוחות מכל חבילה נמדדים בקליבר דיגיטלי וכל משלוח מצולם בתמונות ובווידאו לפני יציאתו מהא הואה, וייטנאם.
צפו בסרט
בקרת איכות דיקט: שמונה נקודות מפורניר למכולה
הסרט בן 2:26 מציג בצילומי המפעל את שמונה נקודות הבקרה: קליטת פורניר, הרכבת שכבות, כבישה חמה, שיוף מכויל, בדיקת קליבר, מיון פנים וקצוות, בדיקות הדבקה ופליטה ותיעוד אריזה והעמסה. הוא מסתיים בתיעוד ובמסמכים שתקבלו לפני איטום המכולה.
פרק 1 מציג את שמונה הנקודות מול ההזמנה. פרק 2 עוקב אחר הקו: לוחות מורכבים למכבש החם, תיקוני פנים ומילוי קצוות לפני שיוף, ואז שיוף מכויל לעובי הסופי.
פרק 3 מציג בדיקת קליבר וסבולת לכל קו מוצר. פרק 4 מציג בדיקת הרתחה לדגימות ייצור ותוצאות פליטת תא. פרק 5 מציג את תיעוד המשלוח הנשלח לפני איטום.
תיעוד חיצוני
בקרת איכות דיקט עם תיעוד מגוף חיצוני.
הבדיקות שלנו פועלות במסגרת שלוש המערכות להלן. אלה המקוריים באנגלית; העתקים מלאים נשלחים לקונים בדוא״ל.
CARB P2 / TSCA Title VIמספר מפעל ICTT 23024 · דיקט מעץ קשה, 3–50 מ״מ
ISO 9001:2015מערכת ניהול איכות לייצור דיקט · KAC25/0185
TCVN 11902:2017תקן לאומי לדיקט עם פני פורניר
בדיקת פליטת E0תא ASTM D6007, Shanghai Hongjun ו-ICTT וייטנאם · מדי 3 חודשים
בדיקת אריזה לפי PPWRSGS, ספטמבר 2026 · מתכות כבדות לא זוהומהי בדיקת דיקט?
שלבי בדיקת דיקט ומי מבצע כל שלב.
בדיקת דיקט נעשית בחמישה שלבים: שמונה נקודות הבקרה שלנו בכל הזמנה, הבודק שלכם במהלך הייצור, בדיקה לפני משלוח, בדיקת העמסה ובדיקת מסמכים סופית. הבקרות שלנו קבועות; בדיקות הקונה והגוף החיצוני מוזמנות על ידכם.
עיקרי הדבריםבדיקת דיקט משווה לוחות למפרט המוסכם: עובי, מידות, דרגת פנים, ליבה, הדבקה, פליטה ואריזה. בדיקות בכל שלב ייצור עוצרות פגם לפני שהשלב הבא מוסיף עלות; בדיקה סופית של הקונה או גוף כגון SGS, Intertek או Bureau Veritas מאמתת את החבילות המוגמרות לפני ההעמסה.
| שלב | מועד | מי | מה נבדק |
|---|---|---|---|
| נקודות בקרת המפעל | מקליטת פורניר לאריזה | צוות בקרת האיכות שלנו | שמונת מוקדי הבקרה בעמוד זה, בכל הזמנה |
| במהלך הייצור | לאחר תחילת הרכבת השכבות והכבישה | הבודק או הגוף שלכם | ליבה, חיבור, דבק ולוחות משויפים ראשונים מול הדוגמה |
| בדיקה לפני משלוח | האריזה הושלמה, לפני העמסה | הבודק או הגוף שלכם | לוחות אקראיים מחבילות מוגמרות: עובי, מידות, פנים, קצוות, הדבקה וספירה |
| בדיקת העמסת מכולה | במהלך ההעמסה | הבודק או הגוף שלכם; תמיד מצולם על ידינו | מספר חבילות, תוויות, רצועות ומכולה מלאה לפני איטום |
| בדיקת מסמכים | לאחר ההעמסה | אתם | טיוטות חשבונית, רשימת אריזה, B/L ודוחות בדיקה לפני שחרור |
הבודק שלכם או כל גוף שתמנו מוזמנים למפעל. מסרו תאריך עם ההזמנה ונתאים ייצור והעמסה; רישומי המדידות שלנו פתוחים לבודק.
לפי קו מוצר
מה בודקת בקרת האיכות בכל קו מוצר.
לכל קו גבולות בדיקה משלו: רהיטים משויפים ±0.2–0.3 מ״מ, מסחרי ומצופה פילם ±0.5 מ״מ, אריזה ±0.5–1.0 מ״מ, ואורך ורוחב ±2 מ״מ לכולם. הקו מוסכם בהזמנה, וכל חבילה נבדקת לפיו.
| פריט | רהיטים ועיצוב פנים | מסחרי | אריזה | מצופה פילם |
|---|---|---|---|---|
| ליבה | סטירקס או אקליפטוס בדרגת A | ליבה בדרגת AB | ליבה בדרגת AB, מונחת בנפרד | ליבת שיטה או אקליפטוס |
| חיבור הליבה | תפור בשני הכיוונים, 2–4 שכבות חיצוניות; כולן לפי בקשה | מונח או מחובר | מונח בנפרד | לפי דרגת הפילם |
| הכנת פנים | משויף ומלוטש, מוכן ל-UV | שיוף קל או ללא שיוף | ללא שיוף | פילם 120–135 גרם/מ״ר, פרימיום מ-135 |
| דבק ופליטה | דבק UF ברמת פליטת פורמלדהיד E0 כסטנדרט; E1, דבק MR או WBP לפי הזמנה | לפי הזמנה | לפי הזמנה | מלמין או פנולי (WBP) |
| סבולת עובי | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | ±0.5 מ״מ |
| אורך ורוחב | ±2 מ״מ | ±2 מ״מ | ±2 מ״מ | ±2 מ״מ |
| מוקד הבדיקה | דרגת פנים, שטיחות, עובי ופליטה | עובי, הדבקה ופנים | הדבקה, מידות וספירה | כיסוי פילם, איטום קצוות והדבקה |
שימוש חוזר בדיקט מצופה פילם בטיפול נכון, חומר הפרדה ואיטום קצוות: כ-12–15 יציקות בדבק מלמין ועד כ-25 בדבק פנולי.
כיצד אנחנו בודקים דיקט
שמונה מוקדי בקרה מפורניר למכולה.
בקרת האיכות שלנו פועלת בשמונה נקודות, לכל אחת רשימת בדיקות. לוח שנכשל בנקודה אינו עובר לשלב הבא.
פורניר ליבה נמדד בסרט לפני מיון. 01קליטת פורניר ומיון
פורניר ליבה מגיע ממטעים סביב הא הואה. היריעות מיובשות, נמדדות וממוינות: סדקים, חורים, עץ רך ויריעות לחות מוסרים מהייצור לפני ההרכבה, כי פורניר רטוב או לא אחיד הוא גורם ראשוני לבועות ולסטיות עובי. פורניר הפנים מותאם לדוגמה שאישרתם.
- עובי פורניר ליבה 1.4–2.0 מ״מ, פורניר פנים 0.2–0.5 מ״מ
- פורניר מיובש ונבדק במד לחות לפני הרכבה; לוחות נשלחים בלחות 8–12 %
- פורניר פנים מותאם לדוגמה המאושרת שלכם
פורניר ליבה מורכב ביד בקו. 02הרכבת שכבות וליבות תפורות
הליבות מורכבות ביד בקו. רווחים וחפיפות מתוקנים לפני הדבק כדי שלא יבלטו דרך הפנים בהמשך. מספר השכבות תלוי בעובי: לוח לרהיטים 18 מ״מ בדרך כלל 11 שכבות, ולוחות דקים 3–6 מ״מ תמיד 5.
- ללא רווחים פתוחים או חפיפות בליבה
- 2–4 שכבות ליבה חיצוניות תפורות אופקית ואנכית; כל השכבות לפי בקשה
- מספר שכבות מותאם לעובי, לרוב 11 ב-18 מ״מ
לוחות מורכבים מוכנסים למכבש החם. 03דבק וכבישה חמה
לוחות לוחות לרהיטים נכבשים פעמיים: הליבה נכבשת ומכוילת תחילה, ואז נכבשים הפנים והגב. הדבק מותאם להזמנה: UF ברמת פליטת פורמלדהיד E0 כסטנדרט; E1, מחוזק מלמין (MR) או פנולי (WBP) לפי המפרט שלכם. טמפרטורת הכבישה לפי הדבק: כ-110–120 °C לדבק מסוג MR ו-130–145 °C ל-WBP.
- ליבת הלוח נכבשת ומכוילת לפני הפנים
- סוג דבק ורמת פליטה לפי ההזמנה; טמפרטורה לפי מערכת הדבק
- בדיקת הדבקה בדגימות לאחר כבישה (נקודה 07)
לוחות משויפים נערמים ביציאת מכונת הכיול. 04שיוף מכויל
לוחות כבושים עוברים מכונות שיוף לכיול ולגימור. כאן לוחות הרהיטים מגיעים לעובי הסופי ולפנים חלקים ללכה, צבע, יריעה או ציפוי UV שלכם. לוחות מסחריים ואריזה מקבלים שיוף קל או ללא שיוף, ולכן סבולתם רחבה יותר.
- כיול עובי לפני שיוף גמר
- שני צדי הלוח משויפים ומלוטשים
- פנים מוכנים ל-UV
קליבר דיגיטלי בלוח 9 מ״מ: 9.15 מ״מ. 05בדיקת עובי דיקט
אנחנו מודדים לוחות מכל חבילה בקליבר דיגיטלי בכמה נקודות לאורך הקצוות. לוחות החורגים מהסבולת המוסכמת אינם נכנסים להזמנה; הקריאות מצולמות לתיעוד המשלוח שלכם.
- קריאות מלוחות בכל חבילה
- סבולת מוסכמת לכל קו לפני הייצור
- קריאות נשלחות עם תמונות המשלוח
קצוות נבדקים לרווחים ולהיפרדות שכבות. 06מיון פנים וקצוות
כל פנים ממוינים מול הדוגמה המאושרת לפי צבע, סיבים, עיניים ותיקונים. קצוות נבדקים לרווחי ליבה, חפיפות והיפרדות שכבות. לשטיחות משתמשים בסרגל ישר בשני הקצוות הארוכים ובאלכסונים לזיהוי קימור, קעירות ופיתול; לריבועיות מודדים ומשווים את שני האלכסונים. לוח שאינו שטוח או ישר עובר לקו בדרגה נמוכה יותר.
- דרגת פנים לפי דוגמה מאושרת, למשל דרגות מפעל ליבנה D+/D/E
- קצוות ללא רווחים פתוחים והיפרדות שכבות
- סרגל ישר בקצוות ובאלכסונים; השוואת אלכסונים לריבועיות
- אורך ורוחב בתוך ±2 מ״מ
דגימות ייצור בבדיקת הדבקה במים רותחים. 07בדיקות הדבקה ופליטה
דגימות מהייצור מוכנסות למים רותחים. דבק UF ברמת פליטת פורמלדהיד E0 מחזיק כ-6 שעות; דבק חוץ מחוזק מלמין כ-12 שעות. ההרתחה בודקת הדבקה, לא פליטה: מעבדה חיצונית בודקת פליטת פורמלדהיד מדי 3 חודשים.
- בדיקת הרתחה לדגימות ייצור
- פליטת E0 נבדקת מדי 3 חודשים
- שש בדיקות תא (ASTM D6007; שלוש ב-Shanghai Hongjun, שלוש ב-ICTT וייטנאם), אפריל 2025–יוני 2026: 0.014–0.032 ppm מול סף Phase 2 של 0.05 ppm
חבילת יצוא: כיסוי קרטון ורצועות על משטח. 08תיעוד אריזה והעמסה
חבילות נספרות מול רשימת האריזה, נעטפות, נקשרות ומסומנות. ההעמסה מצולמת בתמונות ובווידאו והתיעוד נשלח לפני איטום המכולה.
- לוחות לחבילה נבדקים מול רשימת האריזה
- קרטון, מגני פינות ורצועות עם סוגרי מתכת
- תמונות וסרטון המכולה המלאה
סרטוני בקרת איכות מהמפעל
צפו בבקרת איכות הדיקט בקו.
שישה סרטונים ללא עריכה מרצפת הייצור מציגים בקרת איכות בזמן אמת, בהתאמה לנקודות לעיל: קליבר, מכבש חם, הרכבת פנים, תיקון פנים, מילוי קצוות ושיוף מכויל.
פגמים שאנחנו עוצרים
פגמי דיקט נפוצים והשלב שבו הבדיקה מזהה אותם.
שמונה סוגי פגמים גורמים לרוב תלונות האיכות על דיקט: רווחי ליבה, היפרדות שכבות, שונות עובי, סימני ליבה דרך הפנים, פגמים פתוחים בפנים, עיוות, קצוות פגומים ופליטה מעל המוסכם. לכל אחד סיבה ידועה, מניעה ונקודת בקרה.
| פגם | סיבה נפוצה | מניעה | נקודת בקרה |
|---|---|---|---|
| רווחים וחפיפות בליבה | הרכבה רופפת או חפוזה | הרכבה ידנית; שכבות ליבה חיצוניות תפורות בשני הכיוונים | 02 · 06 |
| היפרדות שכבות ובועות | כמות דבק נמוכה, טמפרטורת כבישה שגויה ופורניר רטוב | דבק לפי הזמנה; טמפרטורה לפי דבק; בדיקת הרתחה | 03 · 07 |
| שונות עובי | פורניר לא אחיד, לחץ כבישה ושיוף | מדידת פורניר בקליטה; מכונת כיול; קליבר בכל חבילה | 01 · 04 · 05 |
| סימני ליבה בפנים | רווחי ליבה הנראים דרך פנים דקים | ליבות תפורות; שיוף מכויל לפני גמר הפנים | 02 · 04 |
| סדקים, עיניים פתוחות וטלאים | דרגת פורניר פנים | מיון לפי דוגמה מאושרת; מילוי תיקונים לפני שיוף | 01 · 06 |
| עיוות ולוחות לא ישרים | פורניר לח, הרכבה לא מאוזנת וחיתוך לא אחיד | פורניר מיובש; מבנה מאוזן עם שכבות רוחביות; סרגל בקצוות ובאלכסונים והשוואתם לריבועיות | 01 · 02 · 06 |
| קצוות ופינות פגומים | שינוע והובלה | כיסוי קרטון, מגני פינות, רצועות ומשטחים | 08 |
| פליטה מעל המוסכם | מערכת הדבק | דבק UF ברמת פליטת פורמלדהיד E0 כסטנדרט; בדיקת תא חיצונית מדי 3 חודשים | 03 · 07 |
לוחות שנכשלים אינם נכנסים למכולה: פגם פנים בר-תיקון ממולא ומשויף שוב, לוח החורג מהסבולת עובר לדרגה נמוכה יותר, ופגם הדבקה נפסל. אם סטייה מגיעה אליכם, שלחו תמונות לוחות, תוויות וקריאות קליבר. אנחנו מקשרים תוויות לתאריך הייצור ולנקודת הבקרה, מתקנים את הסיבה בקו ושולחים דוח פעולה מתקנת בכתב לפני המכולה הבאה. לוחות מחוץ לסבולת מוחלפים או מזוכים בהזמנה הבאה.
סבולות וגבולות
סבולת עובי דיקט וגבולות הבדיקה.
לוחות הרהיטים המשויפים שלנו עומדים ב-±0.2–0.3 מ״מ, הדוק בהרבה מהמותר ב-EN 315 לדיקט משויף מ-6 מ״מ. כל נתון להלן מציין קו מוצר או שיטה, כפי שמופיע בהצעת המחיר.
| רהיטים ועיצוב פנים, משויף | ±0.2–0.3 מ״מ ללוחות משויפים לרהיטים |
|---|---|
| סבולת EN 315:2000, משויף (ייחוס) | +(0.2 + 0.03 × t) / −(0.4 + 0.03 × t) מ״מ מהנומינלי; ב-18 מ״מ: +0.74 / −0.94 מ״מ; 0.6 מ״מ בתוך לוח אחד |
| דיקט מסחרי | ±0.5 מ״מ |
| דיקט מצופה פילם | ±0.5 מ״מ |
| דיקט לאריזה | ±0.5–1.0 מ״מ |
| מידות לוח | 1220 × 2440 מ״מ סטנדרטי; 1250 × 2500, 1220 × 2500 ו-1220 × 2280 מ״מ; חיתוך לפי מידה לפי בקשה |
| אורך ורוחב | ±2 מ״מ |
| תכולת לחות | פורניר מיובש לפני הרכבה ונבדק במד לחות; 8–12 % במשלוח |
| הדבקה (בדיקת הרתחה) | בדיקת הרתחה לדגימות, לא בדיקת פליטה: דבק UF ברמת פליטת פורמלדהיד E0 כ-6 שעות; מחוזק מלמין כ-12 שעות |
| פליטת פורמלדהיד | E0 כסטנדרט ללוחות לרהיטים, בדיקה מדי 3 חודשים (תא ASTM D6007; Shanghai Hongjun ו-ICTT וייטנאם) |
| דרגת פנים | נקבעת לפי הדוגמה המאושרת שלכם |
| ליבה | 2–4 שכבות חיצוניות תפורות בשני הכיוונים, כולן לפי בקשה; 18 מ״מ: 11–13 שכבות, לרוב 11 |
סבולת הלוחות שלכם נכתבת בהצעת המחיר לפני תחילת הייצור.
מקורות: EN 315:2000 סבולות דיקט (CEN) · תקן ניהול איכות (ISO) · דרישות מוצרי עץ מרוכבים בקליפורניה (ATCM) · תקני פליטת פורמלדהיד בארה״ב לעץ מרוכב · ASTM D6007 שיטת התא הקטן · תקנה (EU) 2025/40 לאריזות (EUR-Lex) · תקנה (EU) 2023/1115, EUDR (EUR-Lex)
הסבר סבולת עובי דיקט
משמעות סבולת העובי וכיצד לבדוק בעצמכם.
סבולת עובי דיקט היא ההפרש המותר בין העובי הנומינלי בתווית לקריאת הקליבר בלוח. קו הרהיטים שלנו עומד ב-±0.2–0.3 מ״מ; בדקו בקליבר דיגיטלי בשש נקודות לאורך הקצוות בלוחות מכמה חבילות.
יש לסכם שני נתונים. סבולת בין לוחות משווה כל לוח לעובי הנומינלי. שונות בתוך לוח משווה קריאות בנקודות שונות באותו לוח; EN 315 מתיר עד 0.6 מ״מ בתוך לוח משויף.
הבודקים שלנו משתמשים בקליבר דיגיטלי לעובי, סרט מדידה לאורך ולרוחב, סרגל ישר לשטיחות ומד לחות לפורניר. לוחות נלקחים מראש, אמצע ותחתית כל חבילה, ולא מערימה אחת בלבד.
נומינלי הוא העובי בתווית; בפועל הוא קריאת הקליבר. אנחנו מציעים ובודקים לפי נומינלי וסבולת הקו, לכן לוח לרהיטים 18 מ״מ נמצא בתוך 17.7–18.3 מ״מ, ולוח 9 מ״מ בנקודה 05 נמדד 9.15 מ״מ. בעוביים מ-9 עד 40 מ״מ מספר השכבות תלוי בעובי פורניר הליבה (1.4–2.0 מ״מ) ומצוין בהצעה.
מזמינים באינץ׳? לוחות 3/4″ בארה״ב נמכרים כ-23/32″, כ-18 מ״מ; 1/2″ כ-12 מ״מ ו-1/4″ כ-6 מ״מ. ציינו מידה אימפריאלית ונעבוד לפי המקבילה המטרית והסבולת.
שונות עובי מתחילה מוקדם: פורניר לא אחיד או לח, מריחת דבק לא אחידה והגדרות כבישה תורמים לה. כבישה כפולה ושיוף מכויל מביאים לעובי הסופי; לכן סבולות רהיטים משויפים הדוקות בהרבה מקווים ללא שיוף.
סבולת הדוקה יותר אינה נחוצה בכל שימוש. חלקי CNC, הדבקת קנטים ומגירות צריכים ±0.2–0.3 מ״מ. ארגזים ומשטחים מתאימים ל-±0.5–1.0 מ״מ ועולים פחות. ציינו את השימוש המיועד ונקבע סבולת בהצעה.
עם הגעת המכולה בדקו לפני הפריקה: צלמו מכולה ותוויות, חפשו פינות מעוכות וסימני מים, ספרו חבילות מול הרשימה ומדדו לוחות מכמה חבילות באותה שיטה. השוו לתיעוד ששלחנו לפני איטום.
כיצד לבדוק סבולת עובי דיקט
השתמשו בקליבר דיגיטלי ובלוחות מכמה חבילות.
- בחרו לוחות מחבילות שונות. קחו לפחות לוח אחד מראש, אמצע ותחתית כמה חבילות.
- מדדו בכמה נקודות. קראו בארבע הפינות ובאמצע כל קצה ארוך, לפחות 25 מ״מ מהקצה.
- השוו לקו המוסכם. בדקו כל קריאה מול סבולת קו המוצר, ולא מול העובי הנומינלי בלבד.
- בדקו שונות בכל לוח. הפחיתו את הקריאה הנמוכה מהגבוהה באותו לוח.
- תעדו ושתפו. צלמו קליבר בכל קריאה. אנחנו שולחים אותו תיעוד מהבדיקה שלנו לפני העמסה.
| עובי נומינלי | שכבות | רהיטים, משויף | מסחרי | אריזה | EN 315 משויף, חריגה מרבית מעל הנומינלי | EN 315 משויף, חריגה מרבית מתחת לנומינלי |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 מ״מ | 5 | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.29 מ״מ | 0.49 מ״מ |
| 4 מ״מ | 5 | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.32 מ״מ | 0.52 מ״מ |
| 5 מ״מ | 5 | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.35 מ״מ | 0.55 מ״מ |
| 6 מ״מ | 5 | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.38 מ״מ | 0.58 מ״מ |
| 9 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.47 מ״מ | 0.67 מ״מ |
| 12 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.56 מ״מ | 0.76 מ״מ |
| 15 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.65 מ״מ | 0.85 מ״מ |
| 18 מ״מ | 11–13, לרוב 11 | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.74 מ״מ | 0.94 מ״מ |
| 21 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.83 מ״מ | 1.03 מ״מ |
| 25 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 0.95 מ״מ | 1.15 מ״מ |
| 30 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 1.10 מ״מ | 1.30 מ״מ |
| 40 מ״מ | לפי פורניר הליבה | ±0.2–0.3 מ״מ | ±0.5 מ״מ | ±0.5–1.0 מ״מ | 1.40 מ״מ | 1.60 מ״מ |
לפני העמסה
בדיקת דיקט: כל משלוח מצולם בתמונות ובווידאו.
כל משלוח מצולם לפני איטום המכולה והתיעוד נשלח בדוא״ל או ב-WhatsApp. אותו תיעוד משמש לשחרור המשלוח: קריאות, פנים וקצוות, חבילות והמכולה במהלך ההעמסה.
- קריאות קליבר מלוחות בכל חבילה
- פנים וגב של לוחות מדגם ותקריבי קצוות
- מספר חבילות מול רשימת האריזה, תוויות, רצועות, מגני פינות ומשטחים
- המכולה במהלך ההעמסה ולאחר מילויה, לפני איטום
- הבודק שלכם או גוף חיצוני מוזמנים לפני ההעמסה
יש לכם רשימת בדיקות? שלחו עם ההזמנה ונעבוד לפיה.
מסמכים בכל הזמנה
רישומי בדיקה ומסמכי משלוח שתקבלו.
תקבלו תיעוד תמונות וסרטון הבקרה לפני איטום, ואז טיוטות משלוח לאישור אחרי ההעמסה. בכל מסמך אותם פרטי הזמנה כמו בתוויות, כך שכל רישום מקושר למכולה שלכם.
תיעוד בקרת איכות בתמונות ובווידאו
קריאות קליבר, פנים וקצוות לוחות מדגם, חבילות ומכולה מלאה, נשלחים לפני איטום.
חשבונית מסחרית ורשימת אריזה
מספר לוחות, עובי, מידות ונפח לכל חבילה, בהתאמה לתוויות.
שטר מטען
B/L סרוק משוחרר לאחר העמסה; יתרת 70% משולמת כנגד הסריקה.
תעודת מקור
C/O לשוק שלכם, עם EUR.1 למשלוחים לאיחוד האירופי.
פיטוסניטריה ואיוד
מסמכי הגנת הצומח ואיוד לפי דרישות היעד.
מסמכי עמידה בדרישות השוק שלכם
מסמכי עמידה בדרישות פליטת פורמלדהיד, דוחות תא E0, בדיקת אריזה SGS ותיק עמידה בדרישות EUDR (מסמכי מקור וקובצי מיקום).
פוליסת ביטוח במשלוחי CIF. צריכים מסמך מסוים? ציינו בפנייה.
קיבולת
דיקט רהיטים בדרגה גבוהה, 50,000+ מ״ק בשנה.
Minh Thanh מייצרת 50,000+ מ״ק דיקט בשנה, ואותם שמונה מוקדים פועלים בכל מכולה, מההזמנה הראשונה ועד להזמנות החוזרות. הליבות ממטעים סביב הא הואה, והצוות שלנו מייצר דיקט מעל 20 שנים.
מפעל הדיקטלפני ההזמנה
הגדירו הזמנת דיקט מוכנה לבקרה בשישה סעיפים.
שישה סעיפי מפרט נותנים לבקרת האיכות ולבודק שלכם אותם נתונים לבדיקה. רוב המחלוקות מתחילות בסעיף שנותר עמום.
- 01
שימוש סופי
רהיטים, ארונות, אריזה, טפסות או ריצוף; פנים או חוץ.
- 02
ליבה וחיבור
ליבת סטירקס או אקליפטוס; תפורה או לא ומספר שכבות.
- 03
דבק ופליטה
E0 או E1, תווית פליטה אמריקאית אם מוכרים שם וכל דרישת הרתחה.
- 04
פנים
מין פנים וגב, דרגה לפי דוגמה מאושרת, משויף או מלוטש, מוכן ל-UV.
- 05
לוח
עובי, מידות, סבולת לפי קו, חיתוך לפי מידה לפי הצורך וסעד: החלפה או זיכוי ללוחות החורגים.
- 06
אריזה ובדיקה
סוג חבילה, תוויות, כמות, נמל, מסמכים ונקודות הבדיקה שלכם.
שאלות קונים
שאלות נפוצות על בקרת איכות דיקט.
תשובות ישירות לשאלות הקונים הנפוצות על בקרת איכות, בדיקה וסבולת עובי דיקט.
באיזו סבולת עובי אתם עומדים?
רהיטים ועיצוב פנים משויפים ±0.2–0.3 מ״מ. מסחרי ומצופה פילם ±0.5 מ״מ ואריזה ±0.5–1.0 מ״מ. אורך ורוחב ±2 מ״מ. סבולת הלוחות שלכם נכתבת בהצעת המחיר.
כיצד נוכל לבדוק את סבולת העובי בעצמנו?
מדדו כמה נקודות בכל לוח, בקצוות ובפינות, בלוחות מחבילות שונות. השוו כל קריאה לסבולת קו המוצר המוסכמת, ולא לנומינלי בלבד. לוח 9 מ״מ הנמדד 9.15 מ״מ נמצא בתוך סבולת רהיטים ±0.2–0.3 מ״מ.
מה לכתוב בהזמנה?
עובי נומינלי, סבולת לפי קו, מין פנים ודרגה, ליבה, סוג דבק ורמת פליטה. אנחנו חוזרים עליהם בהצעה כדי ששני הצדדים יבדקו אותם נתונים.
כיצד אתם שומרים על לוחות יבשים ושטוחים?
פורניר מיובש ונבדק במד לחות לפני הרכבה, לוחות יוצאים בלחות 8–12 % ומיוצרים במבנה מאוזן עם שכבות רוחביות. חבילות מוגמרות נעטפות, מכוסות קרטון ונקשרות על משטחים כדי להגיע שטוחות.
האם צריך את הסבולת ההדוקה ביותר בכל שימוש?
לא. חלקי CNC, קנטים והרכבת רהיטים מרוויחים מ-±0.2–0.3 מ״מ. אריזה ובנייה כללית מתאימות ל-±0.5–1.0 מ״מ, והקו הפחות הדוק זול יותר. ציינו שימוש ונציע סבולת.
מה נקבל לפני העמסת המכולה?
תמונות וסרטון בדוא״ל או ב-WhatsApp: קריאות קליבר, פנים וקצוות לוחות מדגם, חבילות עם תוויות ורצועות והמכולה במהלך ההעמסה ואחריה.
האם הבודק שלנו או גוף חיצוני יכולים לבדוק את הסחורה?
כן. הבודק שלכם או גוף שתמנו מוזמנים למפעל לפני העמסה. מסרו תאריך באישור ההזמנה ונתאים את ההעמסה.
כיצד אתם שולטים באיכות הפנים?
פורניר פנים מותאם לדוגמה שאישרתם, וכל פנים ממוינים מולה לפי צבע, סיבים, עיניים ותיקונים. בליבנה אנחנו משתמשים בדרגות מפעל D+, D ו-E שנקבעות בדוגמה.
האם הרתחה של 72 שעות מוכיחה דיקט ימי?
לא. הרתחה בודקת קו הדבקה בדגימות, לא פליטה. הרתחת 72 שעות היא בדיקה מסורתית (IS 710, BS WBP); לבדה אינה מוכיחה דרגה ימית או דרגת הדבקה לחוץ. UF ברמת פליטת פורמלדהיד E0 שלנו מחזיק כ-6 שעות ומחוזק מלמין כ-12.
כיצד נוכל לוודא שהליבה היא זו שהזמנו?
בדקו קצוות: מין ליבה, מספר שכבות וחיבורים נראים בכל קצה חתוך. כל מכולה מיוצרת לפי הדוגמה המאושרת, לא רק הראשונה, ותמונות הקצוות נכללות בתיעוד.
באיזו תדירות נבדקת פליטת פורמלדהיד?
E0 נבדקת במעבדה חיצונית מדי 3 חודשים. שש בדיקות תא (ASTM D6007; שלוש ב-Shanghai Hongjun, שלוש ב-ICTT וייטנאם), מאפריל 2025 עד יוני 2026 בלוחות 9, 15 ו-18 מ״מ, נתנו ממוצעי 0.014–0.032 ppm מול סף California Phase 2 של 0.05 ppm.
מה קורה ללוחות שנכשלים בבדיקה?
הם אינם נכנסים להזמנה. פגם פנים בר-תיקון ממולא ומשויף שוב; לוחות מחוץ לסבולת עוברים לדרגה נמוכה יותר, כדי שהמכולה תכלול רק לוחות העומדים במפרט המוסכם.
האם אתם מפעילים מערכת איכות מוכרת?
כן. ISO 9001:2015 (KAC25/0185) מכסה את ייצור הדיקט שלנו, והעתקי כל מסמכי האיכות ודוחות הפליטה נשלחים לקונים בדוא״ל.
מדוע שתי הצעות לאותו דיקט שונות במחיר?
אלה מבנים שונים. ההפרש נובע מדרגת ליבה, שיטת חיבור, הכנת פנים, מערכת דבק וסבולת. השוו את חמש הנקודות, ולא רק את שם המוצר.
האם תוכלו לספק דוחות בדיקה נוספים?
כן. חוזק וקשיחות כפיפה, איכות הדבקה ופליטה בשיטת הקונה נבדקים ב-SGS לפי בקשה. ציינו בדיקות ותקן בפנייה והדוחות יגיעו עם ההזמנה.
בקשת הצעת מחיר
שלחו מפרט והבדיקות הדרושות.
ציינו את השימוש המיועד, פנים, ליבה, דבק, עובי, מידות וכמות, לצד סבולת הקו שלכם ונקודות בדיקה. ליסה משיבה בתוך כמה שעות בדוא״ל או ב-WhatsApp. דוגמאות ללא תשלום.
[email protected]